冷軋帶鋼主要板形缺陷

1、一、壓痕原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接2、在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)壓力過(guò)小，造成工作輥與支撐輥點(diǎn)接觸而使支撐輥周 長(zhǎng)磨損，受損支撐輥反過(guò)來(lái)造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產(chǎn)生壓痕措施：1、輕微小面積壓痕可對(duì)工作輥進(jìn)行修磨（用砂石），嚴(yán)重壓痕應(yīng)更換工作 輥2、軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負(fù)彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時(shí)及時(shí)更換支撐輥二、壓印特征：帶鋼表面呈周期性凸?fàn)钣『墼颍汗ぷ鬏伇砻娈a(chǎn)生裂紋或掉皮措施：1、更換新工作輥之前，嚴(yán)格檢查軋輥

2、表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應(yīng)確保應(yīng)有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。2、確保各機(jī)架工藝潤(rùn)滑良好，軋制液溫度、濃度、壓力在正常范圍，防止 噴嘴堵塞，避免軋輥局部溫度過(guò)高3、發(fā)現(xiàn)壓印及時(shí)更換軋輥，更換新輥后，要進(jìn)行一定預(yù)熱，同時(shí)，開軋頭 幾卷鋼要嚴(yán)格控制升速制度三、劃傷特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷原因：1、各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣2、帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸3、生產(chǎn)線設(shè)備有異物措施：1、定期檢查輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面狀況2、固定輔助設(shè)備與帶鋼應(yīng)保持一定間隔3、及時(shí)檢查、清除生產(chǎn)線設(shè)備中的異物4、發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有劃傷，應(yīng)從后向前逐個(gè)檢查，查出事故原因后，根據(jù)情況采

3、 取的辦法給予處理。四、裂邊 特征：帶鋼邊部局部開裂或呈鋸齒形裂口五、原因：1、酸洗剪切邊部狀況不好，造成軋后帶鋼裂邊2、熱軋板本身邊部裂口或龜裂3、吊運(yùn)中夾鉗碰撞，使帶鋼邊部碰損措施：1、酸洗剪切邊剪刃間隙，應(yīng)按剪切的不同厚度規(guī)格精確調(diào)節(jié)2、熱軋?jiān)暹叢咳毕輵?yīng)在酸洗工序盡量切除（呈月牙形）3、吊運(yùn)鋼卷時(shí)，夾鉗應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，防止吊具將鋼卷邊部碰損五、熱劃傷特征：帶鋼表面沿軋制方向無(wú)規(guī)律的局部條狀凹痕原因：1、軋輥和帶鋼溫升過(guò)高2、軋制薄規(guī)格時(shí)，在高速高壓下，軋制油的油膜強(qiáng)度不夠，使?jié)櫥涣妓?措施：1正確選擇軋制油濃度和軋制油類型，確保良好的潤(rùn)滑性能2使各機(jī)架的負(fù)荷分配盡量均勻3正確選擇軋制

4、液的溫度、壓力，確保良好的冷卻性4選擇適當(dāng)?shù)能堉扑俣龋跐?rùn)滑和冷卻不好的情況下，軋制速度不應(yīng)超過(guò)1000mpm5、當(dāng)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的熱劃傷時(shí)，立即更換工作輥六、軋穿特征：帶鋼表面呈周期性孔洞原因：1、工作輥表面嚴(yán)重粘接2、嚴(yán)重粘輥裂紋（一般前架板面產(chǎn)生壓印，經(jīng)后架軋鋼延伸造成軋穿）3、軋輥表面凹狀缺陷措施：1、更換新工作輥2、防止異物掉入軋機(jī)進(jìn)入輥縫，避免軋輥表面損傷七、板形缺陷入、雙邊浪特征：帶鋼兩邊呈可見波紋狀原因：軋輻凸度小，軋制壓力過(guò)大，軋制溫度低、正負(fù)彎輻使用不當(dāng)措施：減小軋制壓力或加大后張力，合理控制好輻型，將工作輻中間部分軋制液流量盡量減小，增大正彎輻B、單邊浪特征：帶鋼一邊呈

5、可見波浪狀原因：有浪一邊軋制力過(guò)大，軋輻溫度不均，工作輻水平未調(diào)好，來(lái)料厚度不均（楔形）措施：通過(guò)壓下雙擺，將有浪一邊軋制力減小，嚴(yán)格要求原料同板厚差不超規(guī)定，頭尾有鐮刀彎在酸洗一定.要剪掉C、中間浪特征：帶鋼中部呈可見波浪狀原因：與雙邊浪相反措施：與雙邊浪相反。、二肋浪特征：帶鋼沿寬度方向1/4、3/4處或部分區(qū)域呈可見波浪狀原因：軋制溫度 不均，局部過(guò)熱與浪相對(duì)應(yīng)的軋輥冷卻液噴嘴堵塞措施：加大二肋浪部位的軋制液流量，認(rèn)真檢查二肋浪部位噴嘴是否堵塞八、厚度不均或不合 特征：帶鋼沿軋制方向厚度波動(dòng)變化超出產(chǎn)品要求或軋制 成品厚度與產(chǎn)品要求厚度不符原因：1、熱軋?jiān)媳旧砗穸炔痪?，材質(zhì)硬度不均2、

