鋼結構廠房工程施工組織設計辦法氣樓鋼結構廠房

1、歡迎閱讀目錄第一章總貝 U . 4.第二章 工程概況及質(zhì)量目標 . 5.第 1 節(jié)工程概況 . 5.第 2 節(jié)質(zhì)量目標 . 5.第三章 施工準備 . 6.第 1 節(jié)材料、半成品 . 6.第 2 節(jié)作業(yè)條件 . 6.第四章鋼柱基礎 . 7.第 1 節(jié)鋼柱基礎支承面形式 . 7.第 2 節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法 . 7.第 3 節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準 . 8.第五章 操作工藝 . 9.第 1 節(jié)工藝流程 . 9.第 2 節(jié)安裝準備 . 10歡迎閱讀第 3 節(jié)鋼柱安裝 .第 4 節(jié)柱間剛性系桿安裝 .1011第 5 節(jié)鋼梁拼裝 . 11第 6 節(jié)鋼梁安裝 . 12第 7 節(jié) 鋼聯(lián)系構件的安裝 . 13I /

2、_ - .第 8 節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝 . 13第 9 節(jié)氣樓安裝 . 15第 11 節(jié)檢查驗收 . 20第六章質(zhì)量標準 . 20第 1 節(jié)保證項目 . 21第 2 節(jié)基本項目 . 21i 嚴 b I I 么 I第 3 節(jié) 允許偏差項目見表 3 . . 21 . I m二- 第七章成品保護 . 25 I I第八章 施工注意事項 . 25第九章質(zhì)量記錄 . 26第十章彩鋼屋面板安裝 . 27歡迎閱讀第十一章施工前的準備工作 . 29歡迎閱讀第十二章施工進度計劃 . 30第 1 節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為 70 天。（見附表一） . . 30第 2 節(jié)工期保證措施 . . 30第十三章 項目部組成及

3、勞動力、施工機具配備 . 31I / _ - .第 1 節(jié)項目部組成 . . 31第 2 節(jié)勞動力配備 . . 31第 3 節(jié)主要施工機具 . . 31第十四章質(zhì)量保證措施 .第十五章安全保證措施 .3233歡迎閱讀第一章總則1.1 為了保證某公司鋼結構廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質(zhì)量、進度、安全目 標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2 施工組織設計編制主要依據(jù)為：鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205 2001)、 鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 ( GB50221 95)、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作 一一 規(guī)程 DB32/297、 298 19

4、99。1.3 鋼結構屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通 過技術主管或有關技術人員處理。1.4 本施工組織設計中的有關要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前 者為準。1.5 安裝負責人和項目經(jīng)理應按照公司制定的各自的崗位職責各進其責，并協(xié)調(diào)好相互y ? I ；間的交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6 本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變?yōu)榍疤?，調(diào)整人員和機具。1.7 如遇合同變更或設計變更，本公司保留依據(jù)合同及設計變更更改施工組織設計有關 第二章工程概況及質(zhì)量目標第 1 節(jié)工程概況本工程某公司鋼結構廠房工程 ， 位

5、于江蘇省蘇州市?；?，應以保證工期條款的權力歡迎閱讀2.1.1 鋼結構面積 10920 卅，跨度 78 米，檐口高度 13.2 米。結構型式為變截面焊接 H型I / _ - .鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓： 0.7KN/ 卅，抗震等級： 7 度設防。2.1.2 鋼結構主要構件材料： 鋼柱、 鋼梁采用 Q345B中板焊接； 高強螺栓采用 10.9 級摩 擦型， 材質(zhì)為 40Cr；剛性系桿、支撐采用 I 級鋼；檁條采用薄壁 C 型鋼，材質(zhì)為 Q235B鋼。鋼結構和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結構 采用薄涂型鋼結構防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間 1.5 小時

