德信誠(chéng)生產(chǎn)管理與計(jì)劃

1、Quality & Satisfy深圳德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢公司地址：東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼: 523850：/bz01 ：bz01bz01 :FAX:東莞德信誠(chéng)相關(guān)培訓(xùn)課程：P01 JIT精益消費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)班P02 消費(fèi)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營(yíng)P03 PMC消費(fèi)方案管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04 高效倉(cāng)儲(chǔ)管理與清點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉(cāng)管員培訓(xùn))P05 目視管理與5S運(yùn)動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06 采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) (采購(gòu)員培訓(xùn))德信誠(chéng)消費(fèi)管理與方案消費(fèi)方案與管理一、消費(fèi)方案與管理：是消費(fèi)單位為配合銷售方案所作之主

2、要措施二、管理：乃是運(yùn)用全員智慧、整合目的、結(jié)合組織、人員安排、權(quán)責(zé)劃分、溝通協(xié)調(diào)、檢討得失、對(duì)策改善，達(dá)成P-D-C-A之管理循環(huán)P-D-C-A管理循環(huán)一何謂管理設(shè)定方案，并為達(dá)成此方案的一切活動(dòng)的過(guò)程管理循環(huán)-整個(gè)管理活動(dòng)可以PDCA循環(huán)表示，如以下圖方案實(shí)施處置調(diào)查決議達(dá)成目的的方法教育、訓(xùn)練工作實(shí)施決議的目的再發(fā)防止應(yīng)急措施檢查緣由定期以結(jié)果來(lái)檢討ApDC三.消費(fèi)方案的工程消費(fèi)預(yù)測(cè)銷售方案庫(kù)存政策業(yè)務(wù)訂單1.長(zhǎng)期消費(fèi)方案2.年度消費(fèi)方案3.季(半年)消費(fèi)方案4.月份消費(fèi)方案5.周日管理消費(fèi)方案存量方案采購(gòu)方案產(chǎn)能方案進(jìn)度控制本錢控制負(fù)荷方案績(jī)效評(píng)價(jià)消費(fèi)控制消費(fèi)作業(yè)物料方案以消費(fèi)管理流程

3、為根底的質(zhì)量管理體系方式(披薩圖)質(zhì)量管理系統(tǒng)的繼續(xù)改善顧客(和其它相關(guān)方)要求管理責(zé)任資源管理量測(cè)、分析與改善產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顧客和其他相關(guān)方滿意四、消費(fèi)方案之工程1.長(zhǎng)期消費(fèi)方案分類1產(chǎn)品之長(zhǎng)期開(kāi)展方案2未來(lái)產(chǎn)能之?dāng)U展方案3各項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，消費(fèi)技術(shù)研討方案4長(zhǎng)期原物料，輔助資料之來(lái)源掌握5外制、自制政策之?dāng)M定與培育方案6長(zhǎng)期效率評(píng)價(jià)改良、本錢降低方案LP/TPS7長(zhǎng)期人才培育方案2.年度消費(fèi)方案1年度營(yíng)業(yè)方案之預(yù)估量、銷售額、實(shí)踐額、達(dá)成率.2年度消費(fèi)方案之預(yù)估預(yù)估量、消費(fèi)量、實(shí)踐消費(fèi)量、達(dá)標(biāo)率.3年度采購(gòu)方案之預(yù)估年度物料需求方案4年度人力需求與培訓(xùn)預(yù)估5年度旺季/淡季之執(zhí)行預(yù)估6年度消費(fèi)管理

4、改善方案QC“IE手法、VAVE等3.半年或季消費(fèi)方案：依年度適當(dāng)修正4.月份消費(fèi)方案：營(yíng)業(yè)銷售方案與實(shí)踐訂一方案作比較，并作成消費(fèi)方案。5.周、日消費(fèi)方案管理適用于訂單管理6.消費(fèi)管理應(yīng)包括1產(chǎn)銷管理2用料方案與控制3委外加工管理4制程管理5質(zhì)量管理6設(shè)備管理7操作規(guī)范8IE改善9提案管理10平安衛(wèi)生11績(jī)效評(píng)價(jià)7.產(chǎn)銷方案1產(chǎn)能設(shè)定設(shè)備產(chǎn)能分析表2產(chǎn)銷目的設(shè)定年度營(yíng)業(yè)銷售制造方案3訂單交期管理：召開(kāi)作為營(yíng)業(yè)部門與消費(fèi)部門幾相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)事宜特殊原料之管理特殊設(shè)備之管理估計(jì)日期=排產(chǎn)日+產(chǎn)品確認(rèn)日數(shù)+特殊資料前置時(shí)間+制程日數(shù)+QCINSP+交定日數(shù)8.結(jié)果跟蹤控制：估計(jì)日期與實(shí)踐交貨之比

