常減壓裝置蒸汽貫通試壓、減壓塔抽真空試驗方案

1、常減壓裝置蒸汽貫通試壓、減壓塔抽真空試驗方案第一節(jié)蒸汽貫通吹掃、試壓一、目的.檢查設(shè)備和管線是否暢通；.檢查設(shè)備和管線的安裝是否符合設(shè)計要求；.清除管線和設(shè)備內(nèi)的雜物和焊渣；.檢查設(shè)備、管線的施工質(zhì)量；.根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備進行試壓檢查。二 條件.工藝管線檢修施工完、設(shè)備安裝就緒；.吹掃、試壓用的蒸汽和水來路暢通；.焊縫探傷滿足規(guī)范要求；.改好引蒸汽流程并引入蒸汽。三準備工作.水循環(huán)結(jié)束后應(yīng)用膠管接臨時風(fēng)線對管線及系統(tǒng)進行趕水，為防止因管線大而水趕不干 盡，可用流程末端閥開關(guān)數(shù)次后關(guān)小的方法進行趕水，以確保效果，然后用蒸汽緩慢貫 通趕水試壓；.吹掃前應(yīng)關(guān)死儀表引線，以免堵塞或損壞儀表，待試壓正常

2、時再聯(lián)系儀表工對儀表系統(tǒng) 進行投用試壓同時應(yīng)做好現(xiàn)場液面計的投用試壓工作；.貫通試壓前，應(yīng)仔細檢查盲板的安裝及拆除是否完成，水沖洗水聯(lián)運中所拆洗部位是否 全部復(fù)位，是否按規(guī)范選用合格的墊片；.壓力表必須預(yù)先校驗，導(dǎo)管必須預(yù)先貫通，在每條試壓流程上安裝至少兩個以上的壓力 表；.管線貫通前，量程LOMPa的壓力表和量程200的溫度計要拆下，嚴防損壞。及時通 知儀表關(guān)閉管路上一次表的引壓閥，貫通一段時間后再開一次閥進行吹掃。四、貫通試壓要求1.貫通試壓吹掃時，控制閥應(yīng)改副線先吹掃副線，然后開上游閥放空，再開下游閥，對新穩(wěn)定塔底E-402A/B （三通半開） E-404W/X 出裝置（關(guān)出裝置閥試壓）

3、給汽3）穩(wěn)定塔及塔頂系統(tǒng):穩(wěn)定塔底一E-405W D-403 i安全閥放空線（輕污油系統(tǒng)配合試壓）給汽J 不凝氣出裝置（關(guān)出裝置閥試壓）4）液態(tài)烽系統(tǒng)：穩(wěn)定塔頂回流泵P-403A/B 1一液態(tài)烽出裝置（關(guān)出裝置閥試壓） 給汽 匚穩(wěn)定塔C-401（關(guān)進塔閥試壓）5）常頂瓦斯進裝置線：常頂回流罐D(zhuǎn)-201壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)-401 f 壓縮機K-401AD （關(guān)壓縮機入口閥試壓）6）進裝置四頂氣瓦斯總管:6）進裝置四頂氣瓦斯總管:給汽壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)-401 低壓火炬管網(wǎng)（關(guān)入口閥試壓）各裝置給汽-104-D-401f低壓火炬管網(wǎng)（關(guān)入口閥試壓）。開工柴油線 輕污油總管（關(guān)進總管閥試壓）23.其

