室外配套工程施工方案技術標

1、Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuseXXX配套工程技術標XXX安置樓配套工程位于XXXXXX，現場交通發(fā)達，為三個標段:標段一：XXXXXX管網配套工程；標段二：XXXXXX綠化工程；標段三：XXXXXX道路綠化及管網配套工程；質量技術要求:綠化苗木的移植、恢復施工單位負責，包活期二年。工程質量保證達到國家相關工程施工質量驗收統一標準合格標準。主要分部分項工程：土石方，基礎工程，混凝土工程，砌筑工程，鋪裝工程，園林綠化工程，市政管道工程，電氣安裝；主要工作內容：破石方，挖填土方，灰土墊層，碎石墊層，二灰碎石，沙墊層，素

2、砼墊層，素砼路面，鋼筋制作、安裝，磚石砌體、透水磚鋪裝，花崗巖鋪裝，換填種植土，苗木栽植、養(yǎng)護，管道安裝、試驗，電纜、配電箱、路燈安裝、試驗等。一、各分部分項工程的主要施工方法施工前認真作好測量放線工作，根據設計圖所繪和業(yè)主提供的施工坐標方格網，將所有的坐標點測設到場地上，并打樁定點并以坐標點為準，布設施工測量控制網，控制點選在易于保護，能避開車輛行駛路線的地方，每隔20m設置一個控制點，然后在施工場地地面上放出場地邊線、主要施工項目的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。對清理場地前的地形進行復核，各坐標點、控制點的自然地坪標高數據如有缺漏的，應在現場測量補上，并將測量成果報監(jiān)理工程師審核，為工

3、程施工及工程量結算和支付提供原始依據。（一）施工準備1、學習和審查圖紙：檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸，圖紙有無錯誤；掌握設計內容及各項技術要求；搞清地下構筑物、地下設施管線；向施工人員進行技術交底。2、查勘施工現場：摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。3、清除現場障礙物：將施工區(qū)域內所有障礙物進行拆除。4、作好排水設施：在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，使場地不積水。5、設置測量控制：根據業(yè)主給定的控制坐標和水準點，按設計要求引測到現場，設置測量控制網。6、施工機具準備：蛙式打夯機、推車等工具。7、棄土、渣點及運距：棄土按再利用考慮，棄渣按建設單位要求運至指點垃圾場，運距為3km。（二

4、）土石方工程石方靜態(tài)爆破施工首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距30cm，縱向間距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右為宜，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深根據現場石方狀態(tài)而定，一般以1.22M為宜。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，

5、根據以往經驗本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。（2）鉆空內的余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。3、鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體80%90%；礦山荒料開采鉆孔深度可達到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據施工要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入2232%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質狀態(tài)（湖狀），均勻后灌入鉆孔內，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方巖石用膨脹劑約

6、23.3Kg。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調節(jié)到0.220.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗產較方便，根據本工地的具體情況，該工地擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，3050秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留5cm用黃泥

7、封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約3-5小時為巖石開裂時間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協調配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的方法操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應基本保持同步和保持相對距離進

8、行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內藥劑的最大膨脹基本保持同期出現，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經開始發(fā)生化學反映的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內。從藥劑加入搬和水到灌裝結素，這個過程的時間不超過五分鐘。5、藥劑反映時間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑

9、。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在3060分鐘較好，條件較好的施工現場可根據實際情況縮短反映時間，以利于施工。6、炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運石方到指定地點。（三）基坑開挖土石方工程土石方開挖以機械開挖為主，人工清運為輔，先進行場地平整工作，并對重要的地下管線采取保護措施，做好三通一平。設備進場前，按甲方的要求及有關部門規(guī)劃、規(guī)定設立施工放線控制點和高程水準點，依此控制點放基槽開挖控制線

