水中鉆孔樁施工方案

1、水中鉆孔樁施工方案目錄第一章工程概況31.1編制依據(jù)31.2工程概況31.3X程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況31.4工程數(shù)量4第二章施工總體安排42.1施工組織機構(gòu)42.2工期安排62.3人員組織情況62.4機械設(shè)備組織情況72.5材料組織情況72.6施工總平面布置原則77施工用水82.8施工用電82.9消防設(shè)施布置8第三章鉆孔樁施工方案81鉆孔平臺83.2泥漿系統(tǒng)103.3施工測量103.4鉆孔樁主要施工工藝113.4.1永久性鋼護筒的制作123.4.2護筒埋設(shè)123.4.3鋼護筒定位及加固133.4.4護壁泥漿143.4.5鉆機就位及鉆進153.4.6成孔檢查163.4.7清孔163.4.8鋼筋籠制

2、作173.4.9鋼筋籠、導(dǎo)管安裝203.4.10灌注水下混凝土243.10鉆孔樁品質(zhì)檢測26第四章質(zhì)量保證體系及措施264.1工程質(zhì)量保證體系261.1質(zhì)量承諾264.1.2質(zhì)量保證體系及管理機構(gòu)272鉆孔樁質(zhì)量保證措施284.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施284.2.2混凝土質(zhì)量保證措施294.2.3鉆進過程質(zhì)量保證措施314.2.4預(yù)防斷樁的措施314.2.5預(yù)防坍孔的措施324.2.6預(yù)防鋼筋籠上浮的措施332.7澆筑混凝土的連續(xù)性保證措施334.2.8施工期間對隱蔽工程質(zhì)量保證措施33第五章安全、環(huán)保保證體系及措施341安全保證體系及措施345.1.1安全目標及安全承諾345.1.2安全保

3、證體系351.3安全保證措施365.2環(huán)境保護體系及措施395.2.1建立健全環(huán)境保護體系395.2.2施工過程中采取的具體環(huán)保措施39第一章工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路工程施工設(shè)計圖紙及文件。1.1.2現(xiàn)場勘察、施工調(diào)查所獲得的資料。1.1.3國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準，鐵道部有關(guān)標準規(guī)范、規(guī)程和驗標等。1.1.4天津市有關(guān)新建、擴建工程的文件及規(guī)定。1.1.5本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與鐵路建設(shè)、市政、城市交通工程建設(shè)所積累的寶貴經(jīng)驗。1.2工程概況永定新河特大橋工程是濱海新區(qū)西外環(huán)高速公路的重要組成部分，工程位于塘沽與寧河縣交界處，唐

4、津高速公路東側(cè)，線路總體走向為東北向西南走向，起點處位于永定新河北側(cè)淮淀磚場，跨越永定新河后與第3標段修筑起點順接，起點樁號為K3+102.951,終點樁號為K4+491.951,全長1389m,全標段為橋梁。1.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況永定河特大橋位于溫帶半濕潤大陸性季風氣候區(qū)，冬季寒冷，降水較少，平原區(qū)年均降水低于50mm,年平均氣溫12.6C,最冷月份平均氣溫在-4C以下。最熱月份平均氣溫26度以上，最高氣溫40.8Co場區(qū)最大凍結(jié)深度60cm左右，歷年最大凍土深度70cm。凍結(jié)期130天，霜凍期約180天，本區(qū)多西北風，年均風速25cm/s,最大22m/so空氣相對濕度七、八月份最大，

5、平均80%左右，24月份最低。永定河河面開闊，受潮汐影響水位變化幅度較大，在每年春天有流冰現(xiàn)象，流冰較厚，冰塊較大。永定河河底設(shè)計高程-3.042m,左堤設(shè)計堤頂標高7.06m,右堤設(shè)計堤頂標高8.29m,相對應(yīng)洪水位5.238m。根據(jù)地質(zhì)年代及時代成因，共分為10個工程地質(zhì)層，根據(jù)各土層特征及工程地質(zhì)性質(zhì)進而分為26個工程地質(zhì)亞層，自上而下分述：人工填土層（Qml）全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q/al）全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m）全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q；h）全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q；al）上更新第五組陸相沖積層（Q3eal）上更新統(tǒng)第四組海相沉積層上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層上更新統(tǒng)第二組海相

6、沉積層上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層1.4工程數(shù)量本標段水中鉆孔樁共有78根,(Vai)(Vai)(Q3bni)(Q3am)全部為0 2. 0m的鉆孔樁，總長4908m,R235鋼筋50605.2kg,HRB335鋼筋975303.6kg,聲測管長度9987.6mo第二章施工總體安排2.1施工組織機構(gòu)針對本工程規(guī)模及施工特點，組建濱海新區(qū)西外環(huán)2標項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、項目黨支部書記1名、項目副經(jīng)理2名、安全副經(jīng)理1名、項目總工程師1名，下設(shè)五部一室一組，即施工技術(shù)部、財務(wù)部、計劃合同部、物資設(shè)備部、安質(zhì)環(huán)保部、綜合辦公室和測量組，定員40人。項目經(jīng)理部配備現(xiàn)代化辦公設(shè)備,連通