6、，鋼柱耐火時間 2 小時。2.1.3 屋面采用輕鋼屋架熱鍍鋅壓型鋼板、 采光板板，下設 C 1.2 不銹鋼防墜網(wǎng)。屋面板、 I 蓄二一一 -？采光板、防墜網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘連接。I II I I I第 2 節(jié)質(zhì)量目標本工程安裝質(zhì)量應達到以下目標：分項工程優(yōu)良率 50%以上，合格率 100%，分項工程一次交驗合格率 100%。分部工程安 裝質(zhì)量等級：合格歡迎閱讀第三章施工準備第 1 節(jié)材料、半成品3.1.1 鋼構件：鋼構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格 證并應符合有關技術條件。I / _ -3.1.2 連接材料：焊條、螺栓等材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有

7、關國家標準的 規(guī)定。3.1.3 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。第 2 節(jié)作業(yè)條件3.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。i 嚴 b I I 么 I3.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重 新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。I I3.2.3 對構件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起 重設備進退場地

8、的需要。歡迎閱讀3.2.5 鋼構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一歡迎閱讀條垂線上。326 編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后向施工隊技術交底。327 檢查安裝支承面及預埋件，取得確認合格的驗收資料。第四章鋼柱基礎第 1 節(jié)鋼柱基礎支承面形式4.1.1 混凝土支承面：基礎澆至低于柱腳底標高 20? 30MM， 再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2 鋼板支座支承面：將鋼板預先調(diào)整好標高，再在基礎與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3 鋼構件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構件的標高，然后 在鋼構件與基礎間灌注細石混凝土。4.1.4 鋼墊板和混凝土的支

9、承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標高 I .4.1.5 調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。 I I第 2 節(jié)鋼柱基礎調(diào)整方法4.2.1 對混凝土支承面，采用調(diào)整細石混凝土標高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支 承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承 面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進行調(diào)整鋼柱標高I 歡迎閱讀422 用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應將上 下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨 脹細石混凝土，其強度應高于基

10、礎混凝土強度的一個等級。4.2.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎混凝土工_ - ,所承受的壓應力小于基礎混凝土的抗壓強度。 墊板設置的位置在靠近地腳螺栓 （錨栓） 的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓 （錨栓 ） 側(cè)應設 1 2 組。墊板與基礎面和柱底面的 接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的 2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應焊接固定。第 3 節(jié)鋼柱基礎質(zhì)量標準4.3.1 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支 _ lj承面、地腳螺栓 （錨栓 ） 的允許偏差應符合表 - 1 的規(guī)定B J *1I

11、I I J I |1?支承面、地腳螺栓 （錨栓） 的允許偏差 （MM） 表 1項目標咼支承面水平度允許偏差3. 0L / 1000歡迎閱讀螺栓中心偏移 5.0地腳螺栓預留中心偏移i20 . 0螺栓露出長度0i20 . 0,z=螺紋長度0rr. 一 1/ .X|10. 011 ,z Jf丁 -|1 14.3.2 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合表 - 2 規(guī)定。座漿墊板的允許偏差項目i i / /頂面標咼水平度1 1位置（ MM） 表 - 2允許偏差0L / 100020. 0第五章操作工藝第 1 節(jié)工藝流程安裝準備一

12、鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼歡迎閱讀吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第 2 節(jié)安裝準備5.2.1 復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺 栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.2.2 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。5.2.3 地腳螺栓 （錨栓 ） 應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。 絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4 檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工 組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.2.5 鋼柱

13、、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。115.2.6 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。第 3 節(jié)鋼柱安裝5.3.1 鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高歡迎閱讀度。532 鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào) 整支承面。5.3.3 鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。 鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下 , I / _ - .

