37游泳池式輕水反應(yīng)堆30e2-11no47冷卻軸流風(fēng)機(jī)檢修

1、游泳池式輕水反應(yīng)堆SPR運行/維修文件OPERATION TECHNOLOGY MAENANCE游泳池式輕水反應(yīng)堆 30E2-11No47 冷卻軸流風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程編碼CODEZYYHSYDGQSDM OPMO04版次REV.D密級 DEGREE OF SECRETS無商密等級 QUOTIENT DENSITY CLASS無編制/日期DRAFT BY/DATA校核/日期CHECKED BY/DATA審核/日期REVIEWED BY/DATA批準(zhǔn)/日期APPROVED BY/DATA適用崗位DISTRIBUTION游泳池式輕水反應(yīng)堆回路組中國原子能科學(xué)CHINA INSTITUTE OF ATOMI

2、C ENERGY本文件之屬于中國原子能科學(xué)。未獲本，任何人不得擅自使用、Thisis the property ofE. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permisofE.修訂1 目的和范圍版次修訂摘要修訂時間修改頁ABC本規(guī)程只適用于游泳池式輕水反應(yīng)堆（以下簡稱 49-2 反應(yīng)堆）30E2-11No47 冷卻軸2流風(fēng)機(jī)的定期檢查和檢修。30E2-11No47 冷卻軸流風(fēng)機(jī)為與 88m 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔配套的設(shè)備。這種風(fēng)機(jī)的葉片、輪轂罩用鋁合金板鉚接，葉片支桿

3、用鋁合金鑄造，機(jī)用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。用于空氣中帶有腐蝕性氣體的石油化工冷卻塔。在運行安全性要求較高的情況下，也可采用這種風(fēng)機(jī)。2文件ZYYH SYDGQSD NOPOTM0 1游泳池式輕水反應(yīng)堆操作員操作規(guī)程 ZYYH SYDGQSD NOPSOP0 3游泳池式輕水反應(yīng)堆回路系統(tǒng)操作規(guī)程沈陽鼓風(fēng)機(jī)“E2-11No47 冷卻軸流通風(fēng)機(jī)說明書”1963.1。沈陽鼓風(fēng)機(jī)“E2-11No47 冷卻軸流通風(fēng)機(jī)說明書”1963.4。沈陽鼓風(fēng)機(jī)“E2-11No47 冷卻軸流通風(fēng)機(jī)隨機(jī)圖冊”1964.5。沈陽鼓風(fēng)機(jī)“ 關(guān)于E2-11No47冷卻軸流通風(fēng)機(jī)使用問題的補充說書”1965.3.10。沈陽實業(yè)電機(jī)廠“JO

4、 型三相雙速異步電使用說明書” 1964.3。330E2-11No47 風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)30E2-11No47 冷卻軸流風(fēng)機(jī)總體及基礎(chǔ)位置圖見圖一。風(fēng)機(jī)總體由電1、傳動組 2、葉片組 3、輪轂組 4 與機(jī) 5 組成。電：本風(fēng)機(jī)所用的電為 JO9-6/8 型雙速異步電。電機(jī)可按季節(jié)變化改變接線以改變轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的性能，節(jié)約用電。電重 800kg。傳動組：包括傳動軸與聯(lián)軸器兩部分。傳動組用來將裝于風(fēng)筒外的電機(jī)的轉(zhuǎn)動傳于風(fēng)筒的機(jī)，傳動軸穿過風(fēng)筒，包括聯(lián)軸器在內(nèi)共長 2353mm，重 106 kg。傳動軸為空心軸，聯(lián)軸節(jié)為裝有滾珠軸承的彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器內(nèi)的雙列軸承保證作用，聯(lián)軸器由木棍傳動。葉片組：為風(fēng)

