我國日用陶瓷的現(xiàn)狀和展望

1、我國日用陶瓷的現(xiàn)狀和展望周健兒 吳大選 胡海泉1、概況1.1進展過程日用陶瓷行業(yè)在我國是一個古老的行業(yè)，大約已有8000多年的歷史。在唐宋時期，陶瓷制造已相當發(fā)達，并形成一定的生產規(guī)模。宋代鈞、汝、官、哥、定五大名窯，產品聞名于世，陶瓷器作為商品開始批量輸出海外。明清兩代，是我國瓷業(yè)進展的歷史鼎盛時期，以江西景德鎮(zhèn)瓷器為代表，以其精美多樣的產品、精湛的技藝，在全世界享有極高的聲譽。建國往常，我國陶瓷行業(yè)受到了嚴峻摧殘，一蹶不振；而此間西方制瓷業(yè)卻得到了專門大進展，我國的瓷國地位受到了嚴峻挑戰(zhàn)。1949年10月新中國誕生了，陶瓷業(yè)獲得了新生，在破殘的基礎上恢復并得以進展。在黨和各級政府的關懷支持

2、下，我國日用陶瓷逐步建立了比較完整的現(xiàn)代工業(yè)體系，全然上消除了“備料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，燒成靠龍窯”的原始傳統(tǒng)的生產方法。五六十年代期間，在“百花齊放”正確方針的推動下，日用陶瓷技藝推陳出新，繼往開來，形成了以原料產地為中心的南北方各陶瓷集中產區(qū)。各地生產出具有各自獨特風采、格調迥異、繁花似錦的陶瓷品種。在黨的十一屆三中全會的改革開放正確方針指引下，日用陶瓷科技進步出現(xiàn)了可喜的局面，推動著生產力向前進展；各項新技術新裝備、新產品不斷涌現(xiàn)，企業(yè)改造更新有了活力，全行業(yè)呈現(xiàn)出蓬勃昌盛的景象；產品數量猛增，質量明顯改善，行業(yè)面貌出現(xiàn)突破，繁榮了國內外市場。日用陶瓷出口貿易成為我國輕工產品

3、外銷的拳頭商品之一，為國家爭得巨額外匯。90年代以來陶瓷工業(yè)迅速進展，產量猛增，經營體制更加靈活多樣，各要緊產瓷區(qū)進展不平衡，開始出現(xiàn)虧損企業(yè)。技術進步步伐放慢，全行業(yè)收益不理想。具體從日用陶瓷產區(qū)也可看出，由于改革開放和機制的轉變，地點政策的靈活多樣，一些過去大的產瓷區(qū)如：江西景德鎮(zhèn)、湖南醴陵、河北唐山等國營企業(yè)生產不景氣，有的甚至倒閉，使得這些產區(qū)日用陶瓷產量的排名在逐年下降。同時也有一些新產區(qū)正在蓬勃進展，要緊是機制活，民營企業(yè)在不斷增加，同時這些企業(yè)注重人才、注重新產品開發(fā)、注重市場（新聞公布、招商、廣告），并注重建立現(xiàn)代的銷售網絡和營銷理念（建立代理商、分銷商）。例如：廣西北流、廣東

4、潮洲、福建德化、山西懷仁等由于地點政府重視并成立陶瓷行業(yè)協(xié)會，使得日用瓷生產大幅度增長。目前廣東省產量占全國第1位，廣西省占全國第4位，山西省占全國第7位。由此可看出目前全國日用陶瓷的進展有一個區(qū)域性的變化，要緊是機制、體制的變化，特不是民營企業(yè)的進展，促進了日用陶瓷工業(yè)的進展。1.2生產方式我國陶瓷業(yè)自建國以來進展過程差不多上經歷了兩個時期。在第一時期（1950-1978年），日用陶瓷產品市場差不多在國內，以國內市場為主，屬于自產自銷的市場模式。到了第二時期（1978-2005年），日用陶瓷生產已開始步入以出口為導向的市場模式。日用陶瓷的生產方式的變迂也差不多吻合于以上兩個時期（表1）。表1

5、 我國日用陶瓷生產方式變化比較生產方式和項目1950-1978年1978-2005年原料制備石碾泥料已差不多采納機械加工，并已開始逐漸做到原料的標準化、專業(yè)化、商業(yè)化成型手工拉坯刀壓刀壓滾壓成型壓力注漿成型等靜壓成型干燥差不多上為自然干燥逐步普及鏈式干燥并引入遠紅外干燥等新工藝燒成要緊為倒焰窯，60年代后興建煤燒隧道窯已差不多普及隧道窯、間歇式梭式窯，并已建成多條高溫快燒輥道窯燃料松柴煤重油要緊瓷區(qū)具有一定規(guī)模的企業(yè)已普遍使用液化氣、天然氣裝飾手工彩繪，釉上貼花紙釉上、釉下貼花紙和釉中彩1.3生產規(guī)模、產量及外銷新中國誕生后，黨和政府十分關懷和重視日用陶瓷工業(yè)。55年來，特不是改革開放25年來

6、，我國的日用陶瓷行業(yè)得到了迅速的進展，陶瓷企業(yè)遍布全國，形成了江西省景德鎮(zhèn)、河北唐山、邯鄲、山東淄博、江蘇宜興、湖南醴陵、福建德化、廣東佛山、湛江、汕頭、潮洲、遼寧海城等重點陶瓷產區(qū)；建立了陶瓷研究所、設計院、大專院校與陶瓷裝備制造、裝飾材料制造等專業(yè)工廠，一個完整的工業(yè)體系業(yè)已建立；產品品種也由日用陶瓷、陳設藝術瓷擴展到建筑衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷及高技術陶瓷領域。改革開放以來，我國傳統(tǒng)的日用陶瓷行業(yè)引進了國外先進的制瓷技術和裝備，使許多產區(qū)、企業(yè)的生產進一步現(xiàn)代化、產品質量不斷提高、出口創(chuàng)匯增加，我國日用陶瓷工業(yè)和世界先進水平的差距在逐步縮?。蝗珖F(xiàn)有國有企業(yè)及集體企業(yè)約1700家，約占全部企業(yè)

7、的21%，職工總數近40萬人。村辦、民營個體企業(yè)由于受業(yè)主資金、技術和能力等各方面的阻礙，大多數企業(yè)起點較低，投入較少，生產的品種多數是低檔產品。我國日用陶瓷產量是世界第一，約占世界每年總產量的40%，出口量同樣是世界第一。隨著行業(yè)結構調整的加快和與國際市場的進一步接軌，日用陶瓷出口產品結構也不斷改善，從過去的一般細瓷，增加了炻瓷、強化瓷、耐熱瓷、骨質瓷、高石英瓷等。2002年我國日用陶瓷產量為140億件，出口量82.23億件，出口換匯17.13億美元，單件換匯0.208美元。2003年日用陶瓷產量170億件，出口量92.91億件，出口換匯20.44億美元，但單件換匯僅為0.22美元。產品要緊