14、防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4 柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。第 4 節(jié)柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，r I?并采取必要的補強措施。第 5 節(jié)鋼梁拼裝5.5.1 多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法， 根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2 采用臥式拼裝法時，應

15、用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，歡迎閱讀校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3 采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起 坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊 拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。I / _-第 6 節(jié)鋼梁安裝5.6.1 鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝 和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起 的積累誤差。5.6.2 鋼架起吊應嚴格按

16、“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊 裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位 安裝。5.6.3 吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié) 繩長，兩邊繩之間夾角宜小于 90。5.6.4 鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5 鋼梁吊至設計位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還 應裝上梁間支承后方可松鉤566 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 567 需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取

17、措施，防止結構 損壞歡迎閱讀第 7 節(jié)鋼聯(lián)系構件的安裝5.7.1 聯(lián)系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定， 在聯(lián)系構件安裝之前， 主要構件不 得承受設計荷載。5.7.2 大型墻板的聯(lián)系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后 進行安裝。吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。I i 7、 I5.7.3 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。5.7.4 鋼聯(lián)系桿構件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。5.7.5 對于采用張緊圓鋼的支撐構

18、件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所 有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。第 8 節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1 檁條安裝應在鋼性支承 （系件 ） 、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調(diào)校完 畢后進行。5.8.2 檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線， 檁托按線焊接固定。 同列檁托的焊接位置 應在一條直線上，且于鋼梁 （柱） 保持垂直。I / _ - _歡迎閱讀5.8.3 對于坡度小于 1： 12.5 的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不 平直現(xiàn)象。5.8.4 檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用， 安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊， 以便 自專將檁條調(diào)直。5.8.5

19、焊接操作必須由持證焊工進行。5.8.6 焊條采用 E43、 E50 型；焊機采用交流焊機，焊接電流 100? 130A。i 嚴 b I II.5.8.7施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，I I調(diào)整好焊機電流。 檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量， 合格后方能施焊。5.8.8 焊條應存放在干燥、通風良好的地方。5.8.9 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。5.8.10 雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11 焊接完成后 ， 應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、歡迎閱讀未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13 檁條間

20、距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于土 5.0 伽，檁條彎曲矢高不大于L/750 且小于 12.0 伽。用鋼尺和拉線檢查。I ”- ._5.8.14 水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。第 9 節(jié)氣樓安裝5.1 流線型安裝 在安裝前，預先核對基礎是否有誤差 ， 如誤差超過允許范圍，須整改達到要求后方 可安裝通風器。 I . 確定基礎無誤后，確定通風器的基礎與業(yè)主提供的基礎連結點，并校平基礎，確 ,7、） I ；I 1I |保偏差不大于 3mm的要求。每條通風器根據(jù)長度有不同數(shù)量的墻架，按每 3 米一個單元或特殊單元均分安裝于現(xiàn)場鋼構公司制作的基礎上。歡迎閱讀通風器底腳與基礎采

21、用專用連接件，固定前先將相鄰的兩個墻架或底座固定在指定位置上，然后測量相鄰兩墻架和底座的直線距離誤差和對角誤差，直線距離誤差和對角誤差不得超過 3mm,誤差在允許范圍內(nèi)時將通風器墻架與基礎固定牢固，依次安裝到最I / _ - _后一個墻架。每條通風器有雙倍通風器單元數(shù)量的連接框，連接框用于連接和固定通風器墻架，連接框與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一螺母雙平墊。每條通風器都有一定數(shù)量的連桿，連桿安裝位置在通風器墻架上已預留連接螺栓孔，連桿用于連接和固定通風器墻架，連桿與墻架用螺栓聯(lián)接固定，每螺栓配一螺母雙平墊。 I - 二一 2泛水板與連接框用鉆尾螺釘聯(lián)接，鉆尾螺釘每兩支之間距離在 45cm50

22、cm之間，泛I I水板接頭交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離控制在 30cm左右，泛水板扣于屋面板上，在泛水板與屋面壓型板波峰交疊處，泛水板需剪開槽口，泛水板與屋面壓型板波峰交疊處需打歡迎閱讀鉚釘，鉚釘上方需打防水膠。歡迎閱讀水槽是集水槽與排水槽的總稱，集水槽安裝在擋雨板下方，集水槽接頭交疊處需打 足夠的防水膠，防止因雨季常期集水而出現(xiàn)漏水、螺釘。滲水現(xiàn)象； 集水槽與泄水槽連接用鉚 釘聯(lián)接， 接縫處需打防水膠；泄水槽與水槽托桿用鉆尾螺釘固定，每泄水槽打一支鉆尾I / _ - .擋雨板與連桿用鉆尾螺釘固定，擋雨板每波峰與波谷間一個鉆尾螺釘，擋雨板與連 桿交疊處均需打鉆尾螺釘。每兩塊擋雨板疊縫處需平整，不

