電子商務與物流管理之采購、生產(chǎn)及銷售物流

1、電子商務與物流管理第四章 企業(yè)物流管理企業(yè)物流的內涵：企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，物品從原材料供應，經(jīng)過生產(chǎn)加工，到產(chǎn)成品銷售，及伴隨生產(chǎn)消費過程所產(chǎn)生的廢舊物資的回收和再利用的完整循環(huán)活動。4.1 企業(yè)物流概述物流滲透到企業(yè)各項經(jīng)營活動中4.1 企業(yè)物流概述 企業(yè)物流的分類 生產(chǎn)企業(yè)物流 供應（采購）物流 生產(chǎn)物流 銷售物流 回收物流 廢棄物物流 流通企業(yè)物流 批發(fā)企業(yè)物流 零售企業(yè)物流4.2 采購管理 采購： 為滿足用戶需求而獲取貨物和服務的所有必需活動 實現(xiàn)所有權從供應者手中轉移到用戶手中 實現(xiàn)實體從供應者手中轉移到用戶手中4.2 采購管理采購職能的發(fā)展4.2 采購管理 采購管理的

2、目的 及時準確地為企業(yè)從外部獲取資源 持續(xù)貫徹和推進企業(yè)的成本控制方針 對整個采購過程實施有效的監(jiān)督控制4.2 采購管理 采購管理的作用和地位 保障生產(chǎn) 成本控制 價值增值采購在供應鏈中的地位和作用采購對價值增值的作用：采購處于供應鏈這條價值鏈的上游。并且是核心環(huán)節(jié)，一方面連接著內部客戶；一方面連接著外部客戶（供應商）。企業(yè)通過科學地管理采購，把企業(yè)經(jīng)營管理擴展到價值鏈的上游各環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)價值的最大化。4.2 采購管理 傳統(tǒng)采購的特點傳統(tǒng)采購的弊端 信息不對稱 反應遲鈍、應變能力差 信息滯后、事后控制 與供應商之間缺乏長期戰(zhàn)略性合作需求部門提出采購要求制定采購計劃/訂單詢價/處理報價通知付款驗

3、收貨物準備采購單采購的流程采購的流程某航空采購流程4.2 采購管理 供應鏈管理下的采購管理特點 從為庫存采購向為訂單采購轉變 從管理采購向管理外部資源轉變 從一般買賣關系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關系轉變從為庫存而采購到為訂單而采購的轉變 在傳統(tǒng)的采購中，其采購部門并不關心企業(yè)的生產(chǎn)過程，不能掌握生產(chǎn)的進度、用料規(guī)律、產(chǎn)品需求的變化，因而無法安排好進貨周期。采購部門目的很簡單，只要正在進行的生產(chǎn)不發(fā)生“停工待料”的現(xiàn)象就行了為此而儲備的保險庫存，就是我們常說的為庫存而采購。 在供應鏈管理的模式下采購活動是以訂單拉動生產(chǎn)的方式進行的。即，生產(chǎn)訂單是在用戶需求訂單的拉動下產(chǎn)生，生產(chǎn)訂單拉動采購訂單，采購訂單再

4、拉動供應商。達種準時化的訂單拉式控制策略，使物流系統(tǒng)得以快速響應用戶的需求，從而提高了物流的速度和庫存的周轉率，降低了庫存成本。從管理采購向管理外部資源轉變 傳統(tǒng)采購管理的不足之處在于與供應商缺乏交流合作，缺乏柔性地、對需求快速響應的能力。準時制采購和準時制生產(chǎn)的思想出現(xiàn)后，為企業(yè)的供應鏈管理帶來了挑戰(zhàn)和機遇。將原來傳統(tǒng)的單純?yōu)閹齑娑少彽墓芾砟Ｊ?，轉變?yōu)樘岣卟少彽娜嵝院褪袌鲰憫芰?，增加和供應商的溝通?lián)系，使原材料的庫存為零，缺陷為零，建立新的供需合作模式。 由于傳統(tǒng)的采購模式只單純的重視企業(yè)內部資源的管理，即孤立地追求采購流程的優(yōu)化、監(jiān)控采購環(huán)節(jié)等，而沒有與供應商進行有效的合作。而在供應鏈

