地鐵車站附屬結構施工方案

1、.：.；地鐵車站附屬構造施工方案 目 錄1 編制根據(jù)12工程概略12.1附屬構造概略12.2附屬設計概略22.3工程地質情況32.4水文地質概略42.5場區(qū)地下水埋深、分布情況(詳?shù)刭|勘查報告)42.6施工重點、難點43施工部署53.1主要工程量53.2施工進度方案53.3施工機具選擇53.4構造主要施工方法選型63.4.1鋼筋連結63.4.2側墻模板及支撐體系63.4.3頂板模板及支撐體系63.4.4 框架柱模板63.5技術預備74施工方案74.1 鋼筋工程74.2模板工程114.2.1模板支撐體系選型114.2.2技術參數(shù)114.2.3主要施工方法124.2.5模板的維護與維修164.2.

2、6主要計算內容174.2.7構造要求174.2.8 檢查與驗收174.2.9模板驗算204.3混凝土工程294.3.1施工預備294.4施工縫施工324.5腳手架工程335 質量目的設計及質量保證措施365.1質量目的365.2工程質量管理體系365.3質量保證措施376平安、環(huán)保及文明施工措施386.1平安措施381 編制根據(jù)1.3現(xiàn)場踏勘所采集的資料1.4建筑施工碗口式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ166-20211.4建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ130-20011.5建筑施工模板平安技術規(guī)范JGJ162-20211.6地下鐵道、輕軌交通工程丈量規(guī)范GB50308-19991.

3、7鋼筋機械銜接通用技術規(guī)程JGJ107-961.8混凝土質量控制規(guī)范GB50164-921.9建筑工程施工質量驗收一致規(guī)范GB50300-20011.10地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20021.11地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-19992003年版1.12混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.13混凝土強度檢驗評定規(guī)范GBJ107-871.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961.15建筑施工平安檢查規(guī)范JGJ59-991.16建筑機械運用平安技術規(guī)程JGJ33-20011.17施工現(xiàn)場暫時用電平安技術規(guī)程JGJ46-881.18建筑施工扣件式鋼管腳

4、手架平安技術規(guī)范JGJ130-20012002年版1.19建筑施工模板平安技術規(guī)范JGJ162-20211.20建筑施工手冊(第四版) 1.21國家、部委公布的其它有關規(guī)范和規(guī)范1.22其他由甲方或監(jiān)理工程師指定的工程規(guī)范和技術闡明2工程概略2.1附屬構造概略附屬構造是指和車站主體相銜接的出入口、通風道，本工程包括3個出入口、2個風道、1個消防出入口。構造主體均位于地下，與站廳層銜接，采用明挖法施工。2.2附屬設計概略風道剖面圖出入口縱剖面圖附屬構造均為單層構造，出入口帶有爬坡段。層高凈空4.95m通風道、3.3m出入口，3.8m,底板縱梁為10001500mm(寬高)，頂板縱梁為100018

5、00mm(寬高)。出入口和風道內均有人防段，人防門框周圍擋墻及其他各部位構造參 數(shù)詳見下表：附屬構造構造尺寸(縱向寬度底板墻體柱頂板1#出入口62m8.3m(8.25m)600mm600mm/600m2#出入口67m8.3m(8.25m)3#出入口46.53m7.8m緊急出入口24.52m3.3m1#風道29.94m13.8m700mm600mm600900600m2#風道38.19m13.6m人防擋墻上擋墻1000mm(頂板下)側擋墻800mm寬混凝土C40 P10維護層迎土面50mm,背土面40mm2.3工程地質情況1人工填土層巖性包括：粉土質素填土層：黃褐色，中密，濕，含磚渣、灰渣，部分

6、含細砂填土夾層。該層厚度變化較大，在沿線的普通厚度0.703.00m，土質不均，工程性質差。2新近堆積層新近堆積層主要分布于工程地質單元區(qū)，巖性特征為：粉土層：褐黃色灰黃色，中密密實，濕稍濕，緊縮模量Es1005.59.2MPa，屬中低低緊縮性土，含云母、氧化鐵、螺殼，部分含粉質粘土夾層。該大層層頂標高約32.8035.15m，層厚變化較大。中砂、細砂層：褐黃色，密實中密，稍濕濕，規(guī)范貫入擊數(shù)N18，屬低緊縮性土，含云母、氧化鐵、圓礫，部分含粘性土夾層。該層層頂標高約32.1533.24m。3第四紀堆積層第四紀堆積層在沿線場區(qū)分布穩(wěn)定，主要巖性特征：粉土層：褐黃色，中密密實，稍濕濕，緊縮模量E

7、s1006.310.1MPa，屬中低緊縮性土，含云母、氧化鐵，部分含粉質粘土夾層。該層層頂標高29.0233.33m。粉質粘土層：褐黃色，中密，飽和濕，硬塑軟塑，緊縮模量Es1006.211.1MPa，屬中中低緊縮性土，含云母、氧化鐵、姜石，部分含粉土夾層。該層層頂標高25.9628.04m。粉質粘土層：褐黃色，中密，濕飽和，硬塑軟塑，緊縮模量Es1008.712.2MPa，屬中中低緊縮性土，含云母、氧化鐵、姜石，部分含粘土、粉土夾層；該層層頂標高18.7021.72m。細砂、中砂層：褐黃色，密實，飽和濕，規(guī)范貫入擊數(shù)N4283，屬低緊縮性土，含云母、圓礫。該層層頂標高15.6217.85m。