7、互聯(lián)網(wǎng)。本工程采用項目法管理。公司總部與現(xiàn)場管理和組織機構(gòu)之間為直接領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系，總部全力支持現(xiàn)場實施項目法管理，項目經(jīng)理對項目資源全權(quán)調(diào)配，對總部全權(quán)負責。同時，經(jīng)理部接受總部領(lǐng)導(dǎo)層的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并獲得總部領(lǐng)導(dǎo)層強有力的支持，更好地把領(lǐng)導(dǎo)層、責任管理層與作業(yè)層統(tǒng)一組織動員起來。項目部執(zhí)行有關(guān)計劃部署、措施安排，在實施的本合同范圍內(nèi)，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理工程師與總部批準的施工組織設(shè)計方案，合理、及時調(diào)配和安排現(xiàn)場內(nèi)物資、資金、人員和設(shè)備，在保證工程的安全、質(zhì)量、工期的前提下，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。以總工程師為首的主要技術(shù)人員，項目部將從本單位中選擇有著多年的跨河橋梁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員中擇優(yōu)選用、調(diào)配

8、，保證一開始就能熟練操作和正常施工。為保證本項目順利實施，公司成立技術(shù)專家組，專家組定時到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、優(yōu)化施工方案、解決技術(shù)難題。2.2工期安排鉆孔樁計劃2011年4月25日開始施工，至2011年6月6日完成，計劃每天完成鉆孔樁2根。單樁鉆孔成樁周期見下表：單樁鉆孔成樁周期表序號工作內(nèi)容計劃時間(h)1鉆機就位及鉆進722吊放鋼筋籠骨架、安放導(dǎo)管、二次33灌注混凝土34合計782.3人員組織情況計劃安排6個鉆孔樁施工作業(yè)隊，合計200人，以滿足鉆孔樁施工進度要求。2.4機械設(shè)備組織情況根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，擬定安排15臺循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，進行鉆孔樁施工。施工機械設(shè)備情況如下表所示：機械名

9、稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊QY-204安放鋼筋籠鋼筋切斷機QJ40-14鋼筋加工鋼筋彎曲機GW404鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GJJ6-144鋼筋加工空壓機VY-12-74刨驗破除路面旋轉(zhuǎn)鉆機GM-20型15鉆孔電焊機BX30020進行鋼筋籠焊接泥漿運輸罐10立方米4泥漿外運2.5材料組織情況本工程建設(shè)地區(qū)公路網(wǎng)比較發(fā)達、運輸通暢，材料運輸以汽車運輸為主。為了保證工程質(zhì)量，本工程所用鋼材、水泥等主要材料均從天津市國家認可的大型廠家購買。材料進場時，必須有材料出場合格證，經(jīng)試驗檢測合格后方可使用。材料供應(yīng)工作由物資設(shè)備部負責，定人組織、定點按計劃供應(yīng)。同時完善監(jiān)督機制，制定獎懲措施，確保材料供應(yīng)質(zhì)量。本工

10、程材料供應(yīng)量比較大，按施工進度計劃組織足量的運輸設(shè)備、堆放場地等，選好交通運輸線路，確保施工進度需要?；炷敛捎米园杌炷?。混凝土使用前，將拌合站資質(zhì)和混凝土配合比資料報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用該廠家混凝土。2.6施工總平面布置原則為保證施工總進度計劃的實施及安全、文明、環(huán)保的有效管理，按以下原則進行施工平面布置：在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設(shè)施。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次倒運。施工總平面布置必須符合環(huán)境保護及安全技術(shù)要求，并滿足施工防火要求。2.7施工用水現(xiàn)場主要有鉆孔用水、生活用水及消防

11、用水。生產(chǎn)、生活用水選用自打水井作為水源，每個施工作業(yè)隊配備一定的儲水設(shè)備。2.8施工用電根據(jù)各專業(yè)施工機電設(shè)備計劃提供的用電設(shè)備功率(容量)及施工工序的安排，在鐵路南北兩側(cè)各安裝一臺400KVA變壓器，主干線及支線一律采用電纜暗敷方式，埋深加。如果不能滿足現(xiàn)場多臺設(shè)備用電，即采用發(fā)電機供電。2.9消防設(shè)施布置項目部駐地、木工間、鋼筋棚等生活、生產(chǎn)區(qū)等均按消防安全規(guī)定設(shè)置消防器材，準備充足的消防器材、滅火砂等。第三章站孔樁施工方案根據(jù)本工程地質(zhì)、地理條件，結(jié)合本工程水中的施工特點，充分考慮施工的環(huán)境保護，經(jīng)比選，河灘樁基施工需要填土至高出系梁底30cm,水中樁基施工搭建300米長的棧橋和4個3

12、6mX44m水中平臺。鉆孔施工采用循環(huán)鉆機施工。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)加工焊接，平板車運送，吊車吊裝?；炷劣晒捃囘\輸至現(xiàn)場，導(dǎo)管法灌注。水中樁基施工需要搭施工棧橋和水上平臺。3.1鉆孔平臺水中鉆孔樁采用水上平臺施工，鉆孔樁平臺采用剛構(gòu)式固定平臺，作業(yè)平臺與棧橋相連，機械設(shè)備、材料的運輸及人員通行通過棧橋進行。水上平臺尺寸為36mX44m,基礎(chǔ)采用0630mm.壁厚10mm鋼管樁，橫梁采用三拼140b工字鋼、縱梁采用軍用貝雷梁，每2片連接成一組，各組按照0.7m間距進行布置，縱梁上橫向鋪設(shè)20cmX20cm的方木作為平臺。平臺頂標高為4.2米。鋼管樁之間采用16槽鋼相互連接，以增強施工作