10、。挖掘機挖土，汽車倒運土。開挖順序從一角開始，依次退出，組織好外運車輛的行車路線。根據施工規(guī)范要求進行放坡，條基按外出150mm工作面挖土。挖土接近基地標高時，預留30mm厚土層，由人工清槽至設計標高；并必須挖至原狀土。嚴禁擾動原土。超挖部分用3：7灰土回填。根據實際情況，選擇行車路線和設備進出場出入口，做到行車有條理、作業(yè)高效率。專人疏通道路，保證安全行駛；清潔工2-4人，及時清掃馬路，維護我方及建設單位的榮譽。四）釬探、墊層及基礎工程人工清槽后進行釬探，釬探深度2.5米，要分層記錄，經甲方，設計，勘察單位驗槽，合格后立即基礎工程施工。1、基礎釬探按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或

11、灑上白灰點。將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為5070crn，將釬垂直打入土層中。釬桿每打入土層30cm時，記錄一吹錘擊數。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表l-6執(zhí)行。用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類推，直至完全拔出為止。將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統一灌砂

12、一次。2、墊層及基礎工程本工程基礎形式較多，砼路面為灰土基礎，花崗巖地面、磚擋墻為素砼基礎，停車場為二灰碎石及級配碎石等，墊層項目分述如下：灰土墊層（路拌法）1）測量放樣在現有下承層上，每10m測設一中心樁，在垂直于中線處，根據路基中、邊樁高程，及設計坡度放出邊樁位置，邊樁應考慮到超寬寬度，因此實際邊樁位置應比設計寬度略寬。用石灰撒出施工邊線，打入控制樁（用竹片），并用鐵釘釘在每根中樁上作為基準點；并將該層設計標高用紅漆標在中樁中，作為基準高程；以此基準點和基準高程控制該層的寬度和高程。每隔10m為一個斷面，每個斷面設5根樁。報請監(jiān)理工程師復核認可。（2）鋪土采用已經檢測合格且通過標準擊實試驗

13、的原地面開挖的土方，根據以往工程施工經驗，初定松鋪系數為1.3，按2122cm的松鋪厚度，嚴格以“寧高勿低，寧鏟勿填”為原則，均勻攤鋪松土，用機械整平，再用旋耕犁、鏵犁充分打碎拌勻，粉碎至單顆粒徑，最大粒徑不超過15mm,然后輕壓一遍。測定填料土的含水量是否符合要求，若含水率太大或太小，應繼續(xù)翻曬或灑水。（3）撒布石灰必須采用經檢測站及監(jiān)理檢測合格的石灰，根據灰土厚度及灰劑量計算出消解灰的虛鋪厚度，攤鋪時撒布均勻。4）石灰土拌和石灰布完后，拌和先采用挖機粗拌整平，然后用旋耕機和鏵犁進行拌和：先用旋耕耙初拌，再用鏵犁耕翻。每次拌和時有效深度，不小于2122cm，使其達到色質一致，無白色的條帶和素

14、土夾層。并要求土粒徑不得大于15mm。（5）石灰土過程檢測在整形后，由工程部配合項目部質檢小組，對色差、細度、均勻度、寬度、拱度、灰劑量、含水量等進行測試，同時挖溝或挖孔自檢：摻灰的均勻度、是否夾有素土。自檢合格后，上報監(jiān)理抽檢。監(jiān)理工程師抽檢、認可后，方可開始壓實。若石灰劑量達不到要求，重新計算、重新摻石灰拌和；若均勻度不夠則重新拌和；若含水量太大或太小，重新翻曬或灑水重新拌和，直至含水量合格為止。（6）碾壓碾壓時，采用“先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、最后靜壓”的原則。正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線進行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度

15、。（7）養(yǎng)生壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。二灰碎石墊層二灰碎石基層設計厚度為30CM，混合料組成為石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82；石灰、粉煤灰類混合料中拌合均勻，碎石最大粒徑不得大于50MM,大于20MM的灰塊不得超過10%,石灰中不得含有未消解顆粒。混合料采用集中廠拌機械攤鋪法,分兩層攤鋪,每層厚為15CM，松鋪系數為1.21.4；12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5MM，并不得有浮土、脫皮、松散現象；各項允許偏差值為：高