5、較作成管理加班完成訂單比例？。 消費(fèi)方案排程與任務(wù)安排一、消費(fèi)方案、任務(wù)要領(lǐng)1.明確目的：整體目的，個(gè)別目的年度目的2.分清階段：方案、預(yù)備、執(zhí)行、完成、確認(rèn)、改善實(shí)施按照工序瓶勁控制3.排定步驟：優(yōu)先級(jí)之任務(wù)法那么插單游戲規(guī)那么4.運(yùn)用方法：外企管理5.時(shí)辰檢討：6.圖表管理：統(tǒng)計(jì)方法、運(yùn)用控制圖表、標(biāo)識(shí)管理驗(yàn)廠用，窗體運(yùn)用二、消費(fèi)方案排程1.以客戶為導(dǎo)向的目的是 為使消費(fèi)滿足客戶之需求。但其中過(guò)程，尤其重于。2.制造日程：某批產(chǎn)品事前作業(yè)時(shí)間安排用以規(guī)定產(chǎn)品之開(kāi)工日與完工日1安排新任務(wù)進(jìn)度2確定產(chǎn)品交期日3確保外購(gòu)資料/零配件/相關(guān)特殊原資料時(shí)間4消除預(yù)知瓶頸工程及資料、零件之短缺5全工廠

6、車間任務(wù)負(fù)荷平衡、消費(fèi)線平衡、達(dá)成最大消費(fèi)量。任務(wù)進(jìn)度安排1.依時(shí)間長(zhǎng)短，細(xì)分為A大日程方案B小日程方案計(jì)劃生產(chǎn)訂單生產(chǎn)大日程計(jì)劃年.半年.季半年.季.月.旬小日程計(jì)劃月周.三日.每日.每班消費(fèi)類型方案類型2.大日程方案、其用途月、周1指點(diǎn)小日程方案安排2作為原料、物料，請(qǐng)采購(gòu)根據(jù)3作為人力運(yùn)用與根據(jù)4作為交期管理之根據(jù)5作為安排加工之方案參考6其他3.小日程方案：依大日程方案，投入其消費(fèi)，并確認(rèn)所排定方案與實(shí)踐消費(fèi)差別日方案消費(fèi)進(jìn)度安排1.設(shè)定制造流程及加工數(shù)規(guī)范工時(shí)設(shè)定表工卡 機(jī)種稱號(hào) 訂單號(hào) 預(yù)定日產(chǎn) 組立稱號(hào) 單位 人數(shù)工程流程工程序號(hào)操作說(shuō)明使用機(jī)器、設(shè)備IPGS工時(shí)操作人數(shù)日產(chǎn)量不

7、合格率績(jī)效評(píng)估核準(zhǔn)審核制表2.訂單安排設(shè)定：依訂單大小及產(chǎn)品別，依實(shí)踐排定消費(fèi)排程作業(yè)。1消費(fèi)效率= 或 2資料損耗率=3機(jī)臺(tái)特性及產(chǎn)品別之配置作業(yè)4樣品試作確認(rèn)/工試 生試量產(chǎn)前之作業(yè)預(yù)備5資料用料方案列出月份/周6常備資料/非常備資料/委外加任務(wù)業(yè)/外購(gòu)/內(nèi)購(gòu)，并予區(qū)分管理作成實(shí)踐產(chǎn)量預(yù)估產(chǎn)量投入工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)投入數(shù)量-產(chǎn)出數(shù)量投入數(shù)量3.進(jìn)度安排步驟周/日消費(fèi)方案1查上期排定消費(fèi)而未消費(fèi)之?dāng)?shù)量，以備本期優(yōu)先排入2本期出貨月份應(yīng)排定之訂單3配合業(yè)務(wù)部門之插單4確認(rèn)相關(guān)原物料之日期，確認(rèn)能否符合用料清單5各工程別之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工廢品類別不同6依制造工序，排定消費(fèi)線平衡作

8、業(yè)，并確認(rèn)追蹤起實(shí)踐與預(yù)估之差別分析。第三章 消費(fèi)進(jìn)度控制一.消費(fèi)進(jìn)度控制程序訂單數(shù)據(jù)輸入作業(yè)消費(fèi)方案進(jìn)度登錄作業(yè)機(jī)器設(shè)備(消費(fèi)線)實(shí)踐產(chǎn)量作業(yè)登錄方案與實(shí)踐作業(yè)差別分析緣由、對(duì)策改善確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施二、消費(fèi)中負(fù)荷方案目的：目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用減少浪費(fèi)三、負(fù)荷方案之步驟：總消費(fèi)進(jìn)度表是綜合廠商外界及內(nèi)部之環(huán)境，直接及間接之緣由而制定的，它指出在一特定時(shí)間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客之需求和公司目的，如圖一。圖一總消費(fèi)進(jìn)度表制定之要素負(fù)荷工程總消費(fèi)進(jìn)度表資料日程表外協(xié)管理制造日程表機(jī)器設(shè)備能量資金來(lái)源可用原料產(chǎn)品組合可用人力能量顧客訂單銷售預(yù)測(cè)穩(wěn)定或長(zhǎng)期訂單四.人力負(fù)荷方案人力的