5、機(jī)工作的主要部分。葉片共四個，用鐵合金板卷制而成。葉片裝在輪轂上后，最大外徑為 4700mm。葉片呈半機(jī)翼形，每個葉片上有號碼牌一個，以便在輪轂上對號入座，四個葉片共重 320 kg（每個重 80 kg）。輪轂組：供裝葉片于機(jī)上使用。本體由鑄鐵制成，外包一層薄鋁板，當(dāng)卸去螺釘除去上部鋁板后，可看到結(jié)構(gòu)。輪轂上有 4 個裝葉片的座，上面有葉片對號入座的標(biāo)牌，以免葉片裝錯位置影響平衡。另外，每個葉片與輪轂上均裝有安裝角度的指示線與指示牌。將葉片支桿上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)輪轂上所需葉片安裝角度的角度線時，便可保證所需的性能。每個輪轂重 291 kg。機(jī)：用來將電轉(zhuǎn)數(shù)降低，并將電機(jī)軸的水平轉(zhuǎn)動以蝸輪蝸桿傳動變

6、為風(fēng)機(jī)主軸的垂直轉(zhuǎn)動，箱的結(jié)構(gòu)見圖二。機(jī)由蝸輪、蝸桿、油泵及殼體組成。蝸輪的輪轂用鑄鐵 HT24-44 制成，外部蝸輪用鑄錫青銅 ZQSn6-6-3 制作。蝸桿材料為經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 號鋼。比 i=5.16 蝸桿采用 Z=6 多線大螺旋角蝸桿以減少其自鎖性，使起動停車方便， 可以正反轉(zhuǎn)。雖說機(jī)力蝸輪風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)使熱風(fēng)向下倒吹是消除塔內(nèi)淋水裝置結(jié)冰的方法之一，但由于機(jī)蝸輪反向嚙合不作重點檢查，同時防止結(jié)冰尚有別的更為簡單的方法，因此不風(fēng)機(jī)作長期高速反轉(zhuǎn)運行，手動盤車與電機(jī)接線后點試中發(fā)生反轉(zhuǎn)是允許的。蝸輪上方的單列向心短圓柱滾子軸承（20）的潤滑由油泵供油。油泵由油泵殼體（47），偏心套（48），

7、活塞（39）與滾珠（45）、（46）組成。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，活塞由于偏心套的作用向左運動，從下方將箱中的油吸入油泵內(nèi)。而當(dāng)活塞向右運動時，將油順蝸輪軸中間的孔向上流到軸承上方，經(jīng)軸承上方，經(jīng)軸承流下以潤滑軸承。油泵輸油量 0.22 升/分。殼體上有油位計與觀察窗以監(jiān)視箱中油位與觀察蝸輪蝸桿嚙合以及油泵工作的情況。箱的結(jié)構(gòu)（1）圖二圖二箱的結(jié)構(gòu)（2）圖二箱的結(jié)構(gòu)（3）序號名稱數(shù)量材料1鍵145（1670）2盤根壓蓋1HT24443盤根1浸油石棉盤根 1010200YS250JG6X-644前軸承套1HT24445蝸桿前軸承1單列向心軸承 3116防震套1A37蝸桿軸1458螺釘4M616-k9擋片1

8、A310防塵套1A311蝸桿后軸承2單列向心球軸承 41312后軸承套14513后軸承側(cè)蓋調(diào)整墊1石棉板膠板14側(cè)蓋1HT244415墊片1A316圓螺母245（M642）17鍵145（28110）18蝸輪部1組件19擋環(huán)1A320主軸上軸承1單列向心短圓柱滾子軸承 221821防塵蓋1鋁板22鍵145（2070）23止退墊片1A324主軸螺帽1A325密封毛氈圈1油氈圈26上蓋1HT244427上蓋墊片1石棉板膠板（2）28銷245（1670）29外殼上蓋螺柱10GB2158（A3 法蘭處理）M2045k30箱體1HT244431觀察窗墊片2石棉板膠板（1.5）圖二箱的結(jié)構(gòu)（3）續(xù)序號名稱數(shù)

