IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善活

1、IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)譚自源.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.一、IE定義及特點(diǎn)IE是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的基層系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所獲得的成果進(jìn)展確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)AIIEIEIndustrial Engineering定義：IE的特點(diǎn)：IE的中心是降低本錢(qián)、提高質(zhì)量和消費(fèi)率IE是綜合性的運(yùn)用知識(shí)體系注重人的要素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一IE的重點(diǎn)是面向微觀

2、管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù).目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1. 任務(wù)研討范疇任務(wù)研討方法研討作業(yè)測(cè)定程序分析操作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法流程程序圖法包括人型、物型流程分析布置與線(xiàn)路分析線(xiàn)圖、線(xiàn)路圖人機(jī)操作分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析雙手操作分析時(shí)間研討任務(wù)抽樣預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么設(shè)定規(guī)范任務(wù)法：1.方法、程序2.資料3.工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件決議時(shí)間規(guī)范制定任務(wù)規(guī)范規(guī)范任務(wù)法規(guī)范時(shí)間其它要求任務(wù)規(guī)范訓(xùn)練操作工人，實(shí)施規(guī)范，產(chǎn)生效益.2.任務(wù)研討的普通選擇范圍作業(yè)類(lèi)型例子記錄技術(shù)整個(gè)制造過(guò)程從原料投

3、產(chǎn)到任務(wù)調(diào)度和產(chǎn)品生產(chǎn)，包括：準(zhǔn)備到檢查，產(chǎn)品接收，包裝和發(fā)運(yùn)工藝程序圖；流程程序圖；流程圖解（線(xiàn)路圖、線(xiàn)圖）工廠平面布置：物料的移動(dòng)某零件經(jīng)全部加工工序的移動(dòng)某零件在某工序間的移動(dòng)工藝程序圖；流程程序圖、線(xiàn)路圖、線(xiàn)圖（物料型）工廠平面布置：工人的移動(dòng)給某種機(jī)械或設(shè)備供應(yīng)某零件的工人流程程序圖（人型線(xiàn)路圖）物料搬運(yùn)物料進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，成本裝車(chē)流程程序圖，線(xiàn)路圖工作場(chǎng)所平面布置鉗工臺(tái)上輕便裝配工作，手工排序流程程序圖、雙手操作圖、聯(lián)合作業(yè)分析集體作業(yè)或自動(dòng)化工序裝配線(xiàn)，操縱半自動(dòng)車(chē)床的工人聯(lián)合作業(yè)分析，流程程序圖（設(shè)備型）工人在工作時(shí)的動(dòng)作短循環(huán)重復(fù)工作的工人，要求高超手藝的操作動(dòng)作分析、人機(jī)程序圖.

4、3.任務(wù)研討的程序立項(xiàng)選擇適宜的任務(wù)研討工程。應(yīng)思索：經(jīng)濟(jì)要素，即經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的任務(wù)技術(shù)要素，即開(kāi)展研討的物資技術(shù)條件能否具備人的要素，包括能否獲得指點(diǎn)的支持，能否得到部門(mén)管理者和操作人員的配合目的確定任務(wù)研討要到達(dá)的目的，制定規(guī)范來(lái)評(píng)定處理方案的可行性和效果記錄用有關(guān)分析圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄。有如下幾種：表示工藝過(guò)程的圖表；工藝程序圖；人型流程程序圖；物料型流程程序圖；雙手操作圖等.3.任務(wù)研討的程序分析用“5W1H提問(wèn)技術(shù)，對(duì)記錄的實(shí)施進(jìn)展逐項(xiàng)提問(wèn)，并根據(jù)“ECRS四大原那么，對(duì)有關(guān)方法和程序進(jìn)展取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。5W1H提問(wèn)Why：為什么要這么做？What：目的，對(duì)象是什么？W

5、here：為什么在此處做，有更適宜的地方嗎？When：為什么在此時(shí)做，有更適宜的時(shí)間嗎？Who：為什么要此人做，有更適宜的人嗎？How：這項(xiàng)任務(wù)是怎樣進(jìn)展的？有沒(méi)有更好的方法？本錢(qián)如何ECRS四大原那么1取消Elimination對(duì)任何任務(wù)首先要問(wèn)為什么要做它？能否省去不做？2合并Combinationg假設(shè)任務(wù)或動(dòng)作不能取消，那么思索能否與其他任務(wù)合并3重排Rearrangement對(duì)任務(wù)的順序進(jìn)展重新陳列4簡(jiǎn)化Simplification指任務(wù)內(nèi)容、步驟、設(shè)備、工具的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，人力、時(shí)間、費(fèi)用的節(jié)省。.3.任務(wù)研討的程序革新設(shè)計(jì)新的任務(wù)程序和任務(wù)方法定時(shí)確定所選擇方法的任務(wù)量及

