南昌某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、.PAGE ：.；- PAGE 3 -目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc116028449 一、施工總部署 PAGEREF _Toc116028449 h 1 HYPERLINK l _Toc116028450 1.1編制根據(jù) PAGEREF _Toc116028450 h 1 HYPERLINK l _Toc116028451 1.2 工程概略 PAGEREF _Toc116028451 h 2 HYPERLINK l _Toc116028452 1.3 工程目的 PAGEREF _Toc116028452 h 2 HYPERLINK l _Toc116028

2、453 1.4 施工總體想象 PAGEREF _Toc116028453 h 2 HYPERLINK l _Toc116028454 二、原資料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用規(guī)范 PAGEREF _Toc116028454 h 6 HYPERLINK l _Toc116028455 三、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具 PAGEREF _Toc116028455 h 9 HYPERLINK l _Toc116028456 3.1 加工部署 PAGEREF _Toc116028456 h 9 HYPERLINK l _Toc116028457 3.2資料供應(yīng)方案及質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc11602

3、8457 h 10 HYPERLINK l _Toc116028458 3.3 加工工藝流程及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc116028458 h 11 HYPERLINK l _Toc116028459 3.4選用的加工機(jī)具 PAGEREF _Toc116028459 h 19 HYPERLINK l _Toc116028460 四、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 PAGEREF _Toc116028460 h 23 HYPERLINK l _Toc116028461 4.1 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc116028461 h 23 HYPERLINK l _To

4、c116028462 4.2 焊接施工要求 PAGEREF _Toc116028462 h 24 HYPERLINK l _Toc116028463 4.3焊接檢驗(yàn)和返修 PAGEREF _Toc116028463 h 26 HYPERLINK l _Toc116028464 4.4縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc116028464 h 27 HYPERLINK l _Toc116028465 4.5 焊接工藝細(xì)那么 PAGEREF _Toc116028465 h 27 HYPERLINK l _Toc116028466 4.6 焊接工藝評(píng)定 PAGEREF _Toc116028466

5、 h 28 HYPERLINK l _Toc116028467 4.7 焊接工藝評(píng)定闡明、試件制備、檢驗(yàn) PAGEREF _Toc116028467 h 29 HYPERLINK l _Toc116028468 五、試拼裝 PAGEREF _Toc116028468 h 32 HYPERLINK l _Toc116028469 六、鋼構(gòu)造防腐工藝及資料 PAGEREF _Toc116028469 h 33 HYPERLINK l _Toc116028470 4.4.4.1 工藝及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc116028470 h 33 HYPERLINK l _Toc116028471

6、4.4.4.2拋丸除銹 PAGEREF _Toc116028471 h 34 HYPERLINK l _Toc116028472 4.4.4.3 工廠涂裝工藝圖 PAGEREF _Toc116028472 h 35 HYPERLINK l _Toc116028473 4.4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝 PAGEREF _Toc116028473 h 38 HYPERLINK l _Toc116028474 4.4.4.5 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖 PAGEREF _Toc116028474 h 39 HYPERLINK l _Toc116028475 4.4.4.6 涂裝檢驗(yàn) PAGEREF _Toc1160

7、28475 h 40 HYPERLINK l _Toc116028476 七、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 PAGEREF _Toc116028476 h 41 HYPERLINK l _Toc116028477 7.1 包裝 PAGEREF _Toc116028477 h 41 HYPERLINK l _Toc116028478 7.2產(chǎn)品運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc116028478 h 42 HYPERLINK l _Toc116028479 7.3 產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸方案 PAGEREF _Toc116028479 h 43 HYPERLINK l _Toc116028480 7.4產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)

8、管理 PAGEREF _Toc116028480 h 43 HYPERLINK l _Toc116028481 7.5產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)保管、維護(hù) PAGEREF _Toc116028481 h 44 HYPERLINK l _Toc116028482 八、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具選擇 PAGEREF _Toc116028482 h 45 HYPERLINK l _Toc116028483 8.1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具預(yù)備 PAGEREF _Toc116028483 h 45 HYPERLINK l _Toc116028484 九、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 PAGEREF _Toc116028484 h 47 HYPERLINK l

9、_Toc116028485 9.1施工總平面布置原那么 PAGEREF _Toc116028485 h 47 HYPERLINK l _Toc116028486 9.2施工總平面布置 PAGEREF _Toc116028486 h 47 HYPERLINK l _Toc116028487 十、屋架現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 PAGEREF _Toc116028487 h 49 HYPERLINK l _Toc116028488 4.4.5.1預(yù)備任務(wù) PAGEREF _Toc116028488 h 49 HYPERLINK l _Toc116028489 4.4.5.2鋼構(gòu)造施工 PAGEREF _Toc1

10、16028489 h 50 HYPERLINK l _Toc116028490 4.4.5.3 屋面、墻面系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc116028490 h 58 HYPERLINK l _Toc116028491 十一、構(gòu)件加工制造及安裝進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc116028491 h 65 HYPERLINK l _Toc116028492 11.1 工期保證措施 PAGEREF _Toc116028492 h 65 HYPERLINK l _Toc116028493 11.2 施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc116028493 h 69 HYPERLINK l _To