13、業(yè)平臺整體穩(wěn)定性。施工平臺順橋向兩端工程樁位置預(yù)留2.3m寬不搭設(shè)貝雷梁用于埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒，嚴禁行車。平臺四周設(shè)置欄桿，護欄的豎桿、扶手橫桿要刷上紅白相間的警示反光油漆。跨永定新河施工棧橋共需搭建鉆孔樁平臺4個，結(jié)構(gòu)與棧橋行車道結(jié)構(gòu)相同，具體結(jié)構(gòu)尺寸見鉆孔樁平臺布置示意圖?？紤]到鉆機作業(yè)時產(chǎn)生振動等因素，單根鋼管入土深度按承載力134t計算。鉆孔平臺施工方法：水上鉆孔平臺的鋼管樁、貝雷梁、工字鋼等材料均采用50t浮吊吊裝，材料由浮船進行倒裝和運輸。鉆孑L平臺施工工藝流程：測量定位T插打鋼管樁T架設(shè)橫向墊梁T安裝貝雷梁橫梁T鋪設(shè)工字鋼縱梁T鋪設(shè)橋面板。鋼管樁的定位：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，在岸邊設(shè)置

14、兩個加密控制點，采用1臺全站儀放樣平臺鋼管樁。鋼管樁的打設(shè)：鉆孔平臺鋼管樁的插打、主梁和次梁的架設(shè)方法與鋼棧橋的施工大致相同。平臺頂標高為+4.2mo管樁打設(shè)深度采用計算深度和貫入度兩個方面進行控制，平臺鋼管柱根據(jù)設(shè)計承載力的要求，采用振動錘打設(shè)時當貫入度在13cm/min時即可停錘。(2)水中樁基施工水中樁施工時，鉆機安置在平臺上，底座設(shè)縱橫向枕木支撐。割除鉆孔樁上方的工字鋼，留出鉆進施工空間。護筒采用加長防腐鋼護筒。護筒用震動錘打入河底淤泥以下1.5m,采用導(dǎo)向架定位，導(dǎo)向架為雙層鋼圓環(huán)，固定在平臺上。水中樁鋼護筒由厚度12mm的鋼板卷制成的圓筒焊接而成，內(nèi)徑較樁徑大20cm,鋼護筒必須按

15、設(shè)計要求涂刷涂層。根據(jù)浮吊的起重能力、吊鉤高度、鉆孔平臺高度等，確定每節(jié)鋼護筒長度不超過5m,由23節(jié)護筒焊接而成。3.2泥漿系統(tǒng)在河兩岸各設(shè)一座泥漿站，用于水中鉆孔樁泥漿制作。水中鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池和循環(huán)池可利用相鄰鉆孔樁的鋼護筒，用泥漿導(dǎo)流槽將各護筒相互間連通，作為循環(huán)池的護筒與岸上的泥漿站通過0150mm鋼管連通。護筒起到儲漿池及泥漿二次沉淀池的作用。3.3施工測量根據(jù)全線工程設(shè)計平面圖特點，已經(jīng)建立了完整的工程測量控制網(wǎng)，用以控制各分部分項工程的平面位置和相關(guān)配套的線路等，準確地將建筑物軸線與高程反映在施工全過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。樁位放樣采用彳來

16、卡TS06全站儀，標高控制采用蘇光DSZ2水平儀，并配備有豐富測量經(jīng)驗的4名專業(yè)測量人員來完成施工全過程的測量工作，其中隊長1名。3.4鉆孔樁主要施工工藝鉆孔樁施工工藝流程見下圖3-1 o圖3-1鉆孔樁施工工藝流程圖3.4.1永久性鋼護筒的制作本橋的15#-27#樁基護筒為永久性護筒，其中15#-17#、25#-27#長度為6m、內(nèi)徑為e220cm,壁厚1.2cm,其中25#-27#護筒分兩節(jié)制作，第一節(jié)長度為2m,第二節(jié)長度為4m,15#-17#護筒按一節(jié)制作。鋼護筒制作時要從鋼護筒頂?shù)阶o筒頂以下4米范圍內(nèi)涂刷涂刷涂料,涂刷涂料參數(shù)詳見下表。涂層涂料涂刷道數(shù)干膜厚度（卩m）底漆環(huán)氧富鋅底漆1

17、60中間漆環(huán)氧云鐵漆12140面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆280總干膜厚度28018#-24#墩位于水中，樁基護筒長度為11.7米，鋼護筒在大型廠家分一節(jié)制作，內(nèi)徑均為0)220cm,壁厚1.2cm,鋼護筒制作時必須涂刷涂料，涂料范圍從護筒頂開始至離護筒頂7.7米。涂料參數(shù)跟15#-17#的一樣。3.4.2護筒埋設(shè)15#-17#、25#-27#墩位于河灘上，地面標高為2.6米左右，跟系梁底同平，鉆孔時選用臨時護筒，臨時護筒直徑220cm,采用挖空埋設(shè)接著把鋼護筒按測量樁位埋設(shè)，四周用粘土分層填筑夯實，埋置深度一般情況為2m。永久護筒跟鋼筋籠焊接在一起，等成孔吊裝鋼筋籠時再施工永久鋼護筒。18#-

