ASME-第Ⅸ卷焊接工藝評定,焊工技能評定

1、ASME 第卷 焊接工藝評定焊工技藝評定 Timothy Chen/陳登漢Bureau Veritas I&F SH 目錄ASME的總體引見ASME第卷 1.第卷的內(nèi)容及構(gòu)造; 2.焊接工藝評定; (含焊接工藝規(guī)程WPS) 3.焊工/焊機操作工資歷評定 ASME的總體引見中國經(jīng)過ASME認證的廠家截止2021.4.7,ASME持證廠家524家,證書777份。臺灣地域43家，證書101份。2021年我國大陸地域ASME持證廠商總數(shù)502家，比2021年同比增長17.8%。其中：新增86家、更名16家、取消或暫停資歷10家。共持有19類736份證書，其中新增106份。 2021年全球ASME持證廠

2、商合計6180家，排名前10位的有：美國3029家，中國大陸502家，韓國375家，加拿大326家，意大利234家，德國207家，印度166家，墨西哥124家，日本和英國均為83家。 中石協(xié)ASME規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng) /ASME的總體引見ASME 的含義及規(guī)范用途1. ASME The American Society of Mechanical Engineer 美國機械工程師協(xié)會2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 鍋爐及壓力容器委員會3. ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范用途 BPVC為鍋爐、壓力容器、挪動容器和核設(shè)備部

3、件的建造過程中以及核設(shè)備和挪動容器的在役檢查中，控制壓力完好性、整體構(gòu)造平安的規(guī)那么。建造：包括資料、設(shè)計、制造、檢驗、實驗、檢查、認證和泄壓在內(nèi)的一個含義廣泛的名詞。ASME的總體引見ASME 一切卷目錄ASME的總體引見 以上12卷ASME鍋爐壓力容器規(guī)范規(guī)范分為以下4大類： 1建造部分：共6卷，其中包括： 第一卷：動力鍋爐； 第卷：核設(shè)備部件建造規(guī)那么； 第卷：采暖鍋爐建造規(guī)那么； 第卷：壓力容器建造規(guī)那么； 第卷：纖維加強塑料壓力容器建造規(guī)那么； 第卷：運輸罐的建造和延續(xù)運用規(guī)那么。 2通用部分：共3卷 第二卷：資料； 第卷：無損檢測； 第卷：焊接和釬接評定規(guī)范。 3運轉(zhuǎn)部分：共2卷

4、第卷:采暖鍋爐維護和運轉(zhuǎn)引薦規(guī)那么； 第卷動力鍋爐維護引薦指南。 4檢驗部分：共1卷 第卷核電站部件運轉(zhuǎn)中檢測規(guī)范 ASME的總體引見 ASME 鋼印類型ASME的總體引見。規(guī)范標志鋼印類別ASME規(guī)范標準A組裝第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1PP壓力管道第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1S電廠鍋爐第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1M小型鍋爐第卷、第卷、第卷、B31.1E電力鍋爐第卷、第卷、B31.1HV供熱鍋爐安全閥第卷、第卷、第卷、PTC25H供熱鍋爐（鑄鐵除外）第卷、第卷、第卷H鑄鐵分段供熱鍋爐第卷H供熱鍋爐組裝第卷、第卷HLW襯里的飲水加熱器第卷、第卷、第卷UM小型容器第卷、第卷、第

5、-1 卷、第卷U壓力容器（常規(guī)設(shè)計）第卷、第卷、第-1卷、第卷U2壓力容器（分析設(shè)計）第卷、第卷、第-2卷、第卷U3壓力容器（超高壓容器）第卷、第卷、第-3卷、第卷UP爆破片第卷、第-1卷、第卷、PTC25V鍋爐安全閥第卷、第卷、PTC25UV壓力容器用安全閥第卷、第卷、第-1 卷或第-2 卷、PTC25UV3高壓容器用安全閥第卷、第-3卷、第卷、PTC25RP玻璃纖維增強塑料容器第卷ASME鋼印分類、運用、運用規(guī)范。ASME第卷-用途及構(gòu)造ASME第卷的用途 是關(guān)于焊工、焊機操作工、釬焊工和釬機操作工的評定，以及按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范和ASMEB31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬焊工藝