8、是中低檔產品，從2001年起日用陶瓷出口比例超過50%以上，出口依存度越來越高（表2）。但多年來單件換匯平均在0.20-0.25美元，平均達到0.30美元以上的僅有兩年：即1995年為單件換匯為0.36美元（這也是歷史最高一年），1997年達到0.32美元。而產量在1992年以后就達到60億件以上，其中達100億件以上有3年：即1997年115.59億件；2001年131.54億件；2002年140億件。從以上情況能夠看出我國日用陶瓷大都屬于低檔產品，換匯率專門低，僅為國外產品的1/5-1/7。由于出口出現(xiàn)競相壓價的現(xiàn)象，不僅使得企業(yè)利潤大幅度下降，還會造成國際外貿時傾銷發(fā)生，給日用陶瓷生產帶

9、來不可估量的阻礙，使得我國日用陶瓷在國際上聲譽下降。表2 我國日用陶瓷進展兩時期代表性年份出口依存度變化對比進展時期年份年產量（億件） 出口量（億件）產量/出口比依存度第一時期196018.61.710.94:19.14%197019.34.464.33:123.1%第二時期198034.568.773.94:125.38%199052.7312.524.21:123.74%1996110.2536.133.05:132.77%2001131.5470.301.87:153.44%2003170.092.911.83:154.65%1.4進出口貿易及市場變化各年代日用陶瓷外銷貿易特征是：50年

10、代處于行業(yè)恢復期，出口僅限于向當時的社會主義國家的換貨記帳貿易。60年代出口仍面向社會主義國家的換貨記帳貿易，并開始易位啟動向港澳地區(qū)出口。70年代陶瓷出口穩(wěn)步進入現(xiàn)匯市場的轉換年代，陶瓷出口從港澳地區(qū)逐步擴展進入歐美及世界各地市場，銷售至世界一百多個國家和地區(qū)，出現(xiàn)瓷器外交之勢頭，供銷興盛。市場經濟開始阻礙流通領域，企業(yè)營銷方式開始松動。80年代以來企業(yè)經營體制多種多樣，外銷逐步由統(tǒng)一打算向多方位渠道外貿體制轉移，市場經濟主導企業(yè)經營競爭，各要緊產區(qū)自主自由度加大，行業(yè)治理難度增大，外銷價難以規(guī)范化。我國日用陶瓷產品一直是輕工業(yè)外銷的拳頭商品之一，但也有少量的高檔日用瓷進口（表3）表3：90

11、年至93年我國日用陶瓷進出口金額表單位：千美金年份出口金額進口金額90年406,9782,67191年523,7212,41592年625,36613,30993年602,52514,005注：資料來源：中華人民共和國海關統(tǒng)計年鑒從表3可知：高檔日用瓷進口呈不斷增長之勢，92年的進口金額比91年翻了5倍多；近十幾年還在不斷增長。因此，雖講我國日用陶瓷出口量（以1997-2003年為例）連年增長，從1997年的45.62億件，猛增至2003年的92.91億件；而出口產品單件價則連年下跌，從1997年的0.32美元/件，跌至2003年的0.22美元，而從國外進口的日用陶瓷每件達到3美元以上，這種價

12、格剪刀差達14倍以上，且有增大的趨勢。從出口國家和地區(qū)而論，目前我國日用陶瓷的出口仍集中在歐美，向美國出口日用瓷金額年均產約3億美元，約占美國進口陶瓷總額的1/5。另一方面，對市場前景較寬敞的中東、南美、南非和西北非地區(qū)，仍未形成出口規(guī)模，究其緣故，一是我國日用陶瓷的器形、花面均帶有比較濃厚的東方文化色彩，與上述地區(qū)的非洲文化、阿拉伯文化結合不起來，難以刺激當地消費者的購買欲望。進入21世紀以來，國際陶瓷市場正在發(fā)生重大變化。日本、英國、德國等除接著全力攻占高價位的美國市場；與此同時，以上各國相繼運用資本輸出及技術轉移的舉措在進展中國家設廠或合作生產以解決其國內面臨的難題（勞動價格急劇上升、資

13、源更加短缺枯竭、能源多數依靠進口等）。近期出現(xiàn)的投資熱點多數在泛太平洋東南亞地區(qū)，該地區(qū)被視為最有經濟活力的21世紀的經濟開發(fā)地域。某些進展中國家的民族工業(yè)也已崛起，利用本國資源生產本地特色的陶瓷器皿供應當地市場，減少低價位商品進口，逐步削減進口貨源。國內陶瓷市場伴隨人民生活水平的提高和旅游業(yè)升溫，內銷日用陶瓷需求市場出現(xiàn)了以下幾點顯著變化：一是粗瓷和質量差的細瓷滯銷，中檔細瓷行銷。目前，除少數“老、少、邊、窮”地區(qū)一些沒有解決溫飽的家庭外，從都市到農村，家庭餐桌上專門少見到粗碗或破碗；一般家庭，特不是新組建家庭，差不多上都有一套以上的“當家碗”、“當家茶具”，二是套裝餐、茶具和酒具供不應求，

14、用戶開始講究產品包裝。此外，受旅游業(yè)進展的推動，賓館瓷、餐館瓷需求強勁是日用陶瓷國內市場出現(xiàn)的又一新特點。目前，我國建成和在建的高檔賓館、酒店有一千多家，年消費日用陶瓷價值逾億元。由于資金限制，多數賓館、酒店無能力購買國外高檔賓館瓷，而不得不將求購眼光轉向國內。即使有經濟實力的單位，考慮配套，補單困難，也紛紛轉向國內市場。我國日用陶瓷行業(yè)從國內外兩個市場來看，目前應盡快進入重要的調整提高期。盡管日用陶瓷出口逐年還會略有增加，但由于日用瓷還只是中低檔產品，不能進入國際高檔日用陶瓷行列，更兼進展中國家本民族陶瓷工業(yè)的崛起，將會直接阻礙我國的日用陶瓷外貿，不采取有效緊急的調整決策，日用陶瓷外貿將會出

15、現(xiàn)一個拐點，不但在出口金額上逐年下降，出口數量也會不斷下降，這決不是危言聳聽。我們認為，我國的日用陶瓷必須從產品質量爭得高檔次，以優(yōu)質共識品牌搶占市場，這應是我國21世紀日用陶瓷的總風光目。具體而言確實是：以組織研發(fā)和生產世界市場承認的高中檔日用陶瓷為主攻方向高檔日用瓷和日本、英國、德國等搶占國際市場，增加市場份額；中檔日用陶瓷面向第三世界，并同時生產出適應中東、非洲等國家和地區(qū)的受歡迎的日用陶瓷，不斷擴大市場份額；與此同時也注重國內日用陶瓷市場，以高檔日用陶瓷阻擋國外日用陶瓷的擴張，以中檔日用陶瓷滿足國內寬敞顧客的需求。盡管要實現(xiàn)以上目標會有各種困難，但我國陶瓷界只要齊心協(xié)力、奮力拼搏，就一