18、24#墩位于水中，樁基施工的護筒為永久護筒，直徑為220cm。樁基施工時，先埋設(shè)護筒至樁頂標高以上40cm。護筒埋設(shè)好以后，必須檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標注樁位十字線點號。護筒的孔口平面位置的偏差不得大于5cm,護筒斜度不得大于1%o埋設(shè)護筒時，護筒與孔壁間的間隙必須夯填密實，以減小孔內(nèi)泥漿對孔壁的沖刷，防止坍孔。護筒的埋設(shè)必須進行檢查驗收，合格后方可進行鉆機就位。3.4.3鋼護筒定位及加固15#-17#、25#-27#位于河灘中，直接埋設(shè)鋼護筒，鋼護筒必須定位，由測量人員在護筒預(yù)埋時專門復(fù)測樁基孔位中心和護筒中心。18#24#鋼護筒的施工在平臺上下放鋼護筒導(dǎo)向框架。導(dǎo)向框架垂直度和平

19、面位置要滿足施工規(guī)范允許的要求。安放護筒時，將鋼護筒用履帶吊吊入導(dǎo)向架內(nèi)，鋼護筒沿導(dǎo)向架內(nèi)壁放下。當需要接長護筒時，下放護筒至上口距導(dǎo)向架0.5m時，在護筒側(cè)壁上焊接牛腿，使護筒擔在導(dǎo)向架上，浮吊松鉤。鋼護筒并下放到位后，用全站儀從兩個垂直角度方向觀察是否符合施工規(guī)范要求，用浮吊、導(dǎo)鏈等對鋼護筒位置進行調(diào)整。用振動錘將鋼護筒振入河床內(nèi)，至設(shè)計深度。在振入過程中，兩臺徑緯儀從兩垂直角度方向分別觀察鋼護筒，確保其傾斜度符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止振入，檢查原因，采取有效措施；打設(shè)鋼護筒時先安放導(dǎo)向架，導(dǎo)向架就位后從系梁縱橫兩個中心線方向?qū)ζ渲行募按怪倍冗M行檢查，符合要求后，將其固定，然后吊

20、裝鋼護筒放入導(dǎo)向架內(nèi)，檢查調(diào)整鋼護筒位置及垂直度，符合要求后，在導(dǎo)向架上焊接小牛腿頂緊導(dǎo)向架與鋼護筒間的空隙，以防振動下沉鋼護筒時，鋼護筒晃動而導(dǎo)致鋼護筒偏位。鋼護筒打設(shè)時還應(yīng)控制其打入的速度，打入過程中要進行測量，發(fā)現(xiàn)異樣時應(yīng)停下來檢查鋼護筒情況；鋼護筒打至設(shè)計標高經(jīng)復(fù)核位置及垂直度合格后，應(yīng)與相鄰的已打好的鋼護筒連接起來，增強其穩(wěn)定性，以防沖刷及意外沖擊導(dǎo)致其偏斜。3.4.4護壁泥漿泥漿由粕土（或膨潤土）、水和添加劑拌合而成，8kg膨潤上可摻100kg的水。CMC羥甲基纖維素摻入量為膨潤土的0.05%-0.01%,純堿摻入量為膨潤土的0.3%-0.5%;其比重較水大，故對孔壁能增大靜水壓力

21、，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護孔壁，防止坍孔。另外泥漿還能夠潤滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。護筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上，從開鉆到灌注完畢，必須設(shè)一名專職人員進行觀察。泥漿性能指針要求：比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，泥漿比重可為1.051.20,易坍地層1.201.45,泥漿比重要根據(jù)地質(zhì)情況隨時調(diào)整。粘度：入孔泥漿粘度，一般地層1622S;松散易坍地層1928So含砂率：新制泥漿不宜大于4%。膠體率：不應(yīng)小于95%。泥漿性能指針參考表轉(zhuǎn)孔方法地層情況泥漿性能指針相對密度粘度(Pa-s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚(mm/30m

22、in)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.45162219288484N96N96W25W15W2W2810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.15162018282035W4W4W4N95N95N95W20W20W20W3W3W38108108103.4.5鉆機就位及鉆進(1)鉆機就位鉆機就位要支墊平整、穩(wěn)實，用水平尺調(diào)節(jié)水平，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆機、轉(zhuǎn)盤中心、護筒中心在一條垂直線上，其偏差不得大于1cm。保證鉆機對中后，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格，報請監(jiān)理工程師檢查，同意開鉆方可進行鉆孔施工。

23、(2)鉆進施鉆前，根據(jù)地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進時按不同的地層選用適當?shù)你@進參數(shù)。鉆進時根據(jù)不同地層控制好鉆進速度，剛開始鉆孔時應(yīng)低速慢進，而后轉(zhuǎn)入正常鉆進。特別是第一根樁鉆孔時要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，因為采用泥漿護壁，不可進尺太快，因為要給一定的護壁時間。鉆孔時，要注意保持孔內(nèi)水頭壓力，最低水位必須高出地下水位1.5-2.Om,且不得低于護筒頂1mo在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符應(yīng)立即匯報現(xiàn)場負責人會同監(jiān)理及時處理。鉆進過程中，必須及時填寫鉆進記錄，交接班時應(yīng)交待清楚鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。鉆孔作業(yè)必須

