5s卓越現(xiàn)場(chǎng)管理

1、高效現(xiàn)場(chǎng)管理根底 5S與消除浪費(fèi)烏魯木齊電務(wù)段 陳靜平.認(rèn)識(shí)本人優(yōu)勢(shì)123劣勢(shì)123機(jī)會(huì)123威脅123.認(rèn)識(shí)下屬根據(jù)下屬的性格特征安排義務(wù) 西天取經(jīng)小組.認(rèn)識(shí)企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔渣滓而沒(méi)有人揀起來(lái)。 三流企業(yè).認(rèn)識(shí)企業(yè)由專人將他人亂扔的渣滓揀起來(lái)二流企業(yè).認(rèn)識(shí)企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔渣滓。 一流企業(yè).我們有以下“病癥嗎？ 在任務(wù)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂c) 沒(méi)有用的東西堆了很多，處置掉又舍不得d) 制定好的方案，事務(wù)一忙就“延誤了e) 每次找一件東西，要翻開(kāi)一切的抽屜箱柜狂翻f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員心情不佳.在任

2、務(wù)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下情況嗎？g)任務(wù)臺(tái)面上有一大堆東西h) 資料、廢品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占 用大量空間；i) 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無(wú)用的物品同時(shí)存 放，活動(dòng)場(chǎng)所變得很??；j) 消費(fèi)車(chē)道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無(wú)法經(jīng)過(guò)。 假設(shè)每天都被這些小事纏繞，他的任務(wù)心情就會(huì)遭到影響，大大降低任務(wù)效率。處理上述“病癥的處方？.病 癥人會(huì)生病也許經(jīng)過(guò)吃藥打針、跑步、做體操等方式來(lái)改善本人的體質(zhì)。企業(yè)也會(huì)生??？.5S-此藥苦口、療效奇好闡明：5S易于服用，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用。敬請(qǐng)安心服用。成份：整理、整頓、清掃、清潔、涵養(yǎng)效果：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的各種疑問(wèn)雜癥用

3、法：見(jiàn)后續(xù)闡明本卷須知：開(kāi)場(chǎng)服用后，請(qǐng)繼續(xù)，切勿中途停頓，中斷藥效。.什么是5S?1S整理定義：區(qū)分“要與“不要的東西，對(duì)“不要的東西進(jìn)展處置。目的：騰出空間，提高消費(fèi)效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋覓的浪費(fèi)。3S清掃定義：去除任務(wù)場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修繕，并防止污染的發(fā)生。目的：使缺乏、缺陷明顯化，是質(zhì)量的根底。.什么是5S?4S清潔定義：將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：經(jīng)過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常之所在。5S素養(yǎng)又稱涵養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：提升“人的質(zhì)量，養(yǎng)成對(duì)任何任務(wù)都持仔細(xì)態(tài)度的人。.實(shí)施5

4、S的目的企業(yè)員工的理想，莫過(guò)于有良好的任務(wù)環(huán)境、調(diào)和融洽的管理氣氛。5S培育平安、溫馨、亮堂的任務(wù)環(huán)境，提升員工的質(zhì)量，從而塑造企業(yè)良好的籠統(tǒng)。 .實(shí)施5S的目的在 5S 活動(dòng)中，應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃任務(wù)，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是經(jīng)過(guò)細(xì)鎖單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改動(dòng)他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能按照規(guī)定的事項(xiàng)廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，規(guī)范化作業(yè)規(guī)程來(lái)行 動(dòng)，變成一個(gè)真正優(yōu)秀員工。總之，5S 活動(dòng)是一種人性素質(zhì)的提高，品德涵養(yǎng)的提升，最終目的在于培育“新員工。.的來(lái)源和開(kāi)展來(lái)源于日本，是指在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、資料、方法等消費(fèi)要素進(jìn)展