16、程厚度寬度+20-20mm土10mm不小于設計規(guī)定級配碎石墊層1)混合料的拌和配料要準確；含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值；拌合要均勻。要嚴格控制混合料的拌和數量與現場攤鋪的能力相匹配。拌和好的混合料及時運抵現場攤鋪。（2）攤鋪鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平整度，在混合料攤鋪中設專人用水準儀檢測，保證攤鋪機在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。（3）壓實用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保

17、從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。（4）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。素混凝土基礎（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。（2）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子f水泥f砂子（摻合料）f水（外加劑）。嚴格控

18、制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。（3）混凝土的澆筑混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?/p>

19、及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（五）鋼筋工程1、鋼筋加工由專業(yè)班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，運至現場由人工綁扎成型入模。2、鋼筋的綁扎鋼筋現場綁扎之前要核對級別、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接

20、頭位置要錯開，1.3倍搭接長度范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求。（六）模板工程1、基礎模板基礎模板由側板、斜撐、平撐組成，側板可用長條板，加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成，斜撐和平撐釘在木樁與木檔之間，條形基礎模板安裝時先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立校正調平無誤后，用斜撐和平撐釘牢，基礎較長時，可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后，再在側板上拉通線。依照通線再立中間的側板，當側板高度大于基礎臺階高度時，可在側板內側按臺階高度彈準線，并每隔左右在準線上釘圓釘，作為澆搗砼的標志，每隔一定

21、距離在側板上口釘上搭木頭，防止模板變形。2、構造柱模板：（1）磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒?。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于ei6。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。（2）外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。3）外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。（4

22、）根部應留置清掃口。3、圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。（2）圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。（3）鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。（4）磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。（七）砼工程1、砼澆筑本工程采用現場攪拌混凝土，在施工現場設攪拌站。為保證砼坍落度，在不高于25C時，混凝土從出料到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過120min；在高于25C時

23、，混凝土不宜超過90min。攪拌機現場出料時，要觀察其物料質量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發(fā)生離析，要再順轉攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉發(fā)生粘罐，則不得使用。對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預埋、預留孔洞進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑設備的完整性；填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。2、振搗采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為3040cm）,在振搗掏粒砼時的移動間距，不宜大于其作用半徑。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。3、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢

24、的混凝土，應加以覆蓋和澆水。4、施工縫的留設及其處理砼不能連續(xù)澆筑時，要考慮施工縫的留設。施工縫的位置在澆筑之前確定，留在結構受剪力較小且便于施工的部位。5、構造柱、圈梁等混凝土施工混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。澆筑混凝土時，應注意保護鋼

25、筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于Id。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內加筋位置，應認真檢查，發(fā)現問題及時處理。（八）砌體工程：砌塊等要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。嚴

26、禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態(tài)的砌體材料。砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。石灰膏熟化時間不少于7天。砌體用砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線，做好標識；通過使用皮數桿來控制砌體標高。在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數桿上標明圈梁的高度保證其位置正確。墻體按要求設置圈梁，構造柱及圈梁位置要畫布置圖。結構施工時

27、，圈梁高度砼部位預埋圈梁縱向鋼筋，按規(guī)范規(guī)定錨固。砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，不得出現通縫或透明縫。（九）地面鋪裝施工方法1、透水磚施工做法路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。墊層的鋪設：鋪設30cm厚的二灰碎石?；鶎拥匿佋O：鋪設壓實的級配碎石20cm厚，壓實系數達93%以上。找平層的鋪設：找平層用中砂，3cm厚,中砂要求具有一定的級配，即粒徑0.3-5mm的級配砂找平。面層鋪設：面層為透水磚，在鋪設時，應根據設計圖案鋪設透水磚，鋪