11、c116028494 十二、 工程管理體系、質(zhì)量、平安管理體系 PAGEREF _Toc116028494 h 70 HYPERLINK l _Toc116028495 12.1 工程管理體系 PAGEREF _Toc116028495 h 70 HYPERLINK l _Toc116028496 12.2 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc116028496 h 74 HYPERLINK l _Toc116028497 123 施工平安體系及保證措施 PAGEREF _Toc116028497 h 93 HYPERLINK l _Toc116028498 十三、 現(xiàn)場(chǎng)文明施

12、工管理 PAGEREF _Toc116028498 h 98 HYPERLINK l _Toc116028499 13.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工 PAGEREF _Toc116028499 h 98 HYPERLINK l _Toc116028500 13.2 環(huán)境維護(hù)及環(huán)衛(wèi)管理 PAGEREF _Toc116028500 h 99 HYPERLINK l _Toc116028501 13.3普通措施 PAGEREF _Toc116028501 h 101 HYPERLINK l _Toc116028502 13.4施工配合措施 PAGEREF _Toc116028502 h 102 HYPERLINK

13、 l _Toc116028503 十四、 勞動(dòng)方案 PAGEREF _Toc116028503 h 105 HYPERLINK l _Toc116028504 14.1廠內(nèi)勞動(dòng)力預(yù)備 PAGEREF _Toc116028504 h 105 HYPERLINK l _Toc116028505 14.2現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力安排 PAGEREF _Toc116028505 h 105PAGE 114- -、施工總部署1.1編制根據(jù)1.1.1編制根據(jù)的工廠文件1.1.2采用的國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)范GB500682001GB5000092001GB500112001(GBJ18-88) JBJ18

14、-87 GB50205-2001 CECS102：98 GB/T 11263 GB700 GB/T1591 GB3632 GB/T1228-91 GB/T5117-95 GB5118YBJ216鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓銜接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91 JGJ81-2002 GB8923-88 GB6723-86 GB/T8110-95 GB986-881.2 工程概略 南昌XXXXXXX1#廠房鋼構(gòu)造工程，工程屬門式鋼架構(gòu)造。建筑面積約為9348多平米。屋面采用雙層板，0.5mm厚彩鋼面板+100mm厚玻璃棉+0.5mm彩鋼底板。構(gòu)件刷防銹漆一遍，面漆二遍。1.3 工程目的工期目的：我公司將調(diào)

15、動(dòng)精干力量與優(yōu)良設(shè)備，經(jīng)過(guò)加大勞動(dòng)力、設(shè)備、資金的投入，方案安排工期45日歷天，其中設(shè)計(jì)翻樣及加工15日歷天，現(xiàn)場(chǎng)安裝30日歷天。質(zhì)量目的：GB50300-2001及GB50205-2001質(zhì)量驗(yàn)收“合格規(guī)范，質(zhì)量綜合評(píng)分達(dá)90分以上，鋼構(gòu)造制造、安裝檢驗(yàn)評(píng)定一次經(jīng)過(guò)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。平安目的：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)是事故。文明目的：確保市級(jí)平安文明工地規(guī)范。1.4 施工總體想象針對(duì)本工程的特點(diǎn)及對(duì)公司產(chǎn)品的針對(duì)性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保平安來(lái)完成工程的制造加工和安裝的義務(wù)，為此，公司將組建以各部門理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程工程指點(diǎn)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制造加工、運(yùn)輸、

16、安裝質(zhì)量保證等任務(wù)，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原資料供應(yīng)、制造加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，詳細(xì)再由公司消費(fèi)副總經(jīng)理親身?yè)?dān)任本工程工程總指揮，詳細(xì)方案和落實(shí)各項(xiàng)詳細(xì)任務(wù)，各職能部門均必需首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)厲完本錢工程的一切義務(wù)，以確保本工程制造加工安裝義務(wù)的順利完成，確保業(yè)主稱心。主要部署如下：(1)實(shí)行過(guò)程控制消費(fèi)制造、加工、運(yùn)輸、施工安裝過(guò)程主要如下：檢測(cè)、驗(yàn)收涂裝吊裝、安裝、就位現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)工藝文件制造綜合方案設(shè)備的制造、維護(hù)、調(diào)試原資料進(jìn)廠及采購(gòu)

17、控制廢品保管、標(biāo)識(shí)消費(fèi)作業(yè)方案運(yùn) 輸消費(fèi)過(guò)程控制(2)綜合方案：綜合方案部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合方案，編制綜合方案過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、消費(fèi)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，詳細(xì)制定加工圖設(shè)計(jì)、資料供應(yīng)、消費(fèi)制造、工藝制定、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案，然后交本工程總指揮、工程經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合方案完成時(shí)間在合同簽署后三天內(nèi)完成，綜合方案根據(jù)實(shí)踐情況每周滾動(dòng)修訂一次。(3)深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)院完成，深化設(shè)計(jì)必需經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計(jì)院認(rèn)可后確定，制造加工圖除應(yīng)必需由專業(yè)工程師校正審核外，還必需請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)