24、分班連續(xù)進行，經(jīng)常檢測鉆孔泥漿指標，不符合要求時，必須立即調(diào)整。經(jīng)常注意上層變化，并撈取渣樣，判明土層，確定高程，做好記錄，以便與設(shè)計數(shù)據(jù)檢驗。若遇有與地質(zhì)數(shù)據(jù)嚴重不符時，應(yīng)留取渣樣袋，放入標簽(注明地質(zhì)、取樣高程、取樣時間、取樣人等)并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認。鉆孔深度達到設(shè)計高程后，及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度進行檢查、記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可吊放鋼筋籠。3.4.6成孔檢查在鉆孔完成后，樁孔必須由監(jiān)理工程師批準的儀器進行檢測。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔徑、孔深進行檢查，未經(jīng)檢查或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鉆孔不得進行下一道工序。按規(guī)范要求制作檢孔器，檢孔器的

25、外徑同鉆孔樁孔徑，長度為孔徑的4-6倍。采用吊車下放檢孔器至孔底，若順利到底說明孔徑滿足設(shè)計要求。當檢查時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、橢圓形斷面、孑L壁有探頭等，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補救措施的建議，在取得批準前不得繼續(xù)作業(yè)。3.4.7淸孔當鉆孔達到設(shè)計高程后，進行第一次清孔。鋼筋籠安放好后，再進行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于15cm。清孔合格后，泥漿性能必須滿足規(guī)范要求。清孑L時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.5-2.Om,以防止坍孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。在混凝土灌注前應(yīng)進行二次清孔，擬采用泵吸

26、法，利用吸泥泵持續(xù)吸渣515min左右，把孔底鉆渣清除干凈。鉆孔灌注樁成孔檢查標準序號項目允許偏差1孔的中心位置單排樁W50mm2孔徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜率1%4孔深不小于設(shè)計孔深5沉淀厚度W150mm6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;粘度：1720Pas;含砂率2%；3.4.8鋼筋籠制作1.15#-27#樁基鋼筋籠只做到系梁頂以上1.3米，剰余的部位以后在系梁施工時再雙面搭接焊，鋼筋籠制作時要考慮同一斷面接頭不超過50%,相鄰斷面接頭錯開35d（d為主筋直徑）。鋼筋籠制作應(yīng)在鋼筋加工場的作業(yè)平臺進行。作業(yè)平臺采用方木搭設(shè)，場地選在平坦處。方木上端拉線找平，這樣才能保證籠體順直。然后

27、將方木用砂漿固定好。方木長度應(yīng)大于鋼筋籠直徑0.5米以上，長度一致。鋼筋下料長度必須保證焊接接頭不在在同一斷面上。為保證焊接后主筋的軸線在同一直線上，接頭處主筋必須做預(yù)彎處理，預(yù)彎應(yīng)一致，保證在孔口順利對接。準備充足數(shù)量的十字鋼撐，在主筋焊接前將鋼撐撐緊，防止主筋焊接后使加強箍筋發(fā)生變形。鋼筋籠每節(jié)最上一道加強箍筋為起吊的吊點或下籠后的受力點，所以必須做加強處理，主要是焊接必須牢固。鋼筋籠的制作與吊放的允許偏差為：序號項目允許誤差1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3鋼筋籠外徑10mm4鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠保護層厚度zt20mm6鋼筋籠中心平面位置20mm7鋼筋籠頂端高程20mm8鋼筋

28、籠底面高程50mm7.鋼筋焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，弧坑應(yīng)填滿；幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不得小于主筋直徑的0.8倍；幫條焊或搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度如下表：鋼筋牌號焊縫型式幫條長度或搭接長度LHPB235單面焊N8d雙面焊N4dHRB335HRB400RRB400單面焊N10d雙面焊N5d注：d為主筋直徑（mm）鋼筋焊接允許偏差須符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的彎折32接頭處鋼筋軸線偏移

29、0.1d3焊縫寬度+0.05d,04焊縫寬度+0.1d,05焊縫長度-0.3d6橫向咬邊深度0.5d鋼材經(jīng)檢驗合格后，在開鉆前應(yīng)綁扎完成，僉驗合格后待用?？紤]鋼筋籠吊裝需要，每根鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作，按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚制作，根據(jù)設(shè)計圖紙先進行下料。加工平臺必須平整。為保證鋼筋籠的幾何尺寸及相對位置正確，鋼筋加工在加工棚平臺上放樣成型，主筋接頭采用電弧搭接焊。下端縱向主筋應(yīng)稍稍向內(nèi)彎曲1。2,以防鋼筋下放時，損傷孔壁。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺上，并用石筆出加勁筋的位置。焊接時，使加