6、的評定，是一個通用規(guī)范。除鍋爐及壓力容器外，也被廣泛運用于其他工業(yè)焊接產(chǎn)品。 焊接工藝規(guī)程WPS和工藝評定記錄PQR的目的是決議焊件具有要求的運用性能。 工藝評定實驗在于測定焊件或釬焊件的性能。應(yīng)由技術(shù)熟練的工人執(zhí)行焊接及操作。 焊工技藝評定WPQ的目的，是測定他們?nèi)鄯髢?yōu)質(zhì)焊縫的才干。 焊機操作工技藝評定WPQ的目的是測定他們操作焊機機械部分的才干。 ASME 第卷 -構(gòu)造ASME第卷的根本構(gòu)造 ASME第卷的編寫方式不同于普通規(guī)范,按照規(guī)范內(nèi)容的類別進展。共分兩篇-焊接篇和釬焊篇。焊接篇分五章，釬焊分四章。本次培訓(xùn)，僅是焊接篇。 焊接篇的構(gòu)造 1).普通要求(第章,QW100-190),包括

7、:總那么、焊接位置、實驗位置、實驗檢測的類型和目的及合格規(guī)范； 2. 焊接工藝評定(第章,QW200-290),包括:總那么、試件的預(yù)備、焊接變素、回火焊道等。以表格的方式列出指定焊接方法，工藝評定的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)、和非重要參數(shù)的相關(guān)條款號。消費中工藝的任一重要參數(shù)超出評定的覆蓋范圍，那么該工藝需求重新評定。當有沖擊韌性要求時，附加重要參數(shù)作為重要參數(shù)對待。非重要參數(shù)的變化，僅需修正工藝規(guī)程，不需求重新評定。 3.焊接技藝評定(第章,QW300-380),包括:總那么、試件類型、評定方法、資歷管理。以表格的方式列出重要變素，超出覆蓋范圍的，需求重新評定。 4.焊接資料(第章,QW400

8、-490),包括一切變素的含義、母材P-號、焊材F-號、焊材A-號、覆蓋范圍和試樣、圖解、浸蝕方法和浸蝕劑、定義等。 5.規(guī)范的焊接工藝規(guī)程-SWPS。產(chǎn)品卷有關(guān)SWPS的任何要求優(yōu)先與第卷，當產(chǎn)品產(chǎn)品卷WPS有沖擊要求時，那么不許運用SWPS。ASME 第卷 關(guān)鍵術(shù)語PWPSPrior Welding Process SpecificationPQRProcedure Qualification RecordWPSWelding Process SpecificationWPQWelder Performance Qualification變素P號,F號資料焊接工藝評定總那么 1.焊接工藝規(guī)

9、程WPS: 1.1 目的:是用于為焊工或焊機操作工按規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指點的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進展過評定，得到PQR支持的文件；或是規(guī)范允許的規(guī)范焊接工藝規(guī)程。 1.2 WPS的內(nèi)容：一份完好的WPS應(yīng)述及在WPS中所采用的、對每一種焊接方法而言的一切重要變素、非重要變素和當需求時的附加重要變素。 需求得到PQR的支持,可以是一份或多份PQR支持一個WPS. 1.3 WPS的變卦: 產(chǎn)品焊接需求,可對WPS進展變卦。僅變卦非重要參數(shù)，WPS無須重評。當變卦重要參數(shù)或附加重要參數(shù)適用時，WPS需求重評。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必需提及每個重要參數(shù)、非

10、重要參數(shù)、附加重要參數(shù)適用時。可采用非強迫性附錄B。 1.5 WPS的可得性: 應(yīng)在焊接現(xiàn)場得到,便于焊工運用及備查。 能夠問題: WPS沒有表達一切要求的變數(shù); WPS沒有PQR支持; WPS現(xiàn)場得不到.焊接工藝評定2.工藝評定記錄(PQR) 2.1 PQR 是工藝評定試件焊接時所用焊接變素的實踐記錄，它同時髦有試樣的實驗結(jié)果。記載下來的變素普通應(yīng)在實踐焊接消費所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 2.2 PQR的內(nèi)容: 記錄重要參數(shù)及需求時的附加重要參數(shù), 非重要參數(shù)記錄與否,不強迫。 一切被記錄的，應(yīng)是實踐焊接的參數(shù)，不得記錄沒有控制的參數(shù)。 不希望是變數(shù)運用全范圍或極限值。 2.3 誰擔任工藝

