QC七大手法培訓(xùn)

1、藍(lán)創(chuàng)捷特佳電子廠品質(zhì)管理培訓(xùn)教材編 制人：唐強(qiáng)芳日期：20012-7-15QC七大手法數(shù)據(jù)的概念 一.何謂數(shù)據(jù)? 就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí).因此形成數(shù)據(jù)最重要的概念就是:數(shù)據(jù)=事實(shí)二:運(yùn)用數(shù)據(jù)應(yīng)注意的重點(diǎn)： 1.避免主觀的判斷 2.收集正確的數(shù)據(jù)3.要把握事實(shí)真相 三.數(shù)據(jù)的種類A.定量數(shù)據(jù): 以長度.時(shí)間.重量等測量所得數(shù)據(jù),也稱計(jì)量值; 以缺點(diǎn)數(shù),不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值. B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng) 1.問題發(fā)生要采取對策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù) 2.要清楚使用的目的 3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與

2、改善后所具備條件要一致 4.數(shù)據(jù)收集完成之后,一定要馬上使用.QC新舊七大手法介紹 關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法箭形圖法關(guān)系圖法過程決策計(jì)劃法 查檢表2. 層別法3. 柏拉圖4. 特性要因圖(魚骨圖)5. 直方圖6. 管制圖7. 散布圖 QC舊 七 大 手 法 第一招:查檢表集數(shù)據(jù) 第二招:層別法濾問題 第三招:柏拉圖抓重點(diǎn) 第四招:魚骨圖追原因 第五招:直方圖顯分布 第六招:管制圖找異常 第七招:散布圖看相關(guān) 查 檢 表塑膠不良查核表 表面污斑8：009：0010：00A站 B站 C站 定義：為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記號(hào)填記并予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn) 一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計(jì)

3、的一種表格或圖表 1.記錄用查檢表根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形. A 記錄長度、時(shí)間、重量等測量所得數(shù)據(jù),稱計(jì)量值查檢表 B 記錄缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)等數(shù)據(jù)，稱為計(jì)數(shù)值查檢表. 2.點(diǎn)檢用查檢表 確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時(shí)使用.如:機(jī)械定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表、消防安全點(diǎn)檢表、6S查檢表等。設(shè)計(jì)點(diǎn)檢用查檢表要項(xiàng)1. 將需點(diǎn)檢的項(xiàng)目列舉出來并設(shè)計(jì)查檢時(shí)須做記錄記號(hào)的空白欄位.所作的項(xiàng)目是“非作不可的工作”或“非檢查不可的項(xiàng)目”等.點(diǎn)檢之項(xiàng)目盡可能是以機(jī)臺(tái).制程工序.人員等條件為層別.查 檢 表日期氣壓保險(xiǎn) 栓外觀檢 查人2007-01

4、-01V VV張三2007-02-02VVV張三2007-03-02VVV張三滅火器檢查記錄表備注：檢 查內(nèi)容完好無損打“V“；如檢查發(fā)現(xiàn)有缺損打”X“十.制作查檢表的注意事項(xiàng) 1）查檢表的樣式簡單直觀； 2）表格設(shè)計(jì)應(yīng)該以使用者角度考量。3）使用者方便易做。4）并非一次完成，視需要進(jìn)行改版。5）集思廣益避免遺漏。查 檢 表1.小紅：8：009：00 良品320臺(tái)，外觀不良2臺(tái)，電性不良1臺(tái)； 9：0010：00良品300臺(tái)，外觀不良3臺(tái)，電性不良2臺(tái)，10：0011：00良品340臺(tái)，外觀不良4臺(tái)，電性不良1臺(tái)；11：0012：00 良品320臺(tái)，外觀不良1臺(tái)，電性不良2臺(tái)；2.小張：8：0

5、09：00 良品330臺(tái)， 外觀不良2臺(tái)，電性不良2臺(tái)， 9：0010：00 良品310臺(tái)，外觀不良1臺(tái)，電性不良2臺(tái)；10：0011：00 良品330臺(tái)，外觀不良4臺(tái)，電性不良1臺(tái)；11：0012：00良品340臺(tái)，外觀不良1臺(tái)，電性不良2臺(tái)查 檢 表練習(xí):制作某日上午兩位QC測試檢查記錄表：一.層別法的定義針對部門別.人別.工作方法別.設(shè)備.地點(diǎn)等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類并統(tǒng)計(jì)的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹?分別統(tǒng)計(jì)分析的一種方法.二.目的 分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀事實(shí).三.分類 常用