9、量材料34外殼下蓋螺栓14GB2158（A3 法蘭處理）M1640-k35外殼下蓋螺釘墊圈14墊圈 16GB92-58（65Mn）36底蓋下方密封圈1耐油橡膠37外殼下蓋1HT244438油泵偏心套定位螺釘1M68GB71-58（35）39油泵活塞14540擋環(huán)螺釘2M510GB68-58（35）41擋環(huán)1A342油泵固定螺釘2M645GB65-58（35）43放油塞1螺塞M3015（A3 法蘭處理）44放油塞墊片2石棉板膠板（1.0）4518.04619.547油泵殼14548油泵偏心套1ZQSn6-6-349油管1A350氈1A351放油孔墊片22.0 石棉橡膠板52觀察窗蓋板2HT753

10、253油位指示器螺釘6M820GB65-58（35 頭部鍍 Cr）54襯板12（B3）55油位指示器襯板螺釘3M510GB67-58（35）56油位指示器透明板11.5 透明珞板57油位指示器墊片21.0 石棉橡膠板58壓環(huán)1A359前后軸承套墊片21.5 石棉橡膠板32觀察窗螺栓24GB2158（A3 法蘭處理）M820k33主軸下軸承1單列向心圓錐滾子軸承 7520430E2-11No47 風(fēng)機(jī)的性能4.1風(fēng)機(jī)型式單級立式軸流風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)溫度60風(fēng)速直徑4700mm主軸轉(zhuǎn)速194/145 轉(zhuǎn)/分（雙速）葉輪最大圓周切線速度48.6m/S（190 轉(zhuǎn)/分）箱比5.16葉片安裝角度111（可在

11、 1025之間變化）風(fēng)量130m/S（468000 m/hr）總風(fēng)壓101mmH2O風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向逆時針工作方式在有潤滑油的情況下可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)油泵輸油量0.22 升分箱裝油量約 40 升（一般用 20 號潤滑油夏天太熱可用 30 號，亦可二者混用）4.2電型式JO9-6/8 雙速異步電容量28/20Kw轉(zhuǎn)數(shù)980/735 轉(zhuǎn)/分電壓380/220V電流94.5/54.4/73.5/42.5A60后軸承套螺栓6GB2158（A3 法蘭處理）M1660-k61調(diào)整螺釘4GB2158（A3 法蘭處理）M1250-k62主軸14563前軸承套螺栓6A3 法蘭處理64螺母2M12A365盤根壓蓋螺栓墊圈2墊

12、圈 12GB92-58（65Mn）66前軸承套盤根壓蓋螺栓2雙頭螺栓M1250JB959（A3 法蘭處理）頻率50HZ相數(shù)3 相連續(xù)允許工作溫度854.3 風(fēng)機(jī)性能曲線當(dāng)進(jìn)口空氣壓力為 1 絕對大氣壓，進(jìn)口空氣溫度 20，相對溫度 X=50%，進(jìn)口介質(zhì)1.2kg/m時其性能曲線如圖三所示。4.4 改變風(fēng)機(jī)性能的方法改變?nèi)~片角度：加大葉片安裝角度可提高風(fēng)機(jī)性能（提高風(fēng)量與風(fēng)壓）。要注意，不要使電超了負(fù)荷。改變電機(jī)極數(shù)（用改變電機(jī)接線的方法實現(xiàn)之），亦即改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓高，反之則低。4.5 功率計算與性能換算所需電功率計算：更換聯(lián)軸器中的軸承。D 當(dāng)進(jìn)行下列操作時，不需拆卸風(fēng)機(jī)與箱：檢查