28、設時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角，接縫用砂滿密。2、花崗巖鋪裝（1）路基的開挖：根據設計的要求，路床開挖，清理土方，并達到設計標高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設計要求；修整路基，找平碾壓密實，壓實系數達95%以上，并注意地下埋設的管線。（2）墊層，詳見墊層做法說明。（3）彈線根據板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點，拉十字線，根據水平基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。4）試拼根據找規(guī)矩線，對每個鋪裝區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致。縫隙如無設計規(guī)定，不大于1m

29、m。（5）鋪裝結合層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然后用水灰比為0.5的素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結合層。根據周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。（6）鋪面層鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5的水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數據。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪

30、好的板塊上。（7）灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護2天后在縫隙內灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調制。灌縫12h后，用棉紗醮色漿擦縫?？p內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。8）成品保護鋪裝完后嚴禁早期上人走動，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。（十）混凝土道路施工1、填筑土方：填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的機械化作業(yè)程序工藝組織施工。三階段：準備階段f施工階段f整修階段四區(qū)段：填筑區(qū)段f平整區(qū)段f碾壓區(qū)段f檢驗區(qū)段八流程：施工準備f基底處理f分層開臺階填筑f攤鋪碾壓f碾壓夯實f灑水晾曬f檢驗簽證f路基整修（1）施工準備設置永久性平面和高程控制點，在施工地段放出線路中心線

31、位置，根據設計圖紙尺寸放出路基坡腳位置，并沿征地紅線開挖臨時排水邊溝。路基填筑前先對填料進行土工試驗，以確定填料種類、最佳含水率、最大干密度等指標，符合規(guī)范要求后，方可用于路基填筑。2）取土取土前先清除土場地表耕植土，并堆置在指定地點以備復耕。再將取土場劃分區(qū)域，在各區(qū)域周圍挖設排水溝，以降低土的天然含水量。然后在計劃土區(qū)域內，用附帶松土器的推土機進行翻松晾曬，當土質含水量達到規(guī)范要求后進行調運。土方運輸采用挖掘機（或裝載機）配合自卸汽車運輸。（3）分層填筑：分為施工區(qū)，按橫斷面全寬水平分段分層填筑壓實。分層根據試驗段確定的數據嚴格控制，每20m設一組標高控制點，每層松鋪厚度不得超過30cm。

32、采用自卸車卸土時，根據車容量計算堆土間距，以減少推土機攤鋪作業(yè)工作量。不同的土質不能混填。（4）攤鋪整平：先用推土機進行初平，再用平地機進行終平，嚴格控制平整，確保攤鋪均勻。攤鋪時層面做成向兩側傾斜2%4%的橫向排水坡度，以利路基表面排水。（5）灑水、晾曬：采取取土坑內挖溝拉槽降低水位和在路基上攤鋪、翻松、晾曬相結合的辦法，降低填料的含水量。當含水量低于最佳含水量3%時，可適當灑水濕潤。灑水采用取土坑提前灑水悶濕和路基上灑水攪拌相結合的方法。（6）機械碾壓：碾壓前，先對填層的厚度及平整度進行檢查，不符合要求時，用平地機再整平，確認符合要求后再進行碾壓。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機對松鋪土表

33、面預壓，再用平地機刮平，最后用激振力大于40噸的振動壓路機碾壓。（7）測量控制：在路基填筑施工中須始終堅持“三線四度“三線即：中線、兩側邊線；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。控制路基分層厚度以確保每層層底的密實度；控制密實度以確保路基的質量及沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及路基不積水。2、路基挖方施工土方路基開挖（1）施工前按圖紙恢復中線，復測斷面、測設斷面、測設出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采取必要的加固的防護措施。（2）做好塹頂截排水，并隨時注意檢查。臨時排水設施與永久性排水設施相結合。（3）根據路塹深度、長度，以及地形、土質、土方