6、AGC系統(tǒng)沒有投入時(shí)，壓下及速度調(diào)節(jié)不及時(shí)3、各機(jī)架張力波動(dòng)范圍過(guò)大4、測(cè)厚儀（特別是最后機(jī)架）不準(zhǔn)措施：1、確保熱軋?jiān)虾穸染龋瑢?duì)嚴(yán)重超厚或超薄部分應(yīng)切除，軋制中發(fā)現(xiàn)原料厚 度波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)降速，待調(diào)節(jié)好后再升速，當(dāng)厚度波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，要停機(jī)，然后按 實(shí)際厚度進(jìn)行手設(shè)定計(jì)算，再啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行軋制2、AGC系統(tǒng)沒有投入使用時(shí)，隨速度的變化及時(shí)調(diào)節(jié)軋制力和張力，保證厚度 精度正常3、嚴(yán)格保證系統(tǒng)的張力穩(wěn)定4、定期檢查測(cè)厚儀的精度，軋制時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)檢查、核對(duì)成品實(shí)物 厚度與測(cè)厚儀顯示的一致性，否則立即通知計(jì)控人員進(jìn)行處理九、卷形A、溢出邊特征：鋼卷邊部局部不齊原因：酸洗來(lái)料溢出邊，熱軋板形較差

7、，卷取張力過(guò) 小及波動(dòng)，軋制壓力不穩(wěn)定，入口無(wú)跑偏控制裝置措施：發(fā)現(xiàn)原料溢出邊嚴(yán)重時(shí)，人工首先降速，及時(shí)采取手動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控 制好板形，對(duì)帶頭板形不好的部分，應(yīng)切除，嚴(yán)格控制卷取張力，確保壓下穩(wěn)定 正常，盡快使人工跑偏控制裝置投入使用，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重溢邊，在最后機(jī)架分卷B、塔形特征：鋼卷邊部呈弧形狀原因：酸洗卷塔形，帶鋼頭部板形不良或卷心有廢帶頭，卷取張力過(guò)小，卷心與 卷取機(jī)卷筒之間有竄動(dòng)，各架側(cè)倒板間隙過(guò)大等因素，均可造成卷取時(shí)鋼卷塔形 措施：軋制酸洗塔形卷時(shí)速度不能高，人工隨時(shí)進(jìn)行對(duì)中調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)在無(wú)法糾偏 時(shí)，最后機(jī)架軋鋼工根據(jù)情況進(jìn)行分卷，嚴(yán)格控制好穿帶頭部倒板，當(dāng)帶頭板形 不好時(shí)，應(yīng)

8、及時(shí)切除，廢帶頭一定不能卷入卷心，確保卷取張力正常，滿足工藝 制度的要求，無(wú)論在何種情況下，發(fā)現(xiàn)塔型應(yīng)立即分卷C、心形卷特征：鋼卷內(nèi)徑局部下凹原因：帶卷頭部卷取張力過(guò)小，軋制規(guī)格薄 措施：提高頭部卷取張力，一般應(yīng) 大于設(shè)定張力2030%，適當(dāng)增大帶頭厚度，必要時(shí)更換小直徑卷筒D、抽心卸卷時(shí)，卷取機(jī)卷筒將卷心部分帶出，或是熱處理吊車在掉卷時(shí)，將 卷心部分吊起，無(wú)法將鋼卷吊走 特征：鋼卷內(nèi)徑局部溢出 原因：帶鋼頭部板 形不好，卷心卷取張力過(guò)小，卷取機(jī)卷筒位移或鋼卷小車上塑料墊磨損不均，造 成鋼卷中心與卷筒中心不一致 措施：確保帶鋼頭部板形良好，特別是廢帶頭不 要卷入內(nèi)徑，手動(dòng)方式加大頭部卷取張力，

9、將偏移的卷取機(jī)復(fù)位，同時(shí)更換已磨 損的鋼卷小車塑料墊塊，經(jīng)常檢查吊具的表面狀況及磨損程度E、塌卷特征：鋼卷臥放時(shí)呈橢圓狀原因：在整個(gè)軋制過(guò)程中，卷取張力都小于設(shè)定張力，卸卷以后便暴露，尤其以 薄規(guī)格產(chǎn)品為明顯，經(jīng)吊車吊運(yùn)后會(huì)發(fā)生卷內(nèi)孔徑全塌，厚規(guī)格產(chǎn)品，經(jīng)退火后 平整機(jī)上料時(shí)暴露出來(lái)措施：在張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)或張力設(shè)定不正常時(shí)，要通過(guò)手動(dòng)操作方式，將卷取張力 升高，以保證帶鋼頭部及整卷的卷取張力符合工藝的要求，避免質(zhì)量和安全事故 的發(fā)生 粘結(jié)、氧化色和性能不合格是冷軋薄板退火工序中存在的三大問(wèn)題，尤 其是粘結(jié)與氧化色這兩種缺陷較為突出。一、粘結(jié)1、缺陷特征：退火鋼卷層間互相粘在一起稱粘結(jié)，粘結(jié)的形式