30、勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并固定于主筋上，再對整個鋼筋籠進行加固焊接。螺旋筋與主筋固定方式采用50%節(jié)點焊接或100%節(jié)點正反式綁扎。在主筋上設(shè)置鋼筋籠定位筋，其垂直方向每隔2m設(shè)一個斷面，每個斷面上布置4個（樁徑為2m的鋼筋籠每個斷面上布置6個），防止吊放鋼筋籠時卡孔并保證其位置正確，確保鋼筋籠主筋的保護層厚度。聲測管a聲測管的安裝聲測管每根鉆孔樁設(shè)3根，呈等邊三角形布置，（樁徑

31、為2m的每根鉆孔樁設(shè)4根，呈四方形布置）綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接封堵以防漏水。聲測管隨鋼筋籠同時安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對聲測管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷聲測管的嚴密性,確保澆注混凝土時聲測管不漏漿。b聲測管的安裝位置根據(jù)設(shè)計要求，樁長大于45米，按樁基數(shù)量50%設(shè)置聲測管；聲測管布置圖如下：樁基斷而圖注：圖中比例均為cm.澆注混藏土時，檢測管應(yīng)瀨水、密室,混凝土不隴進入檢測管。鋼管采用無縫鋼管，每節(jié)長度8米。鋼筋籠存放鋼筋籠存放時下部墊空，設(shè)20cm厚的墊木（墊木間距不大于2.0m）,頂、側(cè)部必須覆蓋，以防雨、霧、雪等潮濕生銹。3.4.9鋼筋籠、導(dǎo)管安裝鋼筋籠的安裝成型的

32、鋼筋籠用專用平板車運至孔口，汽車式吊車吊放，鋼筋籠采用分節(jié)吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設(shè)在加強箍筋處（吊點處應(yīng)加焊），為了防止鋼筋籠變形，采用綁方木以增強其剛度。a、第一吊點設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點設(shè)在骨架長度的中部偏下。b、起吊時，先起第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面1.5m左右后，第二吊點暫停起吊，繼續(xù)提升第一吊點，隨著第一吊點不斷上升，為確保鋼筋籠下端不碰到地面應(yīng)逐步調(diào)整第二吊點的位置，直到鋼筋籠骨架同地面垂直，停止起吊。C、人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點。鋼籠下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。d、當骨架下到鋼筋籠頂部的

33、加勁箍處，采用兩根40型鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠的軸線與第一節(jié)對準后，進行鋼筋接頭連接，鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，焊縫長度不小于10dmm,同一主筋上下軸線要在同一直線上。以此類推，直到全籠完成。e、吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準孑L位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中注意拆除加強箍筋的十字支撐（注意不使支撐掉入孔內(nèi)）并注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔，待處理后再行吊放鋼筋籠。定位方法：用4根中20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，

34、通過預(yù)埋在護筒四周的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進行定位。二道十字線的交叉點如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉點在水平面上的投影的最大誤差不大于20mm。定位合格后，通過護筒頂標高，推算鋼筋籠入護筒深度并準確安裝定位。鋼筋籠主筋變截面處及吊點處的焊接應(yīng)尤為牢固，并在下籠前采用方木桿加強，分散吊點集中力的作用，保證籠體不發(fā)生變形。鋼筋籠孔口對接時，應(yīng)以兩個方向采用線錘檢查其垂直度，保證鋼筋籠垂直入孔，防止觸壁。檢驗標準：鋼筋籠入孔后，要牢固定位，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中上浮。入孔定位高程應(yīng)準確，允許誤差為

35、5cm,鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定，允許誤差為3cm,可在上口外圈焊定位筋支撐在護筒壁上。注意事項：樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。(2)導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管采用直徑為中300mm的鋼導(dǎo)管，標準節(jié)長為2.5m,末節(jié)長為4-6m,另配幾節(jié)1.0m和0.5m的，以便調(diào)整卡盤頂面上的導(dǎo)管長度。導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按以下公式公式計算，P=rchc-ruHW式中：P導(dǎo)管

36、可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);rc混凝土拌合物的重度(取24kN/m3);hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/n?);氏井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)o具體試驗方法：平整好場地，每隔兩米鋪設(shè)方木一根并找平。在方木上安裝放置導(dǎo)管，上好前、后封蓋。導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最后一節(jié)長度應(yīng)盡量長一些。向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入70%的水，然后接好輸風管，輸入計算好的風壓力。4）將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動，并持壓15min,觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。導(dǎo)管安裝的注意事項：導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁

37、光滑度，并編號記錄。最后一節(jié)長度應(yīng)盡量長一些，一般為46m,使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝2.5m管節(jié)。在考慮孔底懸空3050cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1.0m、0.5m、管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口絲扣必須平順，絲扣端部須墊合適的橡皮膠墊（厚24mm）,并在螺紋上均切地涂上一層黃油，確保良好的密封性。導(dǎo)管應(yīng)放在孔位中心。卡盤有翻板式、開門式、夾管式等多種可采用，其長度應(yīng)大于護筒直徑1.0m為宜（卡口設(shè)正中），寬度一般為0.81.0m?？ūP要保證主梁和卡板有充足強度，設(shè)計荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料斗及其內(nèi)裝滿混凝土重量的二倍以上?？ūP還應(yīng)保證其開、關(guān)靈活自如，關(guān)門后設(shè)置限位銷。在導(dǎo)