34、調配情況和開挖機械設備條件來確定開挖方式，并將施工方案報監(jiān)理工程師批準。土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開挖。當路塹較深時，應橫向分成幾個臺階段進行開挖：路塹既長又深時，應縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩側，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設施。對風化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工，采用階梯式進行開挖，按圖紙要求的高度設置平臺，形成階梯式邊坡。土質深挖路塹無論是單邊坡或雙邊坡均應按照招標文件規(guī)范的規(guī)定開挖。（4）深挖路塹的邊坡應嚴格按照設計坡度施工。若邊坡實際土質與設計勘探的地南資料

35、不符，特別是土質較設計的松散時，應向有關方面提出修改設計的意見，批準后實施。開挖過程中，派專人仔細調查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現問題及時加固處理，同時做好地下設備的調查和勘察工作。（5）土方地段的路床頂面標高，考慮因壓實而產生的下沉量，其值由試驗確定。路床頂面以下30cm的壓實度不小于95%。（6）加強測量控制，邊坡隨開挖成型，保持邊坡平順。（7）冬季施工時，開工未挖完的土質路塹、基坑時，將開挖面表層翻松3040cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完畢，立即施工上部結構，防止凍結；如有工藝間歇，按冬季防護辦法處理。凍土的一次松碎量，根據挖去能力和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運，避免重新凍結?；?/p>

36、回填作好土質保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。（8）雨季開挖路塹時，分層進行開挖，每底面設大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預留30cm厚，待雨后再整修到設計邊坡線，開挖路塹在距路基頂面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。（9）土方開挖時，對地下管線、纜線、文物古跡和其他構造物做好妥善保護。（10）在居民區(qū)附近開挖土方時，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時便道或便橋。石方路基開挖石方路基開挖采用挖掘機配合自卸汽車裝運，對可利用的石方運至填石方地點，其余運至指定棄土場。（詳見靜力破石方做法說明）棄方（1）運至指定的棄土場進行棄土、石，并按要求確定合理的

37、堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統的布置方式。（2）做到棄土、石堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的建筑物、排水及其它任何設施不產生干擾和損壞。（3）棄方時，采取行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。3、路面墊層、基層施工做法詳見灰土施工做法說明。4、水泥混凝土路面面層施工（1）安裝模板模板采用鋼模板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直、局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm,高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為1mm。（2）安設傳力桿當側模板

38、安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留圓孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。（3）攤鋪和振搗混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%-10%,可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B

39、性和抗凍性。（4）接縫施工縱縫應根據設計文件的規(guī)定施工。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫隙的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切。鋸縫時，混凝土應達到5-10Mpa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3-4塊板先據一條，然后補齊；也允許每隔3-4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。（5）表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用機械將其表面抹平。機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安裝細抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面

40、。施工時，待混凝土達到一定強度后，用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛。（6）養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為i4-21d?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20-30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態(tài)。封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一

41、薄層冷底子油，封填料要填充實，應與混凝土板表面平齊。（十一）路牙石安裝工程對路牙沿進行成品質量檢驗，合格后方可使用。其檢驗標準如下：表面色澤一致，無蜂窩麻面，脫皮、裂縫等現象；外形尺寸偏差：長、寬、厚為土5mm；平面外露部分平整度偏差為3mm；外露面缺邊掉角長度為20mm,且不超過1處。根據設計圖放線開挖基槽?；鶎犹幚恚核赝梁粚崱|層施工。核對道路中心線無誤后,依次丈量出路面邊界,進行邊線放樣,定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則,計算出側石標高。核對道路中心線無誤后,依次丈量出路面邊界,進行邊線放樣,定出邊樁；按路面設計縱坡與側石縱坡相平行的原則,計算出側石標高。側平石應錯縫對中相