18、、消費(fèi)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計(jì)翻樣過(guò)程控制嚴(yán)厲ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時(shí)完成。(4) 原資料采購(gòu)進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊(cè)、本文件及綜合方案部方案要求進(jìn)展資料采購(gòu)，采購(gòu)資料由檢測(cè)中心檢測(cè)合格后才干進(jìn)倉(cāng)庫(kù)并按規(guī)定標(biāo)示、堆放。(5) 技術(shù)方法、措施及工藝的制定：由技術(shù)部完成，制定的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、丈量等均必需先實(shí)驗(yàn)特別是焊接工藝，后正式投入消費(fèi)。(6) 消費(fèi)加工制造由消費(fèi)部一致調(diào)度，詳細(xì)按消費(fèi)作業(yè)方案進(jìn)展，制造加工包括場(chǎng)廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出產(chǎn)前，都必需進(jìn)才準(zhǔn)正式加工和出廠。(7) 運(yùn)輸：運(yùn)輸任務(wù)由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸才干提早落實(shí)承運(yùn)任務(wù)。(8) 現(xiàn)

19、場(chǎng)安裝：安裝由安裝公司工程部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝及所需支架必需保證平安、構(gòu)造穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。(9) 質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成，詳細(xì)必需按公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指點(diǎn)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員，車間檢驗(yàn)員、丈量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均需必需充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)厲按要求完成。(10) 與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派工程經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展過(guò)程控制并做好協(xié)調(diào)任務(wù)。由總指揮和工程經(jīng)理?yè)?dān)任落實(shí)，詳細(xì)進(jìn)展設(shè)計(jì)、施工次序、場(chǎng)地、水電、交叉作業(yè)、方案、調(diào)度、質(zhì)量安裝

20、配合、廢品維護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)。二、原資料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用規(guī)范本工程原資料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)厲按業(yè)主及設(shè)計(jì)圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指點(diǎn)書的規(guī)定控制，確保各種原輔資料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制造的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的資料，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證資料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.1公司設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔資料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、種類、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合方案部。2.2綜合方案部根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔資料清單，及時(shí)排定原資料及零配件的采購(gòu)需求方案，并詳細(xì)闡明資料種類、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)

21、地及批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。2.3供應(yīng)部將嚴(yán)厲按技術(shù)部列出的資料的種類、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)展采購(gòu)，嚴(yán)厲按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。詳細(xì)將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)才干，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)義務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。2.4質(zhì)管部擔(dān)任進(jìn)廠資料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指點(diǎn)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)展嚴(yán)厲進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原資料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的資料主要為各種鋼板、高強(qiáng)度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必需按ISO9001規(guī)范的程序文件和作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定要求由合格分承包方供應(yīng)以及進(jìn)展廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)。其他輔助資料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必需由合格

22、分承包方并按規(guī)定工程進(jìn)展檢查。一切采購(gòu)的原資料均由方案部提早制定采購(gòu)需求方案，并應(yīng)詳細(xì)明確每批次資料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)規(guī)范等，各主要資料的主要工程除核對(duì)采購(gòu)文件外，詳細(xì)見(jiàn)下頁(yè)表。2.5倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指點(diǎn)書要求，入庫(kù)資料必需分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)展分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆任務(wù)，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處置，對(duì)油漆進(jìn)展保質(zhì)期控制。主要原輔資料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法資料稱號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)根據(jù)質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用規(guī)范、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量目的采購(gòu)規(guī)范外觀損

23、傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判別相應(yīng)規(guī)范裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)規(guī)范化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)規(guī)范及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)展拉伸實(shí)驗(yàn)相應(yīng)規(guī)范及規(guī)范沖擊功沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)彎曲實(shí)驗(yàn)萬(wàn)能液壓實(shí)驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板鋼板壁厚超越30MM的Z向性能實(shí)驗(yàn)電焊、拉伸，采用萬(wàn)能液壓實(shí)驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板相應(yīng)規(guī)范及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材相應(yīng)規(guī)范外觀螺紋損傷幾何尺寸

24、目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材相應(yīng)規(guī)范硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)規(guī)范扭炬系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、消費(fèi)日期、外觀采用規(guī)范，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及規(guī)范檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)規(guī)范及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀涂料消費(fèi)日期、種類、合格證、權(quán)威部門鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及規(guī)范檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)規(guī)范及規(guī)范工藝性能實(shí)驗(yàn)附著力實(shí)驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應(yīng)規(guī)范氣體質(zhì)保書、純度相應(yīng)規(guī)范 三、鋼構(gòu)造構(gòu)件制造工藝方案及選用的機(jī)具3.1 加工部署3.1.1 加工制造管理體系 工廠加工制造在消費(fèi)部經(jīng)理的指點(diǎn)下，由工程總擔(dān)任對(duì)鋼構(gòu)