5、管理模式下，采購管理不但加強內部資源的管理，還轉向對外部資源的管理，加強了與供應商在信息溝通、市場應變能力、產(chǎn)品設計、產(chǎn)品質量，交貨期等方面的合作，真正實現(xiàn)零庫存達到雙贏的目的。從一般買賣關系向戰(zhàn)略伙伴關系轉變 在傳統(tǒng)的采購模式中，供應商與生產(chǎn)企業(yè)之聞是一般的買賣關系，不能解決全局性、戰(zhàn)略性的供應鏈問題，企業(yè)與企業(yè)之間無法共享庫存信息，企業(yè)間所獲取的信息就會出現(xiàn)偏差，失真導致信用風險、產(chǎn)品質量風險、庫存資金積壓等風險；而在供應鏈環(huán)境下，供應商與生產(chǎn)企業(yè)從一般的短期買賣關系發(fā)展成長期合作伙伴關系直至戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關系，采購決策變得透明，雙方為達成長遠的戰(zhàn)略性采購供應計劃而共同協(xié)商，從而避免了因信息

6、不對稱造成的成本損失。4.2 采購管理電子商務給采購管理帶來的影響 降低采購費用 敏捷高效的采購過程 降低企業(yè)的庫存 利于與供貨方形成長期戰(zhàn)略合作伙伴關系4.2 采購管理采購策略的影響因素 法律 經(jīng)濟環(huán)境 技術發(fā)展 市場動態(tài) 供應商素質 企業(yè)的目標和政策 營銷策略 生產(chǎn)制度 原料的重要程度 產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中的位置4.2 采購管理采購策略 按采購品種的供應風險和重要性常規(guī)重要品（供應多、采購易、價值高、重要性高）緊缺重要品（供應少、采購難、價值高、重要性高）常規(guī)非重要品（供應多、采購易、價值低、重要性低）緊缺非重要品（供應少、采購難、價值低、重要性低）4.2 采購管理采購策略常規(guī)重要品（供應多、

7、采購易、價值高、重要性高）緊缺重要品（供應少、采購難、價值高、重要性高）常規(guī)非重要品（供應多、采購易、價值低、重要性低）緊缺非重要品（供應少、采購難、價值低、重要性低）按品種的供應風險和重要性集中競價采購、定期訂貨4.2 采購管理采購策略常規(guī)重要品（供應多、采購易、價值高、重要性高）緊缺重要品（供應少、采購難、價值高、重要性高）常規(guī)非重要品（供應多、采購易、價值低、重要性低）緊缺非重要品（供應少、采購難、價值低、重要性低）按品種的供應風險和重要性一般化、系統(tǒng)化、程序化的采購、定量訂貨4.2 采購管理采購策略常規(guī)重要品（供應多、采購易、價值高、重要性高）緊缺重要品（供應少、采購難、價值高、重要性

8、高）常規(guī)非重要品（供應多、采購易、價值低、重要性低）緊缺非重要品（供應少、采購難、價值低、重要性低）按品種的供應風險和重要性與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，必要時采用代用、自制確保供應，定期訂貨法4.2 采購管理采購策略常規(guī)重要品（供應多、采購易、價值高、重要性高）緊缺重要品（供應少、采購難、價值高、重要性高）常規(guī)非重要品（供應多、采購易、價值低、重要性低）緊缺非重要品（供應少、采購難、價值低、重要性低）按品種的供應風險和重要性與供應商建立戰(zhàn)略伙伴關系，必要時采用代用、自制確保供應，定期訂貨法4.2 采購管理采購策略 按采購品種的多少和采購方式單一品種定期訂貨多品種定期聯(lián)合訂貨單一品種定量訂貨多品種

9、訂量聯(lián)合訂貨4.2 采購管理采購策略 按采購品種價格劃分 不變價格采購 折扣價格采購 區(qū)段價格采購作業(yè)：案例分析代表人物策略類型策略組成執(zhí)行方案史培曼分階層采購策略績效策略控制費用、滿足要求 系統(tǒng)策略供應商分析、存貨管理、價值分析和各部門之間的協(xié)調 競爭策略議價能力 、國際來源的影響、垂直整合的最佳水準 林德斯全面采購策略供應的策略供應計劃、議價能力支持策略存貨政策、品質水準、通信系統(tǒng)環(huán)境變動策略預測經(jīng)濟、法律、政策等的變動PerterKralj競爭導向策略不主動洽商價格、保有安全庫存、積極尋求新供應商及替代品強迫降價、降低存貨、分散數(shù)量、現(xiàn)貨交易伺機協(xié)商價格、維持一定存貨、把握新供應源的機會

10、案例分析案例分析案例分析案例分析案例分析4.2 采購管理 采購方式 集中采購：建立專門的采購機構，統(tǒng)一組織企業(yè)的采購業(yè)務 易于實現(xiàn)采購規(guī)模效益，降低采購成本 有利于提高采購工作效率和主動權 易于穩(wěn)定與供應商之間的關系 可采用公開招標、集體決策的方式分散采購：由企業(yè)下屬各機構實施的滿足自身生產(chǎn)經(jīng)營需要的采購 有利于采購環(huán)節(jié)與存貨、供料等環(huán)節(jié)的協(xié)調配合 有利于增強基層工作責任心4.2 采購管理 采購方式 現(xiàn)貨采購：即時交割采購物資 資金與物資權屬的雙向同時轉移 靈活、方便、手續(xù)簡單 無信譽風險 對現(xiàn)貨市場的依賴性大遠期合同采購： 時效長、價格穩(wěn)定、交易成本及物流成本相對較低、交易過程透明有序4.2