9、需求是根據(jù)顧客的訂單或產(chǎn)品的銷售預(yù)測(cè)，經(jīng)規(guī)范工時(shí)、規(guī)范產(chǎn)量、效率等轉(zhuǎn)換而來(lái)，人力負(fù)荷方案是可用人力的分析與調(diào)配?？捎玫娜肆?，普通而言并非固定，同時(shí)可用人力的質(zhì)量也和決議可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級(jí)是重要的，例如運(yùn)用半技術(shù)工人去做需求高級(jí)技術(shù)的任務(wù)。以下是直接人工之計(jì)算與控制方法分析法訂單消費(fèi)方式將顧客訂單或預(yù)測(cè)，以零件、次組件等詳細(xì)分析。然后計(jì)算出所需人工小時(shí)，但這分析須根據(jù)程序圖和方案規(guī)范時(shí)間。閱歷法規(guī)范產(chǎn)量法方案消費(fèi)公式：根據(jù)方案規(guī)范時(shí)間而制定規(guī)范產(chǎn)量之規(guī)范工時(shí)，因此計(jì)算所需求人力時(shí)，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成規(guī)范產(chǎn)量，再乘以規(guī)范工時(shí)即得。關(guān)鍵作業(yè)法此法是基于消費(fèi)作業(yè)中，有

10、作業(yè)瓶頸，是例外管理原那么只運(yùn)用，只需比較瓶頸作業(yè)上可用人力和所需人力。五.機(jī)具負(fù)荷方案：月、周、日產(chǎn)量機(jī)具負(fù)荷方案系事前表示機(jī)具所要運(yùn)用的時(shí)數(shù)或日數(shù)或周數(shù)之方案，機(jī)具負(fù)荷方案有利于找尋瓶頸之所在，同時(shí)可指出要有多少加班任務(wù)量，或者需外購(gòu)多少以便補(bǔ)充，或者交貨日期將損失減至最低程度，以下是機(jī)具負(fù)荷方案之幾個(gè)方法：甘特圖：甘特圖能闡明指派到一機(jī)具之任務(wù)量，和實(shí)踐產(chǎn)能之利用情形及呵斥差別之緣由，隨時(shí)反映最新情況，以為管理人員之參考。產(chǎn)品別或機(jī)種別負(fù)荷表：以表格方式，對(duì)產(chǎn)別或機(jī)種別分別列出可用負(fù)荷和排定之負(fù)荷，并闡明任務(wù)量，作為機(jī)具負(fù)荷方案之控制工具。六、負(fù)荷方案安排方法日/班方案表安排負(fù)荷方案的步

11、驟可歸納如下：1.決議任務(wù)的每一作業(yè)所需求的時(shí)間及程序性質(zhì)均由路程表而來(lái)。制造單依加工日程決議張數(shù)2.根據(jù)各任務(wù)中心之消費(fèi)能量及如今或未來(lái)可用消費(fèi)能量，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)之任務(wù)中心在最近可資利用的時(shí)間里。3.找出最能夠的完工日期，并找出此任務(wù)所屬的作業(yè)，在各部門中完工時(shí)日最晚日期之作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。4.瓶頸作業(yè)之時(shí)日與交貨日期比較，如在交貨日期之前，尚可稱心負(fù)荷的安排：如在交貨日期之后想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要是可修正已排過(guò)之其它任務(wù)之負(fù)荷。5.將下一任務(wù)的作業(yè)盡能夠?qū)⑺才旁谟咏救蝿?wù)的作業(yè)完成之日期。6.反復(fù)1。良好的負(fù)荷日程方案分析對(duì)于消費(fèi)方案的達(dá)

12、成有很大的助益，其重要性如下：1提供日期安排之根據(jù)2達(dá)成廠商任務(wù)負(fù)荷之平衡3及早提供消費(fèi)情報(bào)，以及早作預(yù)備4答應(yīng)顧客交貨日期之根據(jù)5達(dá)成消費(fèi)之安定性6充分地利用人力、設(shè)備7作為產(chǎn)銷配合的根據(jù)8提供公司產(chǎn)能的長(zhǎng)期規(guī)劃七、負(fù)荷方案不平衡之對(duì)策措施：旺季訂單太多1擴(kuò)展設(shè)備2添加員工3多能工訓(xùn)練：添加員工多方面才干，以順應(yīng)技術(shù)變化。訂單不平衡多種類少量消費(fèi)1利用晚上或假日加班加班應(yīng)加以控制2采用二班制或三班制3利用有余力單位支持才干缺乏的消費(fèi)單位4部分托外加工5添加或減少轉(zhuǎn)包。結(jié)合接單？6利用存貨來(lái)調(diào)理需求的變動(dòng)。庫(kù)存最常見(jiàn)方式八、制程安排功能：傳統(tǒng)的消費(fèi)方案管理活動(dòng)的格局以1.預(yù)測(cè)與計(jì)算2.消費(fèi)方案