16、定能逐步制造出新的輝煌。1.5宏觀政策和行業(yè)治理1953年伊始，中國進入了“一五”國家打算建設期，在當時國家財力和物力都專門不充裕的條件下，國家和中央領導就十分重視和關懷我國的陶瓷行業(yè)的進展。依照中央領導的指示，于1955年由前中國科學院冶金陶瓷研究所所長周仁教授帶領國內一批頂尖級硅酸鹽專家主持開展以中國瓷都為標志的景德鎮(zhèn)瓷器系統(tǒng)技藝的研究，用了不到3年的時刻完成了項目攻關任務。上述研究結論確定了當時我國日用瓷進展的主導向，這是我國日用陶瓷進展的里程碑，也是解放后首先展示日用陶瓷行業(yè)以科研推動生產力進展的序幕。研究結果于1958年著書發(fā)表，引起國際同行深切關注與高度贊揚，這是由我國科學家獨立自

17、主取得的研究成果。在此基礎上，通過當地科技人員的研究、發(fā)掘、整理成第一批景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)名貴瓷釉技藝資料，供國家科委向前社會主義陣營多國官方交流的技術合作項目，這是中國陶瓷業(yè)技術首次“正名出國”，為國家爭得了榮譽，景德鎮(zhèn)瓷都聲譽驟增，擴展至五洲。從此科研之風吹遍了國內各陶瓷產區(qū)，紛紛組建產區(qū)的陶瓷研究所，成為本產區(qū)技術改造、新產品開發(fā)及人才培養(yǎng)積極有效的生力軍。在我國“一五”國家打算建設期，一直至“十五”建設期止，我國日用陶瓷業(yè)就一直得到國家宏觀政策的大力扶持，在國家輕工業(yè)部（后轉為國家輕工總會）以及各省市輕化廳（輕工業(yè)廳）的直接領導下，日用陶瓷行業(yè)的技術改造項目以及國家級、省級科研項目經費給予大量

18、投入和支持，就景德鎮(zhèn)市“七五”和“八五”技改項目經費便得到十幾億元的投入；“八五”和“九五” 國家級日用陶瓷科技攻關項目經費總共超過3千萬元。若含其它省市的產瓷區(qū)在內，技改費和項目經費應是數倍于此。自1979年開始，突破了國家集中統(tǒng)一打算經濟的治理體制，轉型到市場經濟，尤其是近十幾年來，我國的日用陶瓷行業(yè)逐步過渡到市場經濟類型的行業(yè)治理，在中國陶瓷工業(yè)協(xié)會和中國硅酸鹽學會陶瓷分會的指導和宏觀協(xié)調下，整個日用陶瓷行業(yè)正朝著原輕工業(yè)部提出的“五化”目標：原料標準化、燃料潔凈化、輔助材料專業(yè)化、生產過程現(xiàn)代化、產品高檔化的方向進展。技術改造和科技攻關依舊在國家科技部、發(fā)改委等的大力支持和關懷下接著得

19、到大力扶持；另一方面以上兩資金的籌措和注入差不多是多元化、多渠道化；合資企業(yè)和民營大型日用陶瓷大中型企業(yè)也加大了技改和科技攻關的投入，呈現(xiàn)出“百花爭艷”的可喜局面?；貞浳覈沼锰沾尚袠I(yè)“八五”和“九五”打算建設期間，由于種種緣故投入的技改費和項目經費并設有達到預期的效果，這也是我國日用陶瓷行業(yè)同仁應該反思和認真總結經驗教訓的不爭事實，在今后力爭做得好點，使之產生應有的效益。這方面我們必須向國內衛(wèi)生建筑陶瓷行業(yè)等學習看齊。另外應該值得一提的是：由于原輕工業(yè)部撤消，行業(yè)治理的職能逐漸淡出，而代之以行業(yè)協(xié)會的宏觀治理，由于協(xié)會人手少、信息手段差等客觀緣故，短時刻內專門難承擔起行業(yè)宏觀指導重任，又缺乏

20、適時可操作的宏觀行業(yè)技術、進展政策導向，行業(yè)自律還難以達到。加之與國際市場接軌的標準研究與制定工作的滯后，原輔材料標準化、規(guī)劃化工作的不力，檢驗檢測與監(jiān)督工作部門因迫于生存所需，難以保證對產品質量論證的公正性，機械裝備的現(xiàn)代化進程緩慢等有關日用陶瓷工業(yè)可持續(xù)進展的戰(zhàn)略基礎平臺基礎建設的薄弱，進一步加重了企業(yè)在進展進程中的困難與阻力。由此產生了局部地區(qū)對陶瓷產業(yè)進展盲目性和市場競爭的無序局面，故應盡快減少仍至克服產瓷區(qū)內及各產瓷區(qū)企業(yè)間的自我殘殺的價格競爭，更要盡快遏制國外市場的相互壓價競爭。否則必定會增加企業(yè)的總體成本，使效益利潤更趨薄弱。故當務之急是：上下同心、齊心協(xié)力、群策群力盡快強化我國

21、日用陶瓷業(yè)的行業(yè)規(guī)劃和調控能力。2、科技進步進展歷程2.1陶瓷原料和坯料制備在我國日用陶瓷進展的第一時期（1950-1978年）陶瓷原料制備要緊方式是石碾，極易造成質量、成分和顆粒級配等的波動，故難以生產出中檔日用瓷產品，更談不上生產高檔日用瓷。進入進展的第二時期（1978-2005年）后，陶瓷原料正在逐步實現(xiàn)標準化。目前蘇州青山高嶺土、福建龍巖高嶺土、山西大同土正是如此，已部分商品化，并向坯料、釉料標準化、商品化方向邁進。在原料加工工藝上采納的新技術與裝備有：粘土淘洗技術、高梯度磁選技術、振動過篩技術、容量法配料、高壓濾泥機使用、大容量球磨機使用、氧化鋁瓷球襯板使用等等。坯料制備極少數已采納

22、噴霧干燥造粒。2.2釉料制備新技術隨著快速燒成技術的應用，對釉料提出了更高的要求，這就需要不斷改進釉料制備工藝來提高釉料質量、增加產量。傳統(tǒng)的滾筒式球磨機制釉在一定程度上受到限制，它難以滿足新工藝、新技術對釉料顆粒度、顆粒級配及分布的要求。用新型攪拌球磨機、環(huán)隙級配球磨機取代是理想的選擇。采納這種新型球磨機的同時，又采納鋯質或釔鋯質材料作為研磨介質，可保證球磨機具有較大填充系數，利于提高產量。這兩種新型球磨機較易洗滌，且能耗低、制備的釉料質量較高，能夠明顯減少針孔、滾釉等缺陷。2.3成型工藝技術和裝備在我國日用陶瓷進展的第一時期（1950-1978年）成型要緊是手工拉坯或刀壓。進入進展的第二時

23、期（1978-2005年）后，逐步采納了一些新型的成型工藝技術和裝備。在注漿成型方面，要緊是引進了一些注漿生產線。更進一步的是采納壓力注漿成型既可采納單件模具，又可實現(xiàn)多件模具組合式成型，還可由多件模型組成轉臺式壓力注漿成型生產線。它與一般注漿成型一樣既可進行空心注漿，又可進行實心注漿。成型過程可自動操縱和自動記錄，壓力注漿成型以新型合成樹脂模具取代了傳統(tǒng)的石膏模具，幸免石膏殘渣對陶瓷坯體的污染。可顯著提高產品質量、增加產量、保證產品具有清晰的外形輪廓和均勻的致密度。在塑料泥料成型方面從滾壓成型機配鏈式干燥機生產，開始逐步引進和消化汲取了盤、碟、杯生產線，并逐步得到了推廣。在冷塑料成型技術和設