11、 采購管理 采購方式 直接采購：采購主體直接向制造廠家采購 間接采購：通過中間商實施采購行為4.2 采購管理 采購方式 招標采購：采購方作為招標方，事先提出采購的條件和要求，邀請眾多企業(yè)參加投標，然后由采購方按照規(guī)定的程序和標準一次性地從中擇優(yōu)選擇交易對象，對簽訂協(xié)議等協(xié)議。體現(xiàn)了公開、公平、公正和擇優(yōu)。4.2 采購管理 采購方式 電子采購：電子采購是由采購方發(fā)起的一種采購行為，是一種不見面的網(wǎng)上交易，如網(wǎng)上招標，網(wǎng)上競標，網(wǎng)上談判等。人們把企業(yè)之間在網(wǎng)絡上進行的這種招標、競價、談判等活動定義為B2B電子商務，事實上，這也只是電子采購的一個組成部分。電子采購比一般的電子商務和一般性的采購在本質

12、上有了更多的概念延伸，它不僅僅完成采購行為，而且利用信息和網(wǎng)絡技術對采購全程的各個環(huán)節(jié)進行管理，有效地整合了企業(yè)的資源，幫助供求雙方降低了成本，提高了企業(yè)的核心競爭力。在這一全新的商業(yè)模式下，隨著買主和賣主通過電子網(wǎng)絡而聯(lián)結，商業(yè)交易開始變得具有無縫性。4.2 采購管理 采購方式 準時制采購（JIT采購）的基本思想：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|量提供恰當?shù)奈锲?.2 采購管理 采購方式 準時制采購（JIT采購） 準時制采購的要求：選擇最佳供應商，并對供應商進行有效管理是準時采購成功的基石；供應商與用戶的緊密合作是準時采購成功的鑰匙；卓有成效的采購過程質量控制是準時采購成功的

13、保證。項目準時采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量，送貨頻率高大批量，送貨頻率低供應商選擇采用較少供應商，關系穩(wěn)定，質量較穩(wěn)定采用較多供應商，協(xié)調關系，質量不易穩(wěn)定供應商評價合同履行能力，生產(chǎn)設計能力，產(chǎn)品研發(fā)能力等合同履行能力檢查工作逐漸減少，最后消除收貨、點貨、質量驗收信息交流快速、可靠一般要求4.2 采購管理 供應商戰(zhàn)略：考慮與供應商的關系及發(fā)展程度來制定不同的戰(zhàn)略。4.2 采購管理供應商的分類重點型供應商伙伴型供應商 商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商按與供應商采購業(yè)務關系的重要程度4.2 采購管理供應商的分類 按80/20原則分類重點供應商：供應的數(shù)量20%,但價值占80%普通供應商: 供應的數(shù)量80%

14、,但價值占20%4.2 采購管理供應商的分類 按與供應商交易關系的穩(wěn)定性分類短期目標型長期目標型滲透型聯(lián)盟型4.2 采購管理 供應商的評價和選擇 目標 獲得符合企業(yè)總體質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品和服務 確保供應商能夠提供最優(yōu)質的服務、產(chǎn)品及供應 力爭以最低的成本獲得最優(yōu)的產(chǎn)品和服務 維護和發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的供應商合作關系 淘汰不合格的供應商，開發(fā)有潛質的供應商供應商管理-供應商評估的最基本指標技術水平；產(chǎn)品質量；價格；供應能力；地理位置；可靠性；其他指標。4.2 采購管理 供應商的評價和選擇 步驟 分析市場競爭環(huán)境 確立供應商選擇目標 建立供應商評價標準 成立供應商評選小組 供應商參與 評選供應

15、商 實施供應合作關系供應商管理-供應商選擇的基本步驟1:分析市場競爭環(huán)境、確定戰(zhàn)略目標（需求、必要性）比較新舊合作伙伴 2:建立供應商選擇目標3:建立供應商評價標準4:成立評價小組反饋5:供應商參與6:評價供應商7:實施供應鏈合作關系修改評價標準反饋選擇供應商供應商選擇、評價方法 供應商選擇與評估流程圖4.2 采購管理 供應商的評價和選擇 方法 直觀判斷法 評分法 采購成本比較法 AHP法 人工神經(jīng)網(wǎng)絡法供應商選擇的方法-模糊層次分析法層次分析法（AHP）是20世紀70年代由著名運籌學家賽惕（T.L.Satty）提出的，韋伯（Weber）等提出利用層次分析法分別用于供應商的選擇。它的基本原理是