25、造公司、板材公司等進(jìn)展綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合方案按工藝特點(diǎn)對(duì)鋼構(gòu)造、板材進(jìn)展加工制造，詳細(xì)由各專業(yè)車間完成加工義務(wù)，主要單位職責(zé)如下： 設(shè)計(jì)院 工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì) 技術(shù)部擔(dān)任工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì) 供應(yīng)部擔(dān)任原資料供應(yīng) 質(zhì)管部擔(dān)任質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 綜合方案部擔(dān)任綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制 鋼構(gòu)造公司擔(dān)任鋼構(gòu)造、條、天溝等的加工 板材公司擔(dān)任金屬屋面及墻面板的加工 3.1.2加工圖控制 從設(shè)計(jì)施工圖到消費(fèi)制造加工圖和安裝圖的轉(zhuǎn)換過(guò)程由公司設(shè)計(jì)院完成，設(shè)計(jì)和翻樣任務(wù)質(zhì)量直接關(guān)系到消費(fèi)制造、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，須嚴(yán)厲控制。技術(shù)設(shè)計(jì)任務(wù)由總工程師為主擔(dān)

26、任，詳細(xì)再由技術(shù)部主任主持，并擔(dān)任同業(yè)主等的協(xié)調(diào)任務(wù)。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)展設(shè)計(jì)、翻樣、校正、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)圖、加工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸で?，公司技術(shù)部、消費(fèi)部的構(gòu)造工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對(duì)加工圖進(jìn)展復(fù)核、校正，待復(fù)核正確后按需求份數(shù)復(fù)印蓋上加工圖公用章后，提供車間正式消費(fèi)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)厲按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計(jì)控制和“文件和資料控制程序執(zhí)行。3.1.3 組裝及焊接工藝文件制定由技術(shù)部工藝科擔(dān)任，消費(fèi)部、質(zhì)管部配合，主要內(nèi)容包括：(1) 根據(jù)、的規(guī)定，提出焊接工藝評(píng)定方案。(2) 重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件

27、的組裝胎架都必需經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定和實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求才干運(yùn)用。3.1.4人力資源預(yù)備詳見(jiàn)“勞動(dòng)力方案部分表達(dá)。主要加工設(shè)備配置詳見(jiàn)“主要機(jī)具設(shè)備運(yùn)用方案部分表達(dá)。3.2資料供應(yīng)方案及質(zhì)量控制 本工程原資料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)厲按業(yè)主(招標(biāo)文件)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件作業(yè)指點(diǎn)書的規(guī)定控制，確保各種原輔資料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制造進(jìn)度要求。對(duì)本工程的資料供應(yīng)，個(gè)部門履行其職責(zé)，充分保證資料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制，對(duì)資料供應(yīng)質(zhì)量的控制詳述見(jiàn)“原資料采購(gòu)、檢驗(yàn)及適用規(guī)范部分。3.3 加工工藝流程及技術(shù)措施4.4.1鋼構(gòu)造加工工藝流程及技術(shù)措施1放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料由專職放樣技術(shù)工人擔(dān)任，放樣前

28、應(yīng)做好樣板樣桿并應(yīng)檢驗(yàn)合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)展矯平矯正，切割放樣劃線應(yīng)預(yù)留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應(yīng)劃出中心線，邊緣控制線，沖印，并做上相應(yīng)的記號(hào)，以防混淆，自動(dòng)切割和鉆孔由電腦程序自動(dòng)控制。(2) 下料切割含部口針對(duì)本鋼構(gòu)造工程，一切節(jié)點(diǎn)板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩EXA-5000數(shù)控多頭等離子自動(dòng)切割機(jī)下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)切割，切割前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)展矯正矯平處置，加工的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和公司內(nèi)控規(guī)范檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)展合格堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要精度要求見(jiàn)表：下料切割的精度要求工程允許偏見(jiàn)寬度和長(zhǎng)度2.0

29、mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角不大于5(3) 邊緣加工及鉆孔一切H型鋼的鋼板，對(duì)接鋼板，現(xiàn)場(chǎng)拼接柱和梁的端面都要進(jìn)展銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用日本進(jìn)口PX-90W數(shù)控銑邊機(jī)加工。其加工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范。銜接板的鉆孔采用日本進(jìn)口PLM-1600L數(shù)孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必需經(jīng)檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。(4) 組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，H型鋼在HG-200組立，量大而規(guī)那么的那么在FMI自動(dòng)消費(fèi)線上組立加工，組立前應(yīng)對(duì)翼板、腹板及其他零