24、備方面，引進了國外最先進的等靜壓成型技術和設備，為異形和浮塑產品開發(fā)了寬敞天地。在施釉技術方面：在手工施釉的基礎上，引進了各種不同類型的施釉機，解決了回頭釉和釉縷的缺陷，但這些施釉機必須用在素燒后的產品上。2.4燒成工藝、窯爐和燃料結構過去由于燃料結構的限制只用煤和重油，因此限制了燒成技術的提高和窯爐結構的改進。近幾年來，特不是提出燃料潔凈化以后，日用陶瓷燃料結構發(fā)生了專門大變化，景德鎮(zhèn)、唐山兩個產區(qū)使用了都市煤氣，邯鄲、德化、淄博等產區(qū)使用了發(fā)生爐煤氣，佛山、汕頭使用了液化氣、輕柴油，四川重慶使用了天然氣。總之燃料結構在不斷地改變，向潔凈化進展。窯爐在向節(jié)能、輕型化、快速化方向進展。除了傳統(tǒng)

25、的隧道窯外，近幾年梭式窯、高溫輥道窯進展專門快，這兩種窯有一個共同的特點，即使用潔凈燃料，窯爐使用輕質保溫材料，產品實現(xiàn)無匣明焰燒成，產品單位能耗大幅度下降。其中梭式窯每公斤瓷耗能在6000千卡左右，高溫輥道窯每公斤瓷耗能在3500千卡左右。與此同時更上一層樓，溫差可操縱在5內的日用陶瓷還原焰高溫輥道窯已開發(fā)成功，并在國內陶瓷企業(yè)得到實際應用。二次燒成工藝是提高產品檔次的必要條件之一，在我國北方，采納高溫素燒、低溫釉燒工藝生產軟質瓷，以唐山骨質瓷為代表，由于使用煤氣隧道窯，實現(xiàn)了明焰無匣燒成，其單位能耗二次合計不超過4500千卡/公斤瓷，在我國南方，以中國景德鎮(zhèn)瓷廠和重慶兆峰的產品為代表，采納

26、低溫素燒、高溫釉燒工藝生產硬質瓷。在重慶兆瓷引進高溫輥道窯，使用天燃氣實現(xiàn)明焰無匣快速燒成，素燒4.5小時，釉燒5.5小時，其單位能耗二次合計不超過1500千卡/公斤瓷，達國際先進水平。從目前實踐看，要上高檔瓷必須采取二次燒成工藝，這對今后高檔瓷的進展將起到重要作用。2.5彩繪裝飾目前日用陶瓷的要緊裝飾方法是采納貼花紙，絕大多數是釉上貼花紙，有少部分青花產品采納釉下貼花紙，近幾年貼花紙技術有了專門快的進展，引進了電子分色儀、照像制版設備、絲網印刷設備，提高了貼花紙印制的水平，最高套色可達十種以上，印刷最細可達110線/英寸以上，差不多上甩掉了平印的方法。同時也引進了多色轉移印花機，自動劃線機等

27、國外先進的印花機構，為彩繪裝飾自動化打下了基礎。當前國際市場對日用陶瓷鉛鎘溶出量要求愈來愈高，對陶瓷顏料提出了低鉛和無鉛的要求。山東硅酸鹽研究設計院和德國賽得克公司合資引進國外顏料技術，促進了我國顏料生產技術的提高。另外推廣和應用釉中彩裝飾技術是完全解決鉛鎘溶出量的一個好方法。釉中彩顏料通過十幾年的研制已形成了系列產品，目前要緊是研制和引進釉中彩燒成用的窯爐（中國景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司已引入），如此才能保證釉中彩這種裝飾方法順利推廣。2.6輔助材料隨著專業(yè)化生產的不斷深化，石膏生產和窯具生產差不多逐步和陶瓷企業(yè)分開，全國陸續(xù)出現(xiàn)了許多專業(yè)化的石膏粉加工廠和窯具生產廠，同時石膏粉的品種質量和窯具

28、的品種質量也在不斷增加和提高。石膏粉有石膏粉、石膏粉、K石膏粉等品種可分不用于注漿成型、滾壓成型、塑壓成型和工作母模，半成品質量和模型使用次數都有大幅度提高。窯具除了傳統(tǒng)的堇青石質、粘土熔融石英質材質外，近十幾年還開發(fā)并推廣應用了莫來石質、硅線石質、碳化硅質、重結晶碳化硅質等新型材質。窯具除了匣缽以外還可生產棚板、支架、仿型匣缽等新品種產品。2.7陶瓷機械裝備目前我國陶瓷機械設備隨著日用陶瓷企業(yè)的技術改造在不斷進展和完善，已形成一個各有分工的比較完整的陶瓷機械生產體系，大約共50多家生產廠。這些年通過引進消化汲取工作，日用陶瓷企業(yè)使用的機械設備大部分都能夠國產化。特不是原料加工設備和滾壓成型機

29、、鏈式干燥機等均可滿足陶瓷生產的需要。只是一些自動成型生產線和等靜壓成型設備、施釉設備、彩繪設備正在消化汲取和研制時期，在不久的今后也一定能替代進口設備。但目前國產設備還存在精度、材質等問題，需要進一步改進。3、科技人材與教育3.1科技隊伍與結構自“一五”國家打算建設期以來，我國日用陶瓷業(yè)就逐步建立起一支國家級、省級和產瓷區(qū)市級等梯隊式科技隊伍。我國的日用陶瓷科技隊伍要緊是兩個系列；一是以中國科學院上海硅酸鹽研究所（前中國科學院冶金陶瓷研究所）為首的院所系列，例：輕工業(yè)陶瓷研究所（原輕工業(yè)部陶瓷研究所）、江西省陶瓷研究所、山東硅酸鹽研究設計院、湖南陶瓷研究所和廣東省陶瓷研究所等數十所陶瓷研究所

30、。二是以景德鎮(zhèn)陶瓷學院、清華大學為首的院校系列，景德鎮(zhèn)陶瓷學院是以日用陶瓷工藝與美術教學研究為主的大學，清華大學等大學設立了相應的無機非金屬材料與工程系（或分院），其中日用陶瓷研究也是重要的研究領域之一，除清華大學外，開設相應專業(yè)的大學還有：浙江大學、武漢理工大學、華南理工科大學，中南大學、湖南大學、陜西科技大學、武漢大學、北京工商大學、天津科技大學、大連輕工業(yè)學院等。這兩支國內日用陶瓷科技大軍總共人數約5千人，僅景德鎮(zhèn)地區(qū)據最新統(tǒng)計數據（景德鎮(zhèn)陶瓷學院、輕工業(yè)陶瓷研究所、江西省陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)特種陶瓷研究所即一院四所），科技人員：高級職稱237人，中級職稱279人，合計5