16、根據(jù)具有遞階結構的目標、子目標（準則）、約束條件、部門等來評價方案。采用兩兩比較的方法確定判斷矩陣，然后把判斷矩陣的最大特征根對應的特征向量的分量作為相應的系數(shù)，最后綜合給出各方案的權重（優(yōu)先程度）。模糊層次分析法是模糊數(shù)學和層次分析法的有結合。方法計算復雜，要建立準確的數(shù)學模型。適用于產(chǎn)品品種、供應商數(shù)目不多、企業(yè)規(guī)模不大的供應商評價選擇中。供應商選擇的方法-人工神經(jīng)網(wǎng)絡法人工神經(jīng)網(wǎng)絡(Artificial Neural Network, ANN)是20實際80年代后期迅速發(fā)展起來的一門新型學科，ANN可以模擬人腦的某些智能行為，通過對給定樣本模式的學習，獲取評價專家的知識、經(jīng)驗、主管判斷及

17、對目標重要性的傾向，可再現(xiàn)評價專家的知識、經(jīng)驗和直覺思維，從而實現(xiàn)了定性和定量分析相結合，可較好地保證評價結果的客觀性。 特點：較強的適應能力；較強的學習能力；較強的魯棒性 這里將ANN應用于評價選擇供應商，意在建立一個更加接近于人類思維模式的定性與定量相結合的供應商評價選擇模型。通過對給定樣本的學習，獲取評價專家的知識、經(jīng)驗、主觀判斷以及對目標重要性的傾向 用 戶評價值輸入模塊（數(shù)據(jù)初始化）人工神經(jīng)網(wǎng)絡模塊基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡的供應商綜合評價選擇流程將結構模型 供應商選擇的方法-人工神經(jīng)網(wǎng)絡法 人工神經(jīng)網(wǎng)絡模塊式是綜合評價系統(tǒng)重要的組成部分，由B-P網(wǎng)絡組成，主要完成網(wǎng)絡結構的定義、樣本的學習、

18、和通過B-P算法進行供應商的綜合評價計算等功能。用于供應商選擇的B-P人工神經(jīng)網(wǎng)絡可以采用具有一個輸入層，一個隱層和一個輸出層的網(wǎng)絡結構。各層具有多個結點，沒相鄰兩層之間單方向互連。輸入節(jié)點輸出節(jié)點隱層B-P網(wǎng)絡結構圖供應商選擇的方法-人工神經(jīng)網(wǎng)絡法 B-P網(wǎng)絡結構參數(shù)的選擇是一個十分重要的工作，輸入層和隱含層個數(shù)的增加會增強網(wǎng)絡的表達能力，但也會影響其收斂速度。 在通過計算得到網(wǎng)絡的全值和閾值后，就可將經(jīng)過初始化的企業(yè)評價值作為網(wǎng)絡輸入進行計算，得到評價輸出。供應商選擇的方法-人工神經(jīng)網(wǎng)絡法4.2 采購管理 供應商關系管理的新理念 供應商的分類選擇 讓供應商更多地參與新產(chǎn)品的開發(fā) 讓供應商參

19、與到企業(yè)的管理當中來 共享秘密信息 共同制定長期的發(fā)展規(guī)劃 合作財務分析 靈活處理案例分析-日本卡斯美超市的采購管理結合案例討論采購管理中貨品分類的重要作用。根據(jù)案例歸納出現(xiàn)代零售業(yè)采購管理的基本模式與方法?？ㄋ姑朗侨绾卫眯畔⒓夹g來提高其采購管理水平？企業(yè)的生產(chǎn)物流活動是指在生產(chǎn)工藝中的物流活動。一般是指：原材料、燃料、外購件投人生產(chǎn)后經(jīng)過下料、發(fā)料、運送到各個加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產(chǎn)單位（倉庫）流入另一個生產(chǎn)單位（倉庫），按照規(guī)定的生產(chǎn)工藝過程進行加工、儲存的全部生產(chǎn)過程。因此，生產(chǎn)物流的形式和規(guī)模取決于生產(chǎn)的類型、規(guī)模、方式和生產(chǎn)的專業(yè)化與協(xié)作化水平。 第四章生產(chǎn)物流4