13、蝸輪蝸桿工作情況只需打開箱上的觀察窗蓋板（52）即可；調(diào)整蝸輪蝸桿的嚙合情況只需用調(diào)整螺釘（61）（共四個）調(diào)整即可；檢查油泵工作情況也由觀察窗觀察；正常更換箱中的潤滑油排油可放油塞（43）與排油口（49）進(jìn)行，充油可由觀察窗（52）進(jìn)行。5.2參考的拆卸程序及工藝5.2.1 拆卸的準(zhǔn)備：在風(fēng)塔內(nèi)四根水泥梁上鋪上厚 5060mm 的木板作臨時檢修。在風(fēng)筒上用三根（每根長 5.5m 載重量 1t）搭架子，以保證風(fēng)筒有四點受力。在上裝載重 1 噸以上動倒鏈以備吊裝（見圖四）。準(zhǔn)備好盤子、瓶子、油桶短橡皮管將機(jī)內(nèi)之潤滑油放出（需拆卸箱時）。準(zhǔn)備好扳手、拔軸承的軸承拆卸器等。5.2.2 輪轂與葉片的拆

14、卸：取下輪轂上的鋁罩；拆下風(fēng)機(jī)葉片；用的扳子拆下主軸螺帽（24）；取下墊片（23）；將輪轂下部鋁殼四個螺釘卸掉，使下部鋁殼與輪轂脫離；用倒鏈吊下輪轂；取下下部鋁殼。5.2.3箱拆卸取下鍵（22），防塵蓋（21）；拆下箱上蓋（26）上的全部螺栓與銷釘后，用其中兩個螺栓作頂絲，在上蓋上的頂絲將上蓋頂起。此時主軸上軸承（20）外套隨上蓋一起取走；在機(jī)主軸的中心螺擰上吊環(huán)（或?qū)⒅鬏S上六角螺帽裝回用來吊裝也可）用繩綁好，吊出主軸（62）與蝸輪（18），此時軸承（33）與（20）內(nèi)圈隨軸而出；軸承（33 外圈留于機(jī)外殼下蓋內(nèi)）。用撥軸承的拆卸器取下軸承（20）與（33）內(nèi)圈。如無必要盡量不要拆卸外殼下蓋（

15、37），如需拆卸也不要動調(diào)整螺釘（61），以免影響蝸輪蝸桿的正常嚙合。取下外殼下蓋（37）后，可拆下軸承（33）的外套。從軸上拆下油泵殼上的擋環(huán)螺釘（40）與環(huán)（41）（45），拆下油泵固定螺釘（42）后可取下油泵殼（47），活塞（39）及（46）。拆開定位螺釘（38），拆下油泵偏心套（48）。拆下傳動軸聯(lián)軸器。用拆卸器撥下機(jī)蝸桿軸上的聯(lián)軸器。拆下前軸承套（4）上的全部螺栓后用其中兩個螺栓作頂絲，軸承套（4）上的螺頂絲將套（4）頂出。拆下盤根壓蓋（2），取出盤根（3）。拆下后軸承套（12）上的螺栓后，取下側(cè)蓋（14）。用其中兩個螺栓作頂絲，在后軸承套的頂絲將套（12）頂出。此時蝸桿也從后軸承套

16、撥出。向蝸桿方向退下軸承套（12）。取下蝸桿軸（7）上的螺母（16）與墊片（15）。用撥軸承的拆卸器撥下防塵套（6）（10）與軸承（5）（11）。5.3 需進(jìn)行的拆卸項目視檢修的必要性在檢修前解決5.4拆卸與不許隨便動的項目蝸輪與蝸輪輪轂加工時是用螺釘緊固好以后作為一個整體加工的，因此在檢修中無必要拆卸，不論作標(biāo)記與否均不得將蝸輪上螺釘松動與拆開。調(diào)整螺釘（61）（共四個）用于調(diào)整蝸輪上下以改善蝸輪付的嚙合情況，調(diào)整好后不許隨便松動。但如已裝入磨好的調(diào)整墊片，用來代替調(diào)整螺釘?shù)淖饔脮r，則調(diào)整螺釘即失去其調(diào)整作用。6裝配程序與裝配檢修技術(shù)要求6.1裝配程序：6.1.1箱裝配：箱蝸桿裝配：a.后檢