8、2.4水文地質概略1潛水場區(qū)潛水的天然動態(tài)類型為滲入蒸發(fā)、徑流型，主要接受大氣降水入滲、農(nóng)林灌溉水入滲和地表水體滲漏補給，并以蒸發(fā)、徑流方式排泄。本站站位處水位埋深5.98.3m，水位標高27.4729.84m，含水層巖性特征：第4大層粉土、砂土層。2層間水場區(qū)層間水的天然動態(tài)類型為滲入徑流型，以越流補給、地下水側向徑流補給為主，排泄方式主要為側向徑流和越流。本站站位處水位埋深14.515.5m，水位標高19.8521.65m，含水層巖性特征：第7大層中的粉土、砂土層。3潛水承壓水潛水承壓水的天然動態(tài)類型為滲入徑流型，以 地下水側向徑流補給、越流補給為主，并以側向徑流、人工開采為主要排泄方式。

9、本站站位處水位埋深22.423.7m，水位標高11.9313.43m，含水層巖性特征：第8大層砂土、卵礫石層。2.5場區(qū)地下水埋深、分布情況(詳?shù)刭|勘查報告)根據(jù)本表勘查結果，第一層潛水層在附屬構造基坑影響范圍內，第4大層中的砂土、粉土層為基底持力層。水層標高分布范圍大約在26.60m28.10m之間，在附屬構造基坑底1.5m深度范圍在有潛水層內，與地質勘查報告結果根本一致。2.6施工重點、難點3施工部署總體施工部署：底板施工人防門框安裝人防人防門框下后澆帶混凝土澆注墻體鋼筋安裝、預埋件安裝滿堂模板支撐腳手架搭設墻體模板安裝、頂板模板待頂板鋼筋及預埋安裝墻體、頂板混凝土澆注3.1主要工程量部位

10、工程單 位數(shù) 量附屬構造鋼筋噸1000C40P10混凝土m37000設備方案設備稱號設備型號數(shù) 量汽車吊20t1臺木工壓刨1臺木工平刨1臺木工圓盤鋸MB5041臺木工手電鋸5臺電鉆2臺3.2施工進度方案詳見附頁。3.3施工機具選擇3.3.1資料垂直與程度運輸機具主要資料的垂直運輸采用25t汽車吊直接運輸至任務面，地面程度運輸采用運輸汽車運至基坑周邊。3.3.2混凝土保送機具混凝土澆注采用汽車泵。3.3.3小型配套機具小型配套機具如手持木工機具、電焊機具、彎曲機、調直機具、振搗棒等小型機具由各施工單位自行配置。3.4構造主要施工方法選型3.4.1鋼筋連結按照圖紙要求，直徑20mm的鋼筋采用機械銜

11、接，即A級等強滾壓直螺紋銜接技術，接頭等級為 級，其他采用搭接方式。3.4.2側墻模板及支撐體系模板為雙側支模，面板采用18mm厚1220244018mm多層覆膜膠合板,面板后密排豎向龍骨，豎龍骨方木100100mm，中距250mm，橫向龍骨選用483.5雙鋼管，間距700mm。內外模板采用對拉止水螺栓銜接，布置間距為600mm500mm。模板豎向高度根據(jù)一次澆注的范圍進展拼裝，橫向寬度為2440mm，拼接縫采用50mm企口。模板支撐為程度拋承，內部頂在預埋地錨上，外側直接頂在基坑壁上，上、中、下三道3道，程度間距2.5m，并設通常拉桿銜接。支撐頂端由頂絲頂在模板龍骨上鋼管，地底端頂在預埋地錨

12、上。3.4.3頂板模板及支撐體系面板采用18mm厚1220244018mm多層覆膜膠合板,面板下密排主龍骨100100mm方木和面板固定在一同，中距250mm，次龍骨選用100100mm方木，間距900。模板拼接縫采用50mm企口以防漏漿。模板支撐為滿堂紅腳手架，立桿間距900900mm，平直段采用碗口件搭設，爬坡段采用扣件式鋼管搭設。3.4.4 框架 柱模板框架柱模板采用18mm厚多層板，100100mm方木做次龍骨間距250mm，柱箍采用80435的槽鋼。柱箍間距600mm，然后鋼管斜撐將模板校正調垂直。3.5流水段劃分根據(jù)實踐情況，每個出入口作為一個獨立的單位工程，根據(jù)施工縫自然劃分成流

13、水段。3#出入口爬坡段與疏散出入口樓梯段間隔 較近，受基坑開挖的影響不能同時施工，結合進度需求，在中間平臺位置設備工縫。3.5技術預備3.5.1工程總工組織工程經(jīng)理部技術消費人員熟習圖紙，仔細學習規(guī)范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄經(jīng)過會審對圖紙中存在的問題與設計，建立、監(jiān)理共同協(xié)商處理，獲得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變卦根據(jù)和施工操作根據(jù)。熟習各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。3.5.2技術擔任人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝規(guī)范及要求。3.5.3根據(jù)施工進度，主管工長提早制定模板加工方案。4施工方案

14、4.1 鋼筋工程4.1.1原資料進場和堆放鋼筋：采用HPB235 及HRB335級鋼筋。材質應分別符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB1449及GB13013。鋼筋直螺紋套筒：采用相關部門檢測認可的A級冷鐓鋼筋等強度直螺紋套筒，并經(jīng)現(xiàn)場實驗合格后方可運用。預埋鐵件及套管：Q235B焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接。4.1.2鋼筋原資料進場進場的鋼筋原資料，必需具備出廠合格證。收料員仔細核對產(chǎn)地、批號、規(guī)格能否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨形狀的鋼筋組成，分量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外