13、3.路程方案4.日程方案、任務(wù)指派5.進(jìn)度控制或跟催作為整個(gè)生活活動(dòng)的主要5個(gè)部分。普通的整體性功能如圖一所示下一頁(yè)優(yōu)良的制程安排設(shè)計(jì)能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M(fèi)停工待料九.消費(fèi)管理普通菜單制造活動(dòng)生產(chǎn)制造追查進(jìn)度報(bào)工時(shí)制造安排查料制程安排制造命令成本控制工時(shí)分析人工效率分析產(chǎn)品成本生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)定時(shí)間表應(yīng)付帳款實(shí)際盤點(diǎn)完成品入庫(kù)交貨.存貨記錄應(yīng)收帳款送貨接受訂單訂單統(tǒng)計(jì)訂單分析交單追查客戶管理信用限度銷售額應(yīng)收帳款采購(gòu)訂單.價(jià)格分析訂單追查供應(yīng)商分析倉(cāng)儲(chǔ)收貨收貨記錄應(yīng)付帳款實(shí)際盤點(diǎn)存量管制存量記錄請(qǐng)購(gòu)銷售目標(biāo)銷售分析銷售預(yù)算技術(shù)支持方法敲定品管收款收款記錄收款分析十、路程方案在制程安排步驟制造單/

14、工單/流轉(zhuǎn)卡1.投程方案之意義系將產(chǎn)品按照其各種消費(fèi)的途徑，依任務(wù)順序陳列出制造道路，使自原料加工開(kāi)場(chǎng)至制造完成，所經(jīng)路程物料搬運(yùn)最省，消費(fèi)效率最高，制造本錢最低。2.投程方案應(yīng)有之內(nèi)容：1作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容2裝配作業(yè)的順序及其運(yùn)用零件3各制程所需的人數(shù)4各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具5各制程作業(yè) 時(shí)間6經(jīng)濟(jì)的加工批量7其他條件之原那么3.涂程安排之原那么1最小資料運(yùn)送本錢2最大機(jī)器設(shè)備運(yùn)用率3最適人員從事各種消費(fèi)作業(yè)4最好消費(fèi)方法5最少在制品WIP存貨4.路程安排之步驟1組成分析分析產(chǎn)品組成之零件，決議自制或外購(gòu)，用損益平衡點(diǎn)來(lái)決議之，此外尚須思索制造零件技術(shù)上之問(wèn)題，并與廠商之技術(shù)比較，

15、以決議自制或采購(gòu)。2用料分析將所欲制成產(chǎn)品所需求之資料遍成資料表以供消費(fèi)及資料部門之參考。3操作分析分析所制產(chǎn)品所必需經(jīng)過(guò)之程序，而編制成操作單，以為編制路程表及派工之根據(jù)。4機(jī)器之選擇在路程表中,往往很多機(jī)器需求指派,運(yùn)用不同之機(jī)器常會(huì)消費(fèi)不同之作業(yè)本錢,因此在特定消費(fèi)量下,不同機(jī)器之單位消費(fèi)本錢也就不同.因此在機(jī)器只選擇上可采用分界點(diǎn)排程法.其方法好像前述之決議自制或采購(gòu)之方法.(5)消費(fèi)機(jī)速之決議機(jī)器經(jīng)選擇后,其速率之大小,亦可影響本錢至巨.機(jī)速愈大,消費(fèi)愈快,其單位產(chǎn)品之加工本錢自成反比例關(guān)系愈易減低.然機(jī)速愈大,質(zhì)量之不良時(shí)機(jī)愈多,其單位產(chǎn)品所應(yīng)分?jǐn)傊倒ば蘅槺惧X,那么本錢比例關(guān)系愈

16、益升高.此兩本錢總和最低點(diǎn),恰位于該兩本錢線相腳之處,即為所尋覓之最適機(jī)速.(6)路程之決議與下達(dá)(路程表.制令單)(7)廢料、余料只利用8實(shí)施控制十一、日程安排在制程中1.加工日程安排日程方案是指為消費(fèi)活動(dòng)設(shè)定時(shí)間。可分為訂單日程方案及機(jī)器日程方案工廠日。是制造開(kāi)場(chǎng)以迄完成所經(jīng)過(guò)之一段時(shí)間，根據(jù)任務(wù)之優(yōu)先次序及其它要素妥以陳列，以防止廠內(nèi)有時(shí)任務(wù)擁堵及有時(shí)機(jī)器停開(kāi)之景象發(fā)生。因此日程方案關(guān)系著整個(gè)消費(fèi)方案之進(jìn)展，如日程安排適當(dāng)，那么可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟(jì)的方式如期如數(shù)完成。影響日程安排之要素-交貨要求-消費(fèi)能量-現(xiàn)有負(fù)荷-前置時(shí)間-存料數(shù)量-開(kāi)場(chǎng)加工日-完工日2.日程安排之根本原那么1選用適當(dāng)之任