31、16人。在國內日用陶瓷大中型企業(yè)還活躍著在生產第一線的科技人員，他們在主持日常生產的同時，也不斷在研究和開發(fā)日用陶瓷的新材質和新品種。以景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司和景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司為例，近兩年來他們就分不開發(fā)出中溫幻彩瓷系列和高級乳白中溫瓷、釉中彩中溫瓷、中溫?；?；景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司開發(fā)的新產品已開始批量生產。故全國日用陶瓷大中型企業(yè)的科技人員也是一支十分重要的科研隊伍，總人數接近5千人。故大學、研究院所和日用陶瓷大中型企業(yè)科技人員總數已接近萬人，這是一支十分強大的日用陶瓷科技隊伍，若目標明確，組織協(xié)調得當，我國日用陶瓷快速趕超世界先進水平具有巨大的人才資源。3.2陶瓷專業(yè)教育與職業(yè)教

32、育全國的陶瓷專業(yè)教育領域除上節(jié)提到的景德鎮(zhèn)陶瓷學院和清華大學等十幾所大學之外，還有一批大專或中專級學校，例：江西省陶瓷工藝美術職業(yè)技術學院、廣東輕工業(yè)學校、湖南輕工業(yè)學校、福建輕工業(yè)學校、江蘇宜興輕工業(yè)學校、山東輕工業(yè)學校、河北輕工業(yè)學校、大連輕工業(yè)學校等。此外在各要緊產瓷區(qū)，還設立了一批和日用陶瓷教育相關的高級職業(yè)學校；例：原“景德鎮(zhèn)六中”就更名為“景德鎮(zhèn)高級美術職業(yè)學校”，景德鎮(zhèn)三中和景德鎮(zhèn)陶瓷學院合作聯(lián)辦了“陶瓷美術特色班” 。綜上所述，全國陶瓷專業(yè)教育與職業(yè)教育已形成國家、省市級多級聯(lián)通網絡結構；除一般高等陶瓷專業(yè)與職業(yè)教育之外，在上海硅酸鹽研究所、清華大學、華南理工科大學等還設立了陶

33、瓷專業(yè)博士點，景德鎮(zhèn)陶瓷學院也在申報和待批陶瓷專業(yè)博士點。差不多具有陶瓷專業(yè)碩士點的大學為數更多。這些大學每年正在源源不斷地培養(yǎng)出我國高級陶瓷研究工作者和陶瓷專業(yè)教師。另一重要培養(yǎng)深造渠道是：我國每年還會派出為數許多的陶瓷專業(yè)公派留學人員（攻讀博士、碩士學位留學生、訪問學者或進修生等），加之自費留學陶瓷專業(yè)歸國者這也是培養(yǎng)和造就高級陶瓷研究工作者和陶瓷專業(yè)教師的重要途徑。我國正在進一步優(yōu)化日用陶瓷專業(yè)教育和職業(yè)教育，逐步形成學科齊全梯度合理的結構，這為我國日用陶瓷趕超世界先進水平奠定了堅實的人材基礎。4、技術引進與消化汲取4.1日用陶瓷技術、設備引進為更快地縮小和國外日用陶瓷先進工業(yè)的水平差距

34、，我國日用陶瓷界在各級政府部門的領導和支持下，十分注意先進日用陶瓷技術和裝備的引進。在六十年代初，原輕工部提出了并實施以提高白度、半透明度、釉面硬度、光澤度以及熱穩(wěn)定性五大指標的高檔瓷研制目標，并在河北唐山第三瓷廠（白玉瓷廠）和湖南醴陵永勝瓷廠、全套引進國外技術和設備，建成兩個年產500萬件的高檔瓷樣板廠，初步在日用陶瓷行業(yè)實現(xiàn)了機械化和連續(xù)化生產。當時有的產區(qū)研制出白度高達80度的透明度極高的產品，為我國日用陶瓷向高檔化邁出了第一步。在八十年代末九十年代初，在全國重點產區(qū)大規(guī)模的全套引進國外先進技術和裝備，尤其是唐山第一瓷廠（現(xiàn)唐山高檔瓷聯(lián)合進展有限公司）引進英國全套骨灰瓷生產線、景德鎮(zhèn)為民

35、瓷廠（現(xiàn)江西省景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司）引進德國全套硬質瓷生產線，廣東石灣人民瓷廠（現(xiàn)石灣東亞瓷廠）和景德鎮(zhèn)光明瓷廠（現(xiàn)景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司三廠）引進日本全套炻器生產線；另外，四川重慶瓷廠通過和香港合資（重慶兆峰瓷廠）也引進了德國全套硬質瓷生產線。這五個廠在九十代年初期陸續(xù)投產，全部是二次燒成、機械化生產。為我國日用陶瓷生產樹立了高檔化和自動化生產的樣板。在輔助材料方面，我國的四川省、山東省和廣東省產瓷區(qū)分不引進的色釉料生產線為現(xiàn)代化生產配套提供了條件。還有景德鎮(zhèn)高檔窯具廠引進了法國諾頓公司的全套SIC窯具生產線，其中微機全自控20m3高溫梭式窯爐內溫差1。此外還有景德鎮(zhèn)石膏模具廠、廈門丸福石

36、膏有限公司等，通過引進技術和裝備，生產高質量石膏粉。（注：景德鎮(zhèn)石膏模具廠要緊生產設備已移向石膏原礦產地外省區(qū)）。故差不多形成種類較齊全的日用陶瓷工藝和裝備的引進體系。80年代末期以來，國外多家陶瓷企業(yè)（公司）在中國境內投資辦廠（機制的引進）?？傮w情況是敢于進入中國辦廠的公司的產品水平、技術工藝水平是比較高的，起到了競爭促進作用，也培養(yǎng)了一大批日用陶瓷技術人才。進入21世紀后，引進工作也發(fā)生了重大的變化，其特征是：國外或港澳臺知名日用陶瓷企業(yè)紛紛到國內（大陸）投資辦廠；例：景德鎮(zhèn)市陶瓷工業(yè)園就落戶了臺灣“臺達陶瓷原料股份公司”香港“海暢”陶瓷股份有限公司等。另外，國內大型私營公司也看好日用陶瓷

37、產業(yè)的進展空間和利潤，投資于日用陶瓷有關領域；例：山東省黃金公司，就在臨沂石膏礦產地投資引進了一項大型高檔石膏粉制備生產線。這也許是今后我國日用陶瓷產業(yè)化、高檔化進展的新特點。另一方面也值得一提的是：作為日用陶瓷先進技術的引入，不定期的派遣國內日用陶瓷專家赴國外先進工業(yè)國考察交流也是一種行之有效的方法。從新中國成立以來，就日用陶瓷技術各級政府相關部門曾多次派遣專家赴國外，例：原輕工部組織的輕工業(yè)部第四次赴日商務、技術考察友好訪問團陶瓷考察于1982年12月7日至12月26日對日本陶瓷技術進行了較廣泛深入的綜合性考察。并將考察報告以及有關資料匯編成日本陶瓷技術。相應的還有赴英、赴美等陶瓷技術考察