15、觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送實驗部門復檢。經(jīng)復檢合格后方可運用。4.1.3鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場鋼筋加工廠，用灰砂磚砌筑成寬240mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗形狀，并設專人管理。4.1.4鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在場內加工，先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)工程技術擔任人審核，按復核料單制造。鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設計要求。鋼筋外表必需做到干凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，假設有在運用前要去除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得運用。鋼筋切斷和彎曲時要留意長度的準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平景象，

16、鋼彎曲點處不得有裂痕。對于級鋼筋不能反復彎 ，鋼筋加工的允許偏向要符合下表。鋼筋加工允許偏向：項 目允許偏向mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20鋼筋加工成半廢品后，要按類別、直徑、運用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，運用時才吊運送至運用部位。4.1.5鋼筋錨固及銜接鋼筋錨固符合規(guī)范及設計要求，詳細要求如下表鋼筋類型laE錨固長度(混凝土強度等級C40 P10)HPB235級鋼筋29dHRB335級鋼筋注：(1)laE為思索抗震要求的構件的縱向受拉鋼筋的最小錨固長度。(2)在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。(3HPB235級鋼筋端部應另加彎鉤。4.1.6

17、受力鋼筋混凝土維護層厚度工程分類底板側墻迎水面(mm)5050背水面(mm)40404.1.7鋼筋綁扎4.1.7.1預備任務核對半廢品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等能否與料單相符，預備好綁扎用的火燒絲等工具，并按各部位維護層的厚度預備好水泥砂漿墊塊和塑料卡。維護層墊塊采用細石混凝土墊塊，墊塊中埋入20號鐵絲。4.1.7.2底板、頂板鋼筋綁扎底板、頂板馬凳采用II級28鋼筋制造直角單層馬凳，其它部位采用II級18見以下圖，梅花型設置，間距1.5m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。鋼筋同一斷面的鋼筋接頭面積不得超越該位置鋼筋總面積的50%。鋼筋縱橫交叉點用20號火燒絲全部綁扎。H=板厚-90-上鐵主筋直徑+下鐵分布

18、筋直徑底板、頂板H=板厚-50-上鐵主筋直徑+下鐵分布筋直徑其它4.1.7.3墻體程度雙F筋墻體采用雙F筋保證墻體鋼筋的定位和墻體的厚度。設置時在導墻位置設置第一道程度雙F筋，保證從根部起鋼筋間距準確。以后隨澆注混凝土,墻體高度中間及頂部各設一道。雙F筋采用通常筋HRB33525，橫向短鋼筋HRB33520制造制造時長度小于墻厚約5mm，表示圖如下：4.1.7.4墻體豎向梯子筋雙F筋通長筋采用HRB335?25，橫向短鋼筋HRB335?20，沿墻體通長滿布置。梯子筋高度同構造高度,沿墻方向間隔4.5m設置缺乏4.5m按4.5m處置，且構造端頭必需設置，做法同4.1.4.34.1.7.5梁板鋼筋

19、綁扎梁筋綁扎在梁底模安裝好后進展，箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。梁板鋼筋交叉點采用20號火燒絲扎牢，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫景象。梁板鋼筋的綁扎接頭必需符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于梁板最大彎矩處；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；鋼筋的搭接長度必需嚴厲按設計要求施工；梁板鋼筋綁扎的允許偏向如下表：項 目允許偏向mm受力 鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20梁上部的負鋼筋要防止被踩踏，嚴厲控制負筋位置；板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下；澆筑混凝土時，必需經(jīng)專人值班，發(fā)現(xiàn)

20、鋼筋位移或松脫及時糾正。4.1.8鋼筋銜接4.1.8.1鋼筋銜接方法鋼筋銜接全部采用直螺紋銜接。直螺紋銜接：直螺紋銜接套筒，材質為級鋼筋用3045號。直螺紋套絲機采用SZ-50A型。先用直螺紋套絲機將鋼筋的銜接端頭加工成直螺紋，然后經(jīng)過直螺紋銜接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和銜接套擰緊在一同。4.1.8.2銜接質量控制直螺紋銜接鋼筋接頭強度必需到達鋼材強度值，鋼筋套絲質量必需符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超越允許值，鋼筋螺紋的完好牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必需用油漆作標志，其外露絲扣不得超越一個完好絲扣。鋼筋焊接接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范

21、要求分批進展質量檢查和驗收，一切接頭要分批抽取試件進展力學實驗，閱歷收合格后，方可進展下一道工序施工。4.1.8.3鋼筋銜接受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)間范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械50%不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度搭接接頭面積百分率搭接長度laE25%1.2laE50%1.4laE100%1.6laE4.1.9成型鋼筋驗收鋼筋按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員一同進展自檢、互檢，再由質量員進展檢

22、查評定、確認。自檢評定合格后報請監(jiān)理部分進展隱蔽驗收，經(jīng)簽證后進展下道工序施工。4.1.10廢品鋼筋的維護廢品鋼筋架立好以后，要在上鋪設暫時通道，用25鋼筋焊制支架，間距為1000mm，上面鋪設5cm厚木板。澆注混凝土時，要設專人看護，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置出現(xiàn)位移時及時調整。4.2模板工程本工程模板選用多層覆膜膠合板，運用前先刷隔離劑，接縫處用海綿條進展密封。4.2.1模板支撐體系選型本工程板梁混凝土模板支撐體系接受施工總荷載大，為添加模板支撐架體的整體性，防止由于工人操作程度參差不齊呵斥的影響，保證模板支撐架體的施工質量與平安，故采用碗扣架作為支撐體系。風道立桿主要選用2.4+2.1m，部分選用2.