5、有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。年，日本的宣言口號(hào)為“平安始于整理，始于整理整頓。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)，其目的僅為了確保作業(yè)空間和平安。后因消費(fèi)和質(zhì)量控制的需求而又逐漸提出了，也就是清掃、清潔、涵養(yǎng)，從而使運(yùn)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了年，日本的的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)方式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。日本式企業(yè)將運(yùn)動(dòng)作為管理任務(wù)的根底，推行各種質(zhì)量的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的位置，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，對(duì)于塑造企業(yè)的籠統(tǒng)、降低本錢(qián)、準(zhǔn)時(shí)交貨、平安消費(fèi)、高度的規(guī)范化、發(fā)明令人心曠神怡的任務(wù)場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揚(yáng)了宏大作用

6、，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的開(kāi)展，曾經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。.中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來(lái)描畫(huà)。.定位不同。 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清新以為是衛(wèi)生問(wèn)題，與消費(fèi)是兩回事。既然是兩回事，自然任務(wù)忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)指點(diǎn)來(lái)檢查任務(wù)時(shí)暫時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給他人看。而日本企業(yè)管理者以為是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，是做不好的企業(yè)不能夠成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持管理作為重要的運(yùn)營(yíng)原那么。方法不同。 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)運(yùn)動(dòng)，似乎置信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守那么就能改動(dòng)一個(gè)人，提升人的質(zhì)量。實(shí)踐上根本就不能指望天天在一個(gè)沒(méi)有行為約束、

7、在任務(wù)細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中任務(wù)的人，能詳細(xì)有以為對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的任務(wù)作風(fēng)。這種沒(méi)有結(jié)合日常任務(wù)的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的質(zhì)量幾乎么有任何協(xié)助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把看做現(xiàn)場(chǎng)管理必需具備的根底管理技術(shù)。明確詳細(xì)做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少適宜、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常任務(wù)中。 既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的根底。每天都在一個(gè)“對(duì)、“錯(cuò)一目了然的環(huán)境中任務(wù)，使得每個(gè)人必需約束本人的行為，久而久之就能實(shí)真實(shí)在地提升人的質(zhì)量。.5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓質(zhì)量有一段精彩的論述：“假設(shè)訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天檫六遍桌子，

8、他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開(kāi)場(chǎng)會(huì)檫六遍，漸漸覺(jué)得五遍四遍也可以，最后索性不檫了，“中國(guó)人做事的最大缺陷是不仔細(xì)，做事不到位，每天任務(wù)欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥。 中國(guó)企業(yè)假設(shè)想與國(guó)外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的質(zhì)量。.5S運(yùn)動(dòng)土壤.整理定義 將要與不要的東西區(qū)分開(kāi) 將不要的東西進(jìn)展層別管理對(duì)象：一切5S針對(duì)的物品及臟污.整理的含義將必需物品與非必需物品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品騰出空間防止誤用特別闡明目的清理“不要的東西，可使員工不用每天反復(fù)清理、整頓、清掃不用要的東西而構(gòu)成做無(wú)價(jià)值的時(shí)間、本錢(qián)、人力本錢(qián)。等浪費(fèi)。.整理可以防止的問(wèn)題工廠變得愈加擁堵 箱子、

9、料架、雜務(wù)等堆積成山，妨礙員工交流 浪費(fèi)時(shí)間尋覓零件和工具 過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他消費(fèi)問(wèn)題 不需求的零件和設(shè)備使得正常消費(fèi)發(fā)生困難 對(duì)于客戶的呼應(yīng)慢 。.如何區(qū)別“要和不要區(qū)別“需求和“不需求的原那么：能否有用能否經(jīng)常運(yùn)用數(shù)量能否過(guò)多處置方式： 就近放在任務(wù)區(qū)域丟棄放在倉(cāng)庫(kù)多余部分或是丟棄或是放在倉(cāng)庫(kù).零亂的根源，主要來(lái)源于：a) 未及時(shí)舍棄無(wú)用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規(guī)定物品分類規(guī)范；d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e) 未對(duì)各類物品進(jìn)展正確標(biāo)識(shí)；f) 不好的任務(wù)習(xí)慣；g) 未定期整頓、清掃。.整頓定義 將要的物品處于管理形狀 有正確的位置及標(biāo)識(shí) 容易取放 必要時(shí)可立刻便用對(duì)象：要