6、有關(guān)的作業(yè)時(shí)間，并用作業(yè)測(cè)定制定這一任務(wù)的規(guī)范時(shí)間評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)經(jīng)過(guò)革新和改良的新任務(wù)方法根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目的，評(píng)價(jià)新任務(wù)方法在本錢(qián)、任務(wù)時(shí)間、任務(wù)效率、省力、任務(wù)質(zhì)量和任務(wù)效果幾個(gè)方面能否到達(dá)了預(yù)定目的，并且明顯優(yōu)于傳統(tǒng)方法運(yùn)用將新任務(wù)方法規(guī)范化，獲得組織有關(guān)指點(diǎn)的同意，正式公布實(shí)施.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1.程序分析定義、目的定義：程序分析以整個(gè)作業(yè)過(guò)程為對(duì)象，研討分析一個(gè)完好的作業(yè)過(guò)程，從第一任務(wù)地到最后一個(gè)任務(wù)地有無(wú)多余或反復(fù)的作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否太多，等待能否太長(zhǎng)等，進(jìn)一步改善任務(wù)程序和

7、任務(wù)方法。目的：取消不用要的、有潛在問(wèn)題的程序工藝、操作、動(dòng)作合并一些過(guò)于細(xì)分或反復(fù)的任務(wù)找出停頓、等待、空閑、白干的工時(shí)把握作業(yè)順序，各工序的大約時(shí)間以及工序的平衡形狀改動(dòng)部分操作程序，以防止反復(fù)調(diào)整規(guī)劃，以節(jié)省搬運(yùn)重排和簡(jiǎn)化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序.2.程序分析著眼點(diǎn)操作分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析儲(chǔ)存分析等待分析動(dòng)作分析實(shí)踐分析時(shí)，應(yīng)對(duì)以上六個(gè)方面按照提問(wèn)技術(shù)5W1H逐一進(jìn)展分析，然后采用取消、合并、重排、簡(jiǎn)化四大原那么ECRS四大原那么進(jìn)展處置，以尋求到最經(jīng)濟(jì)合理的方法。.3.程序分析種類(lèi)及運(yùn)用的圖表程序分析整個(gè)制造程序分析工藝程序圖產(chǎn)品或資料或人的流動(dòng)分析布置與線(xiàn)路分析線(xiàn)路圖、

8、線(xiàn)圖人型的流程程序圖物型的流程程序圖.4.程序分析符號(hào)序號(hào)符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)符號(hào)含義備注1操作表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行加工，裝配，合成，包裝，處理等2搬運(yùn)、移動(dòng)表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行搬運(yùn)，運(yùn)輸，輸送等；或作業(yè)人員作業(yè)位置的變化3檢驗(yàn)表示對(duì)作業(yè)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量檢驗(yàn)，或?qū)δ撤N操作執(zhí)行情況的檢查質(zhì)量檢驗(yàn)可用 表示4暫存、等待表示作業(yè)對(duì)象在工作地附近的臨時(shí)停放或等待5儲(chǔ)存表示作業(yè)對(duì)象在保管場(chǎng)地有計(jì)劃的存放根本符號(hào).5.工藝程序圖的內(nèi)容工藝程序圖僅做出程序中的“操作及“檢驗(yàn)兩種主要?jiǎng)幼?。工藝程序圖包含如下內(nèi)容：含有工藝程序的全面概略及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，且闡明所需時(shí)間各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及消費(fèi)線(xiàn)