38、管上口接料斗，料斗使用前應(yīng)用水澆濕，料斗旁應(yīng)搭設(shè)工作平臺。布置好上料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。準備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孑L徑的大小而定，貯量一般以0.81.2m3宜。貯料斗下口應(yīng)與導(dǎo)管配套相接。拔塞上的千斤繩（。12.5。15mm）應(yīng)比貯料斗長2.0m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下端吻合。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（N1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：V2等（吊+仇）+手444式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m，）；D樁孔直徑(m);H.樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次

39、埋置深度(m);d導(dǎo)管內(nèi)徑(m);孔樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度糸時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即hFHwrw/rc;c井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度(ni)orc混凝土拌合物的重度(取24kN/m3);3.4.10灌注水下混凝土(1)混凝土的防腐設(shè)計地質(zhì)環(huán)境和設(shè)計要求本工程天津渤海之濱，屬于濱海鹽土典型地區(qū)，地區(qū)多為鹽堿土和鹽堿水環(huán)境，其地質(zhì)層多為海相沉積層形成。地下水對混凝土存在結(jié)晶分解復(fù)合類弱腐蝕性，所以鉆孔灌注樁按不低于環(huán)境作用等級D級采用防護措施，標號為C30o混凝土應(yīng)采用耐久性混凝土，水泥宜采用硅酸鹽水泥?；炷僚浜媳萢、根據(jù)

40、圖紙設(shè)計確定樁的混凝土強度?；炷潦褂玫乃?、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌合、運輸?shù)缺仨毞嫌嘘P(guān)規(guī)定。b、施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗結(jié)果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。c、施工時，混凝土配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度外，還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注混凝土的施工特點(要求施工和易性好、流動度大、初凝時間長)和對混凝土強度的影響，坍落度宜為180220mm,在可能與水接觸的最初澆筑階段坍落度可適當減小；初凝時間控制在34小時；膠凝材料用量不宜小于360kg/m3;水膠比宜不高于0.36；最大堿含量3.0kg/m3;混凝土粗集料的尺寸一般為1540cm,但其最大顆粒尺寸不能

41、超過導(dǎo)管的1/8d或鋼筋間距的1/4。(2)混凝土灌注灌注前，應(yīng)控制孔底泥漿沉淀厚度，如不滿足要求，須二次清孔,但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷吝\到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度，如不符合要求時，應(yīng)進行二次拌和，仍不符合要求時，不得使用。料斗安裝就位和其它工作準備就位后，既可進行首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1.0mo灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好灌注記錄。導(dǎo)管埋深須控制在26m之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。探測孔內(nèi)混凝土面標高要盡量準確，測繩須用23mm細鋼線，測錘宜用5kg左右的鐵質(zhì)錐形體。每根樁的混凝土灌注工作應(yīng)

42、緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同時，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度合理。并指定專人填寫好施工記錄，并及時總結(jié)經(jīng)驗指導(dǎo)下一根樁的施工?；炷两咏摻罨\底部時，應(yīng)放慢灌注速度，使混凝土進入鋼筋籠一定深度后，提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孑L內(nèi)溢岀的泥漿應(yīng)通過泥漿泵抽回泥漿罐內(nèi)，防止污染環(huán)境，也可循環(huán)使用。灌注接近樁頂時，因為混凝土沖擊力減小，易堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出0.51.0m為宜。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時淸洗拆出的導(dǎo)管，最后全部

43、清洗堆碼，以便下次再用，灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。(3)施工注意事項：在灌注水下混凝土前應(yīng)全面檢查灌注準備情況，各個工序銜接無誤時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開盤灌注。灌注中應(yīng)勤測勤記，隨時推算實際孔深，一般每車灌注完測一次。灌注水下混凝土工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開灌前應(yīng)再次核對鋼筋籠的標高及頂端位置、導(dǎo)管下口懸空尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔內(nèi)水頭等，如不符合要求，經(jīng)處理后再灌注。水下混凝土的坍落度以1822cm為宜,并有一定的流動度，保持坍落度降低到16cm的時間不宜小于1h。每根樁應(yīng)盡量在3h內(nèi)灌完，以防頂層混凝土凝固造成導(dǎo)管提升、灌注翻漿等困難。水下混凝土拌和時間應(yīng)適當

44、延長到11.5分鐘，一經(jīng)開盤灌注，須連續(xù)灌注完成，中途停灌不得超過30分鐘，并不時活動導(dǎo)管，否則可能會造成斷樁事故。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時，應(yīng)上、下活動導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，應(yīng)視為灌注中斷，及時處理。3.3.10鉆孔樁品質(zhì)檢測樁施工完畢7天后，即通知監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門對樁的質(zhì)量進行檢測。樁的檢測采用小應(yīng)變和超聲波檢測。經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。第四章質(zhì)量保證體系及措施4.1工程質(zhì)量保證體系4.1.1質(zhì)量承諾根據(jù)質(zhì)量總體目標：保證工程按照天津市工程建設(shè)標準城市橋梁工程質(zhì)量檢驗標準(J10274-2003)達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)“金獎海河杯”。鉆孔樁工程達到一類樁98%以上