4、他管線試壓見附錄。（注：其它輔助系統(tǒng)及三注系統(tǒng)也應(yīng)貫通試壓，具體標準由單元視實際情況而定）。第二節(jié)減壓塔抽真空及氣密試驗一、目的.檢驗抽真空系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備是否符合要求和滿足工藝需要。.通過氣密試驗，檢查減壓塔及其系統(tǒng)的泄漏情況。.通過抽真空和氣密試驗，使操作人員進一步熟悉減壓系統(tǒng)抽真空的操作。二、抽真空及氣密試驗的條件及準備.蒸汽貫通吹掃試正壓后，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，試壓合格。.確認抽真空系統(tǒng)流程無問題。.噴射器用蒸汽管線安裝完畢，為避免雜物堵塞真空泵喉管，蒸汽預(yù)先放空置換合格后并 投入使用。.引l.OMPa蒸汽，并在抽真空器前脫凈水。.減頂空冷風(fēng)機運行正常，噴淋系統(tǒng)運行正常。. 103-

5、D-301裝水建立水封，液位由“U”型管控制在80%。.切斷與減壓系統(tǒng)相連的閥門，關(guān)閉塔壁抽出閥、放空閥、減頂放空閥、103-D-303放空 閥、注緩蝕劑閥、注水閥，減底泵出口閥，過汽化油罐103-D-303抽出閥，減壓爐進料 調(diào)節(jié)閥上游閥及副線閥，減頂循、減一中、減二中調(diào)節(jié)閥上游閥及副線閥，減底吹掃蒸 氣閥，抽真空系統(tǒng)所有排空閥。.打開103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門，在塔頂、汽化段、一、二、三級抽空 器入口裝好真空表并投用。在抽空蒸汽過濾器、一、二、三級抽空器入口裝好壓力表并 投用。.啟用室內(nèi)DCS減頂及汽化段真空指示回路，以便對照校正。三、抽真空及氣密試驗原則.打開

6、抽真空蒸汽時要放凈存水。.開抽真空系統(tǒng)時，先開103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門，然后再開三級，后 開二級，最后開一級；然后根據(jù)真空泵的運行方案對真空泵采用四種運行方式進行抽真 空試驗，期間做好試驗數(shù)據(jù)收集。第一種方式：全部單臺；第二種方式：全部雙臺；第三種方式：一二級單臺，三級雙臺;第四種方式：單開一二級（為103-A-303停用摸索出減壓塔真空度波動情況）.當(dāng)減頂真空度98 Kpa時，塔底吹汽真空泵帶負荷運行。.停用時，先停一級，后停二級，關(guān)103-A-303出口放空閥和至103-D-301閥門，最后停 三級。.抽真空及氣密試驗時要仔細檢查泄漏情況，并做好記錄，及時處理

7、。.保證大氣腿的溫度不高于40 o.在抽真空過程中，減頂空冷器應(yīng)定期切換，在真空度穩(wěn)定情況下停噴淋系統(tǒng)，考驗真空 度波動情況。.氣密試驗時真空度下降267kpa/h,視為合格。四、氣密試驗操作方法和步驟.全面檢查減壓塔及抽真空系統(tǒng)流程，并逐一予以確認。.全面檢查氣密試驗的準備工作是否完畢并逐一予以確認。.先后打開三級、二級抽空器蒸汽閥門，使塔內(nèi)空氣通過三級空冷器不凝氣排空，當(dāng)塔內(nèi) 真空度達76KPa （殘壓0.024MPa）以上時，記下殘壓最低值。穩(wěn)定15分鐘，開一級抽 真空，當(dāng)塔內(nèi)真空度達93KPa（殘壓0. 007MPa）左右記下殘壓最低值。.當(dāng)減壓塔真空度達到最高值（殘壓最低值）時，關(guān)閉

8、不凝氣放空閥后同時停止抽真空, 進行氣密試驗。.氣密試驗，觀察真空度下降的情況，真空度下降V0.267kpa/h,視為合格，否則，要仔 細檢查泄漏情況，重新氣密直到合格為止。.氣密試驗完畢后，緩慢恢復(fù)常壓，由103-A-303出口放空閥控制恢復(fù)速度。.同級抽真空要同時給汽、防止串汽，或者在同一個給汽時另一個先關(guān)閉入口閥，然后再 給汽開入口。上管線控制閥拆法蘭吹掃，防止有雜物進入孔板流量計、控制閥閥芯或有關(guān)設(shè)備內(nèi)；凡 蒸汽通過冷換設(shè)備時，先走副線，再改走冷換設(shè)備，對立程要注意放空，防止密閉加熱 造成憋壓；同時進一步檢查冷換設(shè)備有無內(nèi)漏；吹掃空冷時應(yīng)將空冷風(fēng)機停運，遇到陰 雨天氣時，空冷尾部應(yīng)加大