9、上工位的設(shè)置能明晰地闡明各種資料及零件的投入包含各消費(fèi)過(guò)程的機(jī)器設(shè)備、工具、任務(wù)范圍、所需時(shí)間、人數(shù)及順序.6.工藝程序圖的類(lèi)型種類(lèi)單一型組裝型分解型復(fù)合型說(shuō)明由一種材料做成一種產(chǎn)品有多種材料組裝成一種產(chǎn)品由一種材料分解成多種產(chǎn)品主程序外插入外加工作業(yè)圖例實(shí)例機(jī)械加工成品組裝石油裂解主生產(chǎn)線(xiàn)與附屬生產(chǎn)線(xiàn).7.工藝程序圖的繪制a.垂直線(xiàn)表示工藝流程的程序，操作、檢驗(yàn)符號(hào)畫(huà)在垂直線(xiàn)上，符號(hào)之間用垂直短線(xiàn)銜接。b.程度線(xiàn)代表資料及零件的投入，引入線(xiàn)上應(yīng)填寫(xiě)資料規(guī)格、型號(hào)。c.在操作或檢驗(yàn)符號(hào)的右邊填寫(xiě)操作或檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常還要注明運(yùn)用的工具或設(shè)備，必要時(shí)注明操作人員數(shù)量。在符號(hào)的左邊記錄操作時(shí)間。d

10、.按照實(shí)踐加工、裝配的先后順序，將操作與檢驗(yàn)的符號(hào)分別編號(hào)，從上至下，自右向左，遇有程度線(xiàn)即轉(zhuǎn)入下一個(gè)零件延續(xù)編號(hào)。編號(hào)寫(xiě)在符號(hào)內(nèi).8.流程程序圖a.流程程序圖依其研討對(duì)象可分為：資料或產(chǎn)品流程程序圖物型人員流程程序圖人型b.繪制流程程序圖的本卷須知：圖表上記述的內(nèi)容必需是直接察看所得圖表應(yīng)提供盡能夠全面的信息，一切圖表都應(yīng)具備有關(guān)信息的表頭，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品、物料或設(shè)備稱(chēng)號(hào)，附上圖號(hào)或編號(hào)所記錄的流動(dòng)程序，應(yīng)明確闡明起點(diǎn)與終點(diǎn)，以及該方法是現(xiàn)行的還是建議的進(jìn)展操作的地點(diǎn)圖表編號(hào)、總頁(yè)數(shù)、頁(yè)號(hào)研討人、審批人的姓名和記錄日期記錄間隔和時(shí)間總計(jì)，以便對(duì)新舊方法進(jìn)展比較.9.線(xiàn)路圖線(xiàn)路圖以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為

11、對(duì)象，用以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料和作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，以到達(dá)改良現(xiàn)場(chǎng)布置和挪動(dòng)道路，縮短搬運(yùn)間隔的目的。線(xiàn)路圖繪制要點(diǎn)：a.以近似的比例繪制工廠的簡(jiǎn)圖或平面布置圖，將機(jī)器、任務(wù)臺(tái)相對(duì)位置繪制于圖上b.將流程程序圖上一切的動(dòng)作以線(xiàn)條或符號(hào)表示c.將資料與人員的流通道路按照流程程序記錄的次序和方向用實(shí)線(xiàn)、虛線(xiàn)或點(diǎn)劃線(xiàn)表示d.可用不同顏色的線(xiàn)條表示不同流程或不同搬運(yùn)方法e.各項(xiàng)動(dòng)作發(fā)生的位置用符號(hào)及數(shù)字標(biāo)示。.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1.操作分析根本知識(shí)操作分析的研討對(duì)象操作分析的研討對(duì)象是作業(yè)過(guò)程中

12、以人為主的工序操作分析的目的是操作者、操作對(duì)象、操作工具得到最正確規(guī)劃與安排減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)耗費(fèi)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量把握人和機(jī)器的負(fù)荷以便合理調(diào)配，減少空閑等待時(shí)間把握人和機(jī)器的負(fù)荷隨時(shí)間變化的情況操作分析種類(lèi)雙手操作分析人機(jī)操作分析結(jié)合操作分析.2.雙手操作程序圖雙手操作分析常采用雙手操作程序圖。雙手操作分析的作用歸納為：研討雙手的動(dòng)作及其平衡找出單手等待的地方發(fā)現(xiàn)伸手、找尋及蠢笨而無(wú)效的動(dòng)作，以及白干、蠻干的地方發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不適宜的放置位置。序號(hào)符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)符號(hào)含義1作業(yè)用手施與制品以某種變化的過(guò)程，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作2移動(dòng)為了移動(dòng)物品，或者為了手能夠摸得