42、接，接縫寬1CM,側石與平石間的縫隙W1CM。側平石灌縫用水泥砂漿抗壓強度應10Mpa,灌縫必須飽滿嵌實，勾縫以平縫或凹縫為宜。接縫處應潮濕養(yǎng)護3天。(十二)擋土墻1、測量放樣按設計圖紙放出基礎的平面尺寸,并做好基礎軸線及四角平面位置的栓樁。測好基礎地面標高,并按實際土質情況放出斜坡?；A平面尺寸四周各邊增寬0.5m，以便在基礎外設置排水溝。2、基坑開挖(1)基礎的平面尺寸及地面標高經自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢查復核,檢查合格后方可開挖。采用挖掘機開挖基坑,當基坑開挖至基礎底面以上15cm時,改用人工挖土,并進行基礎夯實和檢平。(3)基底平面尺寸、基礎底設計標高、基底承載力經自檢合格后,報監(jiān)理

43、工程師檢查復核,合格后才可砌筑擋土墻基礎。(4)如基坑滲水或發(fā)生地面水匯流到基坑中的現象,應在基坑四周開挖排水溝及積水井。水順排水溝流至積水井,而后用潛水泵抽出基坑。3、擋土墻砌筑（1）在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并徹底飽和之，其墊層亦應干凈并濕潤。所有石塊均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位，垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側面抹漿，然后用側壓砌置下一相鄰石塊或石塊就位后灌入砂漿。當用小石子混凝土填滿垂直縫時，應用扁鋼搗實。（2）所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時，應按設計分段，分段長度大約為1015m。砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，段與段間設伸縮縫或沉降縫

44、，各段水平砌縫應一致。（3）先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石應與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。（4）如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪在新砂漿上。（5）在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm,如若不能按這樣將外露縫勾好，應在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準備。（6）勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在714天內應加強養(yǎng)生。7）所有灰縫應填滿砂漿（8）片石應分層砌筑，一般23層組成一個工作層，每個工作層應大致找平。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。豎

45、縫應與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度，當用水泥砂漿砌筑時為不大于40mm,當用小石子混凝土砌筑時為3070mm?？梢杂檬钊麑挼呢Q縫，但不允許用比縫寬度大的石片。（9）塊石砌體塊石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次。幫襯石及腹石的堅縫應相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應大于30mm，豎縫寬度不應大于40mm；（10）封頂勾縫前刷清縫內浮漿并用水濕潤，封頂、勾縫完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。（11）擋土墻按設計分段砌筑并設置伸縮縫，在地形、地質變化及墻變化較大處設置沉降縫。（13）漿砌擋土墻泄水孔按設計要求埋設上下錯列設置。（十三）腳手架工程該工程根據構筑物高度，外腳手架施工采用雙排落地腳手架封閉施

46、工。腳手架搭設要橫平豎直、連接牢固，受荷安全、有必要的操作空間、不變形、不搖晃，建筑物四周腳手連為一體。從基礎開始搭設時，搭設范圍內的地基應先行夯實平整，并做好排水處理。在地基上設桿件底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載分布到地基上。腳手架的搭設要按程序進行，其搭設順序為：排放掃地桿f樹立桿f連接大橫桿f安放第一步大橫桿、小橫桿f安放第二步大橫桿、小橫桿f設立桿f設大橫桿、小橫桿、加設剪刀撐f鋪設腳手板、（或竹笆）f掛安全網。搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1200，相鄰兩根立桿接頭至少要錯開500mm,大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過100mm,同一步內外兩根大橫桿的接頭要相

47、互錯開,不要在同一跨內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔2530m設置一組剪刀撐，其斜桿分別扣緊在立桿的連接點，離地面不宜大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接,保證腳手架的整體穩(wěn)定。鋼管接長必須采用對接扣件，本工程立桿縱距2.0m,橫距1.0m,步高1.8m內立桿離建筑物間距300m。每步的腳手架外側均設1000mm高的護身欄桿。每步底鋪設上人竹笆，用雙股20鍍鋅鐵絲綁牢，內橫桿與建筑物間鋪設木質腳手板或搭設鋼管上面鋪設竹笆。（十四）雨污水管施工施工工序：測量放樣f溝槽開挖f砂石基礎f管道敷設f管道接口處理與