11、評定:制造商或承包商,不得運用別公司的評定,或轉(zhuǎn)由別公司代做。 2.4 PQR的更改: 僅限編輯上的,例如P-號,F-號,A-號描畫上修正,或根據(jù)ASME規(guī)范的更新而修正等。 2.5 PQR的格式: QW483,非強迫性附錄B.焊接工藝評定3.制造商或承包商的責任 1.根據(jù)焊縫,列舉焊接參數(shù),記錄在WPS中。 2.對WPS進展工藝評定,并在制造商或承包商的監(jiān)視下進展。 3.焊接工藝評定的焊工，應(yīng)是本公司的及閱歷豐富的。 4.不得轉(zhuǎn)包其他公司進展工藝評定的焊接,但加工、實驗部分可以轉(zhuǎn)包。 5.組織中有兩個或多個公司，可以對同一個工藝評定進展有效控制，應(yīng)在質(zhì)量體系及質(zhì)量程序文件中闡明，那么不需求重

12、評。 焊接工藝評定4. 焊接變素 1.重要變素工藝評定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能缺口韌性除外的焊接條件的某一變化。 指定焊接方法已評定合格的焊接工藝中任一重要變素的改動超出規(guī)定時，要求對該工藝進展重新評定。2. 附加重要變素工藝評定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌性的焊接條件的某一變化。 假設(shè)一種焊接工藝曾經(jīng)過評定，除缺口韌性外，其它各項要求均能滿足，那么此時僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但添加所需的各種附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。假設(shè)一種焊接工藝曾經(jīng)過評定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的一切要求，但其中有一個或多個附加重要變素有所改動，那么此時僅需按同

13、一工藝，采用新的附加重要變素，增做一個試件，其長度足夠切取缺口韌性試樣即可。如過去評定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格的，那么根據(jù)需求，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做實驗。3. 非重要變素工藝評定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能的焊接條件的變化。 非重要變素的改動不要求對該工藝進展重新評定，而僅需對WPS進展修正而已。焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接變素前面的符號含義: +/-添加/取消, 大于/,小于(改動),向上/向下(焊接位置),改動, / 左焊法/右焊法焊接變素:QW-4

14、02 接頭: 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW403:母材,取消了403.13,P-No.5/9/10QW-403.8厚度：除QW202.4(b)允許外,母材厚度變化超越QW-451.1的評定范圍。 QW-202.4b：對于非QW202.4(a)所列資料P-8，P-41等,不同母材厚度的接頭，其較薄一側(cè)母材厚度應(yīng)在QW-451.1的評定范圍內(nèi)，較厚一側(cè)母材厚度也應(yīng)在QW-451.1的評定范圍內(nèi)，但如評定試件厚度為38mm或更厚時，那么較厚一側(cè)母材最大厚度不限。因此不同母材厚度的接頭能夠要一個以上的評定。焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接; QW403.8,厚度焊接工藝

15、評定5.1以SMAW為例-對接/角接; QW403.9,焊道厚度QW-403.9：對單道或多道焊,當任一焊道厚度大約13mm，評定的最大厚度為試件厚度的1.1倍。不能按QW451.15.1以SMAW為例-對接/角接; QW403.11,P-號的覆蓋QW-403.11：對于WPS中規(guī)定的母材，工藝評定應(yīng)采用符合QW-424要求的母材。 焊接工藝評定QW-403.11：對于WPS中規(guī)定的母材，工藝評定應(yīng)采用符合QW-424要求的母材。焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW404,填充金屬Q(mào)W-404.4：F-No.的改動或改動為QW-432表中未列出的任何其它填充金屬。焊接工藝評定QW4