38、活動，并撰寫了相關的考察報告和專業(yè)論文集。作為技術引進還有不定期的邀請國外聞名陶瓷專家來華講學和交流，也是十分有效的措施和方法。例：應中國硅酸鹽學會的邀請，美國陶瓷協(xié)會代表團一行十七人，在團長美國陶瓷學會前主席馬爾科姆G、克拉倫帶領下，于一九八0年六月八日至二十一日訪問了我國。這是該學會自一八九九的成立以來首派代表團訪問我國。其學術講演和技術座談以及代表團帶來的學術資料，經各座談專業(yè)組進行了整理，并托付天津市硅酸鹽學會硅酸鹽編輯部組織編輯成美國陶瓷學會代表團訪華科學技術交流內容匯編，有利于促進我國陶瓷技術的進步和提高。4.2技術引進中存在的問題和今后的努力方向4.2.1引進的起點較低，缺乏產品

39、市場定位意識中國改革之初的項目引進只考慮到進來的那一套是否比現(xiàn)有的好些、先進些，而少考慮進來的東西能否做出一樣好的能與之競爭的產品。結果，中國花了專門多鈔票買生產線，做出許多內部互相競爭的產品，而外國出口商原有的市場仍然是由他們壟斷，既賺裝備的鈔票也賺產品的鈔票。目前情況已有明顯改善。4.2.2引進缺乏權威的論證和配套條件，造成損失，或只重視引進硬件設備，而在軟件配套技術上的引進缺乏經驗或消化汲取不足，更談不上提高。例：我國近來引進的日用瓷生產等靜壓成形機有23臺，充分合理使用的不超過30%。還有從德國引進全套高檔硬質瓷生產線之一的要緊裝備噴霧干燥器，就由于配套軟件技術消化汲取不夠或其它緣故，

40、專門難制備出和國外同等水平優(yōu)質的顆粒坯料，隨之也不能夠制造出世界一流的日用陶瓷，這必須引以為戒，或若有可能組織專家進行補課攻關，使之發(fā)揮出應有的作用和效益。5、材質利用與品種開發(fā)5.1各瓷區(qū)開發(fā)的新材質日用瓷高強度日用細瓷強化瓷在80年代末，90年代初，我國陸續(xù)有多個工廠和研究院所研制和生產國際上流行的強化瓷。其中邯鄲第四瓷廠、醴陵國光集團等已成為年產1800萬件的全國最大的強化瓷日用陶瓷廠。高長石瓷，又稱魯玉瓷，在淄博工業(yè)陶瓷廠形成了年產200萬件的生產能力，被選為國家用瓷。高石英瓷，80年代初開發(fā)的新瓷種。在淄博陶瓷廠進行工業(yè)化生產。被選為國家領導用瓷，不久又被選為國宴用瓷，供建國五十周年

41、大慶宴會使用。鈉長石瓷，91年在淄博工業(yè)陶瓷廠投入工業(yè)化生產，被命名為魯光瓷，湖南醴陵的產品則命名為湘玉瓷?；|日用細瓷，以滑石為主體原料的滑石瓷長期以來僅作為高頻裝置電瓷件。1978年初山東廠所（企業(yè)和研究所）合作制成滑石質日用細瓷，克服了工藝上的困難，進入大批量生產。用合成骨粉制成的新骨質瓷。1995年-1997年，由山東省硅酸鹽研究設計院研制成功主晶相為缺鈣型羥基磷酸鈣的合成骨粉，1997年初，用這原料在淄博工業(yè)陶瓷廠進行骨質瓷的工業(yè)化生產，現(xiàn)在由淄博華光集團公司批量生產，出口國外。湖南省洪江瓷廠、群力瓷廠先后開發(fā)了微波爐用瓷、強化瓷進入香港、美國市場，單件換匯平均達一美元以上。目前在

42、耐熱瓷的進展中，只有砂鍋產品，還沒有應用到其它方面，同時微波爐用瓷不僅是熱穩(wěn)定性問題，還有一個介電損耗問題（加熱后瓷體不發(fā)熱），如此陶瓷產品在微波爐應用時，才可全面代替塑料制品和玻璃制品。保健瓷：利用一些材料能夠發(fā)出2-18m遠紅外輻射波，激發(fā)細胞改善微循環(huán)。例如：麥飯石、電氣石，含稀土的遠紅外陶瓷粉，加入到坯釉當中去。另外，這些遠紅外波還可促進食品的活化，有利于食品的保鮮，益于人體健康。5.2各瓷區(qū)開發(fā)出的新品種近年來各瓷區(qū)日用陶瓷的新品種開發(fā)層出不窮。景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷股份有限公司開發(fā)出中溫幻彩瓷系列產品，并已進入批量生產。景德鎮(zhèn)陶瓷股份有限公司研制出抗菌陶瓷、高級乳白中溫瓷、釉中彩中溫瓷和中

43、溫玻化瓷，其中抗菌陶瓷、釉中彩中溫瓷已批量生產并出口。山東華光集團陶瓷分公司前幾年就開發(fā)出許多日用陶瓷新品種，并進入批量生產。如低溫大紅釉產品，萬寶路杯、星點杯、大理石紋杯、三色杯、色邊餐具、雙開模滾壓成形收腰杯、滾壓成形方盤、系列無光釉、亞光釉產品，系列紅泥花盆等，上述多數產品已成為華光集團的新一代拳頭產品。自潔陶瓷，要緊是引入納米材料，一般以涂層的形式出現(xiàn)，同時由于光催化作用還能夠潔凈環(huán)境，消除空氣中有害氣體。自潔陶瓷有許多產瓷區(qū)正在研制和少量生產中。此外自釋釉瓷、低溫無鉛釉瓷、微晶釉瓷、發(fā)光釉瓷、玩具瓷、不燒瓷正在研制或少量生產中，而各產瓷區(qū)的裝飾瓷（在室內陳設用，或當做首飾用）、禮品瓷

44、（圣誕瓷、年生肖吉祥瓷、月餅和保健品以及茶葉包裝瓷）、藝術瓷（名人名作和“佛教、天主教”類型西洋瓷兩大類型、要緊是側重藝術觀賞性和紀念性或者收藏性）這三類品種的生產銷售有不斷進展的趨勢。隨著2008年世界奧運會的逼近，國際奧運用瓷也是國內日用陶瓷行業(yè)競爭和上批量的新亮點。另外，充分發(fā)揮陶瓷的耐熱、抗氧化、耐腐蝕的優(yōu)點，代替不銹鋼、塑料、搪瓷、玻璃等制品，或者與其它產品組合成一套日用品，也是新品種瓷開發(fā)的方向和領域之一。6、現(xiàn)有國內外技術差距日用陶瓷工業(yè)在一些發(fā)達國家，因受到經濟效益及高技術陶瓷的沖擊，生產規(guī)模普遍縮小。但生產過程的自動化程度和產品的檔次卻在不斷地提高。亞洲的一些資源豐富，勞動力

45、低廉的國家如泰國、菲律賓、印尼、斯里蘭卡等，由于發(fā)達國家資金的投入和技術的輸入，聯(lián)手興辦的日用陶瓷企業(yè)規(guī)模普遍較大。在日本，由于陶瓷工業(yè)中的原料及其它輔助材料均已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化生產，加上日用陶瓷的生產過程差不多上實現(xiàn)了機械化、半自動化和自動化，因此只有十幾個人的小廠同樣能夠生產高檔產品。不管歐洲的大規(guī)模企業(yè)依舊日本的小規(guī)模企業(yè)，高度自動化的結果是生產工人減少，從而使勞動生產率大大提高。如1992年日本日用陶瓷企業(yè)的人均勞動生產率就高達11.71萬美元。日用陶瓷工業(yè)在一些發(fā)達國家的生產規(guī)模盡管被壓縮，但其技術進展并沒有停止不前。特不是80年代中期以來，隨著科學技術的突飛猛進，日用陶瓷工業(yè)的生