17、查蝸桿表面光潔度符合要求后裝上防塵套（6）（10）與軸承（5）（11）、防松螺帽（16）、墊片（15）。b.裝上后軸承套(12)。c.在后軸承套（12）上加墊（59）后，將裝配好之蝸桿穿入箱內(nèi)。d.在后軸承套（12）與側(cè)蓋（14）之間加上調(diào)整墊（13）。e.裝上側(cè)蓋（14）。f.裝上后軸承套螺栓（60）。g.加上墊片（59），壓上前軸承套（4），擰好螺栓（63）。h.裝好盤根（3）與盤根壓蓋（2）。i.調(diào)好調(diào)整墊（13）使蝸桿無軸向位移。蝸輪裝配：a.檢修好蝸輪后在主軸上裝好軸承（20）（33）與檔環(huán)（19）。b.主軸中心的輸油道（將從下孔灌入，從上軸承上方小孔流出）。c.裝入滾珠（46）后將

18、油泵殼（47）用螺釘（42）緊固在軸上。d.裝入油泵活塞（39）。e.裝入滾珠（45）后用螺釘（40）裝上下部擋環(huán)（41）。f.在主軸上擰入吊環(huán)螺釘后，用倒鏈將主軸、蝸輪與裝在主軸上的油泵一起吊入減速箱內(nèi)（注意油泵塞不要掉了），倒鏈吊鉤的對中與蝸輪面水平對蝸輪的順利進(jìn)入嚙合有很大意義。g.在上蓋（26）上裝入密封毛氈圈（25）。h.加上墊片（27）后裝上外殼上蓋（26），在頂絲黃油或擰入螺絲以免頂絲螺孔螺紋銹壞。i.裝上防塵蓋（21）。j.裝上鍵（22）。箱裝好后測量機(jī)身不水平度，以墊鐵調(diào)整之。蝸輪蝸桿嚙合情況用涂紅丹法檢查并用調(diào)整螺釘調(diào)整之。調(diào)好后用塞尺量好間隙，加工相應(yīng)厚度的調(diào)整墊塞入箱體

19、（30）與下蓋（37）之間的間隙中，然后擰緊螺釘（34）。6.1.2 輪轂裝配：a.在箱裝好后，套上輪轂下部鋁殼。b.裝上輪轂，并將下鋁殼用四個螺釘與輪轂聯(lián)好。c.加上墊片（23）后擰緊螺帽（24），然后將墊片（23）打彎止動。6.1.3 葉片裝配：a.對號入座，不得調(diào)換，以免失去平衡。b.按角度指示牌調(diào)好葉片角度 =111。c.緊固好葉片螺栓。6.1.4 輪轂上部鋁包殼裝配：a.葉片裝好后裝上上部鋁包殼。b.鋁包殼之結(jié)合縫用膩子抹實。6.1.5聯(lián)軸器裝配。6.1.6電安裝。6.1.7傳動軸裝配。聯(lián)軸器裝配后，調(diào)風(fēng)機(jī)與電的對中。6.1.8 全部調(diào)整好后，由箱檢查孔充入潤滑油。充潤滑油也可在箱裝

20、配完并檢查嚙合情況后裝入。6.2裝配與檢修技術(shù)要求6.2.1 機(jī)身機(jī)身不水平度0.2mm。用水平儀在機(jī)上蓋的加工面上進(jìn)量。調(diào)整用的墊鐵不得超過 3 片，總厚度不得超過 3cm，不許用鋁或其它軟質(zhì)材料作墊鐵。6.2.2 葉片：葉片安裝角度誤差=111。葉片位于輪轂上后其最外緣直徑為 40004mm，其最外緣與機(jī)力塔風(fēng)筒之間的間隙最小處應(yīng)有 20mm，最大處不應(yīng)超過 50mm（筒內(nèi)徑為 4800）。6.2.3 蝸輪嚙合：a.箱蝸桿蝸輪裝好后用手盤動應(yīng)平滑靈活無不正常響聲。其嚙合情況用涂紅丹法檢查，嚙合面積應(yīng)在蝸輪輪齒側(cè)面的中部。嚙合面積（接觸班點）由比例大小（百分?jǐn)?shù)）按一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn) JB162-60