23、得有縫隙。必要時使用鉆尾 螺釘使之密合。脊瓦與擋雨板用鉚釘固定，脊瓦與擋雨的每波谷打一鉚釘，釘上打防水膠，打釘時 I 二 - 二 一一 ?不得有空洞，如有空洞需及時補上防水膠。I I兩側(cè)護板與墻架用鉆尾螺釘，每波谷側(cè)下部打一支鉆尾螺釘，打釘時不得有空洞， 如出現(xiàn)空洞需立即用防水膠補上；兩側(cè)護板的寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離 400mm左右，打鉚釘時不得出現(xiàn)空洞，如果出現(xiàn)空洞，需用防水膠補上歡迎閱讀兩端護板與墻架用鉆尾螺釘固定，每波谷一個鉆尾螺釘。兩端護板寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘間距 400mm。裝飾包角是通風器屋面安裝的最后一道工序包角與墻架用鉚釘固定鉚釘間距 400mmI

24、 / _ -.一支包角與兩側(cè)護板用鉚釘聯(lián)接，包角與兩側(cè)護板交疊到的每波峰一支鉚釘。流線型通風氣樓節(jié)點詳圖5.2 薄型安裝 在安裝前，預先核對基礎是否有誤差 ， 如誤差超過允許范圍，須整改達到要求后方可安裝通風器。- 確定基礎無誤后，確定通風器的基礎與業(yè)主提供的基礎連結點，并校平基礎，確I I保偏差不大于 3mm的要求。每條通風器根據(jù)長度有不同數(shù)量的底座，按規(guī)定尺寸數(shù)量安裝于現(xiàn)場鋼構公司或業(yè)歡迎閱讀主指定單位制作的基礎上。底座與基礎采用專用連接件，固定前要檢查底座是否在一直歡迎閱讀線上，然后固定。泄水槽安裝時先將泄水槽放到指定位置，確認無誤后將泄水槽與底座固定好。支撐板固定于泄水槽中間，支撐板與

25、泄水槽連接采用支撐肋板與泄水槽固定。I / _ - _擋雨板支架是用于支撐中部擋雨板，擋雨板支架與支撐肋板用鉚釘連接固定在一起。 中部擋雨板安裝在兩條泄水槽中間，固定于擋雨板支架上，中部擋雨板下坡一定要 延伸到泄水槽上方，防止因雨季常期集水而出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象；中部擋雨板與擋雨板 支架連接用鉚釘聯(lián)接。上部擋雨板安裝與支撐板上方，上部擋雨板與支撐肋板用鉚釘固定。 I 恭二一兩側(cè)護板與支撐板用鉆尾螺釘，打釘時不得有空洞，如出現(xiàn)空洞需立即用防水膠補 I I上；兩側(cè)護板的寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘距離 400mm左右，打鉚釘時不得 出現(xiàn)空洞，如果出現(xiàn)空洞，需用防水膠補上。兩端護板與墻架用鉆尾螺

26、釘固定。兩端護板寬度方向接縫交疊處用鉚釘聯(lián)接，鉚釘歡迎閱讀間距 400mm。薄型通風氣樓節(jié)點詳圖第 10 節(jié)除銹刷涂料I / _ - .5.9.1 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。5.9.3 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第 11 節(jié)檢查驗收5.10.1 鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂i 嚴 b I I 么I直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；.- . _ I -， - .吊車梁的側(cè)向彎曲、