10、的物品.整頓的含義整頓就是消除無(wú)謂的尋覓，既縮短預(yù)備的時(shí)間，隨時(shí)堅(jiān)持立刻可取的形狀任務(wù)場(chǎng)所一目了然；消除尋覓物品的時(shí)間；井井有條的任務(wù)次序特別闡明整頓是放置物品規(guī)范化，使任何人立刻能找到所需求的東西，減少“尋覓時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義那么為“控制庫(kù)存，防止資金積壓。.整頓的實(shí)務(wù)方法整頓就是針對(duì)效率、質(zhì)量、平安等機(jī)能來(lái)思索物品的歸位方法。決議放置場(chǎng)所決議放置方法遵守保管的規(guī)定.標(biāo)識(shí)的方法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少/ 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品.運(yùn)用者李四運(yùn)用場(chǎng)所一車(chē)間清楚標(biāo)明運(yùn)用者

11、及使用場(chǎng)所以便標(biāo)明運(yùn)用者及使用場(chǎng)所.改善前.改善后.員工的喝水杯都放在哪里？.清掃定義 將渣滓、污垢、異物等去除，清掃干凈 清掃即點(diǎn)檢推行要點(diǎn) 清掃點(diǎn)檢及干凈化 排除微缺陷.清掃的含義將崗位變得無(wú)渣滓、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，發(fā)明一個(gè)一塵不染的環(huán)境。堅(jiān)持良好的任務(wù)心情穩(wěn)定質(zhì)量到達(dá)零缺點(diǎn)、零損耗特別闡明目的除了能消除污穢，確保員工的安康、平安衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以到達(dá)全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。.清掃：將本人運(yùn)用的東西，經(jīng)過(guò)本人的手，維持其最好的形狀劃分責(zé)任區(qū)域與任務(wù)分擔(dān)一個(gè)人分擔(dān)與共同責(zé)任 輪值制度 地圖劃分實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃維持的規(guī)定.清掃職場(chǎng)的劃分以平面圖

12、的方式，把職場(chǎng)的清掃范圍劃分到各部門(mén)單位，再由各部門(mén)單位劃分至個(gè)人。公共區(qū)域可利用輪值和門(mén)前承包的方式進(jìn)展，門(mén)前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評(píng)選條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大，得分自然越高。所以不用相互推讓，而且要力爭(zhēng)多承當(dāng)。 清掃任務(wù)必要做到責(zé)任到人，但也需求做到相互協(xié)助。責(zé)任區(qū)域責(zé)任人色別A區(qū)班長(zhǎng)紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍(lán)色A區(qū)C1區(qū) C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責(zé)任區(qū)分布圖.建立清掃基準(zhǔn)和制度 除了責(zé)任到人外，還需求建議一套清掃的基準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃任務(wù)的規(guī)范化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。5S區(qū)責(zé)任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機(jī)器能否堅(jiān)持干凈，無(wú)灰塵檢查區(qū)張朝陽(yáng)作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)臺(tái)能否雜亂，渣

13、滓桶能否清理計(jì)測(cè)器區(qū)張 衡計(jì)測(cè)器擺放能否齊全，柜面能否堅(jiān)持干凈，柜內(nèi)有無(wú)雜物休憩區(qū)華安地面無(wú)雜物，休憩凳擺放能否整齊治具區(qū)華安治具擺放能否整齊，治具架能否堅(jiān)持干凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無(wú)雜物，除不良品為無(wú)其他零件和雜物存放零件規(guī)格書(shū)放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書(shū)敗放整齊，標(biāo)識(shí)明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)能否堅(jiān)持干凈，柜內(nèi)物品能否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責(zé)任者每天進(jìn)展維護(hù)；2、下班前15分鐘開(kāi)場(chǎng)；3、其他包括清潔器具放置柜、門(mén)窗、玻璃。.查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等渣滓每天不停地產(chǎn)生。要徹底處理問(wèn)題，必需查明污染的源頭，研討改善的措施，杜絕污染源。漏油序號(hào)車(chē)間處所發(fā)生源描畫(huà)1T