10、有點(diǎn)狀、線狀和 大塊面粘合，粘結(jié)較嚴(yán)重時(shí)，手摸有突起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴(yán) 重的面粘結(jié)，開卷時(shí)被撕裂或出現(xiàn)孔洞，甚至無(wú)法開卷，成為“死卷”。2、產(chǎn)生原因：（1）張力過(guò)大，張力是引起鋼卷粘結(jié)的主要原因之一。張力包括軋機(jī)的軋制張 力和卷取張力。張力過(guò)大時(shí)，會(huì)使保護(hù)氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯，使鋼 板發(fā)生粘結(jié)。（2）板形不良，板形不好會(huì)使帶鋼在縱向上出現(xiàn)兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中 間厚或邊浪、中間浪、多條浪及周邊性的局部浪形等，經(jīng)高溫退火后，都能產(chǎn)生 粘結(jié)。（3）卷取時(shí)出現(xiàn)參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是較薄的的板子，容 易產(chǎn)生粘結(jié)。（4）乳化液不純，乳化液中有雜物，經(jīng)退火蒸發(fā)

11、后殘留于鋼板與鋼板之間，如 吹除不凈，也會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)。（5）超溫，不管是什么原因引起的，如果爐內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重超溫時(shí)，也必然要引起 粘結(jié)。 （6）氣體循環(huán)不良，由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護(hù)氣體在爐內(nèi)循環(huán)不好， 使?fàn)t溫不均勻，個(gè)別部位形成熱阻滯嚴(yán)重，溫差大而產(chǎn)生粘結(jié)。（7）帶鋼表面粗糙度太小。（8）鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結(jié)傾向高。3、預(yù)防及消除方法：（1）正確選擇卷曲張力。（2）控制工作輥粗糙度。（3）控制好板形和卷形。（4）按堆垛原則堆垛，將塔形卷，溢出邊卷放置鋼垛上部。（5）遵守操作規(guī)程，控制退火溫度和時(shí)間。（6）保證退火設(shè)備的完整性，檢測(cè)儀表準(zhǔn)確，熱電偶插放到位等。4、檢測(cè)判斷：（1）

12、用肉眼檢查。（2）普通冷軋板及鋼帶允許有局部的粘結(jié)痕跡，標(biāo)準(zhǔn)中有明確規(guī)定的不允許存在（3）嚴(yán)重的粘結(jié)判廢。二、氧化色（氧化邊）1、缺陷特征：鋼板及鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過(guò)渡到淺藍(lán) 色、淡黃色，統(tǒng)稱氧化色。2、產(chǎn)生原因：退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。(2)保護(hù)罩吊罩過(guò)早，高溫出爐(鋼卷溫度大于110C )鋼卷邊緣表面氧化。保護(hù)氣體成分不純，CO和CO2比例不和造成碳的沉積。加熱前預(yù)吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。3、預(yù)防及消除方法：帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進(jìn)入爐內(nèi)的水份和殘?jiān)?。裝爐蓋罩后，必須進(jìn)行密封性檢查，發(fā)現(xiàn)密封不好，應(yīng)及時(shí)處理。保證預(yù)

13、吹洗時(shí)間，盡量吹凈退火空間的空氣，避免鋼卷氧化。確保保護(hù)氣體成份，露點(diǎn)嚴(yán)禁高溫出爐。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化時(shí)，必須重新退火除氧。經(jīng)常檢查控制儀表的工作狀態(tài)及熱電偶插放位置。三、乳化液斑點(diǎn)1、缺陷特征：經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形， 常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長(zhǎng)都有。2、產(chǎn)生原因：在軋機(jī)出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上。穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉。裝爐后預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。3、預(yù)防及消除方法吹風(fēng)設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求。發(fā)現(xiàn)吹不干凈，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理。保證預(yù)吹洗時(shí)間。四、性能不合格產(chǎn)生原因：1、工藝制度出現(xiàn)差錯(cuò)。在

14、配料時(shí)如果將工藝制度下錯(cuò)了，則極易造成性能不合 格。2、裝爐不正。鋼卷在退火爐中，如果內(nèi)徑部隊(duì)齊，相互錯(cuò)壓，引起保護(hù)氣體循 環(huán)不暢，形成爐內(nèi)溫差大，加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量小，也會(huì)造成部分性能不合。3、欠溫。沒有達(dá)到額定退火溫度就加熱結(jié)束了，容易出現(xiàn)性能不合，這主要是 計(jì)控設(shè)備的故障影響的。4、欠時(shí)。加熱時(shí)間未達(dá)到或保溫時(shí)間太短就加熱結(jié)束了，同樣也容易影響性能。 1.屈服點(diǎn)(os) 鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再 增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服 現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)。s=Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2, (MPa=106Pa， Pa：帕斯卡二N/m2) 2.屈服強(qiáng)度(。0.2) 有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯， 在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等 于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng) 度。0.2?？估瓘?qiáng)度(。b) 材料在拉伸過(guò)程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng) 力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎 強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉 強(qiáng)度ob=Pb/Fo (MPa)。