30、件去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)展矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)展組立點(diǎn)焊固定。組立的根本要求見(jiàn)表。H型鋼組立精度要求工程允許偏向高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊1-2mm頂緊面間隙0.5mm(5) 埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-21000門式自動(dòng)焊機(jī)。XMH-1000懸壁焊接機(jī)床焊接，量大而規(guī)那么的那么在美國(guó)FMI公司進(jìn)口的自動(dòng)消費(fèi)線上的焊接，埋弧焊時(shí)必需根據(jù)鋼板的厚度和種類按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必需留意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑枯燥度，焊接后應(yīng)進(jìn)展必要的熱處置，超聲波探傷、檢驗(yàn)和矯正，根本質(zhì)量要求滿足設(shè)計(jì)和規(guī)

31、范規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。焊接型鋼質(zhì)量要求工程允許高度載面高度3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板部分平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(6) 矯正焊后應(yīng)根據(jù) 不同的構(gòu)件構(gòu)造進(jìn)展必要的熱處置，以消除過(guò)大的應(yīng)力，H型鋼根據(jù)不同板厚在日本進(jìn)口HR-6080F矯正機(jī)和JZ-40矯正機(jī)上進(jìn)展矯正。(7) 組裝電焊(手工焊)H型鋼、端頭板、加筋板、銜接節(jié)點(diǎn)都要進(jìn)展組裝電焊，組裝時(shí)應(yīng)在公用模臺(tái)胎架上進(jìn)展正式電焊。焊接后對(duì)應(yīng)力過(guò)于集中的位置用熱處置以消除過(guò)大的應(yīng)力。手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，一切電

32、焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)展外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見(jiàn)表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求工程允許偏向高度(長(zhǎng)度)柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm(8)鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口在組裝電焊前進(jìn)展，H型鋼鎖口采用日本進(jìn)口的HQB-1255NL數(shù)控鎖口機(jī)床上加工，H型鋼鉆孔在日本進(jìn)口DEF1050數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工那么在PX-90W數(shù)控銑邊剖口機(jī)上加工，部

33、分復(fù)雜節(jié)點(diǎn)那么采用自制動(dòng)力頭銑削加工，再手工打磨方法進(jìn)展端頭加工和剖口。(9) 制孔鋼構(gòu)造的零件鉆孔除FMI自動(dòng)線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)展鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或挪動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)展鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其初次加工品均應(yīng)有檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見(jiàn)表。制孔主要工程精度要求工程允許偏向同一組內(nèi)恣意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端與兩銜接的最上一個(gè)安裝

34、孔的間隔 10mm銜接同一構(gòu)件的恣意二組安裝孔間隔 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔間隔 3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔間隔 3mm(10) H型梁的制造 H型梁的制造流程圖檢驗(yàn)翼腹板下料主體矯正、檢驗(yàn)原資料進(jìn)廠間柱支承板銜接板、勁板切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗(yàn)檢驗(yàn)H拼裝鉆孔構(gòu)件定長(zhǎng)、鉆端孔、開坡口焊接、檢驗(yàn)檢驗(yàn)包裝發(fā)運(yùn)除銹油漆焊接、矯正總裝 下料時(shí)對(duì)于板制H型鋼梁資料長(zhǎng)度放余量30mm，對(duì)于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時(shí)均應(yīng)按曲線切割下料。 基準(zhǔn)的選擇：高度方向：對(duì)于鋼梁的上外表長(zhǎng)度方向：中心線寬度方向：中心線 主體的加工梁翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放30mm的焊接納縮余量，下

35、料后，按要求定出翼腹板長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)展翼腹板H型鋼拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)留意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動(dòng)焊進(jìn)展四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見(jiàn)焊接要領(lǐng)。焊接矯正后，待裝。 加勁板、銜接板加工加勁板銜接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和銜接板劃線鉆孔。 加勁板等的組裝以翼板長(zhǎng)度中心線為基準(zhǔn)，察看梁的上拱側(cè)為上外表，每擋勁板加放0.3mm焊接納縮余量后組裝加勁板。焊接矯正，半自動(dòng)切割定長(zhǎng)度。鉆端孔，開現(xiàn)場(chǎng)焊坡口留意方向，按放襯墊板。(11) 預(yù)拼

36、裝當(dāng)構(gòu)件加工到滿足預(yù)拼裝條件時(shí)即可在公司公用拼裝場(chǎng)地上進(jìn)展預(yù)拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動(dòng)架，采用桁吊吊裝，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和角度模板丈量。預(yù)拼裝的驗(yàn)收應(yīng)有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參與，以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)的順利吊裝。(12) 拋丸除銹及涂裝本工程一切構(gòu)件及其他零件部件將采用美國(guó)8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)展外表處置，除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)Sa2級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)展底漆噴涂防銹。詳述見(jiàn)“涂裝處置工藝。4.4.2 屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術(shù)措施一檁條檁條加工有檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必需進(jìn)展端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于2，高度不大于1，彎曲：不

