2022年硫化氫防控管理辦法

1、第PAGE5頁共NUMPAGES5頁2022年硫化氫防控管理辦法第一章總則第一條為了預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生，保護員工身體健康和生命安全，制訂本辦法。第二條本辦法所稱硫化氫中毒是指員工在公司勘探、開發(fā)、儲運、銷售、檢維修及其他臨時性工作中因吸入硫化氫引發(fā)的影響身體與健康或生命安全的事件。第三條硫化氫防控工作本著“誰設(shè)計，誰負(fù)責(zé)”、“誰管理，誰負(fù)責(zé)”、“誰操作，誰負(fù)責(zé)”的原則，切實落實防控責(zé)任。第四條本辦法適用于冀東油田公司所屬各單位、控股子公司和承包商單位。第二章建設(shè)階段第五條依據(jù)開發(fā)部門提供的數(shù)據(jù)，含有硫化氫的新建、改建、擴建項目論證、安全預(yù)評價和HAZOP分析，應(yīng)包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危

2、害的評價、分析內(nèi)容，并提出相應(yīng)對策措施和建議。第六條新建、改建、擴建項目設(shè)計，應(yīng)采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù)，結(jié)合實際選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材料。第七條在工藝設(shè)計過程中，應(yīng)針對含硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性，采取預(yù)防措施。第八條在制定含硫油氣井勘探開發(fā)方案或設(shè)計含硫原油加工工藝及含硫天然氣凈化、加工工藝時，應(yīng)進行明確提示，并提出采取預(yù)防硫化氫中毒的技術(shù)措施。第九條防硫化氫設(shè)備設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。第三章生產(chǎn)過程第十條施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守以下及相關(guān)硫化氫作業(yè)規(guī)程：1.鉆井作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法要求進行作業(yè)；2.井下作業(yè)要嚴(yán)格按照

3、含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法要求進行作業(yè)；3.測井作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫測井安全防護規(guī)范要求進行作業(yè)；4.油氣站場作業(yè)要嚴(yán)格按照含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)推薦方法要求進行作業(yè)。第十一條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變，有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度變化時，應(yīng)該采取相關(guān)防護措施，及時修訂工藝指標(biāo)、操作規(guī)程，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。第十二條對于含硫污水處理設(shè)施、輸送含硫化氫天然氣或含硫污水的管線和機泵等設(shè)施，應(yīng)制定切實可靠的防范硫化氫泄露的措施，并明確責(zé)任人，定期檢查。第十三條含硫甲乙類油罐進出油等工況時，禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安

4、全附件等作業(yè)。第十四條在對輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)，要佩戴適用的防毒器具，站在上風(fēng)向，除作業(yè)人員外，并有專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。第十五條對儲存和運輸含有硫化物的原油、液化氣等設(shè)施應(yīng)定期進行腐蝕檢測，防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵，發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。第十六條對于處理含硫介質(zhì)的裝置，在檢維修前，要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈，并進行氣體置換，在氣體采樣檢測符合要求時，方可進行檢修作業(yè)。第十七條對儲存和處理含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、三相分離器等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、除砂池等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特

5、性及防護要求。儲存加工高含硫天然氣，也應(yīng)在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護要求。第十八條在含硫化氫的裝置、設(shè)施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進行作業(yè)，應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測，并根據(jù)需要佩戴防護用品。第十九條非崗位人員，包括檢驗、計量、施工等人員進入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域時，要得到崗位人員的許可，并在崗位人員的監(jiān)護下方可進入。2022年硫化氫防控管理辦法（二）一、目的1.進一步加強硫化車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)工作；2.貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。二、適用范圍適用本公司硫化車間所有人員。三、控制辦法全體車間員工必須按要求參加公司組織

6、的安全生產(chǎn)教育。2.所有硫化作業(yè)人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程；3.新進人員必須由車間主任、班長以及機臺主手進行安全生產(chǎn)教育，再安排給指定人員進行操作培訓(xùn)，且不得獨自操作設(shè)備；4.新進員工或換崗員工必須經(jīng)安全考核合格后，方可上崗操作；5.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服(女工戴工作帽)。6.進入車間后不得追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。7.嚴(yán)禁在規(guī)定以外的場所吸煙、使用明火等。8.嚴(yán)禁無證、未經(jīng)考核和允許駕駛車輛(叉車)，嚴(yán)禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛(叉車)。9.嚴(yán)格按照工藝、維修操作規(guī)定來操作和使用設(shè)備，避免造成人員傷害和設(shè)備損壞。10.操作結(jié)束或維修后，要及時清理工作區(qū)域積水、油污

7、、雜物和垃圾，并保持區(qū)域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。11.車間內(nèi)不得隨意亂放汽油、膠漿等油品類物品，要進行專人管理，班長要不定期檢查。12.車間各區(qū)配備充足滅火器和消防器材，各班長要進行不定期的安全檢查，保持消防器材良好狀態(tài)，用完的滅火器各班長要放到班長站，待公司更換。13.要求所有人員會正確使用滅火器材。14.車間照明工作燈損壞的，各班長應(yīng)及時上報，防止安全事故的發(fā)生。15.嚴(yán)禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關(guān)、插拔供電電源插座、用電設(shè)備和電源線路，電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行檢查。16.非專業(yè)高壓電維修人員，嚴(yán)禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設(shè)備器材。17.每天下班前，必須按要求關(guān)閉和切斷工作區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備，應(yīng)避免用電設(shè)備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。18.定期對車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查(尤其是節(jié)假日)，更要重點檢查、排除存在的安全隱患。上機操作前必須檢查急停按鈕、安全拉桿是否靈敏。