23、4+0.9m(人防門下)。出入口二層梁支撐立桿主要選用2.4m+0.9m(凈高3800mm)、2.7m (凈高3300mm)、 2.1m (人防門下)，集水坑及爬坡段選用鋼管483.5.4.2.2技術參數(shù) 模板技術參數(shù)表構 件截面尺寸間 距頂板模板面板18mm厚/模板次龍骨50mm100mm方木250mm模板主龍骨100mm100mm方木900mm頂 梁人防門模板面板18mm厚/模板次龍骨100100mm方木250mm模板主龍骨100100mm方木900mm對拉螺栓16700450mm墻體模板面板18mm厚/模板次龍骨100100mm方木250mm模板主龍骨2483.5600mm對拉螺栓166

24、00500mm柱模板面板18mm厚/模板次龍骨100100mm方木250mm模板主龍骨80435槽鋼600mm支撐技術參數(shù)表部 位架體高度立桿步距步 距掃地桿距地立 桿自在端長橫向縱向風道板支撐4.95m0.9m0.9m1.2m0.35m0.482m梁支撐0.4m0.9m0.482m出入口板支撐3.8m0.9m0.9m1.2m0.9m0.532m3.3m0.9m0.9m0.632m梁支撐2.6m0.4m0.9m0.532m4.2.3主要施工方法4.2.3.1導墻模板 外圍護墻同根底底板銜接處，依施工圖紙及規(guī)范要求，在底板上300mm處設程度施工縫一道，同底板一同澆筑。在根底墊層上砌筑240厚，

25、1000m高防水維護墻直接做為導墻外模，內模采用多層板拼裝，經(jīng)過鋼筋地錨固定，詳見以下圖。導墻支模圖4.2.3.2墻體模板模板流程:多層板、次龍骨拼裝吊裝暫時固定穿穿墻螺栓固定主龍骨及斜撐調整垂直度、墻邊線加固再次調整垂直度、強邊線邊線墻體模板圖4.2.3.2柱模板框架柱模板采用18mm厚多層板，100100mm方木做豎楞間距150mm.柱箍采用80435槽鋼構成見附圖，間距600mm?，F(xiàn)場所模應留意模板棱角位置并放置海綿條防止漏漿。柱腳每側預埋4根25鋼筋，其中2根用于固定柱腳，另外2根用于固定斜撐。安裝時按柱腳位置線定位，按設計要求調整標高，使其平整后，用楔子固定,與梁垂直方向設每側設一根

26、鋼支撐，在柱底以上2m位置四個方向各設兩道鋼支撐，在鋼支撐以上四個方各設兩道攬風繩加固并調整垂直度。同時模板支撐可利用碗扣式腳手架側向固定。1柱模板安裝順序及技術要點 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土撤除腳手架、模板清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處置，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.2.3.3頂板模板彈線搭設支撐體系包括安裝程度拉桿和剪刀撐安裝主龍骨安裝次龍骨檢查次龍骨標高、平整度鋪多層板、固定多層板檢查驗收1彈線：在底板面上彈出支撐程度控制線。2安裝支撐架和快拆頂托：按900間距安裝碗扣架立桿和頂托，立桿用900橫桿進展銜接以保證支撐體系的穩(wěn)定

27、。搭設程度桿，步距為1200mm ，部分調整為900、600。掃地桿距地面350，并留出檢查通道。3 安裝龍骨：主龍骨采用并排兩根100100方木，安裝時拉程度通線，將主龍骨用鉛絲與U托相連，做好暫時固定與主龍骨安裝終了后，調理U托高度，將主龍骨找平。然后安裝次龍骨，次龍骨采用10050mm方木。使龍骨安裝做到間距、標高準確。4安裝多層板：鋪多層板模板，檢查模板高度能否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次龍骨上，將多層板、次龍骨連成一體，多層板拼縫處，必需有方木龍骨，防止多層板下沉構成錯臺。多層板接縫大于1.5mm的縫隙，用膠泥將縫隙抹平，以免漏漿。5 對于跨度4m樓板按全跨長度3進展起拱。風道頂板

28、碗口支撐2.1m+2.4m由下至上 出入口頂板碗口支撐2.4m+0.9m由下至上出入口頂板碗口1.5m+1.2m由下至上搭設和調平模板支架包括安裝程度拉桿和剪刀撐按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板1風道頂縱梁為10001400mm上翻梁，人防上擋墻高度為1000，加上頂板厚700共1700mm，一致按照梁1700高梁配模。2風道梁底和頂板底平，模板通常布置，該處立桿加密至900600。人防門擋墻厚度分為500、600、800、880mm四個尺寸，均按照三道立桿布置。人防門擋墻下支撐圖3支撐架步距1200，部分900、600，掃地桿距樓地面350。4梁側模板采用兩排16