20、.3 生產(chǎn)物流生產(chǎn)物流涵義 生產(chǎn)過程中,原材料、在制品、半制品、產(chǎn)成品等在企業(yè)內部的實體流動。 即按照工廠布局、產(chǎn)品生產(chǎn)過程和工藝流程的要求，實現(xiàn)原材料、配件、半成品等物料在工廠內部供應庫與車間、車間與車間、工序與工序、車間與成品庫之間流轉的物流活動。 生產(chǎn)物流的形式和規(guī)模取決于生產(chǎn)的類型、規(guī)模、方式和生產(chǎn)的專業(yè)化與協(xié)作化水平。4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的基本特征 連續(xù)性、流暢性：空間與時間 平行性、交叉性 比例性、協(xié)調性 均衡性、節(jié)奏性 準時性 柔性、適應性4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的類型 接生產(chǎn)任務 備貨型 訂單型4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的類型 接生產(chǎn)工藝特征 單件生產(chǎn)（項目型生產(chǎn)） 連

21、續(xù)型生產(chǎn) 離散型生產(chǎn)連續(xù)型生產(chǎn)物流離散型生產(chǎn)項目型生產(chǎn)4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的類型 接生產(chǎn)重復程度 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 大規(guī)模定制生產(chǎn)大量生產(chǎn)的物流特征單一品種大批量型由于物料被加工的重復度高，從而物料需求的外部獨立性和內部相關性易于計劃和控制。 由于產(chǎn)品設計和工藝設計相對標準和穩(wěn)定，從而物料的消耗定額容易并適宜準確制定。 由于生產(chǎn)品種的單一性，使得制造過程中物料采購的供應商固定，外部物流相對而言較容易控制。 為達到物流自動化和效率化，強調在采購、生產(chǎn)和銷售物流各功能的系統(tǒng)化方面，引入運輸、保管、配送、裝卸和包裝等物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合。 成批生產(chǎn)的物流特征單件小批

22、量型生產(chǎn)物流特征單件小批量型是指需要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多但每一品種生產(chǎn)的數(shù)量甚少，生產(chǎn)重復度低的生產(chǎn)物流系統(tǒng)。 單件小批量型生產(chǎn)物流特征表現(xiàn)在以下三個方面： 1、生產(chǎn)的重復程度低，從而物料需求與具體產(chǎn)品制造存在一一對應的相關需求。 2、由于單件生產(chǎn)，產(chǎn)品設計和工藝設計重復性低，從而物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定。3、由于生產(chǎn)品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制。 大規(guī)模定制生產(chǎn)大規(guī)模定制生產(chǎn)的物流特征生產(chǎn)方面要增加訂單生產(chǎn)中庫存生產(chǎn)的比例；時間維度優(yōu)化方面主要是有效地推遲客戶訂單分離點；空間維度優(yōu)化方面主要是有效地擴大相似零件、部件和產(chǎn)品的標準化范圍；空間維

23、度優(yōu)化方面主要是有效地擴大相似零件、部件和產(chǎn)品的標準化范圍；物料被加工成基本型產(chǎn)品的重復度高；而對裝配流水線則有更高的柔性要求；訂單信息化、工藝流程管理自動化與物流配送網(wǎng)絡化；產(chǎn)品設計的可定制性要求生產(chǎn)技術手段的柔性與敏捷性更高。庫存不再是生產(chǎn)物流的終結點；生產(chǎn)品種的多樣化和規(guī)模化制造4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的組織 生產(chǎn)物流的空間組織工藝專業(yè)化：把同類的生產(chǎn)設備集中在一起，對企業(yè)欲生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同 工藝的加工。對象專業(yè)化：把生產(chǎn)設備、輔助設備按生產(chǎn)對象的加工路線組織起來。成組工藝形式：把具有相似性的零件分成一個成組生產(chǎn)單元，并根據(jù)其加工路線組織設備。4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流的組織 生

24、產(chǎn)物流的時間組織 順序移動方式：物料在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序繼續(xù)加工。 平行移動方式：物料在前道工序加工一個物料以后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)， 平行順序移動方式：每批物料在每一道工序上連續(xù)加工沒有停頓，并且物料在各道工序的加工盡可能做到平行。4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流戰(zhàn)略分析 自制/外購決策 產(chǎn)品服務需求性質 生產(chǎn)柔性 產(chǎn)品服務質量水平 4.3 生產(chǎn)物流 生產(chǎn)物流發(fā)展階段 人工物流 機械化物流 自動化物流 集成化物流 智能化物流 基于信息智能組合的物流先進的制造系統(tǒng)一、先進的制造系統(tǒng)類型FMS（柔性制造系統(tǒng)）CIMS （計算機集成制造系統(tǒng)）LPS （