45、，杜絕斷樁事故。4.1.2質(zhì)量保證體系及管理機構(gòu)工程按項目管理模式組織施工，實行項目經(jīng)理負責制。為確保項目的質(zhì)量，項目經(jīng)理部分別建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢查體系。并按項目經(jīng)理部管理機構(gòu)框圖將各類管理人員配齊到位。按照質(zhì)量體系保證模式進行質(zhì)量職能分配，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的實現(xiàn)。現(xiàn)場管理采用工序工程師負責制，從開孔至混凝土澆注結(jié)束工序工程師分班作業(yè)連續(xù)注重現(xiàn)場，以解決施工中遇到的各種問題，同時便于各道工序的檢驗工作。每道工序經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后通知監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格后進入下道工序的施工。質(zhì)量管理機構(gòu)見下圖：質(zhì)量管理機構(gòu)圖圖4-14.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施4.2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施本工程鋼筋采用I

46、、II級鋼，原材料由施工準備階段自行組織采購，供貨商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送中心試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。4.2.2混凝土質(zhì)量保證措施混凝土全部采用商品混凝土，為加強對混凝土的監(jiān)控力度，派專職試驗工程師進駐商品混凝土廠家，嚴密監(jiān)控以下事項：原材料質(zhì)量保證措施水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，不準采用受潮和過期的水泥。采用潔凈的飲用水。砂石料除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)

47、量標準及驗收方法的規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm,所含泥土符合規(guī)范要求并不得表現(xiàn)塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%?；炷翑嚢栀|(zhì)量保證措施料混合均勻計量準確，其允許偏差：水泥、水為I%,砂石為2%o為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，安排試驗人員抽樣，測定塌落度質(zhì)量保證體圖圖4-24.2.3鉆進過程質(zhì)量保證措施鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)鋼護筒，內(nèi)徑比孔口大200mm,同時布置好泥漿罐、排泥槽等。鉆進時根據(jù)土質(zhì)情況，對不同的地質(zhì)，在鉆進時，采取不同的鉆進參數(shù)，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔達到設(shè)計高程后，用換漿法進行清孔。埋設(shè)護筒時，對護簡直徑外60

48、cm范圍內(nèi)的雜填土進行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm-層，采用氣夯進行分層夯實。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。機械使用前需對各部位進行認真檢查，不滿足要求或磨損嚴重的零部件應(yīng)及時更換。鉆機每次出渣后入孔時應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鋼筋籠吊放時應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線，在吊放時應(yīng)緩慢進行，人工控制防止偏移。4.2.4預(yù)防斷樁的措施混凝土配合比應(yīng)嚴格按有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車檢測坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)

49、置鐵算子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心在線，以免提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。灌注混凝土時，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時，要在現(xiàn)場保證有34輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達。在混凝土灌注過程中隨灌隨測，并及時提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。4.2.5預(yù)防坍孔的措施埋設(shè)護筒時，嚴格按交底要求操作，對護簡直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進行換填，換填深度至原

50、狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的要求一致。夯填時，應(yīng)在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應(yīng)密實不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護筒底部，同時，可隨時調(diào)節(jié)補充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應(yīng)注意，安排鉆進設(shè)備及灌注設(shè)備時也應(yīng)充分考慮這個點。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土

51、或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過快，同時應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴禁強制下放，根據(jù)實際情況進行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。4.2.6預(yù)防鋼筋籠上浮的措施當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌

52、注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進行,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。4.2.7澆筑混凝土的連續(xù)性保證措施a灌注混凝土時，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時，要在現(xiàn)場保證有34輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達b漏斗和儲料斗需有充足的容量，保證首批灌注的混凝土足以封住孔底，并且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m。c在整個澆注過程中，導(dǎo)管隨澆注隨提

53、升，避免提升過快，造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。4.2.8施工期間對隱蔽工程質(zhì)量保證措施檢查及驗收制度a.隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)質(zhì)檢工程師進行檢查。各工序完成后，由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合質(zhì)量標準的，堅決予以返工處理,直到再次驗收合格。隱蔽工程在完成上述工作后，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方作好驗收記錄，簽證及數(shù)據(jù)整理工作；檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過的，必須返工重做，否則不得進行下道工序的施工。隱蔽工程必

54、須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人簽字。隱蔽工程質(zhì)量檢查驗收程序圖第五章安全、環(huán)保保證體系及措施5.1安全保證體系及措施5.1.1安全目標及安全承諾安全目標：實現(xiàn)“四無”、“兩控制、“一創(chuàng)建”。即實現(xiàn)“四無”：無人身傷亡事故、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保郝毠ぶ貍l率控制在0.6%。以下，輕傷頻率控制在1.2%。以下?！耙粍?chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標準工地。安全承諾：在整個施工期間，杜絕各類重大事故，努力減少一般性事故。工傷事故中重傷率為零，輕傷事故率控制在最低限度。5.1.2安全保證體系項目經(jīng)理部經(jīng)理、施工施

55、工隊經(jīng)理、班（組）長和干部、工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責任制。經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量監(jiān)察工程師，施工隊設(shè)專職安全質(zhì)量檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責任到人。安全保證體系框圖5.1.3安全保證措施建立、落實安全生產(chǎn)責任制建立安全保證體系，建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，并落實到人。各項施工任務(wù)都有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。強化職工安全教育進入施工現(xiàn)場施工人員必須進行安全技術(shù)教育。工人改變工種，必須進行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。制定項目安全組織設(shè)計根據(jù)工程建設(shè)安全管理有關(guān)規(guī)定，本項目在開工前，進行安全技術(shù)交