29、對拉螺栓加固，對拉螺栓程度間距700mm。在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后將其封嚴。5梁高范圍內模板兩側必需用鋼管加設程度撐直接和梁側頂緊，立桿要與周邊板下支撐之間用橫向程度桿連成整體，防止在外荷載作用下側移引起架體失穩(wěn)。4.2.3.4爬坡段模板及支撐1爬坡段及整個帶坡度頂板下支撐全部采用鋼管搭設，布置間距900mm900mm,步距不大于1200mm(部分根據(jù)實踐情況)。2中間每隔兩層設置通長程度剪刀撐，外側周圍延續(xù)通長設置剪刀撐。3爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時預埋28地錨，預埋要拉線按照立桿間距調制，保證立桿間距布置。4整個架體下端臨出口方向設置拋撐，保證架體穩(wěn)定不偏

30、移。上端設置斜撐及鋼絲繩，確保在搭設支撐過程中架體穩(wěn)定。4.2.4模板的撤除4.2.4.1柱模板撤除柱砼澆筑24小時后，且同條件試塊強度到達1.2Mpa及可撤除模板。施工時先拆斜支撐，再卸掉柱箍、對拉螺栓。用撬棍自上而下悄然撬動模板，使模板與砼脫離。對于預組裝的柱模，應設置暫時支撐，防止模板倒塌。4.2.4.2側墻模板 撤除墻體砼澆筑完24小時后，且同條件試塊強度到達1.2Mpa及可撤除模板。先松動支架后支座，后松動埋件部分。然后吊走單側支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，暫時用鋼管撐上。最后徹底撤除埋件部分，并分類碼放保管好。4.2.5模板的維護與維修4.2.5.1模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的

31、模板。4.2.5.2拆下的模板和支撐、加固件、銜接資料，應清理粘結物，并分類堆放。 4.2.5.3檢查合格的模板，平行疊放時應穩(wěn)當妥帖，防止碰撞，模板與墊木均應上下對齊。4.2.5.4模板應及時清理維護，堅持模板整潔。4.2.5.5模板存放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。4.2.5.6模板堆放時，高度不得超越1.5m。4.2.5.7多層板的維修：用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的公用堵孔塑料塞子封堵。4.2.6主要計算內容4.2.6.1 模板面板強度及剛度驗算。4.2.6.2 模板主、次龍骨強度及剛度驗算。4.2.

32、6.3 立桿強度與穩(wěn)定性驗算。4.2.7構造要求4.2.7.1每一步距處縱橫向應各設一道程度拉桿。一切程度拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，在程度拉桿端部和中部沿豎向設置延續(xù)剪刀撐。4.2.7.2支撐碗口架外邊周圍設置延續(xù)剪刀撐，中間縱橫每隔10m設置由下至上豎向延續(xù)剪刀撐，寬度為6個立桿間距，并在掃地桿和頂部位置設置程度剪刀撐。豎向剪刀撐地不要和地面頂緊。4.2.7.3模板支撐架周圍從底到頂延續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向從底到頂延續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560o之間，斜桿應每步與立桿扣接。4.2.7.4構造梁下模板支架的立桿縱

33、距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊間隔 不得大于150mm。4.2.8 檢查與驗收4.2.8.1 材質驗收構配件稱號及規(guī)格驗收內容規(guī)范驗收時間驗收人員鋼管483.5材 質GB/ T 93-1992GB/T3091-2001GB/T700-2006進場鄧先初趙文來尺寸和表示質量JGJ130-2001中第8.1.1條、第8.1.2條扣件可鍛鑄鐵材質GB15831-2006鄧先初趙文來承載力65KN.m的力矩不破壞碗 扣表觀質量DB11/T583-2021鄧先初趙文來碗扣立桿銜接套管表觀質量DB11/T583-2021鄧 先初趙文來腳手板木腳手板G

34、B50005-2003厚度50mm兩道鍍鋅鉛絲箍鄧先初趙文來4.2.8.2 架體驗收(1)架體驗收必需由工程平安部、技術質量部、工程部及施工隊伍等共同參與，并填寫驗收單、合格后方可進展搭設或運用。(2)支架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進展，檢查合格后，方允許投入運用或繼續(xù)運用。(3)到達設計搭設高度。(4)在運用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、撤除桿件和拉結以及其它平安隱患存在的情況時。(5)支架搭設的技術要求、允許偏向與檢驗方法見下表：項次項 目技術要求允許偏向(mm)檢查方法與工具1立柱垂直度H=2H=10H/600717用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺2間距步距偏向柱距偏向排距偏向205020鋼板尺3

35、縱向程度桿高差一根桿的兩端20同跨內、外縱向程度桿高差10程度儀或程度尺4支架橫向程度桿外伸長度偏向外伸500mm50鋼板尺5扣件安裝主節(jié)點處各扣件距主節(jié)點的間隔 a150mm鋼板尺同步立柱上兩個相鄰扣件的高差500mm鋼卷尺立柱上的對接扣件距主節(jié)點的間隔 h/3縱向程度桿上的對接扣件距主節(jié)點的間隔 L/3鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺7腳手板外伸長度(mm)對接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺4.2.8.3模板驗收(1)模板安裝必需垂直,角模方正,位置標高正確,兩端程度標高一致。(2)模板之間的拼縫及模板與構造之間的接縫必需嚴密,

36、不得漏漿。(3) 預埋件位置準確,綁扎或焊接結實,在澆注混凝土時不得位移或變形。(4)脫模劑必需涂刷均勻。(5)撤除模板時嚴禁碰撞墻體.對拆下的模板要及時進展清理和保養(yǎng),如發(fā)現(xiàn)變形,開焊,應及時進展修繕。模板安裝允許偏向要求見下表序號檢查工程允許偏向(mm)1軸線位置52底模上外表標高53截面內部尺寸根底10柱、梁、墻+4-54層高垂直全高5m65相鄰兩板外表高低差26外表平整2m長度上54.2.8.4質量通病防治措施(1)防治錯模支模前要放好模板線及檢查線，模板安裝完后，要復查位置、尺寸。(2)防治爆模木方、對拉螺栓及支撐的設置要嚴厲按施工方案進展，不允許隨意改動間距，且留意木方要立放，對拉