17、務(wù)批量，排入日程表里，充分運(yùn)用技巧，力求負(fù)荷平衡。2訂單日程安排只次序，依訂單之緩急來(lái)安排。3只安排短期日程一到七日方案給予消費(fèi)部門短期所要制造只批量，以免車間主任恣意選擇而產(chǎn)生費(fèi)事，普通安排方面大都運(yùn)用日程方案甘特圖。3.日程安排之步驟：1搜集數(shù)據(jù)每日作業(yè)記錄表作業(yè)程序與時(shí)間規(guī)范最主要之?dāng)?shù)據(jù)來(lái)源是路程總表。日程安排之步驟A提供數(shù)據(jù)1.作業(yè)次序B計(jì)算日程1.工廠日歷2.日程規(guī)劃C1.前推安排法2.后溯安排法D安排日程1.計(jì)算總工時(shí)2.彈性安排3.運(yùn)用日程方案表第四章 規(guī)范工時(shí)運(yùn)用一。規(guī)范工時(shí)系統(tǒng)表實(shí)勤時(shí)間消費(fèi)線挪動(dòng)率挪動(dòng)時(shí)間消費(fèi)方案消費(fèi)量節(jié)拍時(shí)間工程數(shù)根本編成編成案實(shí)施評(píng)價(jià)/修正規(guī)范作業(yè)程序單

18、元規(guī)范時(shí)間正常時(shí)間作業(yè)優(yōu)先級(jí)分割合并的原那么站柜保送線長(zhǎng)度建立規(guī)范作業(yè)書方案實(shí)施規(guī)范化二、規(guī)范作業(yè)程序裝配圖例、操作程序圖例、作業(yè)流程圖例。三、規(guī)范時(shí)間測(cè)定訂里規(guī)范時(shí)間程序表下表三、規(guī)范作業(yè)時(shí)間訂定程序表作業(yè)表.工序表作業(yè)動(dòng)作分析作業(yè)改善規(guī)范作業(yè)決議時(shí)間訂定設(shè)備時(shí)間手作業(yè)時(shí)間單元規(guī)范時(shí)間算出寬放時(shí)間附加隨時(shí)間附加規(guī)范時(shí)間訂定馬表計(jì)算值馬表 評(píng)選PTS WF MT時(shí)間基表動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么決議規(guī)范作業(yè)作業(yè)測(cè)定規(guī)范計(jì)算1.決議節(jié)拍時(shí)間1為達(dá)成消費(fèi)方案所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時(shí)間內(nèi)必需消費(fèi)一件產(chǎn)品，這種時(shí)間稱為節(jié)怕時(shí)間2消費(fèi)線的節(jié)怕時(shí)間，普通以正常周程的本質(zhì)時(shí)間為根底來(lái)訂定，效率最高。節(jié)拍時(shí)間的計(jì)

19、算如下：節(jié)拍時(shí)間= =正常時(shí)間：或周期時(shí)間是指規(guī)范時(shí)間未加寬放時(shí)間以前之實(shí)踐作業(yè)時(shí)間。實(shí)勤時(shí)間*消費(fèi)線挪動(dòng)率消費(fèi)臺(tái)數(shù)挪動(dòng)日數(shù)日/月*勤務(wù)體制H/日*60分*消費(fèi)線一定率消費(fèi)臺(tái)數(shù)2.決議工程數(shù)或人員數(shù)由正常時(shí)間只總和，除以節(jié)拍時(shí)間，即可求算出所需的工程數(shù)或人員數(shù)。排定作業(yè)編成實(shí)施作業(yè)編成之前，要進(jìn)展作業(yè)分割，把一個(gè)工程一個(gè)裝配單細(xì)分為作業(yè)動(dòng)作的形狀，并以此作業(yè)動(dòng)作為最小單位，來(lái)做作業(yè)編成。作業(yè)編成的根本步驟適用于批量訂單消費(fèi)的工廠條件的整理算出機(jī)器挪動(dòng)時(shí)間表工程別挪動(dòng)時(shí)間制造編成表作業(yè)的配當(dāng)評(píng)價(jià)與修正試行評(píng)價(jià)與修正實(shí)施消費(fèi)臺(tái)數(shù)挪動(dòng)時(shí)間算出工程師別的單班所需挪動(dòng)時(shí)間將前項(xiàng)工程別所需挪動(dòng)時(shí)間及編成上

20、的限制條件聚集記入于編成表內(nèi)將前項(xiàng)工程別所需挪動(dòng)時(shí)間及編程上的限制條件聚集記入于編成表內(nèi)把作業(yè)分派各作業(yè)者，使其任務(wù)量盡量與勤務(wù)時(shí)間一樣遵守編成原那么先以桌上編成案試行看看采用挪動(dòng)分析調(diào)查挪動(dòng)情況參照查檢表再加以檢討定期的或當(dāng)條件大改動(dòng)是，要加以檢討和修正編成前準(zhǔn)備桌上編成實(shí)際編成4、消費(fèi)線之平衡分析1平衡遲誤 平衡遲誤是各任務(wù)站因不完善之任務(wù)區(qū)分而引起之閑置時(shí)間，以百分?jǐn)?shù)來(lái)表示之方法。其定義亦可以以下方式表示：平衡遲誤NB=總閑置時(shí)間=任務(wù)站數(shù)*周程時(shí)間-個(gè)任務(wù)單元時(shí)間總和總?cè)蝿?wù)時(shí)間=任務(wù)站數(shù)*周程時(shí)間平衡遲誤的計(jì)算，可以用來(lái)衡量我們對(duì)裝配線的安排分配情況是好或是壞，一個(gè)良好的裝配線安排，會(huì)

