ERP制造部分重要術(shù)語

1、 目錄1、離散制造（Intermittent Manufacturing） . 22、流程制造（Flow Manufacturing） . 23、重復(fù)性生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing） . 24、面向庫(kù)存生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）： . 25、面向訂單生產(chǎn) (Make to Order，MTO) . 26、面向訂單裝配 (Assemble to Order，ATO)： . 37、面向訂單設(shè)計(jì) (Engineering to Order，ETO) . 38、獨(dú)立需求（Independent Demand）： . 39、相關(guān)需求（Dependent Dema

2、nd）： . 310、物料清單（Bill of Material，BOM）： . 311、主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Scheduling，MPS）. 312、物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning，MRP）：. 413、粗能力計(jì)劃（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）：. 414、能力需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning ，CRP）：. 415、分銷資源計(jì)劃（Distribution Resource Planning，DRP）. 416、可簽約量（Available-to

3、-promise，ATP）： . 417、已分配量（Allocation）： . 418、預(yù)計(jì)入庫(kù)量（Scheduled Receipt）： . 519、提前期（Lead Time）： . 520、累計(jì)提前期（Cumulative Lead Time）： . 521、經(jīng)濟(jì)訂貨批量（Economic Order Quantity ，EOQ）. 522、固定訂貨批量（Fixed Order Quantity）： . 523、按需訂貨（Lot for Lot）： . 524、凈需求（Net Requirements）： . 525、安全庫(kù)存量（Safety Stock）： . 626、LLC Low

4、-Level Code （最低階碼）： . 627、TTF Planning Time Fence （計(jì)劃時(shí)柵）： . 6第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) ERP制造部分重要術(shù)語( 備忘錄)1、離散制造（Intermittent Manufacturing）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項(xiàng)任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個(gè)部門，工件從一個(gè)工作中心到另外一個(gè)工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活

5、的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、處理需求和定貨數(shù)量方面變動(dòng)較多。2、流程制造（Flow Manufacturing）流程制造包 括重復(fù) 生產(chǎn)（ Repetitive Manufacturing）和連 續(xù)生產(chǎn) （ContinuousManufacturing）兩種類型。重復(fù)生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品通?？梢粋€(gè)個(gè)分開，它是由離散制造的高度標(biāo)準(zhǔn)化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開。3、重復(fù)性生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing）重復(fù)性生產(chǎn)是在一條固定的生產(chǎn)線中生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)

6、品項(xiàng)目。這里所謂的產(chǎn)品項(xiàng)目可以是一種產(chǎn)品或一個(gè)產(chǎn)品族中的多種產(chǎn)品。產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的或是以標(biāo)準(zhǔn)模塊做成的。制造環(huán)境是訂單生產(chǎn)（MTO）或是定單組裝（ATO）。生產(chǎn)線上的工作站是緊密且依序排列的，物料流從一個(gè)工作站到下一個(gè)工作站以等速進(jìn)行。通產(chǎn)使用某種自動(dòng)化的物料搬運(yùn)系統(tǒng)將物料從生產(chǎn)線的一個(gè)工序移動(dòng)到下一個(gè)工序。一般而言，生產(chǎn)線隨時(shí)保持足夠的產(chǎn)量，以免生產(chǎn)中斷。重復(fù)性的生產(chǎn)是以不間斷的物流為基礎(chǔ)的。重復(fù)性生產(chǎn)較適合的生產(chǎn)管理方式是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）。4、面向庫(kù)存生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）：最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。5、面向訂

7、單生產(chǎn) (Make to Order，MTO)最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購(gòu)和生產(chǎn)。第 2 頁(yè) 共 6 頁(yè) 6、面向訂單裝配 (Assemble to Order，ATO)：最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。為了縮短向客戶的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。7、面向訂單設(shè)計(jì) (Engineering to Order，ETO)：最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始進(jìn)行設(shè)計(jì)，并組織采購(gòu)和生產(chǎn)。也被稱為專項(xiàng)生產(chǎn)。8、獨(dú)立需求（Independent Demand）：當(dāng)對(duì)某