6、分類方式為4M1E層 別 法層別的分類:1.部門層別、單位層別：生產(chǎn)部門、測試部門、采購部門等2.過程區(qū)域?qū)觿e：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)等3.操作員層別：班別、線別、組別、性別、年齡別、教育程度別等4.機(jī)械、設(shè)備層別：機(jī)臺(tái)、場所、機(jī)型、工具等5.作業(yè)條件層別：溫濕度、壓力等6.時(shí)間層別：月、周、日、小時(shí)等7.原材料層別：供方、材質(zhì)、成分、儲(chǔ)存時(shí)間等8.測量層別：人員、方法、設(shè)備、環(huán)境等9.環(huán)境、氣候?qū)觿e：氣溫、晴雨、照明等10.地區(qū)層別：海岸內(nèi)陸、國內(nèi)外等11.其他：合格與不合格、包裝等層 別 法四.層別法的用途 1.解決問題的基礎(chǔ). 2.經(jīng)過層別之后，可以使得造成問題之原因更為清楚.

7、3.可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為有意義的類別. 4.這種科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)直覺判定管理的不足.五.層別法的制作 1.決定層別的對象（影響品質(zhì)特性的要因） 2.決定層別的方式層 別 法六.層別法的實(shí)施步驟 1.先選定調(diào)查的對象 2.設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)所使用的表單 3.設(shè)定資料收集點(diǎn)并培訓(xùn)員工如何填寫表單 4.記錄及觀察所得的數(shù)值 5.整理數(shù)據(jù)，分類繪制應(yīng)有的圖表 6.比較分析與最終推論層 別 法七.層別法使用的注意事項(xiàng) 1.實(shí)施前首先確定分層的目的； 2. 表格的設(shè)計(jì)應(yīng)針對所懷疑的對象； 3.數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)記載； 4.依各類可能原因加以分層，以找出真正的原因； QC七大手法中的柏拉圖

8、.查檢表.散布圖.直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法. 例如制作柏拉圖時(shí),如果設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的原因.層 別 法九. 范本示例PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同供應(yīng) 商進(jìn)行分層. 層 別 法層 別 法練習(xí):用層別法分析1.小紅：8：009：00 外觀劃傷3臺(tái)，漏電1臺(tái)，良品300臺(tái) 9：0010：00 異音1臺(tái)，電壓高2臺(tái),良品310臺(tái)2.小張：8：009：00 外觀劃傷2臺(tái)，電壓低1臺(tái)，良品310臺(tái) 9：0010：00 電壓高1臺(tái)，燈閃1臺(tái)，漏件1臺(tái),良品3103.小吳：8：009：00 外觀劃傷2臺(tái)，電

9、壓高2臺(tái)，良品400臺(tái) 9：0010：00 變形1臺(tái)，異音2臺(tái)，不通電1臺(tái)，良品410層 別 法柏 拉 圖1897年一位義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)者 V.Pareto分析其社會(huì)經(jīng)汶結(jié)構(gòu)國民所得分配, 發(fā)現(xiàn)其金額被少數(shù)人所控制.柏拉圖又稱A.B.C圖亦可稱重點(diǎn)分析圖.柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別法已確定的項(xiàng)目按從大到小的順序進(jìn)行排列再計(jì)算出累計(jì)值并繪出累計(jì)曲線合成的一種圖表.二.作用 1.掌握重大問題； 2.決定改善目標(biāo)確定改善效果； 3.找出問題點(diǎn)并作為降低問題點(diǎn)的依據(jù)。柏拉圖應(yīng)用要點(diǎn)1.柏拉圖要保存=改善前后。2.抓關(guān)健少數(shù)=前2-3項(xiàng)。 3.項(xiàng)目不要?jiǎng)澋奶?。（一?7項(xiàng)左右）4.收集的數(shù)據(jù)分配比