13、著物品，手從某處移到另一處，即手移動(dòng)的動(dòng)作4等待手沒(méi)有任何作業(yè)的狀態(tài)，即手的延遲、停頓、呆著不動(dòng)。手抓住些什么，但對(duì)直接作業(yè)沒(méi)有任何作用的動(dòng)作也屬于等待5持住為了使物品不致折斷、松動(dòng)，用收抓住，保持某一姿勢(shì)的狀態(tài)。雙手操作程序圖運(yùn)用的符號(hào).3.人機(jī)操作程序圖人機(jī)操作程序圖，常用來(lái)分析和尋求在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)，人、機(jī)器之間的最正確配合方式?！白钫_的概念可以有不同含義：“最正確可以被定義為使操作人員的空閑時(shí)間最小化，從而人機(jī)操作圖可用來(lái)確定操作人員看管的最正確機(jī)器數(shù)量“最正確可以被定義為機(jī)器的閑置時(shí)間最小化，從而人機(jī)操作圖可用來(lái)確定在一定的機(jī)器數(shù)量下最正確的操作人員數(shù)量。“最正確可以被定義為在一定

14、的消費(fèi)率程度下，使總本錢(qián)人工本錢(qián)加機(jī)器本錢(qián)最小化。.4.結(jié)合操作分析圖結(jié)合操作作業(yè)是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備一項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展操作?？衫媒Y(jié)合操作分析圖對(duì)某一任務(wù)程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作機(jī)器相互關(guān)系進(jìn)展分析，經(jīng)過(guò)對(duì)各對(duì)象的任務(wù)合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，到達(dá)縮短周期的目的。.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1.動(dòng)作分析的定義動(dòng)作分析是指：按作業(yè)人員的動(dòng)作順序察看其動(dòng)作方法，用動(dòng)素符號(hào)將手、眼、身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來(lái)，作成圖表，并以此圖表為根據(jù)，來(lái)分析動(dòng)作的好壞及尋覓改善著眼點(diǎn)的方法.2

15、.動(dòng)作分析的方法目視動(dòng)作分析：以目視觀測(cè)尋覓改良動(dòng)作的方法。用雙手操作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么為分析工具。動(dòng)素分析：人完成任務(wù)的動(dòng)作由18個(gè)根本動(dòng)作構(gòu)成。這18個(gè)動(dòng)作又稱(chēng)為18個(gè)動(dòng)素。動(dòng)素分析是將任務(wù)中所用到各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析，找出其中的問(wèn)題點(diǎn)，以及單手等待、白干、蠻干的地方，以謀求改善。影片分析錄像察看分析：用攝影機(jī)將各個(gè)操作動(dòng)作攝成影片反映，而加以分析。.3.動(dòng)作分析目的找出動(dòng)作中的問(wèn)題點(diǎn)以及反復(fù)、多余、浪費(fèi)的動(dòng)作制定高效、合理、簡(jiǎn)捷的作業(yè)方法設(shè)定最適宜動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍的最正確規(guī)劃用記號(hào)、圖表記錄動(dòng)作之后，對(duì)動(dòng)作順序的闡明變得容易進(jìn)展可以將動(dòng)作細(xì)分處置，并斷定其良好與否，有助于提高動(dòng)作認(rèn)識(shí)

16、。.4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么：追求最正確作業(yè)動(dòng)作，使作業(yè)人員破費(fèi)最小限制的疲勞，就能到達(dá)最大限制的效率。巴恩斯教授的三大類(lèi)22條A.關(guān)于人體動(dòng)作雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)場(chǎng)并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定的休憩時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂動(dòng)作應(yīng)該對(duì)稱(chēng)、反向并同時(shí)進(jìn)展手的動(dòng)作運(yùn)用最低的等級(jí)而能得到稱(chēng)心的結(jié)果物體的動(dòng)量應(yīng)盡能夠地利用，但是假設(shè)需求肌力制止時(shí)，那么應(yīng)將其減至最小程度延續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，比如向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳彈道式的運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快自若動(dòng)作應(yīng)盡能夠地運(yùn)用輕快的節(jié)拍。B.關(guān)于任務(wù)場(chǎng)地布置工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具物料及安裝應(yīng)布置在任務(wù)者前面近處零件物料的供應(yīng)，應(yīng)利用其分量墜送至任務(wù)者手

17、邊墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)工具物料應(yīng)依最正確的任務(wù)順序陳列應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺(jué)溫馨任務(wù)臺(tái)及坐椅的高度，應(yīng)保證任務(wù)者坐立適宜任務(wù)椅式樣及高度，應(yīng)能使任務(wù)者堅(jiān)持良好姿態(tài)C.關(guān)于工具設(shè)備盡量解除收的動(dòng)作，而以?shī)A具或腳踏工具替代能夠時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并運(yùn)用工具物料應(yīng)盡能夠預(yù)放在任務(wù)位置上手指分別任務(wù)時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按照其天性予以分配設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡能夠增大與手的接觸面機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使任務(wù)者極少變動(dòng)姿態(tài)，且能最大地利用機(jī)械力。.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1.時(shí)間研討定義時(shí)間研討是經(jīng)過(guò)對(duì)具有