46、產技術進展也專門快。電子計算機的普及和許多高新技術的應用，大大加快了日用陶瓷工業(yè)生產機械自動化的進程。一些傳統(tǒng)落后的設備和復雜的生產工藝正在被淘汰，取而代之的是嶄新的高度自動化的先進設備和工藝簡單而連接緊湊的自動生產線。越來越多的國家相繼報道了工廠實現(xiàn)全自動化生產的消息，從而把相當落后的日用陶瓷工業(yè)進一步引上了優(yōu)質、高產、低消耗的現(xiàn)代化軌道。我國日用陶瓷工藝技術和國外先進工業(yè)國（日本、英國、德國、意大利等）的差距要緊是體現(xiàn)在以下幾個方面。6.1原料開發(fā)應用和加工國外在非傳統(tǒng)原料開發(fā)上已取得成效的原料有：葉臘石、珍寶巖、硅藻土、白云石、膨潤土、硅土巖類、鈦鐵礦質和硅灰石質精礦、鋰輝石、骨質泥巖、

47、磷酸巖等。有的原料本色較深，則外用乳濁釉優(yōu)質裝飾材料裝扮一番，使制品外觀質量達到優(yōu)質原料制胎的同樣效果。這種做法不僅能夠降低成本，而且還豐富了產品品種。90年代以來，由于在原料加工方面等技術進步，采納先進的生產手段和檢測方法，自動化水平又有進一步的提高。例如在配有電腦的自動生產線上，能同時快速檢測和操縱各種原料配比流量，并可依照檢測結果隨時修正，從而確保了所制原料的成分恒定不變。日本及歐美一些要緊陶瓷生產國，陶瓷原料已實現(xiàn)“三化”，即專業(yè)化、標準化和商品化，陶瓷原料的加工精選均由專業(yè)化的原料公司來完成。這些公司不但擁有礦山而且建有集中的精選廠，其精選廠工藝流程和設備先進。且自動化水平高，配有原

48、料預化的場地和設備。許多新技術，如高梯度磁選，超微粉碎、離心分級、微機配料，渦流混合以及強化檢測監(jiān)控等技術均獲得了廣泛的應用。原料加工專業(yè)化，為陶瓷廠提供了極大的方便。原料的標準化，為陶瓷產品質量的穩(wěn)定提供了保障?，F(xiàn)在日本及歐美一些國家的陶瓷廠差不多上使用加工好的標準陶瓷原料。另一方面原料加工專業(yè)化，有利于實現(xiàn)原料加工自動化，更利于實現(xiàn)陶瓷原料資源的綜合利用和環(huán)境愛護。例如，德國的安具格高嶺土公司在生產優(yōu)質高嶺土時，也將尾礦中的長石和石英加工成商品。日本加仙礦山株式會社僅有20名職工，日產標準化粘土18萬噸，能滿足全國陶瓷業(yè)需求的一半；原礦得到綜合利用，提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下的石

49、英砂又可應用于制造玻璃和其它行業(yè)。該社年人均勞動生產率高達20萬美元。6.2陶瓷坯釉料的標準化、專業(yè)化生產在現(xiàn)代日用陶瓷工業(yè)生產中，陶瓷原料及坯釉料的標準化、專業(yè)化生產會顯得越來越重要。在對陶瓷原料進行有打算的、專業(yè)化和標準化開采和制備的基礎上，進一步將配制的坯料（加工成具有一定細度的泥漿，然后經噴霧干燥得到符合合理顆粒級配、形狀和水分要求的粉料，且這種粉料可適用于多種成形法（塑性成形或壓制成形、壓力注漿成形等）。因此，不管陶瓷生產廠家采納哪種成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由專業(yè)生產廠來提供，同時坯釉料專業(yè)生產廠還可為陶瓷生產廠提供能滿足其專門需要的陶瓷坯釉料。這種廠際間的專業(yè)化協(xié)作具

50、有如下幾方面的優(yōu)越性：簡化生產廠的生產加工工序，減少勞動力需求，減少工廠倉儲用地，節(jié)約能耗，使日用陶瓷生產廠從與眾多原料供應商的分散合作轉向于和專業(yè)坯釉生產廠間的集中協(xié)作，有利于產品質量的穩(wěn)定和生產的連續(xù)性，便于簡化工廠治理。6.3成形工藝技術目前國外日用陶瓷成形工藝除已有的液壓成形、注漿成形和塑壓成形外，等靜壓成形自70年代末德國將其用于日用陶瓷生產以來，目前在德國已普遍采納，并已開始普及到歐美和其它國家，大有壓倒?jié)L壓成形之勢。前些年，德國內茨（Netzsch）公司又革新了換模裝置，使換模時刻在幾分鐘之內即可完成，并新增了模具自動填充調整裝置和自動模具清潔裝置，進一步提高了成形效率及產品質量

51、。而另一方面高壓注漿和微波注漿成形，激光快速成形則正處于研制與完善之中。高壓注漿采納多孔塑料模具，用30-40巴的高壓將坯件一次壓注到含水量16-17%，因而可立即送入干燥室干燥。該設備采納電子操縱系統(tǒng)，成品率可達95%，目前在日用陶瓷異型產品成形中已逐步推廣應用。微波注漿自英國在80年代中期制造出世界第一臺全自動微波注漿機以來，該成形技術與設備經不斷完善，目前已在一些國家推廣應用。激光快速成形，是由激光束依照計算機提供的制品斷面形狀分析數據，將坯料一層一層地粘接成形。這種成形方法是1985年由美國首先研制成功，1991年投入實際應用，最初是用來制作模型，其后試用于高技術陶瓷零部件的成形。此法

52、對坯料性能要求較高，1996年新加坡領先將此法試用于餐具制備上。這種新的快速成形方法是機電一體化與激光技術應用于陶瓷工業(yè)的最新高科技成果，一旦全面推廣，將會是陶瓷成形工藝的重大突破。但此法應用于日用陶瓷成形，由于生產成本高，可能難于在短時期內推廣應用，今后在高技術陶瓷領域會逐步擴大應用。 在日用陶瓷成形方面，為使成形的廢品率降至最低，先進的檢控技術也相繼出現(xiàn)。例如，智能型模糊邏輯自動檢控系統(tǒng)，可在成形后立即檢測坯體的有關參數（如體積密度、尺寸、水分含量等），然后與標準值對比，將其偏差反饋至前道工序進行糾正。近年來，國外對模具材料的研究專門有進展。日本瀨戶石膏加工工業(yè)組合在90年代中期研制出一種