9、排氣量防止冷凝；.貫通吹掃試壓時，所有排凝點應(yīng)保持暢通好用，對出現(xiàn)問題的應(yīng)及時聯(lián)系處理，在憋壓 過程中，為防止蒸汽冷凝，流程尾部應(yīng)保持少量排汽；.所有設(shè)備管線先用蒸汽貫通吹掃干凈后再進行試壓，應(yīng)注意檢查閥門是否處于正常位置, 做到不因誤流程而串汽；.貫通試壓，蒸汽不能經(jīng)過質(zhì)量流量計，流量計法蘭口的試壓應(yīng)采用分別單開流量計上、 下游閥的方式分別對流量計的上下法蘭進行試壓。水試壓時質(zhì)量流量計應(yīng)一起試；.凡裝有手閥的安全閥，在試壓時應(yīng)將安全閥手閥關(guān)閉，但特別注意試壓壓力不能超過設(shè) 備的設(shè)計壓力的1.25倍；.凡貫通蒸汽往塔內(nèi)放空時，要注意塔壓不能超過設(shè)計壓力，塔頂放空閥應(yīng)先打開，并啟 動風(fēng)機，冷卻器

10、要上水；. 102-C-20K 202、203及102-D-201用蒸汽試壓時，需多人配合，用1024)-201頂部放 空閥調(diào)節(jié)試驗壓力(0. 20Mpa),以常壓塔頂壓力表102-PG-0301為準，進料壓力表 102-PG-0306作參考，嚴禁超壓；.閃蒸塔、常壓塔、汽提塔及其系統(tǒng)試壓后，應(yīng)檢查一次閥性能；. 103-C-301用蒸汽試正壓時，塔頂和進料段真空表改裝壓力表，嚴禁超壓(0. 15Mpa)o 抽真空實驗時，真空泵必須一組一組、一臺一臺輪換啟動，以檢驗全部真空泵是否好用。抽真空實驗合格后消除真空度，真空度下降速度應(yīng)不大于20KPa/h。試塔壓開塔底蒸汽 閥或抽真空試驗時，應(yīng)緩慢進

11、行，蒸汽不能一下開得過大，以防止吹翻填料；.管道吹掃時間應(yīng)不低于15分鐘，檢查管道是否干凈，可用刨光木板置于排放口 5分鐘， 板上無鐵銹或臟物時即為合格；.爐管貫通試壓時應(yīng)一路路分程分段貫通；.貫通試壓時，應(yīng)詳細檢查管線設(shè)備的法蘭、閥門、人孔、墊片、焊縫及接口等處，根據(jù) 流動聲音及溫度、壓力的變化情況，判斷有無漏堵現(xiàn)象。如有應(yīng)立即消壓處理，再貫通 試壓；.設(shè)備、管線吹掃貫通后，按要求試壓，直到規(guī)定壓力為止；給汽提壓要分步進行，嚴禁 一次提到試壓壓力，以免水擊或膨脹過??；在恒壓過程中詳細檢查管線及設(shè)備上的焊縫、 頭蓋、絲堵、法蘭、管嘴、閥門、人孔等有無泄漏，并做好記錄；有問題及時聯(lián)系處理 消缺，

