芬頓終沉池與聚鋁混凝反應(yīng)對比

1、芬頓終沉池與現(xiàn)有聚合鋁混凝工藝比較前言：淺層氣浮用于深度處理放于處理工藝的最末端，這樣的設(shè)計 并不合適，不僅運行效果不穩(wěn)定易造成出水超標(biāo)且運行成本高， 操作困難，維護工作量大，如果繼續(xù)維持現(xiàn)狀，運營風(fēng)險大。 如果采用芬頓氧化工藝，對出水穩(wěn)定達標(biāo)，運行成本的降低將 會有極大的改善。一.基本情況天源公司目前是三級處理工藝，一級處理是機械中格柵，二級處理是 氧化溝，三級處理是混凝氣浮和紫外線消毒。氣浮段裝備了三臺高效淺層氣浮機，單臺處理能力 630nVh,有效水深0.70.8米，停留 時間8.6分鐘，表面負荷4.9m3/ (m.h),單機裝機功率85.4KW 三 臺共計使用功率263.7KW全套氣浮

2、系統(tǒng)除了空壓機及聚鋁加藥泵有 備用外，其余都無備用。經(jīng)過三年實際使用，氣浮曝露出的弊端不少。 二.氣浮工藝的缺陷.淺層氣浮工藝出水懸浮物無法達標(biāo)。按國家環(huán)保部制定的氣浮處理工程技術(shù)規(guī)范 HJ2007-2001, 氣浮工藝出水SS指標(biāo)正常范圍為2030mg/L,我們運行中實測的一 般情況下氣浮出水 SS在3070mg/L,而我們需要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002一級B)要求SS要求低于20mg/L?？偱趴?SS超標(biāo) 也影響到在線COD直測量值升高。在氣浮段運行中遇到最多的異常情況就是污泥難于上浮，污泥上 浮效果不好，就會造成出水 SS超標(biāo)。按實際藥品消耗統(tǒng)計，我們平 均每天消耗液體聚合

3、鋁約44噸，相應(yīng)產(chǎn)生的物化污泥約10.9噸絕干 泥，這些污泥要在幾分鐘內(nèi)（氣浮水力停留時間8.4分鐘）泥水分離， 為完成污泥上浮，氣浮必須大量投加的陽離子聚丙（投藥量 5.02mg/L）,同時需要消耗大量電能（氣浮段電耗甚至超過整個氧化 溝），這就造成運行成本的增大，。.運行費用高。目前整套工藝總的直接運行成本為 1.15元/噸水，如果其余不 變，深度處理改為芬頓工藝后，總的直接運行成本為1.076元/噸水。 現(xiàn)有氣浮工藝之所以運行成本高原因有兩方面，一是氣浮機動力消耗 大，二是聚丙消耗藥劑成本太多。如果三級處理改為簡化版的芬頓工藝，運行成本為0.804元/噸水，相差0.125元/噸水。簡化的

4、芬頓工藝指水樣不調(diào)酸堿，直接用 硫酸亞鐵及雙氧水，這樣運行成本還可以接受。淺層氣浮與芬頓氧化 相比，氣浮使用功率263.7KW而芬頓只需34.03KW;氣浮投加陽離 子聚丙，單價26元/公斤，投藥量約5.02mg/L,而芬頓工藝是進行混 凝沉淀，投加陰離子聚丙，單價16元/公斤，加藥量僅1.32mg/L。要說明的是，經(jīng)理論估算芬頓產(chǎn)生的污泥量比氣浮用聚鋁多 42% 意味著在脫泥及污泥處置方面，芬頓付出成本多一些。.氣浮出水效果不穩(wěn)定，出水達標(biāo)無保證。設(shè)備故障，污泥上浮差或加藥量，溶氣量突然變化等異常情況都 會造成氣浮出水變差，氣浮停留時間8.2分鐘，氣浮出水5分鐘就能到排放口，出現(xiàn)異常情況往往

5、時間上來不及采取補救措施， 對出水水 質(zhì)安全無法保證。.氣浮機沒有備用，運營安全沒保障。三臺氣浮未考慮備用，壞一臺處理能力就降低三分之一，配套設(shè) 備除空壓機及加藥泵外其它都沒有備用， 因設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷高，設(shè)備易 出故障。一旦故障只能超越，對總排口影響很大。.系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，配套設(shè)備多，設(shè)備維護量大 。氣浮操作調(diào)整涉及水量，加藥量，溶氣效果，回流比等多個方面， 幾個方面都需調(diào)整到位，操作繁瑣難度大。且整套系統(tǒng)組件多，無備 用容易壞，維修工作量很大。三.芬頓氧化工藝用于深度處理的優(yōu)點.終沉池對出水水質(zhì)安全的作用芬頓工藝最末端是兩組終沉池，設(shè)計停留時間 56小時，它的 池容積對出水水質(zhì)變化有一定

6、的緩沖作用，能夠一定程度保證總排口 出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)。.芬頓工藝對COD?除的高效性現(xiàn)有氣浮對COD勺降低靠的是聚合鋁的混凝反應(yīng)，鋁鹽與廢水中 的大分子膠體反應(yīng)，使脫體脫穩(wěn)變?yōu)楣腆w污泥自水中析出。對于溶解 性的CODL乎沒有去除效果。從實際的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)，聚合鋁CODF 均的去除率在5052%,雖然去除率還有10%曾漲空間，但需增加成倍 的投藥量?？偟膩碚f氣浮段CODf除效果有限，在二沉出水CODg過 120mg/L,氣浮段往往無力進一步提高效果，不能保證出水達標(biāo)。近年來，芬頓工藝在造紙廢水終端處理得到廣泛應(yīng)用。芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基是自然界氧化性最強的物質(zhì)，氧化能力僅次于氟 氣，對于惰性有

7、機物，如造紙廢水中難生物降解的芳香類化合物及雜 環(huán)類化合物，羥基自由基可將其無選擇的完全氧化為二氧化碳和水。 所以在將芬頓工藝放置于處理工藝的最末端，對于緊急情況下應(yīng)急處 理及對于總排口出水達標(biāo)是一道有力的保障。.運行成本低目前總的直接運行成本為1.50元/噸水。如果深度處理改用芬 頓，總的直接運行成本為1.076元/噸水，節(jié)省運行費用0.074元/ 噸水。一年節(jié)省的運行費用為 347 （天/年）M.94 （萬噸/天） 0.074 701 萬元。備注：每年正常生產(chǎn)天數(shù)按 347天計（ 365-18=347 ）, 18天是扣除 掉運行維護及安全技術(shù)等因素所需要的保養(yǎng)天數(shù) 。3.94萬噸/天為日 平均處理量。技改以后芬頓模式總的直接運行成本預(yù)算項目消耗項消耗量噸水費用（元）合計直接成本藥 齊 費硫酸亞鐵0.45Kg/m30.1581.076元/噸水雙氧水體積比0.4 %0.484陰離子聚丙（終沉池絮凝）1.3mg/L0.021陽離子聚丙 （壓泥）1.97mg/L0.051人工費7萬/月0.059電費30.225Kwh/m0.184自來水3.825萬噸/天0.059污泥處置污泥外運0.064目前現(xiàn)有模式直接運行成本核算項目消耗項消