37、大于1/1000具不大于3，外觀不允許有肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼構(gòu)造捆軋包裝。(二) 壓型鋼板的消費(fèi)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必需作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：1外表能否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破損等缺陷。2檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求能否符合3符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。4將開卷開場(chǎng)部分不符規(guī)范的彩板手工去除。5將符合規(guī)范的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。(6) 切除“頭子板，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。(7) 檢查消費(fèi)的第一塊板的成型質(zhì)量

38、及長(zhǎng)度尺寸。(8) 成型后的壓型鋼板必需符合GB/T12755-91規(guī)范，允許偏向見(jiàn)下表：工程允許偏向檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線(9) 將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。(10) 堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，運(yùn)用墊木使板離地20cm左右，墊 木應(yīng)平整且間距不得大于2m. 4.4.2、焊接工藝方案及焊接工藝評(píng)定、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范4.4.1焊接工藝流程 1焊工參與該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)厲持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的等級(jí)任務(wù)。重要構(gòu)造裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定

39、位焊工資歷證的焊工進(jìn)展操作。持證焊工無(wú)論其緣由如何，如中斷焊接任務(wù)延續(xù)時(shí)間超越半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)展資歷考試。行工考核管理由質(zhì)管部歸口。2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工程焊接用埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊、CO2氣體維護(hù)半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。為保證鋼構(gòu)造工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工運(yùn)用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、埋弧半自動(dòng)焊機(jī)、CO2氣體維護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)等。3鋼材焊接資料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求 鋼材焊接資料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)厲做到： 焊材的選用必需滿足本鋼構(gòu)造工程的設(shè)計(jì)要求。 本鋼構(gòu)造工程的焊接資料必需具有資料合格證書，每批焊接資料入廠后，應(yīng)

40、由公司質(zhì)量部門按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。 焊接資料焊剖、焊條、焊絲的存、運(yùn)輸、焊前處置烘干、焊絲油銹處置等。烘培和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接資料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或消費(fèi)批號(hào)等假設(shè)焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，那么可免做此任務(wù)。焊接資料的運(yùn)用應(yīng)符合制造廠的闡明書和焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果的要求。 焊接資料運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接資料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需求放回烘箱重新烘培。反復(fù)烘培次數(shù)不允許超越兩次。關(guān)于本鋼構(gòu)造工程所用焊接資料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接納理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4.2

41、焊接施工要求(1) 定位焊 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。 假設(shè)焊縫施焊要求預(yù)熱時(shí)，那么一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才干允許定位焊； 定位焊終了后假設(shè)產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生緣由并采取適當(dāng)措施后才干在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。(2) 焊接環(huán)境原那么上本鋼構(gòu)造工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必需求滿足以下條件：鋼板外表溫度5，相對(duì)濕度80，風(fēng)速10ms手工電弧焊或風(fēng)速2ms氣體維護(hù)焊； 對(duì)焊接的要求 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制線能量和最高層間溫度； 焊工應(yīng)按照焊接工藝指點(diǎn)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)展施焊；應(yīng)嚴(yán)厲按照施工圖紙上所規(guī)定

42、的焊角高度進(jìn)展焊接。 焊接前應(yīng)將焊縫外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； 不允許恣意在任務(wù)外表引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)展。 施焊應(yīng)留意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊后要進(jìn)展自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。(4) 焊縫外表質(zhì)量 對(duì)接焊縫的余高為23mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。 焊縫要求與母材外表勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫外表不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑； 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超越0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超越1mm； 鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材外表打磨齊平。4.3焊接檢驗(yàn)和返修本

43、鋼構(gòu)造工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必需經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核獲得相應(yīng)的資歷證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： 母材的焊接資料； 焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； 焊接接口、接頭裝配及清理； 焊工資歷； 焊接環(huán)境條件； 焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； 焊縫外觀和尺寸丈量。2焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時(shí)之后進(jìn)展。無(wú)損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB11345規(guī)定施工。3焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的緣由進(jìn)展分析，提出改良措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員贊同，返

44、修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫一樣。返修次數(shù)原那么上不能超越兩次，超次返修需求經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師同意。4返修前需將缺陷去除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)展返修。(5) 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、外表平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為15的坡度。(6) 縫返修之后，應(yīng)按與原縫一樣的探傷規(guī)范進(jìn)展復(fù)。4.4縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)展20的超聲波無(wú)損探傷。4.5 焊接工藝細(xì)那么 1焊接方法及焊接資料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體維護(hù)半自動(dòng)焊，焊接資料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位

45、焊用手工電弧焊進(jìn)展。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)展；施焊時(shí)嚴(yán)厲按規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)展。(2)焊接順序要求總體原那么：任一平面或桿件空間盡能夠按排雙數(shù)焊工進(jìn)展對(duì)稱施焊，為最大極限地防止焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完好個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自在釋放的過(guò)程。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架能否對(duì)構(gòu)造件行了有效定位，構(gòu)造兩端能否有保型安裝，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前預(yù)備任務(wù)，在施焊過(guò)程中盡能夠運(yùn)用一種焊接方法進(jìn)展施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。(3) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求 空心球與弦管，腹