10、率應(yīng)不相同5.項(xiàng)目層別要明朗。6.其它如大于前幾項(xiàng)目不良時(shí)則需再加以細(xì)分。 7.第一項(xiàng)如解決不現(xiàn)實(shí) 可繞開進(jìn)行第二項(xiàng)目分析解決。柏 拉 圖柏拉圖制作步驟1.收集原始資料 - (資料種類如 “不良問題 或 不良原因“)2.資料分類(分組) - 按照所收集之資料作分類, 此分類最好不要超過7類3.資料排序 - 按資料項(xiàng)目次數(shù)由大至小排列 4. 計(jì)算百分比與累計(jì)百分比 柏 拉 圖柏拉圖繪圖要點(diǎn)1.柏拉圖有2個(gè)縱座標(biāo)左縱坐標(biāo)一般代表數(shù)量或金額右縱坐標(biāo)一般代表數(shù)量或金額的累計(jì)百分比.2.柏拉圖橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目按影響的程度大小從左到右依次排列.3.繪制直方圖時(shí)按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)對應(yīng)左側(cè)縱坐

11、標(biāo)畫出直方形并將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描點(diǎn)將這些點(diǎn)按順序進(jìn)行連接成線. 柏 拉 圖柏拉圖制作實(shí)例 用之前查檢表的同一個(gè)例子。首先按照各項(xiàng)目發(fā)生次數(shù)，由高到低排列下來（其它錯(cuò)誤由于原因不清楚故排在最后）。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計(jì)比率列表出來，如下表。項(xiàng)目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯(cuò)誤2323 4646方法錯(cuò)誤1538 3076材料錯(cuò)誤7 45 1490機(jī)器錯(cuò)誤2 47 494其他錯(cuò)誤3 50 6100合計(jì)50100柏 拉 圖100 76發(fā)生次數(shù)（次）10302315 7 2 3 累計(jì)比率50人員錯(cuò)誤方法錯(cuò)誤 材料錯(cuò)誤機(jī)器誤差其他原因產(chǎn)品瑕疵來源柏拉圖 （%）柏 拉 圖柏拉圖制

12、作實(shí)例柏拉圖DVD功能測試站,收集不良150臺(tái),前3項(xiàng)佔(zhàn)80%( 二八法則 ),先解決5A,5B&5C. 不良代碼5A5B5C23OTHER合計(jì)不良分佈5041292010150總數(shù)150150150150150150不良率33.327.319.313.36.7100.0累計(jì)不良率33.360.680.093.3100.033.360.680.093.3100.001020304050605A5B5C23OTHER不良現(xiàn)象數(shù)量020406080100120不良分佈累計(jì)不良率練習(xí):制作柏拉圖分析1.小紅：8：009：00 外觀劃傷3臺(tái)，漏電1臺(tái)，良品300臺(tái) 9：0010：00 異音1臺(tái)，電壓高

13、2臺(tái),良品310臺(tái)2.小張：8：009：00 外觀劃傷2臺(tái)，電壓低1臺(tái)，良品310臺(tái) 9：0010：00 電壓高1臺(tái)，燈閃1臺(tái)，漏件1臺(tái),良品3103.小吳：8：009：00 外觀劃傷2臺(tái)，電壓高2臺(tái)，良品400臺(tái) 9：0010：00 變形1臺(tái)，異音2臺(tái)，不通電1臺(tái)，良品410柏 拉 圖特性要因圖(魚骨圖)一.目的 將對我們產(chǎn)品或服務(wù)有影響的因素和諸多原因找出來 形成因果對應(yīng)關(guān)系尋找問題發(fā)生的原因并加以解決。二.種類: 1.原因追求型不良率為何降不下來 2.對策追求型如何提升自身的能力三.制作步驟： 1.成立魚骨圖分析小組 2.確定問題為什么不良率會(huì)增加 3.畫出主骨中骨小骨及確定重大原因 4

