機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)提示第一頁(yè)，編輯于星期五：十二點(diǎn) 五十九分。第一章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述1、了解制造、制造系統(tǒng)的概念及我國(guó)制造業(yè)狀況第二章 金屬切削原理與刀具1、切削成形運(yùn)動(dòng)的組成（主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有多個(gè)2、切削三要素定義（以外圓車(chē)削為例的計(jì)算）3、刀具角度（切削部分組成、角度參考系、角度定義，車(chē)刀）4、刀具材料的性能要求 5、常用刀具材料及其特點(diǎn) 6、切削速度與切削溫度曲線（薩洛蒙曲線）及三個(gè)區(qū)（常規(guī)、死谷、高速）7、切屑形成過(guò)程（三個(gè)變形區(qū)，圖2-17）8、默錢(qián)特方程及其解釋9、切屑種類(lèi)、特點(diǎn)及產(chǎn)生各切屑的材料種類(lèi)（塑性或脆性）10、積屑瘤現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因和控制11、切削力

2、的三個(gè)來(lái)源及三個(gè)分力 12、切削三要素對(duì)切削力的影響13、切削熱的產(chǎn)生（變形功與摩擦功）與傳導(dǎo)（切屑、刀具、工件等）14、切削三要素對(duì)切削溫度的影響（切削溫度要綜合考慮切削的產(chǎn)生和傳導(dǎo)）15、刀具磨損的三種形態(tài)及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)16、刀具磨損過(guò)程（三個(gè)階段）17、切削用量對(duì)刀具壽命的影響 18、了解各種常用刀具的形狀和特點(diǎn)（認(rèn)識(shí)書(shū)上給出的各種刀具）19、高速切削的特點(diǎn)P75第二頁(yè)，編輯于星期五：十二點(diǎn) 五十九分。第三章 金屬切削方法及裝備1、CA6140車(chē)床的組成（圖3-4）2、 CA6140車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)（圖3-6） 3、 CA6140車(chē)床的主軸箱結(jié)構(gòu) 2、各種常用機(jī)床的特點(diǎn)（運(yùn)動(dòng)組成、加工面形狀）

3、3、數(shù)控機(jī)床的工作原理（圖3-43） 4、數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的控制方式 5、數(shù)控驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)的主要類(lèi)型及特點(diǎn)6、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍7、數(shù)控機(jī)床主運(yùn)動(dòng)四種形式 8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的滾動(dòng)絲桿和滾動(dòng)導(dǎo)軌副第三頁(yè)，編輯于星期五：十二點(diǎn) 五十九分。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1、工件的裝夾方法（找正法與夾具裝夾）2、夾具的作用3、夾具的分類(lèi)及組成 4、六點(diǎn)定位原理5、欠定位與過(guò)定位、完全定位與不完全定位 6、定位元件定位自由度分析（不同加工要求需要限制的自由度）7、定位誤差產(chǎn)生的兩種原因 8、定位誤差計(jì)算-銷(xiāo)孔配合、V型塊 9、夾緊裝置的組成 10、典型的夾緊機(jī)構(gòu)11、典型的機(jī)床夾具第四頁(yè)，編輯于星期五：

4、十二點(diǎn) 五十九分。第四章 機(jī)械零件加工質(zhì)量及其控制1、機(jī)械加工質(zhì)量的全面描述 2、加工精度與加工誤差的概念 3、原始誤差與加工誤差的關(guān)系 4、工藝系統(tǒng)原始誤差組成（原理誤差、機(jī)床誤差組成） 5、工藝系統(tǒng)的受力變形（加工產(chǎn)生明顯形狀誤差的原因分析）6、工藝系統(tǒng)剛度曲線及其特點(diǎn)（圖4-14）7、工藝系統(tǒng)剛度的影響誤差復(fù)映 8、工藝系統(tǒng)熱變形的影響（減少機(jī)床熱變形的措施）9、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起誤差（內(nèi)應(yīng)力引起的鑄件變形）10、工藝系統(tǒng)原始誤差的分類(lèi)（系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差的概念）11、誤差統(tǒng)計(jì)分析分布圖方法 （工藝能力系數(shù)的概念）12、誤差統(tǒng)計(jì)分析點(diǎn)圖方法 13、工藝系統(tǒng)的各類(lèi)誤差的判別方法14、加

5、工表面質(zhì)量的概念及組成 15、表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 16、表面粗糙度產(chǎn)生的原因17、表面冷硬的概念18、表面金相組織的變化（各種磨削燒傷的概念）19、表面殘余應(yīng)力的概念及產(chǎn)生的原因第五頁(yè)，編輯于星期五：十二點(diǎn) 五十九分。第五章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的概念及生產(chǎn)類(lèi)型的特點(diǎn) 3、工藝規(guī)程、工藝過(guò)程卡與工序卡的概念及關(guān)系4、工藝規(guī)程的作用5、制訂工藝規(guī)程的要求、依據(jù)及步驟6、良好的結(jié)構(gòu)工藝性?xún)?nèi)容（表5-9）7、毛坯選擇時(shí)考慮因素8、基準(zhǔn)的概念、定位基準(zhǔn)的選擇（粗、精基準(zhǔn)的選擇原則）9、加工經(jīng)濟(jì)精度的概念10、加工階段的劃分及劃分原因11、加工順序安排12、工序組合的兩個(gè)原則13、加工余量的概念14、工藝尺寸鏈的極值法計(jì)算