37、螺栓和地腳螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才干運用。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。(3)防治模板拼縫及清理通病澆筑砼不合格要對一切背楞方木經(jīng)過木工壓刨，加工裁制成一致尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度不大于1mm時，板縫用包裝膠紙 貼縫。澆筑砼前，用高壓風管清理模板內木屑等雜物。用水管沖洗潮濕模板，要保證模板內干凈，用水澆透。4.2.9模板驗算鋼 管： ?=205N/mm2多層板： ?=15N/mm2方 木： ?=15N/mm2允許撓度：鋼 管： =L/500多層板： =L/250方 木： =L/250彈性模量：多層板： 6103N/mm2方 木： 910

38、3N/mm2鋼 管： 2.06105N/mm24.2.9.1墻體側模驗算墻體采用18厚木多層板，豎向次背楞為100100方木(TC13)，間距250，程度主背楞采用483.5雙鋼管，間距600，采用對來螺栓銜接，間距600500。側墻一次澆筑最大高度為5.35m，取H=5.35m，澆筑速度根據(jù)施工情況選擇2m/h。根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求用以下兩式計算,然后取較小值: (1)荷載計算取T=15，1=1.2，2=1.15，V=2m/h,那么：F1=0.22Ct12v1/2=0.2224200/15151.21.1521/2=68.697kN/F2=24H=245.35=128.4 kN/式中C -

39、混凝土的重力密度,24kN/m3；t0 -新澆混凝土的初凝時間(h)，按規(guī)范t0=200/(T+15)=200/30=6.7h，T表示混凝土的溫度，取151-外加劑影響系數(shù),不摻時為1.0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.22-坍落度影響修正系數(shù)，本工程側墻混凝土坍落度控制在180200mm范圍內，取值1.15V-澆筑速度，取2m/h取兩者較小者，即F=68.697kN/振搗混凝土時產(chǎn)生荷載：4 kN/m2荷載組合： 68.6971.241.4=88.036 kN/m2乘以折減系數(shù)：88.0360.85=74.831kN/m2(2)面板驗算強度驗算取1m長，按三跨延續(xù)梁均布荷載計算：M=0.1qL

40、2=0.174.83110.252=0.468KN.m18mm厚酚醛覆膜木膠合板凈截面抵抗矩： W=bh2/6=10.0182/6=5.410-5m33=M/W=0.468/5.410-5=8.67MPa查JGJ162-2021第83頁，其允許應力為：=15 MPa8.67MPa,故強度符合要求。撓度驗算E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000183/12=4.861054=0.00677ql4/EI=0.67768.69712504/81034.86105=0.467查JGJ162-2021第22頁，其允許撓度為：=250/250=10.467mm,故剛度符合要求。(3)次背楞驗

41、算內層背楞為100100方木(TC13)，橫向間距為250mm，支撐點間距600mm。思索到方木加工等損失，實踐按8585計算。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨延續(xù)梁均布荷載計算。強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.174.8130.250.60.6=0.673KN?mW =85852/6=1.0231053=M/W=0.673106/1.023105=6.58MPa查JGJ162-2021第80頁，其允許應力為：=15 MPa= 6.58MPa,符合要求。撓度驗算：E9103N/mm2，I= bh3/12=85853/12=4.351064=0.00677ql4/EI=0.0067768

42、.6970.256004/91034.35106=0.385mm查JGJ162-2021第22頁，其允許撓度為：=600/250=2.40.385mm,故剛度符合要求。強度和撓度滿足運用要求，可選用。(3)外背楞驗算程度主背楞采用483.5雙鋼管，間距600，采用對來螺栓銜接，間距600500。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨延續(xù)梁計算,次背楞直接作用集中荷載于主背楞，穿墻止水螺栓為支撐點支座。計算見圖如下：強度驗算：F=ql=74.8310.250.6=11.225KN查JGJ162-2021第87頁簡圖3：Mmax=0.267 Fl=0.26711.2250.5=1.5106N?mm雙鋼

43、管截面抵抗矩W =2(4.49103)=8.981033=M/W=1.5106/8.98103=167N/mm2 205N/mm2撓度驗算：=1.883Fl3/100EI=1.88311.2251035003/1002.06105210.78104 =0.58mm500/2502mm強度和撓度滿足運用要求，可選用。4.2.1.3對拉螺栓強度驗算 M16mm對拉螺栓N2=F2=74.8310.60.5=22.45KN查JGJ162-2021第35頁：軸向設計拉力值Ntb=24.5KN22.45KN,對拉螺栓強度滿足要求。4.2.9.2柱箍驗算 強度驗算柱模板為組合木模板，面板及次龍骨布置同墻面模

44、板，柱箍采用80435的槽鋼，間距500mm,計算參數(shù)如下：柱箍A=1029mm2，I=101.3104mm4 ，W=2.53104mm3 E=2.06105mm4 柱截面為900600mm (取900mm邊進展計算) 混凝土側壓力F=74.831kN/m2,按簡支梁計算：M =ql2/8=74.8310.59002/8=3.792106N.mm 軸向拉力N= ql/2=74.8310.50.9/2=16.83KN? = (M /W)+( N/A)= 3.792106 /2.53104 + 16.83103/1092=150 +15.4=165.4N/mm2?=205 N/mm2柱箍強度滿足要