14、.與會(huì)人員進(jìn)行腦力激蕩依據(jù)重大原因進(jìn)行分析 找 出中原因或小原因繪至魚骨圖中. 5.小組內(nèi)形成共識(shí)把最有可能是問題根源的項(xiàng)目用紅 筆作特殊記號(hào)標(biāo)記 6.記入必要事項(xiàng)小組成員討論日期等注意事項(xiàng):利用5W2H進(jìn)行追蹤各原因特性要因圖(魚骨圖)何為5W2H? 1.Why-為何要做 （對象） 2.What-做什么 （目地） 3.Where-在哪里做 （場所） 4.When-什么時(shí)候來做 （順序） 5.Who-誰來做 （執(zhí)行者） 6.How-用什么方法去做 （手段） 7.How much-花費(fèi)多少 (費(fèi)用）應(yīng)用要點(diǎn)：1.確定原因時(shí)集思廣益全面思考 以免疏漏.2.確定原因要盡可能具體.3.有多少品質(zhì)特性就

15、要繪制多少張因果圖.4.對要因加以驗(yàn)證.5.在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性.6.因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn). 特性要因圖(魚骨圖)沒有試樣生產(chǎn)條件不好庫存安全量低為何交貨延遲制造人金額 物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找 原 因特性要因圖(魚骨圖)不良原因 執(zhí)行日期1.指套要登錄使用日期11月5日2.指套上要標(biāo)明使用之有效期11月8日3.領(lǐng)班每天檢查指套有效期11月12日4.跟測試員加強(qiáng)宣導(dǎo)與教育11月15日碟片髒對策 碟片臟指套定期更換碟片定期更換領(lǐng)班每天不定時(shí)Check其有效期培訓(xùn)

16、測試員特性要因圖(魚骨圖)練習(xí)：產(chǎn)品為什么會(huì)劃傷？特性要因圖(魚骨圖)直 方 圖一.定義 就是次數(shù)分配表，沿橫軸以各組組界為分界， 組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每一組距上劃一矩形所繪成圖形二. 目的 1.測知制程能力; 2.計(jì)算產(chǎn)品不良率; 3.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體; 4.測知有無假數(shù)據(jù); 5.測知分配型態(tài); 6.藉以訂定規(guī)格界限; 7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較; 8.判明設(shè)計(jì)管制界限可否用于管制制程 直 方 圖二. 制作步驟：1.收集數(shù)據(jù)并記錄：一般取樣 100個(gè)左右 2.確定最大值與最小值：從取樣數(shù)據(jù)中找出最大值 L；最小值 S；3.計(jì)算全距：最大值減最小值即： L S；4.決定組數(shù)

17、K：將取樣的數(shù)據(jù)依右表分組數(shù)據(jù)的數(shù)量50 100100 250250以上分組數(shù)6107121020經(jīng)驗(yàn)證明： 一般取樣100時(shí)分為8組，組數(shù)太少會(huì)掩蓋組內(nèi)數(shù)據(jù)的變動(dòng)情況，組數(shù)太多會(huì)使各組的高度參差不齊，從而看不出變化規(guī)律。通常確定的組數(shù)要使每組平均至少攤到 4 5個(gè)數(shù)據(jù)。5.決定組距 h ：組距=全距組數(shù)（組距一股取5,10或2的倍數(shù) ） 公式: h =（LS）K6.決定各組的上下組界限值： 第一組下界限值 S h/2 第一組上界限值 S h/2 或下界限值組距（ h ） 第一組的上界限之值是第二組的下界限值；第 二組的下界限值加 上組距就是第二組的上界限值，其余類推。7.決定組中心點(diǎn) X ：

18、中心值是每組中間的數(shù)值。 公式: X =（某組上限值 +某組下限值） 2 8.制作次數(shù)分配表：將所有數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號(hào)于各組之組界,內(nèi)并計(jì)算出其次數(shù)，整理成頻數(shù)分布表 9.繪圖：以橫軸表示各組的組中點(diǎn),縱軸表示次數(shù)。 直 方 圖直 方 圖直方圖制作舉例： 一批元件規(guī)格為 抽取100個(gè)樣本，通過直方圖的形式對其加 工尺進(jìn)行分析處理，以便了解加工質(zhì)量及其穩(wěn)定程度， 在抽取的有限樣本數(shù)據(jù)中，加工尺寸的變化稱為尺寸分散；出現(xiàn)在同 一尺寸間隔的零件數(shù)目稱為頻數(shù)；頻數(shù)與該批樣本總數(shù)之比稱為頻率 零件的尺寸為橫坐標(biāo)，頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo).44 20 46 32 20 40 52 33 40 25 43 3