27、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。I I5.10.3 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4 鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。第六章質(zhì)量標準歡迎閱讀第 1 節(jié)保證項目6.1.1 鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。6.1.2 鋼構件應符合設計要求和 GB50221 95 標準規(guī)定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修I / _ .補。6.1.3 定位軸線基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)宀定。6.1.4 支座位置做法正確，接觸面

28、平穩(wěn)牢固。第 2 節(jié)基本項目6.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。6.2.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 亍”； I;I I6.2.3 鋼構件的頂緊面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0. 8MM。第 3 節(jié)允許偏差項目見表 - 3允許偏差項目表序 項 目 允許偏差 檢驗方法 檢杳數(shù)量車 梁3.0L1/1000歡迎閱讀號 (MM)1 柱腳底座中心線對應位軸偏移 5.0 用吊線和鋼尺柱基準 2點標咼有吊車梁無吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查+5.0 -8.03柱45-67吊8910單層柱 H 10M H/1000 25.0 用經(jīng)線儀或吊多節(jié)柱垂直度彎曲矢咼底

29、層柱頂層柱10.0I 線和鋼尺檢查35.00 0h/500_ 1H/1000在支座亠丿丄在其它15.0 - 丿用經(jīng)緯儀或拉10 0用水準儀和鋼 按每類鋼15.0用鋼尺檢查用吊線和鋼尺構件數(shù)量各抽查同跨間內(nèi)同一橫截17 1 丿 7同跨間任- - 截面的跨距跨中垂直度r- 7同一相鄰兩柱間梁頂面咼差L/1500 用水準儀和鋼11121314151617相鄰兩梁接頭部位中心錯位相制動板表面平直度制動梁弦桿在相鄰節(jié)點間平直側(cè)向彎曲撓曲安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏安裝在混凝土柱上對定位軸線3.0 用鋼尺檢查用 1M直尺和塞5.0 用拉線和鋼尺L/1000 10.0+10.0 05.05.0鋼 桁 架心線對

30、定位軸線偏移、歡迎閱讀序 允許偏差項 目 檢驗方法 檢杳數(shù)量號 (MM)1819L(L1) /桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲1000矢咼10. 0h/250跨中垂直度15. 0- - 二 - -用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查按每類鋼構 件20注：X *： 點 八、安裝在混凝土柱上時，支座中數(shù)量各抽 查10. 0 用鋼尺檢查10%，但 均不H為柱高： h 為屋架高度； L 為橫梁長度； L1 為弦桿相鄰節(jié)少于 3 件I *, J匚1間距離圍 中心線對定位軸線位21 5. 0 用鋼尺檢查護 移歡迎閱讀結柱 22構彎 曲矢 高n立23度 直 垂26查 檢 尺 鋼 用15注 H-鋼為 立廠 高 ?, 臺高平標n

31、22uuu架柱nu一標 條括/V 包I住間彎 曲矢 高標 條 7平28 平臺梁水平度 臺-H /扛經(jīng) 鋼查 吊或 和檢 用戔 儀尺25. OO-002-”O(jiān)55OO a二為 條L (標5.間占 :點L/1 0O00鋼29 平臺HO 00 /歡迎閱讀6P梯5. O 線鋼檢 查 和尺歡迎閱讀和30 承重平臺梁側(cè)向彎曲防L / 100010 . 0護31 承重平臺梁垂直度欄h / 250 用吊線和鋼尺15 . 0 檢查桿32 直梯垂直度Hr / 100015 . 03334欄桿立柱間距欄桿 （ 固定欄桿 ） 高度10 . 0用鋼尺檢查10 . 0注： L 為梁長度： H為支柱高度； h為梁高度； H

32、r 為直梯高度第七章成品保護7.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。 I i/7.2 連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)第八章施工注意事項8.1 施工前應首先檢查基礎預埋件的標高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A混凝土必須達到規(guī)定強度歡迎閱讀8.2 鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊， 對焊接部位并應偏號并在檢查記錄 , 全部焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。I / _8.5 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確