25、精益生產(chǎn)系統(tǒng)）IMS （智能制造系統(tǒng)）AMS （敏捷制造系統(tǒng)）VMS （虛擬制造系統(tǒng)）4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng)FMS 由計算機控制，由若干個半獨立的工作站和一個物料傳輸系統(tǒng)所組成的，能高效地制造多品種、中小批量零件的加工系統(tǒng)。FMS（柔性制造系統(tǒng)）柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的計算機控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成，能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System)，英文縮寫為FMS。 FMS的特點：設備利用率高；設備投資少；直接工時費用低；工序中在制品量少、生產(chǎn)準備時間短；CIMS （計算機集成制造系統(tǒng)）計算機集成

26、制造系統(tǒng)(Computer Integrated Manufacturing System 簡稱CIMS)是隨著計算機輔助設計與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術自動化技術與制造的基礎上，通過計算機技術把分散在產(chǎn)品設計制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 計算機集成制造系統(tǒng)CIMS CIMS是一種組織、管理與運行企業(yè)的哲理，其宗旨是使企業(yè)的產(chǎn)品質量高、上市快、成本低、服務好，贏得市場競爭 企業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)是一個不可分割的有機整體，要從系統(tǒng)的觀點進行協(xié)調，進而實現(xiàn)全局優(yōu)化 企業(yè)生

27、產(chǎn)與經(jīng)營過程實質上是一個信息的采集、傳遞、加工處理與利用的過程經(jīng)營集成信息集成物理集成4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 計算機集成制造系統(tǒng)CIMS下的物流特征 對于企業(yè)物流運營的有關基本思想和運營方式的認識要有所改變。未來企業(yè)之間不應該僅僅是一種賣與買的關系，還應該是一種互利互惠的合作伙伴關系。 對于企業(yè)物流運營的基礎設施要進行適當?shù)囊?guī)劃。企業(yè)內外部的交通建設、運輸工具、裝卸工具、容器標準等基礎設施的建設，應該是一個動態(tài)的物流優(yōu)化規(guī)劃過程。 要加強信息集成，CIMS環(huán)境下技術共享。為了使物流適應于CIMS環(huán)境的需求，就缺少不了信息的集成和共享。計算機集成制造系統(tǒng)CIMS構成框圖 從功能層方面分析

28、，CIMS大致可以分為六層：生產(chǎn)/制造系統(tǒng)，硬事務處理系統(tǒng)，技術設計系統(tǒng)，軟事務處理系統(tǒng)，信息服務系統(tǒng)，決策管理系統(tǒng)。 4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)LMS 精益的概念是相對于工業(yè)化時期的大而專而言的， “大”是第二次浪潮的集中表現(xiàn)。 第三次浪潮依托計算機技術和現(xiàn)代管理技術，形成了在新高度基礎上的小規(guī)模，小批量、多品種、低成本、高質量的生產(chǎn)方式，稱之為“精益生產(chǎn)方式”。 精益物流就是精益生產(chǎn)方式和精益思想在物流領域里面的體現(xiàn)。LPS （精益生產(chǎn)系統(tǒng)）4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)LMS的主要特征 采用準時生產(chǎn)制（JIT） 采用多品種混流生產(chǎn) 培養(yǎng)員工成為多面手 采用

29、團隊(Team)組織形式和并行工程的工作方式進行新產(chǎn)品研制開發(fā) 與供應商建立穩(wěn)定的合作伙伴關系LPS （精益生產(chǎn)系統(tǒng)）精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)成組技術（GT）全面質量管理（TQM）三根支柱代表實現(xiàn)總目標的最實質的方向：JIT-生產(chǎn)速度；GT-生產(chǎn)靈活性；TQM-產(chǎn)品質量4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)LMS的基本思想 消除一切形式的浪費一切不產(chǎn)生附加價值的活動都是無效勞動 精益求精追求盡善盡美口號：零缺陷、零庫存、零故障、零調整 把調動人的積極性、創(chuàng)造性放在首位人本管理人具有能動作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位拉 -福特傳送帶-客戶訂單客戶訂單拉供應商客戶庫存WIP過期庫存推需求驅動

30、的 “拉” 與 傳統(tǒng)的“推”長的設備等待復雜的生產(chǎn)控制長的供應前置時間高的過失率和察覺時間設備運轉滿負荷設備或生產(chǎn)線不平衡問題拖而不決庫存居高不下現(xiàn)狀反饋受限4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 智能制造系統(tǒng)IMS 在制造業(yè)的各個環(huán)節(jié)以一種高度柔性、高度集成、高度智能的方式進行生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。IMS （智能制造系統(tǒng)）IMS （智能制造系統(tǒng)）4.3 生產(chǎn)物流 先進制造系統(tǒng) 敏捷制造系統(tǒng)AMS：其指導思想是“靈活性”，通過提高靈活性，增強企業(yè)的應變能力和競爭能力。 全新的企業(yè)合作關系 大范圍的通信基礎結構 柔性化 高度柔性的模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)AMS （敏捷制造系統(tǒng)）