16、04.4-QW432焊接工藝評定F-號確實定方法: F-No,焊條主要決議于藥皮類型和適用范圍。 F-No.1: EXX20高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時，限角焊縫;電流為交流或直流正接, 即工件接正極 EXX22 高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊;電流為交流或直流正接, EXX24 鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊縫;電流為交流或直流 EXX27 高氧化鐵+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊縫;電流為交流或直流正接 EXX28 低氫鉀+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時，限角焊縫;電流為交流或直流正接 F-No.2: EXX12 高

17、二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流正接 EXX13 高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流正或反接 EXX14 二氧化鈦+鐵粉藥皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接 EXX19 氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接焊接工藝評定F-號確實定方法 F-No.3: EXX10 高纖維素鈉藥皮;全焊接位置;電流為直流反接 EXX11 高纖維素鉀藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流反接 F-No.4: EXX15低氫鈉藥皮;全焊接位置;直流反接 EXX16低氫鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流反接 EXX18低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置; 交流或直流反接 EXX18M低氫、鐵粉

18、藥皮,全焊接位置;直流反接 EXX48低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限,包括立向下 EXX17焊條藥皮為EXX16的變型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置,但焊條直徑小于4.8mm的,不適用于立/仰焊位置;交流或直流正接 F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、EXX16、EXX17。 留意在AWS規(guī)范的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒有酸性藥皮焊條。 不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXXX-25、EXXXX-26 F-No.6：全部焊絲、焊棒。(要留意,在ASME和AWS中,焊絲和焊劑的牌號是連在一同不可分割的。這與國內(nèi)以往的體系不同). 其他特殊F-No., 例如

19、F-72,F-71. 耐硬層堆焊.焊接工藝評定QW404.5 A-號QW -404.5：鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學(xué)成分，從，從QW-442中某一A-No.改動為另一A-No.。但對A-No.1的評定也適用于A-No.2，反之亦然。 焊接工藝評定QW404.30熔敷金屬厚度的改動QW -404.30：熔敷金屬厚度的變化超越QW-451的范圍。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW405 焊接位置. 沒有重要參數(shù).坡口焊縫可覆蓋角焊縫.位置圖參見QW461. 事例如下:焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW405 焊接位置:板角焊焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接Q

20、W405 焊接位置:管角焊焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW406:預(yù)熱:QW -406.1：評定過的預(yù)熱溫度降低10055以上，在WPS中應(yīng)規(guī)定開場焊接的最低溫度。QW407:焊后熱處置 QW -407.1：焊后熱處置條件的改動：對P-1 to P-6,P-9 to P-15F:不做PWHT；PWHT在低于下轉(zhuǎn)變溫度進展；如SR處置PWHT在高于上轉(zhuǎn)變溫度進展；如正火、淬火或退火PWHT先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進展，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進展；如正火+回火或淬火+回火PWHT在高于上、下轉(zhuǎn)變溫度之間進展。如不完全退火 對其他資料:不做PWHT；熱處置在特殊的溫度區(qū)間。 QW-407.4

21、：工藝評定試件PWHT溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時，那么評定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的1.1倍。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接QW409 電特性，沒有重要參數(shù)，但有附加重要參數(shù)熱輸入和電流和極性。QW410 焊接技巧：QW410.64 熱過程的運用QW-410.64 對于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于5/8in.16mm者，如坡口的制備在制造中采用熱過程方法，那么試件的坡口制備亦應(yīng)采用此法。坡口制備應(yīng)包括采用熱過程方法做反面清根、反面開槽或去除不良焊縫金屬。 (Ni-Cr-Mo-V; Ni-Cr-Mo,Cr-Mo-V,Ni-Cr-Si