21、使得平衡遲誤數(shù)值接近零或等于零總閑置時(shí)間總?cè)蝿?wù)時(shí)間第五章 消費(fèi)線效率管理少量多樣一、何謂消費(fèi)力：消費(fèi)力為產(chǎn)出與投入之比，既：消費(fèi)力=其表示的主要物量單位有時(shí)間、人員、消費(fèi)量、金額等。收率產(chǎn)出投入二、三種工時(shí)之浪費(fèi)制造力低下1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的工時(shí)浪費(fèi)VAVE以產(chǎn)品的運(yùn)用目的以為不用要或不恰當(dāng)?shù)膬?nèi)容1因加工或裝配困難的尺寸或構(gòu)造之工時(shí)浪費(fèi)2因公差的要求過(guò)苛之工時(shí)浪費(fèi)3因切削加工可以運(yùn)用沖鍛方法之工時(shí)浪費(fèi) 基本的必要工時(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)工時(shí)制造方法上的浪費(fèi)工時(shí)制造管理上的工時(shí)浪費(fèi)作業(yè)員的工時(shí)浪費(fèi)產(chǎn)品本身的必要最少工時(shí)規(guī)定的方法上之最少工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)施上的餓浪費(fèi)工時(shí)實(shí)績(jī)工時(shí)豐田式工時(shí)的浪費(fèi)觀念管理者責(zé)任

22、作業(yè)者責(zé)任2.制造方式上的工時(shí)浪費(fèi)IE的方法-(機(jī)器設(shè)備、制造方案、作業(yè)方法等含在制造方式本身的浪費(fèi))-因機(jī)器設(shè)備不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)-因任務(wù)布置不當(dāng)?shù)墓r(shí)浪費(fèi)-因作業(yè)方法浪費(fèi)的工時(shí)浪費(fèi)3.制造進(jìn)展中的工時(shí)浪費(fèi)PAC的方法-耗費(fèi)在規(guī)定的制造方式上之工時(shí)浪費(fèi)-因機(jī)器缺點(diǎn)或缺料的作業(yè)人員等待-因機(jī)器不順或材質(zhì)不良的作業(yè)效率低落-因作業(yè)員士氣低落的作業(yè)深度減慢-因作業(yè)員懶惰的悠閑-因忽視規(guī)范作業(yè)方法而未充分發(fā)揚(yáng)能里任務(wù)三、制造上的消費(fèi)力物的要素機(jī)器、設(shè)備、布置、加工資料、搬運(yùn)設(shè)備、工具、容器等技術(shù)要素周轉(zhuǎn)數(shù)、切削速度、機(jī)器加工速度、加工時(shí)間、溫度、濕度、壓力等作業(yè)要素運(yùn)轉(zhuǎn)、操作方法、人數(shù)、任務(wù)順序、作業(yè)動(dòng)

23、作等實(shí)踐的消費(fèi)力=制造方式*實(shí)施效率四、實(shí)施效率管理車間進(jìn)度管理1.實(shí)施效率的責(zé)任區(qū)分-實(shí)施上的勞力浪費(fèi)，依其發(fā)生的責(zé)任可分類如下：A因管理、督導(dǎo)的理由-因短缺資料的等待-因機(jī)器缺點(diǎn)的作業(yè)中斷-因材質(zhì)不良的誤作等B因作業(yè)者的理由因閑談的任務(wù)中斷-因忽視規(guī)范的無(wú)效作業(yè)-因士氣低落的速度緩慢-因他留意的誤作C因不可防止的理由停電.火災(zāi)事故.五、規(guī)范時(shí)間是運(yùn)用規(guī)定的方法與設(shè)備，在規(guī)定的作業(yè)條件下，經(jīng)過(guò)一定的熟習(xí)期之作業(yè)者，一正常速度作業(yè)時(shí)完成一單位的任務(wù)量所需求的時(shí)間。其構(gòu)造如下：作業(yè)時(shí)間預(yù)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間附帶作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間普通寬放特殊寬放凈預(yù)備時(shí)間寬放時(shí)間個(gè)人寬放個(gè)人寬放個(gè)人寬放學(xué)習(xí)