21、“蝸桿傳動公差”動力蝸桿傳動（不可調(diào)節(jié)）8 級精度要求。即：沿齒寬應(yīng)不少于 60%，沿齒不少于 50%注。注 JB162-60 要求 8 級精度嚙合面積沿齒寬為 50%，而產(chǎn)品說明書 1 要求齒寬方向 60%，齒高方向 50%（相當(dāng)于運動螺桿傳動 6 級精度要求）。計算方法按 JB62-60：齒寬：注資料 7 要求在齒寬上低于 50%，齒高上低于 60%應(yīng)更換，現(xiàn)按 JB162-60 作更換標(biāo)準(zhǔn)。6.2.4箱內(nèi)充入的潤滑油應(yīng)清潔，一般用 20 號潤滑油，夏季熱天可用 30 號潤滑油，亦可 20 號 30 號混合后使用。用過的潤滑油可用濾油機(jī)濾去其中由蝸輪上掉下的銅末與機(jī)械雜質(zhì)，用分油器除去油中

22、的水分后繼續(xù)使用，但變質(zhì)的潤滑油不得再繼續(xù)使用。檢修后起動前應(yīng)將油加至標(biāo)準(zhǔn)油位（距蝸桿中心線 35mm）。聯(lián)軸器內(nèi)就裝入充足的鈣基潤滑脂。6.2.5 電：電找正以風(fēng)機(jī)中心線為基準(zhǔn)線。電安裝中心與風(fēng)機(jī)中心平面位置2mm。電軸線標(biāo)高與風(fēng)機(jī)蝸桿軸線標(biāo)一致，1mm。墊鐵應(yīng)不多于 3 塊，最上一塊應(yīng)緊密光潔，與機(jī)腳接觸面積應(yīng)達(dá) 75%以上，用 0.05 塞尺檢查不得塞入 10mm。各層之間應(yīng)嚴(yán)密，用 0.5kg 手槌敲擊不得有松動現(xiàn)象。6.2.6 傳動軸與聯(lián)軸器：用塞尺檢查聯(lián)軸器內(nèi)外套間隙 應(yīng)各處相等。傳動軸與風(fēng)機(jī)、電機(jī)的不同心度用千分表測量，其裝置及測量方法見圖六所示。在千分表上測得之徑向跳動不允許大

23、于 0.06mm。6.2.7 盤車檢查：輪轂罩的徑向跳動4mm葉輪外緣上的軸向跳動8mm6.2.8 一切檢查合格后開車測試：電機(jī)振動不得大于 0.13mm風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中整體振動不得大于 0.15mm，用千分表在箱垂直與水平方向兩處測量。風(fēng)機(jī)、電機(jī)之軸承不得高于 35，最高工作溫度不得高于 70（電機(jī)允許最高溫度 85）。7巡回檢查注意事項7.1 啟動前的檢查：在長期停止運行后再次啟動之前應(yīng)作全面檢查。在短期停止運行后再次啟動之前可視情況酌減檢查項目。盤車檢查：a.葉片與風(fēng)筒不可相互磨擦（風(fēng)筒上不可有異物附著）。b.葉片上無冰雪或其它附著物。c.盤車平衡靈活，無不正常響聲。如盤不動不要強(qiáng)力去盤，此時