48、檢查井砌筑f閉水試驗f中粗砂回填夯實f土方回填夯實碾壓。經過實地調查本項目溝槽開挖施工不受地下水位影響，所以不予考慮降水。采用合理的開挖斷面一般情況下不需要采取支護措施。1、溝槽開挖和地基處理溝槽開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據提供的圖紙及有關資料，可采用現場開挖探坑的方法，查明其情況。所施工工程如與已建管道構筑物銜接，必須在挖管溝前對其平面位置和高程進行校對，必要時開挖核實；若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知設計院予以處理。人工配合機械大開挖，采用履帶式液壓挖掘機。開挖時應避免超挖，地基保持原狀土，在施工中不應擾動。溝槽成型后經自檢驗收合格后，上報有關

49、部門驗槽后盡快完成鋪設管道工作。在工作量不大，施工場地狹小，地下公用設施較多的地方采用人工開挖，并應遵守下列規(guī)定：（1）開挖應分段進行，合理確定開挖順序和分層深度，并應由低向高處開挖，以利于有水時的排放；（2）溝槽內的施工人員不宜過密，宜5m一人。在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止溝槽塌方。（3）如開挖后不能立即進行下一道工序，應預留設計槽底標高以上15-20cm；溝槽深度超過2.5m時，應分層開挖，每層高度不大于2m。放坡開挖時留臺寬度不小于0.8m，直槽時不小于0.5m，開挖邊坡比宜為1:0.5具體按實際掌握控制。（4）溝槽開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆

50、土位置、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及測量槽底高程和寬度，防止超挖。（5）溝槽開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復核無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退開挖出來的土不能用于回填的應及時運走，不得堆放在管溝邊，如確有困難無法及時運走時，應與回填用土分開堆放。一般堆于溝槽兩側，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（6）由于挖掘機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽

51、底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，由人工清底整平。（7）管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理干凈，清除至原狀土，并換填素土，分層夯實。2、管道安裝管材從有資質的生產廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、產品生產許可證、稅務登記證、產品合格證、產品檢驗證明等相關的資料）。且符合圖紙設計與規(guī)范及其他標準的要求。（1）砂石基礎管道下鋪設150mm厚粒徑540mm的碎石墊層，上鋪厚50mm中、粗砂墊層，人工起槽，應嚴格控制砂石頂面高程。（2）管道敷設下管下管前，對應進行管道變形檢測的斷面，應首先量出該管道斷面的實際直徑尺寸，并做好標記。安裝時應對連接部位、密封

52、件等進行清潔處理。下管時采用履帶電動吊或挖掘機起吊，吊裝繩使用帶狀非金屬繩索，吊裝時不應少于兩個吊點，不得串心吊裝，下管應平穩(wěn)，不得與溝壁、槽底撞擊。并在吊運管時，防止管節(jié)接口受損。較小的管子采用人工下管，使用帶狀非金屬繩索平穩(wěn)溜管入槽，不得將管材由槽頂滾入槽內。鋪管及接口安裝：鋪管時，人工配合機械將將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)的標高和軸線，安放到位，并用砂袋固定，管節(jié)固定后應復核管道的高程和中心。接口安裝前，應先檢查接口縫隙，縫隙寬度應小于1cm。3、閉水試驗管道安裝完畢檢驗合格后，按規(guī)范要求進行管道的密閉性檢驗。密閉性檢驗采用閉水檢驗方法。管道的密閉性檢驗在除接頭外管道兩側