24、寬放機(jī)器干擾寬放1.第一線領(lǐng)班的指點(diǎn)力-效率控制是對(duì)于具有意志與情感人之控制。假設(shè)未能鼓舞作業(yè)員的任務(wù)愿望，那么不能夠期望以PAC增進(jìn)效率。因此，經(jīng)常與作業(yè)員接觸的領(lǐng)班之任務(wù)使命非常重要。2.第一線領(lǐng)班的任務(wù)-第一線領(lǐng)班應(yīng)該經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)，督導(dǎo)作業(yè)員-第一線領(lǐng)班應(yīng)該親身直接督導(dǎo)作業(yè)員督導(dǎo)時(shí)應(yīng)以個(gè)別且須具有詳細(xì)性。-第一線領(lǐng)班必需具有信心第一線領(lǐng)班的根本義務(wù)第一線領(lǐng)班應(yīng)以提高并設(shè)法繼續(xù)作業(yè)實(shí)施效率為根本業(yè)務(wù)。職責(zé)別的實(shí)施效率：通常將實(shí)施效率分成領(lǐng)班實(shí)施效率，股長(zhǎng)、科長(zhǎng)實(shí)施效率及其上層的管理者實(shí)施效率三種。領(lǐng)班實(shí)施效率科長(zhǎng)實(shí)施效率廠長(zhǎng)實(shí)施效率4.責(zé)任別除外工時(shí)的分類例A。領(lǐng)班責(zé)任：-因機(jī)器的缺點(diǎn)、修繕

25、的等待-因缺料的等待-因等待作業(yè)指示的等待作業(yè)指點(diǎn)B?？崎L(zhǎng)責(zé)任科長(zhǎng)指示的整理清點(diǎn)會(huì)議、會(huì)商、教育訓(xùn)練因資料不良、圖面錯(cuò)誤的重修作業(yè)實(shí)施效率分析與管理機(jī)器運(yùn)用效率在化學(xué)工業(yè)上，此指數(shù)表示機(jī)器才干的有效利用度。機(jī)器運(yùn)用率=機(jī)器操動(dòng)率=如此不僅可以控制機(jī)器的缺點(diǎn)時(shí)間或不用要的停頓，且可防止因機(jī)器操作不當(dāng)而減少產(chǎn)量。但N=消費(fèi)數(shù)量S=每單位數(shù)量的“機(jī)器規(guī)范時(shí)間T=該作業(yè)的實(shí)踐時(shí)間N*STT小時(shí)24七、適宜人員配置的機(jī)動(dòng)部門由于每天的缺勤人數(shù)變動(dòng)與制造種類的變化，在各制程上所需的人數(shù)亦隨之變化，因此，以有限的人員做最有效的利用而設(shè)置之協(xié)助小組稱為機(jī)動(dòng)部門又程為協(xié)助部門或調(diào)整部門。必要的理由繼續(xù)高程度的實(shí)

26、施效率之責(zé)任在于第一線領(lǐng)班，因此需求由領(lǐng)班可以自在調(diào)整投入工時(shí)不需求時(shí)的放出與需求時(shí)的借用為順應(yīng)每天的缺人數(shù)變動(dòng)與制程種類的變化，而設(shè)法有效地利用勞力。機(jī)動(dòng)部門的編訂在各制程、個(gè)消費(fèi)在線決議最低限制的人數(shù)，其他人員作為機(jī)動(dòng)部門。機(jī)動(dòng)部門人員技術(shù)水準(zhǔn)可以平均技藝為主體。機(jī)動(dòng)部門的責(zé)任人必需求擅長(zhǎng)指點(diǎn)。依因人手缺乏所發(fā)生的實(shí)施效率損失程度，交期進(jìn)度的緊急程度而決議協(xié)助對(duì)象的優(yōu)先級(jí)。委托協(xié)助以上午與下午的半天為單位，但退還時(shí)那么無(wú)須思索以半天為單位。如何運(yùn)用整個(gè)工廠的剩余工時(shí)之問(wèn)題，并非機(jī)動(dòng)部門的問(wèn)題，而是工廠干部的責(zé)任。八、設(shè)定規(guī)范時(shí)間為測(cè)定實(shí)施效率必需具有科學(xué)的規(guī)范時(shí)間。設(shè)定規(guī)范時(shí)間的程序如下：

27、1作業(yè)方法的規(guī)范化2任務(wù)衡量技術(shù)的訓(xùn)練3設(shè)定規(guī)范時(shí)間1.制度的立案及其必要的條件首先需建立有關(guān)實(shí)踐時(shí)間及產(chǎn)量的記錄報(bào)告制度。并應(yīng)加強(qiáng)領(lǐng)班的指點(diǎn)才干與權(quán)責(zé)，使領(lǐng)班了解其責(zé)任在于提高及維持高程度的實(shí)施效率。2.產(chǎn)量限制條件的緩和為提高作業(yè)實(shí)施效率，亦即需添加產(chǎn)量工時(shí)或減少投入工時(shí)。因此，應(yīng)設(shè)法使各作業(yè)員可以充分發(fā)揚(yáng)其才干與意志。3.由領(lǐng)班的作業(yè)指點(diǎn)在實(shí)施PAC的初期，領(lǐng)班應(yīng)加強(qiáng)實(shí)地指點(diǎn)，以改善浪費(fèi)勞力的作業(yè)，并指點(diǎn)如何提高作業(yè)實(shí)施效率。4.實(shí)踐檢討會(huì)開(kāi)會(huì)班前會(huì)通常每日周開(kāi)一次會(huì)，由第一線領(lǐng)班提出前日周的實(shí)施繳交率實(shí)踐報(bào)告。開(kāi)會(huì)的進(jìn)展方式：在此會(huì)議上須注重作業(yè)實(shí)施效率。改動(dòng)作業(yè)實(shí)施效率，有賴于熟練與