14、2板框4號(hào)油罐運(yùn)用4號(hào)油罐油2T1耙式減速機(jī)油封減速機(jī)油封漏油嚴(yán)重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰枯燥進(jìn)出口閥門(mén)閥門(mén)質(zhì)量不好呵斥漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油.點(diǎn)檢與清掃清掃就是點(diǎn)檢，檢查每一個(gè)地方我剛剛清掃機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)了漏油，正在處理。清掃不充分能夠引起的妨礙缺點(diǎn)緣由回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動(dòng)作質(zhì)量不良的緣由制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致質(zhì)量不良。設(shè)備劣化的緣由因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導(dǎo)致設(shè)備劣化速度低下的緣由因臟污引起松弛、摩擦、顫抖添加，導(dǎo)致設(shè)備才干低下或空轉(zhuǎn)。.清潔定義 做好整理整頓

15、清掃 維持正常管理形狀推行要點(diǎn) 目視管理、顏色管理 5S的規(guī)范化.清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)展究竟，并且規(guī)范化、制度化成為慣例和制度是規(guī)范化的根底企業(yè)文化開(kāi)場(chǎng)構(gòu)成特別闡明目的為機(jī)器、設(shè)備去除油垢塵埃，謂之“清掃，而“長(zhǎng)期堅(jiān)持這種形狀就是“清潔，將設(shè)備“漏水、“漏油景象設(shè)法找出緣由，徹底處理，這也是“清潔，是根除不良和臟亂的源頭。.清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S規(guī)范化目視管理的重點(diǎn) 從遠(yuǎn)處就能看清楚 要管理的事物上，要有標(biāo)示 正常、異常必需一目了然 誰(shuí)都能運(yùn)用，且運(yùn)用方便 誰(shuí)都能遵守，也可以檢討 運(yùn)用道具使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明朗、清新.目視管理的方法管理標(biāo)簽：油類、計(jì)算器具

16、管理界限的表示：儀表范圍、定位記號(hào)視覺(jué)化的技巧：透明化.顏色管理顏色管理的原理 由于顏色具備良好媒介的三個(gè)特性，即情感共同性， 簡(jiǎn)約而有意義，客觀性，所以用顏色作為訊息媒介 與管理工具，運(yùn)用顏色的優(yōu)良媒介性來(lái)傳達(dá)管理信 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，作適當(dāng)?shù)姆错憽Ｊ鞘估щy的事情變簡(jiǎn)單的藝術(shù).顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別情況的好壞程度。顏色層別法：利用顏色的多樣性與區(qū)別性，作為分類與區(qū)分的基準(zhǔn).素養(yǎng)定義 遵守規(guī)定的事項(xiàng) 習(xí)慣化推行要點(diǎn) 建立有規(guī)律的作業(yè)場(chǎng)所 改動(dòng)習(xí)慣.素養(yǎng)的含義 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都愛(ài)要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)

17、慣。讓員工遵守規(guī)章制度培育良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神特別闡明目的 公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、任務(wù)紀(jì)律的認(rèn)識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)發(fā)明一個(gè)良好風(fēng)氣的任務(wù)場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)丟棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面開(kāi)展。此過(guò)程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。涵養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是繼續(xù)堅(jiān)持良好的習(xí)慣。.5S推行過(guò)程1、方案： 規(guī)范的建立 范圍確實(shí)定 日程方案2、組織 推進(jìn)委員會(huì)建立 組織職責(zé)明確3、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片搜集4、方案 方案確定 檢討修訂5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)視指點(diǎn)6、考核 考核評(píng)分 獎(jiǎng)懲實(shí)施.5S 推行過(guò)程優(yōu)化高層指點(diǎn)的支持全員參與繼續(xù)不