24、應(yīng)打開蝸桿側(cè)檢查孔檢查蝸桿銹蝕情況。d.油泵工作應(yīng)正常（從觀察窗中看到在盤車時有油從主軸上軸承淋下）。e.蝸輪蝸桿表面無異常缺陷與銹蝕。油位指示器應(yīng)暢通。油位應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)油位之上，如低于標(biāo)準(zhǔn)油位應(yīng)加油。油質(zhì)應(yīng)良好，可覺察之水份與銅末時應(yīng)將油更換或過濾。風(fēng)筒上方，內(nèi)外，不得有妨礙運行的物品。變動風(fēng)機(jī)接線后，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。7.2運行中的檢查：7.2.1 油位不得低于最低油位（最低油位距蝸桿中心線 50mm，亦即蝸桿節(jié)徑最下水平線）。7.2.2 當(dāng)周圍空氣溫度為 20時箱內(nèi)油溫不得高于 70。最高允許極限不應(yīng)大于80。油溫警告值 60。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有升高趨勢時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。7.2.3機(jī)與電的擾動情況良好。7.

25、2.4各處軸承溫度不得高于 70。7.2.5各處法蘭結(jié)合及絲堵處不應(yīng)漏油。7.2.6各處緊固螺釘不應(yīng)松動。7.2.7機(jī)力塔入孔蓋板應(yīng)蓋好。7.3停車后的檢查與：7.3.1 停車后應(yīng)檢查蝸輪桿嚙合情況，如發(fā)現(xiàn)接觸不良應(yīng)調(diào)整之。7.3.2 長期停車時應(yīng)繼續(xù)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行。超過一個月以上的停止運行應(yīng)將風(fēng)機(jī)用布蒙好，以免下雨風(fēng)吹使螺釘腐蝕及水分落入油內(nèi)。7.3.3 如箱內(nèi)充滿潤滑油則應(yīng)定期盤車，以防蝸桿與蝸輪上方軸承生銹。文獻(xiàn)每周開動一次風(fēng)機(jī)的周期間隔可供參考。長期停用時，可考慮將潤滑油從箱內(nèi)放出，用無水之潤滑油脂涂抹蝸桿。此時主軸上方軸承則失去油膜，不如機(jī)內(nèi)充油盤車為好。關(guān)于長期停用保養(yǎng)問題是的特殊問題

26、，繼續(xù)積累經(jīng)驗。8故障分析與處理8.1 蝸輪蝸桿磨損與箱油溫過高：由于 65 年前國產(chǎn)這種牌號風(fēng)機(jī)的蝸輪材質(zhì)不好，硬度較低，在初期運行中常發(fā)生蝸輪被磨損與壓出麻坑的情況。一般運轉(zhuǎn) 1520 天這種缺陷就不再往大處發(fā)展。運行中應(yīng)密切注意蝸輪蝸桿嚙合情況與潤滑油中之銅末數(shù)量及潤滑油溫的升高。當(dāng)有異?，F(xiàn)象，不能繼續(xù)運行時可采取下列方面的措施：調(diào)整蝸輪蝸桿嚙合情況，使齒面接觸面積盡量多些；更換清潔之潤滑油；改善蝸輪蝸桿之齒面光潔度；檢修蝸輪齒面入油處之小導(dǎo)角；降低為低轉(zhuǎn)數(shù)運行。如上述各法不能消除缺陷，且齒面光潔度、嚙合面積、齒的厚度減薄不合要求時，應(yīng)更換蝸輪（蝸輪材質(zhì)可能有所改進(jìn)）。8.2 風(fēng)機(jī)振動振