22、等資料)焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接評定思索問題重點:1.焊接接頭的選擇:無重要參數(shù),但要思索經(jīng)濟性,及覆蓋范圍。 對接可覆蓋角接,雙面焊較經(jīng)濟,便于控制變形。2.母材的選擇:資料類型和厚度是重要參數(shù)。為減少評定的任務(wù)量(如今及未來),選擇適宜的資料類型和厚度。3.填充資料: 思索母材及產(chǎn)品的焊接位置,思索產(chǎn)品間適用性，盡能夠少種類。另外選擇符合品牌的焊材，例如符合國標，ASME/AWS的規(guī)范的資料。4.焊接位置:非重要參數(shù),但要求焊工的操作性。有沖擊要求時，可思索在立焊上取沖擊試樣。5.預(yù)熱: 根據(jù)母材情況,選擇適宜的溫度,不宜偏高。6.焊后熱處置: 慎重思索,要兼顧其他卷的

23、要求?？伤妓饕淮魏附?同時做。7.電特性,焊接技巧:根本無重要參數(shù)(除QW410.64),但要留意熱輸入、電流/極性、單道/多道。焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接焊接試板的預(yù)備-對接-板：長度；保證要有足夠的取樣要求；寬度：要思索拉伸機及冷彎機。普通：長350mm;寬：250裝配后。焊后實驗：無損檢測：非強迫。同類型資料:橫向力學(xué)性能實驗：按QW451.1。普通2拉，4彎厚度10mm，2面+2背，厚度10mm，4側(cè)。有沖擊要求時，按其他卷的要求，普通兩組沖擊焊縫，熱影響區(qū)。異種鋼:橫向力學(xué)性能實驗:同上,但要留意冷彎.冷彎可思索縱向力學(xué)性能實驗: 2面+2背。焊接工藝評定5.1以S

24、MAW為例-對接/角接焊接試板的預(yù)備-角接-板：長度；保證要有足夠的取樣要求。普通：長300mm;寬150mm;高150mm 。焊后實驗：無損檢測：非強迫。宏觀實驗：按QW451.3。普通5截面宏觀，焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：拉伸試樣:焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：拉伸合格規(guī)范: 1拉伸實驗：板厚度不大于25mm或管子直徑不大于76mm的，采用全截面試樣；對于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對于板或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡能夠少的多個試樣，但此時全厚度的多個試

25、樣按一個計算。 拉伸實驗合格規(guī)范QW-153 a母材的規(guī)定最小抗拉強度； b如母材是由兩種規(guī)定最小抗拉強度不同的資料構(gòu)成，那么取較小值； c焊縫金屬的規(guī)定最小抗拉強度，此條適用于有關(guān)卷允許運用室溫強度低于母材的焊縫金屬； d假設(shè)試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只需強度低于母材規(guī)定最小抗拉強度的量不超越5 %，可以為實驗滿足要求。 e) 對復(fù)合鋁材,有特殊規(guī)定,QW-153 e。焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：冷彎試樣-側(cè)彎: 寬度10mm，厚度大于10mm。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：冷彎試樣-面/背彎-橫

26、向: 寬度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：冷彎試樣-面/背彎-縱向: 寬度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對接：冷彎合格規(guī)范： 1.實驗后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 2.導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向丈量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超越3.2mm的開口缺陷。但在試樣的邊角部位于實驗中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有確切的證聽闡明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所呵斥時方應(yīng)予以思索。 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/

27、角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-角接：宏觀試樣：5個試樣 焊接工藝評定5.1以SMAW為例-對接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-角接：宏觀合格規(guī)范 :1.肉眼檢查橫截面:焊縫,熱影響區(qū)完全熔合,無裂紋;2.焊腳長度差不大于3mm。 焊接工藝評定5.2 SMAW-堆焊-變素焊接工藝評定SMAW-堆焊-覆蓋范圍-實驗等焊接工藝評定SMAW-堆焊-覆蓋范圍-實驗等焊接工藝評定 SMAW-堆焊-化學(xué)分析試樣預(yù)備合格規(guī)范：按WPS.焊接工藝評定SMAW-堆焊-PT PT合格規(guī)范：QW195.2或WPS.焊接工藝評定SMAW-堆焊-宏觀 宏觀合格規(guī)范：5倍放大鏡檢查,基材和熱影響區(qū)有無裂紋,未熔合和其它線性缺陷