19、8 40 41 30 36 49 51 38 34 22 46 38 30 42 38 27 49 45 45 38 32 45 48 28 36 52 32 42 38 40 42 38 52 38 36 37 43 28 45 36 50 46 38 30 40 44 34 42 47 22 28 34 30 36 32 35 22 40 35 36 42 46 42 50 40 36 20 1653 32 46 20 28 46 28 5418 32 33 26 46 47 36 38 30 49 18 38 38 步驟1：收集數(shù)據(jù)： 元件加工尺寸抽檢記錄表（100PCS）（圖1） 直

20、方 圖步驟2：確定最大值“L54”；最小值“S16”步驟3：計(jì)算全距用最大值減最小值即： 541638步驟4：決定組數(shù)K：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般取樣100PCS時(shí)分為8組即：K8步驟5：決定組距 h=（5416）8 5 （或直接取5,10或2的倍數(shù) 步驟6：算出各組的上下組界限值： 第一組下界限值165213.5 第一組上界限值 13.5518.5 第二組下界限值18.5 5 23.5 第二組上界限值 23.55 28.5 如此類推 .步驟7：算出各組中心點(diǎn) X =（各組上限值 +各組下限值） 2 直 方 圖步驟8：制作次數(shù)分配表：整理頻數(shù)分布表（ 如圖2）直 方 圖步驟9：以橫軸表示各組的組中點(diǎn),縱軸

21、表示次數(shù)繪直方圖 （如圖3）直方圖的觀察分析 正常形（對稱形）：圖形特點(diǎn)是中間高、兩邊低，呈山形。左右基本對稱，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)（見圖） 孤島形：在遠(yuǎn)離主分布中心的地方出現(xiàn)小的直方，形如孤島。孤島的出現(xiàn)揭示短時(shí)間內(nèi)有異常因素在起作用，使加工條件起了變化。如原料混雜，更換廠家，操作疏忽，有不熟練的工人操作，或測量工具有誤差（見圖）。 偏向型：直方的頂峰偏向一側(cè)，也叫偏坡形。當(dāng)計(jì)數(shù)值與計(jì)量值只控制一側(cè)界限時(shí)，常出現(xiàn)此形狀，有時(shí)也因加工習(xí)慣造成這樣的分布（見圖） 雙峰形：圖形如兩座山峰，中間有一道狹谷。這是由于把來自兩個(gè)不同的制程或材料的數(shù)據(jù)混在一起所致。（見圖） 平頂型：直方呈平頂形，猶如一個(gè)

22、高原，這是由于生產(chǎn)過程中有緩慢變化因素造成，如設(shè)備工具磨拓，操作者疲勞等（見圖）。斷齒形：直方參差不齊，如犬牙交錯(cuò)的怪石，但整個(gè)圖形的整體仍然是中間高兩邊低，左右基本對稱。這種情況不是生產(chǎn)上的問題可能是分組過多或測量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤差所致（見圖） 直方圖的觀察分析 圖形是否分布中央規(guī)格外比率有多少平均值是否在規(guī)格中央1. 平均值可以看出制程的中心值是否比目標(biāo)值高或低。目標(biāo)值制程適中制程偏低制程偏高直方圖的分配型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較（2）變異程度可以看出資料的離散程度 顧客需求規(guī)格制程在需求規(guī)格內(nèi)制程變異太大工序能力的計(jì)算 1. 平均值的計(jì)算：2.標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算 ：3.工序能力指數(shù)的計(jì)算：

23、Cp=技術(shù)要求/工序能力=T/B=T/6S 工序能力指數(shù)的評(píng)定（）工序能力等級(jí)評(píng)定：1.67 工序能力為特級(jí)工序能力過高1.671.33 工序能力為一級(jí)工序能力充1.33 工序能力為二級(jí)工序能力尚可0.67 工序能力為三級(jí)工序能力不充分0.67，工序能力為四級(jí)，工序能力不足 ）工序能力指數(shù)對應(yīng)的不合格品率表 Cp 不合格品率 Cp 不合格品率1.67 6/1000萬 1.1 1/10001.5 7/100萬 1 3/10001.3 36/10萬 0.67 4.55/1001.2 3/1萬 0.33 31.75/100提高工序能力指數(shù)的途徑影響工序能力指數(shù)的有三個(gè)變量：（）公差范圍（）工序加工分