12、重新試壓，無問題應(yīng)按規(guī)定由負責(zé)人驗收確認后方可進行消壓，不可帶壓離人;.吹掃試壓結(jié)束后，各塔、容器、管道應(yīng)把高點放空、低點放空都打開，避免容器抽癟。 五、注意事項.系統(tǒng)進行貫通吹掃時嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、塔、容器等設(shè)備，管道上 的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆 掉閥芯或全開。.通汽前一定要認真檢查所改流程，注意放盡冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防 止水擊損壞設(shè)備或蒸汽傷人；.有伴熱線的重油管線試壓時應(yīng)對伴熱線進行同步試壓。.自管線一端給汽、另一端放空時，要緩慢開閥，尤其往塔放汽時，要防止汽流過大沖壞 塔內(nèi)設(shè)備；.凡新上管線吹掃，應(yīng)拆

13、流程最后一道閥的前法蘭排空；.塔和容器貫通試壓，玻璃板液面計應(yīng)緩慢引汽，防止玻璃板碎裂；.常壓容器不進行試壓；.蒸汽經(jīng)過機泵時走機泵副線；.進裝置埋地原油線不能用蒸汽貫通試壓，宜用風(fēng)爆破。.用膠皮管排汽時，應(yīng)綁牢固定膠管，以免甩帶傷人；.試壓時要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要消壓后方可處理；.應(yīng)對所有盲板編號，專人負責(zé)拆裝盲板和記錄。.蒸汽貫通試壓完畢，放空消壓點消壓應(yīng)緩慢。六、試壓標準.裝置試運前必須按照基建交工驗收和生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求進行檢查。.各泵出口管線、換熱器和爐管一起試壓（試泵最大出口壓力）。.管線試壓時，其試驗壓力為操作壓力的1.25倍，但不得小于0.2MPa。.蒸汽管線、過熱蒸汽管線不

14、試水壓，只試蒸汽壓。.風(fēng)不試水壓，只用自身介質(zhì)試氣壓。.工藝管線、換熱器和儀表引線一同試壓。管道的試壓標準見下表：設(shè)備管道試壓標準序號試壓流程試壓標準MPa （表）試壓介質(zhì)備注1原油系統(tǒng)2.0水可用原油2電脫鹽系統(tǒng)1.6水3常壓系統(tǒng)0. 20蒸汽連容器一起試4減壓系統(tǒng)0. 15蒸汽負壓試驗5閃底系統(tǒng)2.0水6常底系統(tǒng)1.8水7減底系統(tǒng)2.0水8常壓各側(cè)線、回流泵出口最大壓力水9減壓各側(cè)線、回流泵出口最大壓力水10燃料油系統(tǒng)1.0蒸汽11燃料氣系統(tǒng)1.0蒸汽12減頂瓦斯1.0蒸汽13注水系統(tǒng)泵出口最大壓力水14緩蝕劑系統(tǒng)1.0水15破乳劑泵出口f注入口2.0水16除氧水系統(tǒng)f汽包前2.0水17污

15、油系統(tǒng)1.0蒸汽180. 35Mpa 汽包0.6水19其余系統(tǒng)管線最大蒸汽壓蒸汽蒸汽壓力40. 9MPa一、試壓流程簡述.原油線：原油泵入口 脫前原油四路換熱器電脫鹽罐副線脫后三路換熱器給汽E-303E/F和E-302A/B （關(guān)出口閥試壓）上.開工循環(huán)線：原油泵入口 一 常壓重油開工線常底重油去RDS前（關(guān)循環(huán)線入口閥試壓） 給汽 減壓重油開工線減底重油去RDS前（關(guān)循環(huán)線入口閥試壓）3.3.拔頭油線:閃底泵出口 一拔頭油 常壓爐 C-202 （關(guān)常壓爐出口閥試壓）h三路換熱器八路進料給汽4.減壓爐進料線:常壓塔底抽出口 一fA減壓塔進料泵 f 減壓爐 ,T P-203C/D 給汽四路進料C