28、努力。5.為提高作業(yè)實(shí)施效率的本卷須知1應(yīng)以遵守正確的作業(yè)方法為前提作業(yè)實(shí)施效率的產(chǎn)量是指良品的產(chǎn)量，而不包括不良品。當(dāng)有加工不良發(fā)生時(shí)，并不將因加工不良品的消費(fèi)工時(shí)去除。因此，加工不良愈多，其作業(yè)實(shí)施效率愈低。2緩慢的上升通常在幾百人員工的部門，要引進(jìn)PAC制度時(shí)，包括設(shè)定規(guī)范時(shí)間僅需23個(gè)月即可進(jìn)入實(shí)施階段。但需經(jīng)過(guò)一段時(shí)日始可獲得效果。通常實(shí)施PAC后，其作業(yè)實(shí)施效率均會(huì)顯著的上升，而后其上升幅度逐漸緩慢，不斷繼續(xù)半年至一年。第六章 消費(fèi)績(jī)效與ERP一、目的：對(duì)制造部之各作業(yè)予以衡量消費(fèi)績(jī)效，為公司推進(jìn)降低人工本錢，提高消費(fèi)力只根底。二、運(yùn)用范圍：制造部之直接人工三、根本數(shù)據(jù)資料用途工時(shí)

29、匯總表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表除外工時(shí)，實(shí)際總工時(shí)、日產(chǎn)數(shù)四、作業(yè)程序規(guī)范工時(shí)訂定：由生管IE人員依SOP之規(guī)定作業(yè)，以馬表測(cè)試方法所分析匯總之工時(shí)規(guī)范。參與規(guī)范工時(shí)作業(yè)規(guī)范訂定消費(fèi)績(jī)效實(shí)施單位：根據(jù)工時(shí)訂定之工時(shí)匯總表之方式，以組立組、加工線、加工區(qū)、依班別或個(gè)人別、能獨(dú)立計(jì)算清楚之單位來(lái)實(shí)施消費(fèi)績(jī)效。嚴(yán)厲執(zhí)行消費(fèi)日?qǐng)?bào)表確定填寫：由現(xiàn)場(chǎng)單位作業(yè)員填寫工時(shí)及產(chǎn)品良品數(shù)，有班、組長(zhǎng)確認(rèn)。消費(fèi)日?qǐng)?bào)表填寫確實(shí)，納入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員考核方法消費(fèi)績(jī)效計(jì)算：現(xiàn)場(chǎng)消費(fèi)日?qǐng)?bào)表及匯總表：一聯(lián)送生管部IE課。由生管人員計(jì)算個(gè)消費(fèi)線或個(gè)人之消費(fèi)績(jī)效?？?jī)效管理計(jì)件工資四大原那么：1：公開(kāi)化：每日公布公開(kāi)公平公正2：不可追溯：公布

30、之后才生效，員工領(lǐng)比管理人員多也是合理。3：不計(jì)較個(gè)人收入，只計(jì)較總支出員工薪資抓好即可4：要不停的修正記件規(guī)那么，構(gòu)成和質(zhì)量掛勾。ERP運(yùn)用時(shí)本卷須知1.ERP主要core-line中程序流程絕對(duì)不可變動(dòng)，故要求更改照我方想法是不能夠的，所以只能位掛窗體主計(jì)算窗體不可改動(dòng).以財(cái)務(wù)管理觀念為導(dǎo)向，用技術(shù)規(guī)劃，從接單消費(fèi)到出貨的企業(yè)資源.歷史：年必要物料，必要時(shí)取必要的量：年加上制造設(shè)備，人員方案物流方案：年再加上會(huì)計(jì)、業(yè)務(wù)、人力資源、質(zhì)量資源、倉(cāng)儲(chǔ)管理.根底名詞.：usiness Intelligence 商業(yè)智能窗體即不同廠，不同公司，其資料可以加以整合普通做法中，全廠聯(lián)網(wǎng)即為此況.：，客戶關(guān)系管理.：，供應(yīng)鏈管理.企業(yè)資源規(guī)劃nterprisRerourcePlanning將企業(yè)全體的運(yùn)營(yíng)資源作有效且綜合的方案與管理，以達(dá)成運(yùn)營(yíng)效率化的手法及概念導(dǎo)入重點(diǎn).企業(yè)未來(lái)目的.目前個(gè)部門需求.未來(lái)公司開(kāi)展需求.未來(lái)信息技術(shù)程度主要功能成果是信息