31、AMS （敏捷制造系統(tǒng)）特征P106全新的企業(yè)合作關系大范圍的通信基礎結構柔性化、模塊化的產(chǎn)品設計方法高度柔性的模塊化生產(chǎn)系統(tǒng)VMS （虛擬制造系統(tǒng)）虛擬制造系統(tǒng)(Virtual Manufacturing System，VMS)是基于虛擬制造技術實現(xiàn)的制造系統(tǒng)，是現(xiàn)實制造系統(tǒng)(Real Manufacturing System)在虛擬環(huán)境下的映射。它由虛擬信息系統(tǒng)(Virtual Information System，VIS)和虛擬物理系統(tǒng)(Virtual Physical System，VPS)構成。虛擬信息系統(tǒng)利用計算機信息系統(tǒng)模擬現(xiàn)實信息系統(tǒng)(Real Information Syst

32、em，RIS)的設計、規(guī)劃、調度、控制、評估等活動。虛擬物理系統(tǒng)利用計算機信息系統(tǒng)模擬現(xiàn)實物理系統(tǒng)(Real Physical System，RPS)的制造過程和制造活動。 二、先進制造系統(tǒng)的關鍵技術集成化技術智能化技術網(wǎng)絡技術分布式并行處理智能協(xié)同求解技術多學科、多功能綜合產(chǎn)品設計技術虛擬現(xiàn)實與多媒體技術人-機-環(huán)境系統(tǒng)技術四、現(xiàn)代先進生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流運作模式基于ERP的生產(chǎn)物流運作模式基于JIT的生產(chǎn)物流運作模式基于TOC的生產(chǎn)物流運作模式基于ERP的生產(chǎn)物流運作模式ERP的發(fā)展經(jīng)歷物料需求計劃（MRP）制造資源計劃系統(tǒng)（MRP）企業(yè)資源計劃（ERP）物料需求計劃（MRP）MRP的基本

33、任務是：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求)；根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。物料需求計劃（MRP）基本MRP的依據(jù)是：主生產(chǎn)計劃(MPS)；物料清單(BOM)；庫存信息。它們之間的邏輯流程關系見左圖。舉例說明-產(chǎn)品結構與之對應的物料清單注：用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單物料需求計劃（MRP）主要特點：盡可能地降低庫存較早發(fā)現(xiàn)問題和可能發(fā)生的供應中斷生產(chǎn)計劃是基于現(xiàn)實需求和對最終產(chǎn)品的預測統(tǒng)籌考慮整個系統(tǒng)的訂貨量適合批量生產(chǎn)、間歇生產(chǎn)或裝配過程缺點：高度計算機化；不好調整降低庫存所導

34、致的小批量購買使訂貨成本和運輸成本增大系統(tǒng)比較復雜制造資源計劃系統(tǒng)（MRP）MRP的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。MRP生產(chǎn)物流控制的內容：作為推動式物流控制的具體表現(xiàn)- MRP的特點是集中控制；每階段物流活動服從集中控制的指令。其物流活動的組織應重點放在進度控制、在制品的控制以及偏差的測定和處理方面。 它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程；中間是基礎數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復調用。這些數(shù)據(jù)信息的集

35、成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；左側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。 企業(yè)資源計劃（ERP）80年代MRP主要面向企業(yè)內部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代ERP（Enterprise Resource Planning）怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想。ERP同MRP的主要區(qū)別在資源管理范圍方面的差別MRP II主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRP II的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈并

36、對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。在生產(chǎn)方式管理方面的差別MRP II系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式進行管理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，由單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。ERP同MRP的主要區(qū)別在管理功能方面的差別ERP除了M

37、RP II系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務處理流程）的管理。在事務處理控制方面的差別MRP II是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（Online Analytical Processing）、售后服務即質量反饋，強調企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵

38、問題的實時分析能力。此外，在MRP II中，財務系統(tǒng)只是一個信息的歸結者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉變?yōu)閮r值信息，是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務計劃和價值控制功能集成到了整個供應鏈上。ERP同MRP的主要區(qū)別在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務處理方面的差別現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務單元之間的協(xié)調變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)應用完整的組織架構，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應用需求。在計算機信息處理技術方面的差別隨著IT技術的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡通信技術的應用，使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采