27、幅超過允許值時可進(jìn)行下列檢查處理：葉片未對號入座，葉輪失去平衡。此時應(yīng)重新對號入座。風(fēng)葉上有附著物，使葉輪失去平衡時應(yīng)將附著物除去（但不得傷風(fēng)葉）。地腳螺栓松動應(yīng)擰緊。主軸軸承磨損失去工作能力時應(yīng)更換。聯(lián)軸器失去同心軸承滾珠銹蝕與破壞時應(yīng)更換軸承。調(diào)整聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)電機(jī)的墊鐵。葉輪輪轂上的錐度不密合時應(yīng)研磨使其配合一致。葉輪失去靜平衡時應(yīng)重新檢查葉輪靜平衡與傳動軸靜平衡。葉輪靜平衡應(yīng)在平衡機(jī)上進(jìn)行。靜平衡軸及靜平衡機(jī)安裝示意圖見圖七。利用加減法決定葉輪配重位置及配重量。鋁制風(fēng)葉可把葉片外緣與補強(qiáng)板的鉚釘鏟掉，把配重用的鋁塊固定在葉片尖端補板(專為配重用孔)，重新鉚好，然后校正，直至葉輪在平衡機(jī)上

28、可停在任何位置為止。傳動軸靜平衡法同上，在空心軸兩端配重。靜平衡機(jī)導(dǎo)軌光潔度不低于 7，中部軸頸錐度與葉輪一致。以傳動軸兩端中心基準(zhǔn)，在車用千分表測中部徑向跳動，如超過 0.1mm 則應(yīng)夾緊兩端，輕擊其凸側(cè)，進(jìn)行校直，或更換新軸。8.3油泵不上油時應(yīng)采取下列措施：8.3.1 如是沉淀物將油孔堵塞，則應(yīng)油泵，更換潤滑油。8.3.2 如油泵偏心套和活塞磨損過甚則應(yīng)更換偏心套與活塞。8.4軸承溫度突然升高時應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查：8.4.1軸承安裝不正時應(yīng)校正。8.4.2滾道內(nèi)有雜物時應(yīng)將軸承洗凈。8.4.3軸承滾子磨損或腐蝕損壞則應(yīng)更換軸承。9檢修后的試車交接9.1 當(dāng)更換新的蝸輪蝸桿或大修后應(yīng)以安裝驗

29、收要求進(jìn)行交接：全面檢查后，方可啟動；連續(xù)運行十分鐘后停車仔細(xì)檢查。確認(rèn)各處無變形、松動，且運轉(zhuǎn)平衡，軸承溫正常后方可投入正式運行。正式試運行開高轉(zhuǎn)數(shù) 190 轉(zhuǎn)/分（如故意降低參數(shù)以改善蝸輪工作條件時可以低轉(zhuǎn)數(shù)試車，但未以高轉(zhuǎn)數(shù)試車的風(fēng)機(jī)不許開高轉(zhuǎn)數(shù)長期運行）試車 4 小時，至少不得少于 2 小時。試車中檢查各指標(biāo)均符合要求，電機(jī)電流指示正常后方為合格，可復(fù)役使用。運轉(zhuǎn) 510 天后不拆卸箱并換新油。再連續(xù)運轉(zhuǎn) 10 天后停車檢查。運行 20 天后檢查潤滑油情況，若無顯著銅末，可連續(xù)長期運轉(zhuǎn)，直至下次大修檢查。9.2長期停用（冬季停用）后重新啟動前應(yīng)作檢修并作如上檢查。9.3短期停用或后重新啟動可酌情處理。10 易損件一覽表序號名稱在圖二上的號數(shù)規(guī)格件數(shù)一機(jī)：（蝸輪蝸桿更換時應(yīng)向廠方訂貨，不在此范圍）軸承：主軸上方軸承主軸下方軸承蝸桿前軸承（聯(lián)軸器側(cè)）蝸桿后軸承2033511單列向心短圓柱滾子軸承2218單列向心圓錐滾子軸承 7520單列向心球軸承 311單列向心球軸承 4131112油泵：上方滾珠（出油滾珠）下方滾珠（入油滾珠）油泵偏心套油泵活塞464548399.5 8.0見設(shè)備圖冊見設(shè)備圖冊1111各處墊片