冷軋輥的磨削工藝

1、冷軋輥的磨削工藝根據(jù)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和用途的不同對(duì)軋輥的規(guī)格尺寸、合金材質(zhì)、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把軋制板帶材用的工作輥身加工成具有一定凸度的形狀。凸度的大小與軋制壓下力的大小、軋件的屈服強(qiáng)度和寬度、軋輥的受熱條件、軋機(jī)和軋輥的材質(zhì)及軋制時(shí)的張力、潤(rùn)滑劑的性能等諸多因素有關(guān)，一般冷軋工作輥的凸度磨削為0.02mm，支撐輥的凸度為0，即為平輥。根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、軋制力的大小或特殊要求時(shí)，有時(shí)冷軋工作輥也可磨成輥型為上工作輥為凸輥，下工作輥為平輥或上工作輥為平輥，下工作輥為凸輥或上下工作輥都為平輥，但一對(duì)工作輥的尺寸平均差不能超過(guò)0.02mm。冷軋工作輥表面應(yīng)無(wú)缺陷，粗糙度符合要求，表面堅(jiān)硬

2、，中心韌。輥身硬度要求在肖氏硬度95100度以上，輥徑硬度為4550度以上。支撐輥硬度在肖氏硬度6065度，輥徑為肖氏硬度42度左右。冷軋輥的技術(shù)參數(shù)要求、丈旨標(biāo)配對(duì)輥直徑兩端直徑差圓度同軸度表面粗糙度輥另別、差mmmmmmmmum工作輥W0.02W0.01W0.01W0.050.40.5支撐輥W0.01W0.011.63.25.軋輥使用前必須經(jīng)過(guò)磨削，磨掉軋輥表面的凹陷、擦傷、劃傷、粘鋁等缺陷，磨削后的軋輥凸度最大處在輥身長(zhǎng)度中心點(diǎn)上并逐漸圓滑地向兩側(cè)對(duì)稱過(guò)渡。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要確保磨削質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，砂輪的型號(hào)要進(jìn)行合理的選擇，考慮的主要因素有：粒度、硬度、結(jié)合劑、組織線速度等。軋輥磨削砂

3、輪選擇參考軋輥材質(zhì)磨削要求砂輪的選擇表面粗糙度Ra/um磨料粒度硬度結(jié)合劑組織鋼質(zhì)軋輥精磨（1.0以上）A.WA3660H.JV8、9精磨（0.80.4）WA.SA6080H.JV7、8精磨（0.30.1）WA.SA150J.KV7拋光（0.050.02）WA.SAW63W40KB6、7超精磨（0.01）WA.CW28W14FB.R6、7磨床磨削工藝參數(shù)磨削步驟軋輥轉(zhuǎn)速r/min砂輪轉(zhuǎn)速r/min拖板速度mm/min進(jìn)刀速度（橫向進(jìn)給量）mm進(jìn)刀電流A粗磨4840010000.0051.4精磨504508000.0031.2拋光484505000.0021.0精拋454503000.0010.8磨削后軋輥表面不允許有可見橫紋（水波紋）、刀花、印痕、砂眼等表面缺陷。磨削后軋輥粗糙度檢查不少于5段，檢測(cè)順序從傳動(dòng)側(cè)到操作側(cè)。配對(duì)的工作輥應(yīng)由同一操作手進(jìn)行研磨，兩輥徑誤差不大于0.002mm。輥型的允許誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的土0.002mm以內(nèi)，橢圓度不大于0.005mm。磨削后每支輥都要填寫磨削尺寸、參數(shù)、合格證等。軋輥在吊運(yùn)、拆卸、組裝及使用過(guò)程中嚴(yán)禁劃傷、碰傷、啃傷軋輥表面。對(duì)不能保證工作的冷軋工作輥可隨時(shí)更換，工作輥在研