28、,堆焊層和基材應(yīng)滿足WPS要求;SMAW-堆焊-硬度 加工到WPS規(guī)定的最小厚度,打3個硬度,符合WPS要求。 焊接工藝評定練習(xí) SMAW, 資料CA6NM, 鑄造板材, 厚度40mm, 焊條SFA 5.4 E410NiMo-16; Y形坡口, 背部清根雙面焊; 預(yù)熱溫度大于100 , 層間溫度小于200 , 焊后熱處置590-620, 10小時. 針對上述評定編制一份WPS.焊工/焊機操作工技藝評定焊工/焊機操作工考試記錄WPQ考試目的:考核焊工/焊機操作工焊接優(yōu)質(zhì)焊縫的才干?？荚嚪椒ǎ喊碤W350，QW360的變素進展，可焊接試板，也可考核初次焊接產(chǎn)品。按評定合格的WPS或SWPS進展。但

29、WPS中的預(yù)熱、熱處置可不做。責任：制造商或承包商擔任。WPQ格式：非強迫，QW484A，QW484B。 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-重要變素 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-402.4：單面焊坡口焊縫襯墊的取消。雙面焊坡口焊縫按有襯墊思索。 QW-403.16：管子直徑的改動超越QW-452所評定的范圍 對于管子坡口焊縫的技藝評定： 當試件Do73mm，評定最小直徑為73mm 評定的最大直徑不限，可適用于坡口焊縫和角焊縫。焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-403.16：管子直徑的改動超越QW-4

30、52所評定的范圍焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-403.18：母材評定的范圍按QW-423的規(guī)定。 覆蓋范圍：包括未指定P-號，但有類似化學(xué)成分的資料； 未指定P-號資料：符合國家或國際規(guī)范資料，與指定的P-號資料具有，類似的力學(xué)性能和化學(xué)成分，可思索為一樣P-號資料。但在WPQ中要注明規(guī)范號。對于鐵基金屬資料，可運用任何一種母材進展評定焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-404.15：焊條的F-No.按QW-433的規(guī)定： 對F-No.4及以下F-No.焊條的評定，獲得該F-No.及較低F-No.的資歷。但經(jīng)

31、過某一無襯墊試件技藝評定的焊工，只獲得該無襯墊或有襯墊及較低F-No.有襯墊的資歷；經(jīng)過某一F-No.有襯墊試件技藝評定的焊工，只獲得該F-No.有襯墊及較低F-No. 有襯墊的資歷；經(jīng)過F-No.5焊條技藝評定的焊工，只獲得該F-No.5和F-No.1的資歷。 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-404.15：焊條的F-No.按QW-433的規(guī)定： 焊絲等焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-405.1：評定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW

32、-405.1：評定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-405.1：評定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-405.3：對任何一道立焊縫的焊接方向，從向上焊改為向下焊，或反之，那么需重評，但蓋面焊道除外；如第二面焊接前清根到顯露優(yōu)良的焊縫金屬，那么根部焊道的方向為向上或向下均可。 焊工/焊機操作工技藝評定以SMAW為例-技藝評定重要變素QW-353 QW-404.30：熔敷焊縫金屬厚度的變化超越QW-452的范圍： 對于坡口焊縫，如試件厚度13mm，

33、那么評定的最大厚度為2t，如試件厚度13mm，那么評定的最大厚度不限。但當運用縱向彎曲實驗進展技藝評定時，那么評定的最大厚度為2t。焊工/焊機操作工技藝評定技藝評定要點： 為了盡量減少反復(fù)的技藝評定,應(yīng)留意以下各項: 1要思索在產(chǎn)品中焊接的位置，原那么上不進展1G位置的評定。 2如有全位置的管子焊接，那么最好在6G位置進展評定。 3如運用板材進展評定，那么其厚度應(yīng)選擇13mm或更厚的。 4思索到要焊接接納、補強圈的焊工，如殼體可以在轉(zhuǎn)動位置焊接，那么應(yīng)在2G位置進展管子評定，其管子直徑應(yīng)為產(chǎn)品接納的最小直徑，運用坡口焊縫評定。而厚度可用其它坡口焊縫評定的厚度來支持。 5原那么上不單獨進展F位置的評定,由于任何坡口焊