45、求。撓度驗算：=5ql4/384EI=5(74.8310.5)9004/(3842.06105101.3104=1.53mm900/5001.8mm ，柱箍抗彎剛度滿足要求。 4.2.9.3頂板模板及支撐驗算面板采用18mm厚1220244018mm多層覆膜膠合板,面板下密排次龍骨10050mm方木和面板固定在一同，中距250mm，主龍骨選用100100mm方木，間距900，頂梁及及人防門框下立桿間距布置成600mm900mm。模板拼接縫采用50mm企口以防漏漿。模板支撐為滿堂紅腳手架，立桿間距900900mm，平直段采用碗口件搭設，爬坡段采用扣件式鋼管搭設。頂板700mm厚，新澆混凝土自重：

46、240.7=16.8KN/m2，其它荷載查查JGJ162-2021第14頁相關規(guī)定如下：鋼筋自重：1.10.7=0.77KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；施工荷載：2.5KN/m2；1面板驗算計算模型 取1m寬板，按三跨延續(xù)梁計算。按照JGJ162-2021第4.1.2規(guī)定，活荷載應取均布荷載2.5KN/m2和集中荷載2.5KN兩種組合?；詈奢d為均布荷載均布線荷載q1=1.216.8+0.77+0.5+1.42.5=25.184KN/m 均布線荷載q2=1.3516.8+0.77+0.5+1.40.72.5=26.845KN/m 取計算線荷載q=q2=26.845KN/m 活荷載為集中荷

47、載均布線荷載q=1.20.51=0.6KN/m 集中荷載P=1.42.5=3.5KN 強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩M1=0.1qL2=0.126.8452502=1.68105N.集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.080.62502+0.1753.5103250=1.56105N.M1 M2,取M= M1=1.68105N.進展演算。面板為18mm厚多層板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000182/6=5.4104 mm3? =M/W=1.68105/5.4104=3.11N/mm2查JGJ162-2021第83頁，其允許應力為： ?=15N/mm2

48、，滿足要求。撓度驗算面板參數(shù)： E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000183/12=4.861054=0.677ql4/100EI=0.67716.8+0.77+0.52504/(10081034.86105)=0.13250/250=1。，故剛度滿足要求。2內背楞驗算內層背楞采用100 mm50mm方木有效截面取85mm40mm，間距為250mm，支撐點間距900mm。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨延續(xù)梁均布荷載計算。荷載組合如下活荷載為均布荷載均布線荷載q=1.3516.8+0.77+0.5+1.40.72.5 0.25=6.714KN/m 活荷載為集中荷載方木自重q=1

49、.230=3610-3N/mm 集中荷載P=1.42.5=3.5KN 強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩M1=0.1qL2=0.16.7149002=5.44105N.集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.083610-39002+0.1753.5103900=5.54109N.M2 M1,取M= M2=5.54105N.進展演算。截面抵抗矩： W=bh2/6=501002/6=8.33104 mm3? =M/W=5.54105/8.33104=6.65N/mm2查JGJ162-2021第83頁，其允許應力為：=15 MPa6.65MPa,故強度符合要求。撓度驗算

50、面板參數(shù)： E=8103N/mm2，I= bh3/12=501003/12=4.171064=0.677ql4/100EI=0.677(16.8+0.77+0.5)0.259004/(10081034.17106)=0.6900/400=2.5。，故剛度滿足要求。3外背楞驗算外層背楞采用兩根100mm100mm方木，間距為900mm，支撐點間距900mm。根據(jù)施工情況，取最不利工況，按三跨延續(xù)梁均布荷載計算。荷載組合：1.3516.8+0.77+0.5+1.40.72.5=26.845KN/m 剛度驗算荷載組合：16.8+0.77+0.5=18.07KN/m2方木自重：60 N/m強度驗算：M

51、max=0.1ql2=0.1(26.8450.9+6010-3)9002=1.96106N?mm截面抵抗矩W=1.67105 mm3=M/W=1.96106/1.67105=11.74N/mm2 ?,強度滿足要求。撓度驗算 ：=0.677ql4/100EI=0.67718.070.99004/1008000(8.33106)=1.08mm900/5001.8mm,剛度滿足運用要求。4.2.9.3立桿驗算荷載組合值荷載組合：1.3516.8+0.77+0.5+1.40.72.5=26.845KN/m 實踐每跟立桿接受壓力為26.8450.90.9=21.75kN支撐計算參數(shù)48,t=3.0mm鋼

52、管, ?=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=10.78104mm4,i=15.8mm自在長度a=482mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2482=2164= l0/i=2164/15.8=，查表=0.362穩(wěn)定性驗算?=F/A=21.75103/0.362424=142N/mm2?,滿足要求。4.2.9.4梁模板及支撐驗算風道頂梁高度1400mm,人防段上擋墻高度1700mm(包括頂板厚),以下均按照1700mm計算。梁模板采用18厚多層板，內背楞采用100100方木，間距250.外背楞采用100100方木，間距900，支撐點間距300，側模對拉螺