18、反復(fù)性的人工操作進(jìn)展直接觀測(cè)以確實(shí)規(guī)范時(shí)間工時(shí)定額的一種研討技術(shù)。時(shí)間研討中應(yīng)確保：作業(yè)者是訓(xùn)練有素的，具有平均的技術(shù)程度和技藝作業(yè)在規(guī)范形狀下進(jìn)展。標(biāo)注形狀指：規(guī)范的作業(yè)方法、規(guī)范的動(dòng)作、正常的任務(wù)速度等。.2.時(shí)間研討的用途決議作業(yè)規(guī)范時(shí)間，以控制人工本錢(qián)尋覓作業(yè)中的問(wèn)題點(diǎn)找出過(guò)長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間，以及作業(yè)中白干的時(shí)間調(diào)查作業(yè)時(shí)間的動(dòng)搖程度，改善作業(yè)方法，使作業(yè)時(shí)間動(dòng)搖程度小，并規(guī)范化用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否同一結(jié)果，但不同作業(yè)方法的比較作業(yè)改善前后的比較不同作業(yè)人員，一樣作業(yè)方法的比較把握作業(yè)人員的熟練程度制定規(guī)范時(shí)間作為工資制度的根據(jù)決議任務(wù)日程及任務(wù)方案決議規(guī)范本錢(qián)，并作為規(guī)范預(yù)

19、算的根據(jù)決議機(jī)器的運(yùn)用效率，并用以協(xié)助處理消費(fèi)線(xiàn)的平衡.3.時(shí)間研討的工具秒表用以測(cè)定時(shí)間觀測(cè)板用以?shī)A持時(shí)間研討表格時(shí)間研討表格用以記錄觀測(cè)結(jié)果以及統(tǒng)計(jì)分析其他工具如計(jì)算器、筆，必要時(shí)還包括丈量間隔和速度的儀器.4.時(shí)間研討步驟選擇研討對(duì)象，制定研討方案做好觀測(cè)前的預(yù)備任務(wù)設(shè)計(jì)時(shí)間研討表格、時(shí)間觀測(cè)記錄表格對(duì)整個(gè)作業(yè)進(jìn)展詳細(xì)且完好的了解，并將了解的情況記入時(shí)間研討表格的表頭向被觀測(cè)的作業(yè)人員講清時(shí)間研討的目的，獲得他們的配合，消除他們不用要的顧慮和緊張心情.4.時(shí)間研討步驟3.劃分任務(wù)單元?jiǎng)澐秩蝿?wù)單元的原那么：每一個(gè)任務(wù)單元應(yīng)有明確的起點(diǎn)和終點(diǎn)每個(gè)任務(wù)單元應(yīng)盡能夠短，但需求保證觀測(cè)的準(zhǔn)確度人工

20、操作單元與機(jī)器操作單元分開(kāi)盡能夠使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為根本動(dòng)作如伸手、握取等，使易于識(shí)別不變單元與可變單元應(yīng)分開(kāi)規(guī)那么單元、間歇單元、外來(lái)單元應(yīng)分開(kāi)由于操作的時(shí)間規(guī)范僅用于特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完好而詳細(xì)的闡明.4.時(shí)間研討的步驟4.確定觀測(cè)次數(shù)從察看周期數(shù)目列表中查出最小研究（活動(dòng)）周期數(shù)目當(dāng)每一周期時(shí)間超過(guò)8小時(shí)32148分鐘302012853210.70.50.30.20.1低于0.1每年超過(guò)10000次2345681012152025304050608010012014010001000012233456810121520253040506080低于100011122344