46、管焊縫為二級(jí)焊縫、焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)展20的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)。 弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)，焊好24小時(shí)后進(jìn)展20的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)；D區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。 鋼管對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)展100的超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)級(jí)。4.6 焊接工藝評(píng)定 1焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB50205-2001規(guī)定，按JB4708-92和JGJ81-2002、施工技術(shù)要求進(jìn)展。2焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造工程節(jié)點(diǎn)方式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指點(diǎn)書，用來(lái)知道焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)已做過(guò)的類似焊接工藝平定實(shí)驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)

47、評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(3) 焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-2002、JB4708-92中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的構(gòu)造特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)方式等編制焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)方案。4實(shí)驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理睬簽后實(shí)施。 5施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指點(diǎn)書用于知道產(chǎn)品的焊接。 6工程所涉及的一切接點(diǎn)方式都要按JGJ81-91和JB4708-92所做的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。4.7 焊接工藝評(píng)定闡明、試件制備、檢驗(yàn)(1)闡明 焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常任務(wù)形狀，鋼材、焊接資料必需符合相應(yīng)

48、規(guī)范，由本單位技藝熟練的合格焊接人員焊接試件。 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，評(píng)定角接焊縫焊接工藝時(shí)，采用角焊縫試件，對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用角焊縫。 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫。反之亦然。 板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板或管的叫縫。評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按表1和表2的規(guī)定： 表一 試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T 表二 試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值mm最大值mm1.5

49、T8不限2T，且不大于12T8不限1.5T 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。 焊接工藝評(píng)定用試樣 試件制備母材焊接料剖口、試件的焊接必需符合焊接工藝指點(diǎn)書的要求。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。 試件及試樣對(duì)接焊縫試件及試樣。 3試件檢驗(yàn)角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)工程：外觀檢查、金相檢驗(yàn)宏觀外觀檢查：試件接頭外表不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗(yàn)方法a 試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個(gè)試樣.金相試樣切面如圖：b每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)展金相檢驗(yàn)，恣意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。C 焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未

50、熔合。d角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm.對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)外觀檢查外表不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無(wú)損探傷：試件用超聲波探傷儀按JB1125規(guī)定焊縫質(zhì)量應(yīng)為級(jí)。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：包括拉力實(shí)驗(yàn)，彎曲實(shí)驗(yàn)和沖擊實(shí)驗(yàn)。試樣的切取方法見(jiàn)試件試樣圖。拉力實(shí)驗(yàn)試樣2件：按GB232規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)規(guī)范值的下限。彎曲 實(shí)驗(yàn)面彎和背彎試樣各2件：按GB232規(guī)定的實(shí)驗(yàn)方法丈量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm的任一橫向沿試樣寬度方向裂紋或缺陷；或長(zhǎng)度大于3mm的任一縱向沿試樣長(zhǎng)度方向裂紋或缺陷為不合格；

51、試樣的棱角開裂普通不計(jì)，但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長(zhǎng)度視為不合格。4.4.3、試拼裝鋼構(gòu)造零部件加工到能進(jìn)展試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)展試拼裝，試拼裝應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)驗(yàn)收后才拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前零部件不得外運(yùn)。拼裝時(shí)，應(yīng)取出鋼構(gòu)造最復(fù)雜一處在剛性平臺(tái)上按1：1大樣，搭設(shè)立體模拼臺(tái)來(lái)控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標(biāo)高，拼臺(tái)應(yīng)能靈敏調(diào)理節(jié)點(diǎn)和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點(diǎn)的調(diào)整。在拼裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)檢，應(yīng)及時(shí)修正后再重新拼裝。4.4.4鋼構(gòu)造防腐工藝及資料4.4.4.1 工藝及技術(shù)要求4.4.4.1.1工藝設(shè)計(jì)工程的普通涂裝工藝過(guò)程為 eq oac(,1)拋丸除銹 eq oac(,2)外表清灰 eq

52、 oac(,3)底漆涂裝 eq oac(,4)面料涂裝。4.4.4.1.2涂裝前預(yù)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)展拋丸除銹處置。外表處置要求到達(dá)Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88。涂裝工藝及措施 涂裝工藝方案：工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂裝，在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用公用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)施工條件：氣溫535，相對(duì)濕度85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時(shí)暫定施工。外表除銹處置后4小時(shí)內(nèi)

53、進(jìn)展第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時(shí)之內(nèi)涂裝，否那么勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)展充分的攪拌，使油漆混合均勻。假設(shè)前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道油漆時(shí)運(yùn)用水砂紙打毛，去除掉外表灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)完成。漆膜未干化之前，應(yīng)采取維護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進(jìn)展大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)厲按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間參數(shù)要求施工。涂裝人員必需持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)展涂裝要求技術(shù)交底.4.4.4.2拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)展，均在全