39、用客戶/服務器（C/S）體系結構和分布式數(shù)據(jù)處理技術，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務（E-business、E-commerce）、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）。此外，還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。ERP中的物流管理（一）分銷管理分銷管理模塊中大致有三方面的功能。 1、對于客戶信息的管理和服務 它能建立一個客戶信息檔案，對其進行分類管理，進而對其進行針對性的客戶服務，以達到最高效率的保留老客戶、爭取新客戶。2、對于銷售訂單的管理 銷售訂單是ERP的入口，所有的生產(chǎn)計劃都是根據(jù)它下達并進行排產(chǎn)的。而銷售訂單的管理是貫穿了產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程。3、對于銷售的統(tǒng)計與分析

40、這時系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單的完成情況，依據(jù)各種指標做出統(tǒng)計，比如客戶分類統(tǒng)計，銷售代理分類統(tǒng)計等等，再就這些統(tǒng)計結果來對企業(yè)實際銷售效果進行評價： a.銷售統(tǒng)計b.銷售分析c.客戶服務ERP中的物流管理（二）庫存控制用來控制存儲物料的數(shù)量，以保證穩(wěn)定的物流支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度的占用資本。它是一種相關的、動態(tài)的、及真實的庫存控制系統(tǒng)。它能夠結合、滿足相關部門的需求，隨時間變化動態(tài)地調整庫存，精確的反映庫存現(xiàn)狀。這一系統(tǒng)的功能又涉及： a.為所有的物料建立庫存，決定何時定貨采購，同時作為交與采購部門采購、生產(chǎn)部門作生產(chǎn)計劃的依據(jù)。 b.收到訂購物料，經(jīng)過質量檢驗入庫，生產(chǎn)的產(chǎn)品也同樣要經(jīng)過檢驗入

41、庫。 c.收發(fā)料的日常業(yè)務處理工作。 ERP中的物流管理（三）采購管理確定合理的定貨量、優(yōu)秀的供應商和保持最佳的安全儲備。能夠隨時提供定購、驗收的信息，跟蹤和催促對外購或委外加工的物料，保證貨物及時到達。建立供應商的檔案，用最新的成本信息來調整庫存的成本。具體有： a.供應商信息查詢（查詢供應商的能力、信譽等）。 b.催貨（對外購或委外加工的物料進行跟催）。 c.采購與委外加工統(tǒng)計（統(tǒng)計、建立檔案，計算成本）。 d.價格分析（對原料價格分析，調整庫存成本）。 基于JIT的生產(chǎn)物流運營方式JIT為“及時”或“正好趕上”系統(tǒng)，即在需要時按所需數(shù)量提供所需部件、原材料或產(chǎn)品。這里有三層含義：一是在需

42、要時生產(chǎn)所需數(shù)量的零部件供應給組裝線；二是在必要時從外部購進必要數(shù)量的零部件和原材料；三是在必要時向顧客提供其需要數(shù)量的所需產(chǎn)品。 JIT的基本原理JIT的基本思想是消除一切無效勞動和浪費，適時，適量，適度（質量）的生產(chǎn)。JIT的基本原則：從顧客的角度來考察什么可以產(chǎn)生價值；按整個價值流確定供應、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必須的步驟和活動；創(chuàng)造無中斷、無等待、無回流的增值活動流；及時創(chuàng)造僅由顧客拉動的價值；不斷消除浪費，追求完善。JIT中生產(chǎn)物流控制的方法看板及其分類卡片零件箱看板指示燈或小圓球看板看板的使用規(guī)則基于TOC的生產(chǎn)物流運作模式1.TOC的理論依據(jù)約束理論（Theory of Const

43、raints, TOC）是以色列物理學家、企業(yè)管理顧問高德拉特博士(DrEliyahu MGoldratt)在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(Optimized Production Technology，OPT)基礎上發(fā)展起來的管理哲理，該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支持連續(xù)改進(Continuous Improvement)。同時TOC也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發(fā)展?；赥OC的生產(chǎn)系統(tǒng)特別重視三個作業(yè)指標：產(chǎn)銷率、庫存、運行費TOC理論的內容是什么？ TOC認為，任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個系統(tǒng) (任何

44、企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)與環(huán)相扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。 我們也可以將我們的企業(yè)或機構視為一條鏈條，每一個部門是這個鏈條其中的一環(huán)。如果我們想達成預期的目標，我們必須從最弱的一環(huán)，也就是從瓶頸(或約束)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。換句話說，如果這個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服該約束著手，才可以更快速的步伐在短時間內顯著地提高系統(tǒng)的產(chǎn)出。 如何評價車間的目標？ 有效產(chǎn)出（Throughput，T） 庫存（Inventory，I） 營運費用（Operating Expenses，OE） 傳統(tǒng)車間考核指標：勞動生產(chǎn)率，設備利用率TOC提出：TOC的7條原則重要的是平衡物流，不是平衡能力； 非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其他約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的； 瓶頸資源