21、68101215202530405060.4.時(shí)間研討步驟5.進(jìn)展觀測(cè)和記錄a.觀測(cè)記錄的方法主要有兩種：延續(xù)記時(shí)反復(fù)前往記時(shí)b.現(xiàn)場(chǎng)記錄時(shí)的本卷須知如觀測(cè)時(shí)來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，那么應(yīng)在該單元“R欄中記“，表示失去記錄，不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響真實(shí)性如操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，那么應(yīng)在該單元的“R欄內(nèi)畫(huà)一“，表示省去如操作者不按照單元的順序進(jìn)展，那么在該單元的“R欄內(nèi)畫(huà)一橫線(xiàn)“，并于橫線(xiàn)上記終了時(shí)間，橫線(xiàn)下記開(kāi)場(chǎng)時(shí)間一致觀測(cè)過(guò)程中發(fā)生“外來(lái)單元時(shí)的記錄方式.4.時(shí)間研討步驟6.數(shù)據(jù)分析a.剔除異常值在控制上限UCL、控制下限LCL外的觀測(cè)數(shù)據(jù)，應(yīng)予以剔除。其中： UCL= X均

22、3 LCL= X均3 X均Xin _ (Xi X均)2n1 b.計(jì)算觀測(cè)工時(shí)的平均值觀測(cè)工時(shí)的平均值觀測(cè)時(shí)間值觀測(cè)次數(shù)c.任務(wù)單元正常時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間 單元正常時(shí)間NT觀測(cè)工時(shí)平均值作業(yè)成果系數(shù)M其中作業(yè)成果系數(shù)M是用來(lái)將操作者的實(shí)踐操作速度修正到正常操作速度所采用的比例系數(shù)。作業(yè)者作業(yè)速度很快較快正常較慢很慢作業(yè)成績(jī)系數(shù)1.251.111.000.910.83注：作業(yè)成果系數(shù)依托有閱歷的監(jiān)工對(duì)操作者作出評(píng)價(jià)。.4.時(shí)間研討步驟7.確定寬裕時(shí)間寬放時(shí)間操作時(shí)所需的停頓和休憩時(shí)間稱(chēng)為“寬裕時(shí)間寬放時(shí)間包括私事寬放如喝水、上洗手間等、疲勞寬放、任務(wù)寬放任務(wù)中無(wú)法防止的延遲所需求的寬放時(shí)間等。寬放率

23、寬放時(shí)間正常時(shí)間100寬放時(shí)間A寬放率正常時(shí)間NT8.制定規(guī)范時(shí)間規(guī)范時(shí)間ST正常時(shí)間NT寬放時(shí)間 正常時(shí)間1寬放率.目錄一、IE定義及特點(diǎn)二、任務(wù)研討三、程序分析四、操作分析五、動(dòng)作分析六、時(shí)間研討七、任務(wù)抽樣八、預(yù)定時(shí)間規(guī)范法PTS.1.任務(wù)抽樣的定義任務(wù)抽樣是一種對(duì)工人的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)展隨機(jī)觀測(cè)的方法，它用抽樣的方法采集足夠的隨機(jī)觀測(cè)數(shù)據(jù)，來(lái)估計(jì)花在特定工程上的時(shí)間，以及花在作業(yè)中包括的其他活動(dòng)上的時(shí)間。任務(wù)抽樣適用于研討作業(yè)周期較長(zhǎng)、反復(fù)頻率較低的作業(yè)。時(shí)間研討是在一段時(shí)間內(nèi)，用秒表延續(xù)不斷地觀測(cè)操作者的作業(yè)；而任務(wù)抽樣那么是在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式，分散地觀測(cè)操作者。.2.任務(wù)抽樣的用途改善任務(wù)利用任務(wù)抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的任務(wù)比率與空閑時(shí)間，進(jìn)而對(duì)空閑部分進(jìn)展研討，找出問(wèn)題并進(jìn)展改善。制定規(guī)范時(shí)間每件規(guī)范時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間任務(wù)比率平均績(jī)效目的 寬放時(shí)間 觀測(cè)時(shí)間的總產(chǎn)量績(jī)效目的某產(chǎn)量耗費(fèi)的正常時(shí)間 100% 某產(chǎn)量實(shí)踐耗費(fèi)的時(shí)間.3.任務(wù)抽樣步驟1.選擇觀測(cè)對(duì)象在選擇觀測(cè)對(duì)象和確定研討義務(wù)的同時(shí)，應(yīng)思索如何定量地表示被測(cè)定任務(wù)的成果如飯店效力可取就餐人數(shù)等，以及觀測(cè)時(shí)間的期間。2.確定觀測(cè)工程應(yīng)根據(jù)抽樣的目確實(shí)定觀測(cè)工程。3.確定觀測(cè)方法在觀測(cè)前，首先要繪制被觀測(cè)設(shè)備和操作者分布平面圖和巡回觀測(cè)道路圖，并注明觀測(cè)的位置.