54、自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)展，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展除油、除污、除焊渣等處置。除銹后應(yīng)進(jìn)展吹灰除塵處置，確保桿件清潔，除銹到達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度到達(dá)RZ30m以上規(guī)范底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后6小時(shí)完成。4.4.4.3 工廠涂裝工藝圖防腐資料配套/同意/采購(gòu)防腐資料調(diào)配抽樣檢驗(yàn)去除場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)驗(yàn)收運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)堆放底漆中間漆噴涂鋼構(gòu)件基底處置產(chǎn)品維護(hù) 4.4.4.3.1 資料儲(chǔ)存油漆在運(yùn)用之前，要按排量進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可運(yùn)用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)厲的防火措施。油漆應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度普通應(yīng)控制在5至35C，按原桶密封保管?；虬从推彡U明住保管油漆及其輔助資料屬于易燃

55、品，庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌和滅火工具。對(duì)各種油漆進(jìn)展平安措施掛牌。其它輔助資料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。4.4.4.3.2 資料實(shí)驗(yàn)油漆按GB50205-2001實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量保證書，并按油漆產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范進(jìn)展復(fù)檢，符合質(zhì)量規(guī)范的方能運(yùn)用。4.4.4.3.3 施工工藝施工氣候條件的控制涂裝油漆時(shí)必需留意的主要要素是鋼材外表情況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工任務(wù)應(yīng)該在5C以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85以下的氣候條件中進(jìn)展。而當(dāng)外表受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，那么不能進(jìn)展涂裝施工。以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度機(jī)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，

56、當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3C 時(shí)，由于外表凝結(jié)水份而不能涂裝，必需高于露點(diǎn)3C才干施工。當(dāng)氣溫在5C以下的低溫條件下，呵斥油漆的固化速度減慢，甚至停頓固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的方法處理。 氣溫在30C以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必需采用參與油漆本身分量約5的稀釋后才干施工?；滋幹猛獗硗垦b前，必需去除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)展重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、光滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。 涂裝施工油漆出廠時(shí)應(yīng)提供符合

57、國(guó)家規(guī)范的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有種類稱號(hào)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、儲(chǔ)存日期、運(yùn)用闡明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)具備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同資料闡明書中的運(yùn)用方法進(jìn)展分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)厲按比例配制，攪拌后進(jìn)展熟化后方可施工。施工可采用噴涂的方法進(jìn)展。施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)踐施工培訓(xùn)，并持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)展，先噴底漆，使底層完全干操后方可進(jìn)展封鎖漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)厲受控。施工完的涂層應(yīng)外表光滑、輪廓明晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)到達(dá)技術(shù)目的規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐涂料可以發(fā)揚(yáng)最正確性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，

58、必需嚴(yán)厲控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按運(yùn)用量進(jìn)展涂裝，經(jīng)常運(yùn)用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的資料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)展施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超越闡明書中最長(zhǎng)時(shí)間，否那么將會(huì)影響漆膜層間的附著力，呵斥漆膜剝落。4.4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)工藝 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)展。 焊接部位應(yīng)在焊接后的24小時(shí)修補(bǔ)。 修補(bǔ)部位用電動(dòng)除銹機(jī)除至ST3級(jí)。 修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，外表無(wú)油污、粉塵等。 各涂層嚴(yán)厲按現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝的技術(shù)要求分層涂刷，并嚴(yán)厲控制涂層間隔，待上一道涂層干操后方可進(jìn)展下一道工序的涂裝。 嚴(yán)厲掌握涂層厚度，不可太薄或過(guò)厚

59、。 留意掌握和涂層的銜接，做到接槎平整，無(wú)色差。 各項(xiàng)修補(bǔ)施工都應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)控，并做好各項(xiàng)修補(bǔ)記錄，隱蔽工程還應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。修補(bǔ)完好后交QC、涂料技術(shù)效力員、監(jiān)理工程師確認(rèn)。4.4.4.5 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉(cāng)面料配套驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)堆放鋼構(gòu)件基底處置產(chǎn)品維護(hù)檢查前幾道漆膜能否完好面料面料涂裝清理場(chǎng)地質(zhì)量驗(yàn)收涂裝前處置：涂料前的預(yù)備任務(wù)：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助資料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處置：按照CECS24-90規(guī)定，鋼構(gòu)造在安裝時(shí)曾經(jīng)作好了除銹和防銹處置，但到面料噴涂施工時(shí)，鋼構(gòu)造外

60、表被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，該當(dāng)仔細(xì)清楚干凈。所以，在涂料面料前，對(duì)鋼構(gòu)造需做面料維護(hù)的構(gòu)件外表，必需進(jìn)展仔細(xì)檢查，能否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對(duì)鋼構(gòu)造外表用緊縮空氣進(jìn)展除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用剛絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑，顯露金屬色澤后用空氣吹凈，對(duì)底漆進(jìn)展修補(bǔ)，部分有油污時(shí)可用工業(yè)用洗干凈進(jìn)展刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。4.4.4.6 涂裝檢驗(yàn) 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜外表情況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、零落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 涂層厚度的丈量：每涂一道料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，丈量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝終了后，按規(guī)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