53、及管頂500mm以下用中、粗砂回填密實后進行。閉水試驗前應具備下列條件：1）管道的外觀質量及“量測”檢驗均己合格。2）管道未回填土及溝槽內無積水。3）全部預留管洞應封堵不得漏水。4）管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，可用磚砌堵頭。管道密閉性檢驗按檢查井井距分段進行，每段檢驗長度不宜超過5個連續(xù)井段，并應帶井實驗。塑料排水管道密閉性檢驗時，經外觀檢查，應無明顯滲水現象。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不少于24h。當實驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時應不斷地向實驗管段內補水，保持實驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于0.5h。閉水試驗時，認真做好各項記錄。4、溝槽回

54、填管道敷設完畢并經外觀檢驗合格后，立即進行溝槽回填。在閉水實驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上500mm范圍內用中、粗砂分層回填，閉水實驗合格后，及時回填其余部分，其中管頂以上用素土回填夯實碾壓?；靥钋皯獧z查溝槽，溝槽內不得有積水，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。溝槽回填應從管道兩側同時對稱均衡進行，并應保證塑料排水管道不產生位移。必要時應對管道采取臨時限位措施，防止管道上浮或位移?；靥顣r不得回填淤泥、有機物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜物?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入溝槽內，應從溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在塑料排水管道上，不得損傷管道及其接口。每層回填土的虛鋪厚度根據所

55、采用的壓實機具選定。5、檢查井水泥、磚、塑鋼爬梯等材料從有資質的生產廠家購置（并提供帶有合法正規(guī)的公司企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、產品生產許可證、稅務登記證、產品合格證、產品檢驗證明等相關的資料）且符合圖紙設計與規(guī)范及其他標準的要求。（1）檢查井基坑開挖參見“管溝槽開挖”，基坑尺寸參照圖紙設計。檢查井井基礎應與管線基礎同時進行施工，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。（2）磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。（3）混凝土檢查井蓋板施工時，應注意混凝土的配合比達到設計要求，模板要支撐牢固，鋼筋綁扎必須符合規(guī)

56、范要求的間距、根數及尺寸，混凝土澆筑時，必須振搗密實，澆筑完畢后及時進行覆蓋或灑水養(yǎng)護。（4）井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計放平，上下對正，砂漿密實磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計收進。（5）勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2防水水泥砂漿，砌筑檢查井的井室內外壁應按設計進行抹面，內外壁全部用1：2防水水泥砂漿抹面厚度20mm。粉面砂漿內要求摻加聚丙烯砼纖維，摻加量不少于0.4kg/m3。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現象，流槽應光滑圓順。（6）井筒砌筑好后

57、應及時安裝井蓋，檢查井的井蓋的型號應符合設計要求，其高程應與路面設計過程符合。井蓋必須坐漿放正，注意井蓋開啟方向水流方向左側，各井應保持一致。（7）井口四周加固與回填土：溝槽內路床頂以下及檢查井周圍50cm范圍內全部回填12%石灰土，石灰土的七天抗壓強度指標不小于0.4MPa,回填時分層回填、夯實。（十五）供水管工程1、管槽開挖管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。若有超挖時，必須回填夯實。2、管道連接PE給水管道連接電熔連接。

58、（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于pe管接

59、頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接3、安裝施工安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現質量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。4、水壓試驗管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，打壓合格進行管道消毒清洗。5、回填夯實管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，應立

60、即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚韧瑫r回填，回填一層夯實一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。（十六）電纜敷設和燈具安裝1、電纜敷設安裝：電纜敷設前進行外觀檢查，合格后進行絕緣檢查，低壓電力電纜可用lkv搖表測量，其阻值不小于1兆歐。電纜敷設時不得交叉，應排列整齊，固定牢固，并及時裝設標志牌，電纜進入電纜溝、豎井、建筑物等出入口應封閉，管口應封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。2、制作燈位基礎：根據設計圖紙要求，首先測量每個燈具的坐標點，根據標高，用混凝土制作基座，基座中心加鋼筋骨架確保堅固，并按要求