8、項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料的需求無關(guān)時(shí)，則稱這種需求為獨(dú)立需求。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。9、相關(guān)需求（Dependent Demand）：當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù)測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。10、物料清單（Bill of Material，BOM）：構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、 模塊法

9、、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。11、主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Scheduling，MPS）主生產(chǎn)計(jì)劃是預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。主生產(chǎn)計(jì)劃通常是完成品的計(jì)劃表，描述一個(gè)特定的完成品的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)決定完成品的生產(chǎn)排程及可簽約量（ATP）的程序。依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃得以計(jì)算在該完成品需求

10、之下，所有組件、零件以及原材料的補(bǔ)充計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃不是銷售預(yù)測(cè)，不代表需求。MPS是其他制造資源的計(jì)劃基礎(chǔ)。第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 12、物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning，MRP）：物料需求計(jì)劃是利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP的基礎(chǔ)。13、粗能力計(jì)劃（Rough-c

11、ut Capacity Planning，RCCP）：將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。14、能力需求計(jì)劃（Capacity Requirements Planning ，CRP）：確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在 MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分

12、析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。15、分銷資源計(jì)劃（Distribution Resource Planning，DRP）分銷資源計(jì)劃是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，用來預(yù)測(cè)分銷中心的未來需求（什么、多少、何時(shí)），并協(xié)助中央供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)和工廠作出優(yōu)先次序規(guī)劃，以安排不久的將來所需生產(chǎn)的完成品。除了響應(yīng)顧客的需求外，DRP也能調(diào)節(jié)制造和分銷的計(jì)劃和控制：每個(gè)分銷中心利用分時(shí)段定貨點(diǎn)法（TPOP）執(zhí)行 DRP，將資料傳回工廠，使用 MRP邏輯展開代表分銷關(guān)系的 BOM，計(jì)算中央供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)和工廠的預(yù)計(jì)訂單開始執(zhí)行日，匯集成工廠的總需求量，輸入工

13、廠的 MRP系統(tǒng)中。16、可簽約量（Available-to-promise，ATP）：公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。17、已分配量（Allocation）：在 MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫(kù)房發(fā)出提貨單，但尚未由庫(kù)房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。第 4 頁(yè) 共 6 頁(yè) 18、預(yù)計(jì)入庫(kù)量（Scheduled Receipt）：在 MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫(kù)量”，并作為屆時(shí)可用的庫(kù)存的一部分來處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且

14、不對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量展開，因?yàn)楦鶕?jù) MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。19、提前期（Lead Time）：完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無論是從外面購(gòu)入的還是用自己的設(shè)備制造的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間。20、累計(jì)提前期（Cumulative Lead Time）：指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。對(duì)于任一 MRP計(jì)劃物料項(xiàng)目來說，其累計(jì)提前期可以通過遍歷該項(xiàng)物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項(xiàng)目提前期的最大累計(jì)值定義為該項(xiàng)目的

15、累計(jì)提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。21、經(jīng)濟(jì)訂貨批量（Economic Order Quantity ，EOQ）是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟(jì)訂貨批量Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲(chǔ)存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。22、固定訂貨批量（Fixed Order Quantity）：一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。23、按需訂貨（Lot for Lot）：MRP的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。24、凈需求（Net Requirements）：在 MRP里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 25、安全庫(kù)存量（Safety Stock）：是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。補(bǔ)充：26、LLC Low-Level Code （最低階碼）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上階的項(xiàng)目的階次碼定位0，其下依序?yàn)?、2，階。一個(gè)材料項(xiàng)目可能出現(xiàn)在二個(gè)以上的階次中，以該材料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的最低階次碼定位其最低階碼。DTF Demand Time Fence