53、栓程度間距450。1面板驗算荷載計算查JGJ162-2021第14頁：混凝土自重：241.7=43.2 kN/m2模板自重： 0.5 kN/m2鋼筋自重： 1.51.7=2.55 kN/m2施工荷載： 2.5 kN/m2組合后荷載：q=43.20.52.551.351.40.72.5=64.89kN/m2剛度驗算荷載：43.20.52.55=46.25 kN/m2面板抗彎強度、剛度驗算按三跨延續(xù)梁計算面板的規(guī)格、布置間距與墻面模版一樣，兩者組合荷載比較后，發(fā)現(xiàn)梁荷載計算值小于墻面荷載計算值，因此，梁面板滿足要求，不再重新驗算。2底模內背楞驗算內背楞采用100 mm100mm方木有效截面取85m

54、m85mm橫向間距為250，支撐點間距為900，按三跨延續(xù)梁計算組合后荷載：q=43.20.52.551.351.40.72.5=64.89kN/m2方木自重：60N/m剛度驗算荷載：43.20.52.55=46.25 kN/m2強度驗算M=0.1ql2=0.1(64.890.25+0.06)9002=1.32106 N.2W=bh2/6=85852/6=1.021053=M/W=1.32106/ 1.021053=12.9N/mm2 ?，滿足要求。剛度驗算=0.677ql4/100EII= bh3/12=4.35106=0.67746.250.25+0.069004/(10091034.35

55、106)=1.32=900/250=3.6,滿足要求。3底模外背楞驗算外背楞縱向間距為900，采用100 mm100mm方木。支撐點間距為400，且梁寬中間必需有一支撐點立桿。梁最寬為850mm(人防門跺寬),布置兩跨，按照兩跨延續(xù)梁均布荷載驗算。組合后荷載：q=43.20.52.551.351.40.72.5=64.89kN/m2方木自重：60N/m剛度驗算荷載：43.20.52.55=46.25 kN/m2強度驗算I= bh3/12=4.35106 ,W =1.021053查JGJ162-2021第86頁：M=0.188PLP=64.890.250.9=14.6KN, L=450mmM=0

56、.188PL=01.098106=M/W=1.098106/1.02105=10.76N/mm2 ?，滿足要求。剛度驗算 =0.911PL3/EI=0.911146004003/10091034.35106=0.22 =450/250=1.8,滿足要求。4立桿穩(wěn)定驗算梁寬范圍內立桿為三道，近似按照每個立桿支撐的有效面積分配荷載，中間立桿接受壓力為：F=64.890.90.850.5=24.82kN支撐計算參數(shù)48,t=3.0mm鋼管, ?=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=12.19108mm4,i=15.8mm,查查JGJ130

57、-2001公式5.6.2.3：自在長度a=445mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2532=2264= l0/i=2264/15.8=143，查表=0.336穩(wěn)定性驗算?=F/A=24.82103/0.336424=174.2N/mm2?,滿足要求。5側模對拉螺栓驗算荷載計算根據(jù)測定，作用于模板的側壓力隨混凝土的澆筑高度增大而添加。當澆筑高度到達某一臨界時，側壓力就不再添加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。所對應高度稱為混凝土的有效壓頭。經(jīng)過實際可按下二式進展計算，并取較小值。取T=15，1=1.2，2=1.15，V=2m/h,那么：F1=0.22Ct12v1/2=0.222

58、4200/15151.21.1521/2=68.697kN/F2=24H=241.7=40.8kN/式中C -混凝土的重力密度,24kN/m3；t0 -新澆混凝土的初凝時間(h)，按規(guī)范t0=200/(T+15)=200/30=6.7h，T表示混凝土的溫度，取151-外加劑影響系數(shù),不摻時為1.0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.22-坍落度影響修正系數(shù)，本工程側墻混凝土坍落度控制在180200mm范圍內，取值1.15V-澆筑速度，取2m/h取兩者較小者，即F=40.8kN/振搗混凝土時產(chǎn)生荷載：4 kN/m2荷載組合： 40.81.241.4=54.56kN/m2強度計算梁對拉桿設計為M16的對

59、拉螺栓，上下兩道,間距600mm，程度間距700mm。由于梁對拉螺栓設兩排，故螺栓接受力為N=54.560.50.9=19.1KN查JGJ162-2021第35頁：軸向設計拉力值Ntb=24.5KN19.1KN,對拉螺栓強度滿足要求。4.3混凝土工程4.3.1施工預備4.3.1.1資料、配比預備一切混凝土采用商品混凝土，控制混凝土初凝時間不得小于6小時。每次施工前，混凝土供應廠家必需做試配，施工時必需按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴厲控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質量?；炷翉姸鹊燃墳镃40，抗?jié)B等級為P10。人防門底預留后澆帶采用C45微膨脹混凝土，膨脹劑摻量不得超越8

60、.4.3.1.2商品混凝土性能、用量預備1商品混凝土采用混凝土泵保送，坍落度控制在140mm200mm。采用預拌商品混凝土，對其質量將在預拌現(xiàn)場進展監(jiān)視控制，每次澆筑混凝土之前，提早通知攪拌站。2對運輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時間進展測定，測定 后確定所需車輛的數(shù)量。3水灰比不大于0.5；在滿足強度和抗?jié)B等級的情況下，盡量提高粉煤灰含量，粉煤灰含量不大于20%。4.3.2混凝土運輸和進場驗收4.3.2.1混凝土運輸現(xiàn)場派專人擔任引導車輛，一致協(xié)調指揮，以便混凝土能滿足延續(xù)澆筑施工的需求。4.3.2.2混凝土進場驗收(1攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝景象?，F(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前