53、耐熱樹脂模，可耐120，精度高，使用壽命達3000-5000次，比石膏模提高10倍以上。臺灣奧斯來股份有限公司繼德國和日本之后，研制的一種多孔樹脂模具，可耐熱150度，透氣性和耐磨性都專門好，強度達10兆帕以上，可使用2萬次。國外模具的設計與制作采納了CAD、CAM以及激光快速造型等先進技術。6.4坯體干燥新技術微波干燥與傳統(tǒng)干燥完全不同，它具有傳統(tǒng)干燥所不具備的干燥效果，在日用陶瓷工業(yè)的低溫干燥和高溫加熱領域具有寬敞的應用前景。采納微波干燥技術可使一般陶瓷坯體在幾分鐘內完成干燥，且不易引起坯體變形、開裂。微波干燥的應用既可縮短坯體的干燥時刻又可減少坯體的干燥空間，有利于實現(xiàn)與前后工序的聯(lián)動和

54、生產的自動化。正因如此，進入90年代以來，國外要緊陶瓷生產國如日本和英國等，要緊產品的生產盡管仍以滾壓為主，但其技術含量和自動化程度已升級。其中尤其是在各種滾壓自動線不斷推出的同時，與其聯(lián)成機組的干燥設備更向微波快速干燥方向邁進。如挪威Figgjoa/s公司的SKK滾壓成形設備上就成功地使用了微波脫模干燥器。英國的微波真空干燥與滾壓或注漿設備聯(lián)機形成自動化的生產線，既提高了生產效率，又保證了產品質量。最新型的干燥器是一種用于日用陶瓷的微波脈沖式干燥器，它將更加降低干燥能耗和進一步提高坯體干燥質量。最近又有一種名為“太陽能收集器”的干燥技術研究，它是把太陽能轉換成能操縱的熱氣流（可達95）用于干

55、燥坯體。其干燥質量好，便于自動化機械化操縱。每平方米“太陽能收集器”可收集650,000千卡能量，節(jié)約重油70多公斤。6.5日用陶瓷施釉新技術日用陶瓷坯體施釉方法通常有兩種：一是對未經燒制的生坯施釉，然后坯釉一次燒成；另一種是在經素燒后的素坯上施釉，再進行釉燒。全自動浸釉機和全自動噴釉機是較為理想的兩種新型施釉機械。采納一次燒成的瓷坯宜選用自動噴釉機施釉，其要緊過程為：生坯干燥坯體預熱自動噴釉二次干燥冷卻。這種施釉方法還適用于經高溫素燒后的骨灰瓷素坯和其它已達?；嘏鞯氖┯?。關于采納二次燒成的瓷坯一般宜采納全自動浸釉機施釉，它要緊用于經700-900低溫素坯燒的素燒施釉。自動浸釉裝置要緊包括：

56、自動除塵、底款自動打印、自動浸釉和自動蹭底等。6.6新的燒成工藝國外高檔日用瓷幾乎全部采納明焰二次燒成，燒成工藝向節(jié)能、高質和快速燒成方向進展。已由過去隧道窯為主進展為以節(jié)能快燒的輥道窯和間歇式輕體快燒窯為主。目前國外已普遍采納高溫輥道窯作為日用瓷的本燒窯。英國、澳大利亞等國已設計和制造出使用溫度為1300-1400，最大有效容積達300m3的全纖維間歇式窯爐，并已投入生產，能耗接近隧道窯水平，取得了良好的經濟效益。現(xiàn)代間歇式窯爐（梭式窯、臺車窯等）普遍使用了高速噴嘴，其出口速度可達100米/秒，一方面增強了對流換熱能力，又加強了窯內氣體攪動，均勻了窯內溫度。德國新近還推出一種稱之為奧比特窯，

57、它不用窯具，也不同于輥道窯，單件坯體向前移動時可不斷旋轉，使其受熱更為均勻。英國CCE公司設計推出，一種新型快燒軌道窯，性能更優(yōu)于輥道窯?？稍O計為專門寬且承載重，可消除制品和爐膛的任何相對移動。由于不需窯車基建投資低，同時使用特不靈活方便，優(yōu)點要緊體現(xiàn)在兩方面，一是窯爐熱容低，升溫與降溫速度快；二是窯爐的傳輸速度與燒成速度可變動，故工廠專門容易調整或更換生產品種。國外窯爐以氣體燃料為主，日用瓷的燒成能耗在12545-25000KJ/Kg瓷之間。最近由英國EA技術公司牽頭，德國、美國和日本等國參與合作，開發(fā)成功一種新型窯爐和燒成技術，其特點在于：不僅采納了微波燒成新技術，而且結合了傳統(tǒng)的氣體燒成

58、技術，把微波能和氣體燃燒輻射熱有機結合，既解決了微波燒成不易操縱的難題，又解決了傳統(tǒng)燒成周期長、能耗高的弊端。這種窯爐可適用于各種陶瓷燒成。目前國外窯具已普遍采納堇青石質、莫來石質、鋯英石質和碳化硅質，德國等采納重結晶硅化硅作窯具和高溫輥道窯輥棒?，F(xiàn)在國外窯具與產品的重量比已由過去的5：1降到了2：1，從而大大提高了裝窯容量，降低了熱耗。6.7新裝飾工藝近年來，國外隨著市場的變化，一些金、鉑、銀等金屬花紙和彩光花紙應運而生。國外新近又研制出一種用三層愛護釉的新型花紙，其耐磨性比傳統(tǒng)釉上花紙高500倍。為適應機械化自動化貼花操作，已有用熱貼花紙取代冷貼花紙，用卷筒花紙取代單張花紙的實際應用。網印

59、花紙的比例已占85%以上，且大部分是多種過渡色的電分版小膜花紙。最近，正在研制使用計算機的噴墨技術配合陶瓷四原色料制成的噴墨色料水，用數碼技術通過打印機打印成花紙。在掛網制版技術上，日、英、德等先進國家均能達到150線/英寸，英國正在研究200線/英寸的超細網屏。直接在陶瓷制品上印花各國也有進展，如網印、滾印、轉移印花等，許多凹凸不平的產品部位也能印出效果清晰的花面。目前國外杯類產品裝飾趨勢是“告不花卉、迎接亮色”，傳統(tǒng)的花卉圖案已位居第二，取而代之的是單色的各種石灰綠、檸檬黃和鮮橙色，統(tǒng)稱淡“亮色”。在炻器產品上，正在研究用反應釉或花釉來代替一般白釉、顏色釉裝飾炻器，提高炻器的檔次。新型鋯系

60、顏料進展專門快，可使彩烤溫度降到600-700。為使低溫顏料更適于陶瓷裝飾，國外還用硅酸鋯作包裹材料，為使一些低溫不穩(wěn)定顏料在陶瓷裝飾上開拓了新路。三原色或四原色陶瓷顏料的問世，打破了陶瓷顏料專色專用的陳規(guī)。四色轉移印花工藝水平與先進制版技術的結合，印出了高分辨率的畫面，天然彩色攝影等名貴藝術作品。國外在降低金水的含金量和采納代金材料方面取得了新進展，目前金水的含金量已降至6%-8%。仿金表層有的采納電解鍍金法，有的采納真空鍍金法，既華麗又節(jié)約。俄羅斯一瓷器公司使用貴重或半貴重寶石，例如石榴石、紅寶石、蘭寶石等鑲嵌瓷器，使陶瓷藝術高雅化，提升藝術品價值。為解決鉛溶出量問題，國外有的采納無鉛顏料