33、定。8.6 涂層的補除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。第九章質(zhì)量記錄本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄9.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復驗報告；9.3 安裝過程中所形成的工程技術有關的文件；9.4 焊接質(zhì)量檢驗報告；9.5 鋼結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.6 鋼結構圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.7 基礎驗收記錄； 9.8 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。第十章彩鋼屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝一檐口泛水板、下層屋脊板安 裝一保溫材料鋪設一上層壓型鋼板安歡迎閱讀裝一泛水、收邊板安

34、裝一密封膠。10.2 壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和I / _ - .變形，吊至網(wǎng)架上后應將鋼板均開。10.3 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。10.5 壓型鋼板安裝從 A 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準 線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6 下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為 80? 100 伽， 搭接處不需打密封膠 I .處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。_ I - ， - ., 從下面看壓型鋼板接頭10.7

35、上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折 80 , 以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度I I應大于 200 伽， 搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口 平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長度不小于 100 伽，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于 50 cm， 橫向連接間距不應大于 50 伽，歡迎閱讀間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度大于 10 伽的縫，將泛水板的折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定

36、在女兒墻上， 水泥釘頭用密封膠密封。I / _ - _10.10 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11 打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線 并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o 程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12 安裝屋面板時應穿不帶釘?shù)能浀仔?，i 嚴 b I 么 I防劃傷、損壞屋面板。雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位， 以I10.13安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和I I扇形。安裝完成

37、后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：10.13.1 檐口與屋脊平行度不大于 10 伽，每 100 米查一處；米長度應查一處； 10.14 保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安歡迎閱讀裝。10.15 屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。第十一章施工前的準備工作11.1 施工項目經(jīng)理部負責施工前的準備工作。11.2 施工項目經(jīng)理組織施工項目經(jīng)理部有關施工管理、技術人員編制施工組織設計。施 工組織設計應根據(jù)合同、施工技術文件有關工期、質(zhì)量、進度、工藝、安全的綜合要求， 合理安排施工人員、機械設備、材料等各項計劃，保證施工進行。11.3 施工

38、項目經(jīng)理組織有關施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工 人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。11.5 施工項目經(jīng)理應根據(jù)施工組織設計要求準備好施工機具。11.6 對有關施工人員進行施工技術交底。11.7 提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電 協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關工作。11.9 準備好施工所需安全防護用品，按人配備。的體力投入工作歡迎閱讀11.10 制定安全技術措施，做好施工安全教育、安全技術交底工作。11.11 準備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、

39、圖表、表格，以便施工中 記錄。11.12 施工準備情況 , 安排施工人員、材料、機具等進場 ， 隨時準備進行安裝第十二章施工進度計劃第 1 節(jié)工程現(xiàn)場施工合同工期為 70 天。（見附表一）第 2 節(jié)工期保證措施12.2.1 施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要 求。12.2.2 嚴格按施工組織設計排定的進度施工，合理安排勞動力，當預定的施工勞動力不 能滿足進度要求時，應及時增加勞動力。12.2.3 按施工組織設計和人員要求配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。 I 二212.2.4 網(wǎng)架屋面所用材料、構件應按計劃有序進場，避免應缺少材料造成窩工。I I1

40、2.2.5 有關提前進入現(xiàn)場，對現(xiàn)場有配合要求的項目及時協(xié)調(diào)。12.2.6 做好安全防護工作，避免出現(xiàn)意外影響正常施工。12.2.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛歡迎閱讀1228 當出現(xiàn)施工進度落后于計劃安排時，應及時分析原因，采取措施避免再次發(fā)生 同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。第十三章項目部組成及勞動力、施工機具配備第 2 節(jié)勞動力配備i 嚴 b I II.鋼結構安裝 10 名，檁條安裝I ;6 名，彩板安裝工 8 名。第 3 節(jié)主要施工機具電焊機 2 臺砂輪切割機手提切割機 2 臺手槍鉆2 臺2 把第 1 節(jié)項目部組成項目經(jīng)理安裝負責人現(xiàn)場技術員楊國樹李慢珠朱啟元歡迎閱讀