18、斷改善注重5S活動(dòng)中員工的生長(zhǎng) 獎(jiǎng)勵(lì)懲罰.誤區(qū)一5S就是大掃除.誤區(qū)二5S只是現(xiàn)場(chǎng)員工的事情.誤區(qū)三5S活動(dòng)只花錢(qián)不賺錢(qián).誤區(qū)四由于太忙而沒(méi)有時(shí)間推行5S.誤區(qū)五5S活動(dòng)是方式主義.總結(jié)整理第一個(gè) S區(qū)分要用和與不要用的東西。整頓第二個(gè) S將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位清掃第三個(gè) S將不要用的東西徹底去掉，清掃干凈。清潔第四個(gè) S時(shí)時(shí)堅(jiān)持美觀、干凈。涵養(yǎng)第五個(gè) S使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各種規(guī)定制度。.浪費(fèi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和方案 用不同的評(píng)判規(guī)范去判別一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或方案時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。1.何謂浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的和“沒(méi)

19、有附加價(jià)值的活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除.浪費(fèi)的種類1.制造過(guò)多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫(kù)存的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.制造不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類.七大浪費(fèi)1.制造過(guò)多的浪費(fèi)無(wú)法保證可賣(mài)出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)方式：物流阻塞庫(kù)存、在制品添加產(chǎn)品積壓呵斥不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低資料、零件過(guò)早獲得影響方案彈性及消費(fèi)系統(tǒng)的順應(yīng)才干是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)之詳介適時(shí)的消費(fèi)J IT消費(fèi)方式.1.制造過(guò)多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的緣由：只是提早用掉了費(fèi)用資料費(fèi)、人工費(fèi)而已，并 無(wú)其它益處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題會(huì)使制程間積壓

20、在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)任務(wù) 空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的任務(wù)產(chǎn)生困難會(huì)呵斥庫(kù)存空間的浪費(fèi)？.緣由：人員過(guò)剩設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩消費(fèi)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤消費(fèi)方案與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性消費(fèi)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流消費(fèi)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式平衡化消費(fèi)留意：消費(fèi)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)本錢(qián)消費(fèi)才干過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先思索減 少作業(yè)人員，但并非解雇人員，而 是更合理、更有效率地運(yùn)用人員1.制造過(guò)多的浪費(fèi).七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)方式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備缺點(diǎn)、資料不良的等待消費(fèi)安排不當(dāng)?shù)?/p>

21、人員等待上下工程間未衍接好呵斥的工程間的等待資料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之一切等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè).2.等待的浪費(fèi)緣由：留意：對(duì)策：消費(fèi)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)消費(fèi)方案安排不當(dāng)工序消費(fèi)才干不平衡資料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多質(zhì)量不良采用平衡化消費(fèi)制品別配置一個(gè)流消費(fèi)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減.七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不用要的挪動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)方式：搬運(yùn)間隔很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不用要的搬運(yùn)、任務(wù)的挪動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)間隔的搬運(yùn)流程和活性度差等.3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

22、緣由：對(duì)策：留意：消費(fèi)線配置不當(dāng)未平衡化消費(fèi)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半廢品放置區(qū)消費(fèi)方案安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流消費(fèi)方式站立作業(yè)防止重新堆積、重新包裝任務(wù)預(yù)置的廢除消費(fèi)線直接化觀念上不能有半廢品放置區(qū)人性思索并非坐姿才可以.3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 整個(gè)沖壓過(guò)程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動(dòng)作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例 彎曲完的產(chǎn)品要先放到任務(wù)桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓任務(wù)桌上，這一過(guò)程是不是浪費(fèi)呢？.七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)設(shè)計(jì)、加工缺乏呵斥加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：在加工時(shí)超越必要以上的間隔所呵斥的浪費(fèi)沖床作業(yè)上反復(fù)的試模，不用要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后