24、布中心與公差中心的偏移量（）標(biāo)準(zhǔn)偏差在生產(chǎn)中，減少偏移量，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差，增大公差范圍，都能提高工序能力指數(shù)。直方圖廣泛應(yīng)用于重量、長度、時(shí)間、濃度、溫度等計(jì)量值數(shù)據(jù)領(lǐng)域。通過對直方圖的分析和計(jì)算工序能力指數(shù)，就能把握工序能力，控制異常因素，保證產(chǎn)品質(zhì)量在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求框架內(nèi)運(yùn)行 一.管制圖分類 : 1.計(jì)量值管制圖;2.計(jì)數(shù)值管制圖1.計(jì)量值管制圖分為： 平均數(shù)與全距管制圖： R CHART 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖：XS CHART 個(gè)別值管制圖：X CHART一般常用為 X-R管制圖，適用于制程參數(shù)上度量衡之管制；如長度、溫度、重量、壓力、比重、含量比例等。2.計(jì)數(shù)值管制圖：一般又再分為不良

25、率管制圖及缺點(diǎn)數(shù)管制圖，常用于產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)分良品與不良品或計(jì)算整個(gè)檢驗(yàn)批缺點(diǎn)數(shù)時(shí)使用依據(jù)檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)數(shù)是否固定可做如下分類：不良率管制圖： P CHART【檢驗(yàn)數(shù)不固定時(shí)用】 不良個(gè)數(shù)管制圖：Pn CHART 【檢驗(yàn)數(shù)固定時(shí)用】 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖：U CHART【檢驗(yàn)數(shù)不固定時(shí)用】 缺點(diǎn)數(shù)管制圖： C CHART 【檢驗(yàn)數(shù)固定時(shí)用】管 制 圖1）先行收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。 2）以25個(gè)數(shù)據(jù)為一組（一般采45個(gè)），分成約20-25組。 3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。 4）計(jì)算各組之平均值 X5）計(jì)算各組之全距R。（最大值-最小值=R） 6）計(jì)算總平均 X = （X1+X2+

26、X3+Xk）/ k （k為組數(shù)） 7）計(jì)算全距之平均R： R=（R1+R2+R3+Rk）/ k管 制 圖 制 作 步 驟8）計(jì)算管制界限 X管制圖：中心線（CL）=X 管制上限（UCL）=X+A2R 管制下限（LCL）=X-A2R R管制圖：中心線（CL）=R 管制上限（UCL）=D4R 管制下限（LCL）=D3R A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計(jì)算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。 9）繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。 10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 管 制 圖 制 作 步 驟X-R管制圖例LCLX(47.39)UC

27、LX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X管制圖R 管制圖5.24.55.05010常 態(tài) 分 配68.26 %95.45 %99.73 %-3-2-1+1+2+3管制界限之構(gòu)成-3+3UCLCLLCL中心線CL = p = =PN / N管制上限 UCL = p + 3 p(1-p) n管制下限 LCL = p - 3 p(1-p) n不合格率管制圖1.收集不良品并分組算出不良率:即P=PN/N(不良個(gè)數(shù) / 抽檢數(shù))2.計(jì)算出平均不良率 :即 P=PN / N(總不良 / 總抽檢數(shù))3.計(jì)算管制線PIA 某日抽驗(yàn)收 Nascar 產(chǎn)品 25 批 , 每批抽驗(yàn)數(shù)為100 PCS. 不良數(shù)如下表. 試依此資料繪制不良率管制圖, 對其品質(zhì)加以管制.不合格率管制圖實(shí)例 CLP = p = 125/2500 = 0.05 = 5 % UCLP = p + 3 p(100-p)/n = 11.45 % LCLP = p 3 p(100-p)/n = 0UCL:11.45%CL:5%LCL:0管制界限計(jì)算不合格率管制圖實(shí)例異常一