16、-301（關(guān)減壓爐進料入口閥試壓）5.常底重油線:常壓塔底抽出口 常底泵 E-203AH E-203W/X RDS裝置 P-203C/D（關(guān)出裝置閥試壓）給汽（界區(qū)盲板是否已拆除？其他四條線是否一起吹掃？）6.各側(cè)線:1）常一線:C-203給汽常一線泵 E-205A. B/C、D/EP-205A/B E-205W 罐區(qū)（關(guān)出裝置閥試壓）-至航煤加氫（關(guān)出裝置閥試壓）2）常二線:C-203給汽常二線泵 f E-206A/B、C/D、E/F 常三線（關(guān)E-206E/F管程出口閥試壓） P-206A/B3）常三線:C-203 j 常三線泵 一 E-202 E-207A、B、C/D、E/F 盤 P-2

17、07A/BE-206E/F （關(guān)管程出口閥試壓）V 常二線v出裝置（關(guān)至柴油加氫和罐區(qū)閥、輕污油線閥試壓）-E-208W v減頂油線（關(guān)減頂油至常三線閥試壓）一4）減一線：C-3011 a 減一線泵一E-301A、B/C|E-301W 0301 （關(guān)入塔閥試壓）給汽PgOlA/B 混合蠟油總管（減二、三線配合試壓）注：減一線油至封油線試壓流程在封油線流程中。5）減二線：C-301不*減二線泵 f E-302A/B、C/D 0301 （關(guān)入塔閥和封油補壓線閥試壓） 給汽P-302A/BL混合蠟油總管（關(guān)出裝置閥，減一、三線配合試壓）6）減三線：C-301 減三線泵一I C-301 （關(guān)入塔閥試壓

18、）給汽 PT03A/B J E-303A/B、C/D、E/F 丁 J301 （關(guān)入塔閥試壓）E-303G -混合蠟油總管（減一、二線配合試壓）.中段、頂循環(huán)回流線：塔壁抽出口 各中段回流泵一各換熱器常（減）壓塔十（關(guān)返塔入口閥試壓）給汽各中段回流、頂循環(huán)回流抽出閥一各泵一換熱器一塔（關(guān)塔入口閥試壓）。（各塔壁抽出閥后給汽）.減壓過汽化油線：與減壓塔試正壓一起進行。.常頂油線：常頂回流罐抽出口回流控制閥 C-202 （關(guān)入塔閥試壓）E-402A/B （關(guān)穩(wěn)定塔進料閥試壓）給汽壓縮機出口（關(guān)穩(wěn)定塔進料閥和壓縮機出口閥試壓）常頂泵出口 一-E-402A/B （關(guān)穩(wěn)定塔進料閥試壓）一E-401 （關(guān)跨

19、線閥試壓？）（給汽點？）.閃、常壓塔及常頂系統(tǒng)：C-202底一| C-202頂一 E-201AD A-201AJ E-201W給汽 二 C-201 C-203 （關(guān)C-203各段抽出閥）一 E-202給汽D-401 （關(guān)放空閥和常頂氣進D-401閥試壓）低壓瓦斯線-D-201 安全閥放空罐（配合試壓）常頂放空線一.減壓塔及減頂系統(tǒng):0301 底C-301 A-30r303 3汽（連減壓爐一起試壓）D-301（關(guān)D-301放空、A-303放空試壓）.減頂油線:減頂水封罐減頂泵 P-306A/B常三線（關(guān)進常三線閥試壓）a原油泵入口（關(guān)進原油線入口閥試壓）.減底渣油:C-301底減底泵 P-305A/B減渣換熱器p- RDS裝置（關(guān)出裝置閥試壓）罐區(qū)（關(guān)出裝置閥試壓）.電脫鹽及原油注水線:D-102電脫鹽注水泵 E-101A/BP-101二級注水（關(guān)注水閥試壓L 6MPa） 一級注水（關(guān)注水閥試壓1.6MPa）D-