23、的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作本來(lái)不用要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要.4.加工上的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：工程順序檢討缺乏作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討缺乏模夾治具不良規(guī)范化不徹底資料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化規(guī)范作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA確實(shí)實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)開(kāi)展公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同 參與及繼續(xù)不斷的改善.4.加工上的浪費(fèi) 產(chǎn)品的飛邊太多，假設(shè)經(jīng)過(guò)修整模具可以使修邊更容易，那么可節(jié)省人力案例.七大浪費(fèi)5.庫(kù)存的浪費(fèi)不良所呵斥的庫(kù)存，半廢品所呵斥的庫(kù)存，制造過(guò)多所呵斥的庫(kù)存表現(xiàn)方式：不良品存在庫(kù)房?jī)?nèi)待修設(shè)備才干缺乏所呵斥的平安庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)呵斥次大批量消費(fèi)的浪

24、費(fèi)采購(gòu)過(guò)多的物料變庫(kù)存資料、零件、組合件等物品的停滯形狀，包括庫(kù)存及在制品庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源.5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)呵斥的浪費(fèi):產(chǎn)生不用要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處置等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成凝滯品占用廠房、呵斥多余的任務(wù)場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建立 投資的浪費(fèi)呵斥無(wú)形的浪費(fèi).5.庫(kù)存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏的問(wèn)題點(diǎn):沒(méi)有管理的緊張感，妨礙改善的活性化設(shè)備才干及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判別錯(cuò)誤產(chǎn)品質(zhì)量變差的能夠性容易出現(xiàn)凝滯物料“怕出問(wèn)題的心態(tài).緣由：對(duì)策：留意：5.庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備才干差大批量消費(fèi)，注重稼動(dòng)物流

25、混亂,凝滯物品未及時(shí)處置提早消費(fèi)無(wú)方案消費(fèi)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存認(rèn)識(shí)的改革U型設(shè)備配置平衡化消費(fèi)消費(fèi)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模消費(fèi)方案安排思索庫(kù)存 消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低平安庫(kù)存消除消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)降低平安庫(kù)存.七大浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)方式：任務(wù)時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品呵斥不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)呵斥動(dòng)作反復(fù)的浪費(fèi)尋覓的浪費(fèi)不用要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作.6.動(dòng)作的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)規(guī)范不合理一個(gè)流消費(fèi)方式的編成消費(fèi)線U型配置規(guī)范作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)

26、作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)規(guī)范.七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)方式：因作業(yè)不熟練所呵斥的不良因不良而修整時(shí)所呵斥的浪費(fèi)因不良呵斥人員及工程增多的浪費(fèi)資料費(fèi)添加資料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等.7.做出不良的浪費(fèi)緣由：對(duì)策：留意：規(guī)范作業(yè)欠缺過(guò)分要求質(zhì)量人員技藝欠缺質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤以為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具呵斥的不良自動(dòng)化、規(guī)范作業(yè)防誤安裝在工程內(nèi)做出質(zhì)量保證 “三不政策一個(gè)流的消費(fèi)方式品保制度確實(shí)立及運(yùn)轉(zhuǎn)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)繼續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)能回收重做的不良能修繕的不良誤判的不良.時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)

27、方式：緣由：對(duì)策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字因安排不當(dāng)呵斥工程進(jìn)程過(guò)長(zhǎng)做了沒(méi)有價(jià)值的事情沒(méi)有詳細(xì)的方案安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜反復(fù)勞動(dòng)多拖延、打擾和精神不集中不要推遲進(jìn)展對(duì)他不合意的任務(wù)要有詳細(xì)的任務(wù)方案，并分解成許多可 操作的小義務(wù)，采取“分而治之的方法利用科技的力量來(lái)提升效率去除不用要的反復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程 此浪費(fèi)在效力行業(yè)較普遍，只需消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客稱心度，且不需破費(fèi)任何本錢(qián).4.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):四處都存在浪費(fèi);一定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):. 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間能否有半廢品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可消費(fèi)多少時(shí)間？3.廢品有多少，平安庫(kù)存量是多少，差別是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.能否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料能否有不良，有幾次？8.設(shè)備缺點(diǎn)有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半廢品能否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良能否超出規(guī)范 制造七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)展改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi).改善的根底Simpl