箱涵深基坑開挖支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案

1、甬臨線寧海段(K60+233K64+450)路面大修工程箱涵深基坑開挖平安專項(xiàng)施工方案 審批： 寧波市馬路局路橋工程處甬臨線寧海段(K60+233K64+450)路面大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一七年八月五日目 錄 TOC o 1-2 h z u 一, 編制說明 PAGEREF _Toc489954298 h 11.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc489954299 h 11.2 編制原則 PAGEREF _Toc489954300 h 1二, 工程概況 PAGEREF _Toc489954301 h 2三, 工程地質(zhì), 水文地質(zhì)狀況 PAGEREF _Toc489954302 h 33.1

2、地形地貌 PAGEREF _Toc489954303 h 33.2 地質(zhì), 水文 PAGEREF _Toc489954304 h 33.3 氣象概況 PAGEREF _Toc489954305 h 33.4 周邊環(huán)境 PAGEREF _Toc489954306 h 3四, 總體施工支配 PAGEREF _Toc489954307 h 44.1 施工進(jìn)度支配 PAGEREF _Toc489954308 h 44.2 施工人員狀況 PAGEREF _Toc489954309 h 44.3 機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc489954310 h 54.4 施工場(chǎng)地布置 PAGEREF _Toc48

3、9954311 h 5五, 箱涵施工方案 PAGEREF _Toc489954312 h 65.1 箱涵工程施工工藝流程 PAGEREF _Toc489954313 h 65.2定位放線 PAGEREF _Toc489954314 h 75.3基坑開挖 PAGEREF _Toc489954315 h 75.4 鋼板樁支護(hù)開挖施工 PAGEREF _Toc489954316 h 85.5墊層施工 PAGEREF _Toc489954317 h 125.6鋼筋制作與安裝 PAGEREF _Toc489954318 h 135.7模板工程 PAGEREF _Toc489954319 h 165.8混

4、凝土澆注工程 PAGEREF _Toc489954320 h 175.9箱涵基坑回填 PAGEREF _Toc489954321 h 195.10 基坑土方開挖常見問題及處理措施 PAGEREF _Toc489954322 h 20六, 鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書 PAGEREF _Toc489954323 h 21七, 基坑監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc489954324 h 247.1 基坑監(jiān)測(cè)的目的 PAGEREF _Toc489954325 h 247.2 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 PAGEREF _Toc489954326 h 257.3 監(jiān)測(cè)精度要求 PAGEREF _Toc489954327 h 25

5、7.4 施工監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc489954328 h 257.5 施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理及信息反饋 PAGEREF _Toc489954329 h 267.6 限制地面下沉, 防止建筑物下沉開裂措施 PAGEREF _Toc489954330 h 27八, 基坑巡查措施 PAGEREF _Toc489954331 h 27九, 平安保證措施 PAGEREF _Toc489954332 h 289.1 平安保證組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc489954333 h 289.2 基坑開挖平安保證措施 PAGEREF _Toc489954334 h 299.3 基坑開挖分級(jí)預(yù)警制度及

6、應(yīng)對(duì)措施 PAGEREF _Toc489954335 h 309.4 具體平安保證措施 PAGEREF _Toc489954336 h 30十, 基坑開挖應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc489954337 h 3410.1工程風(fēng)險(xiǎn)源分析 PAGEREF _Toc489954338 h 3410.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及人員分工 PAGEREF _Toc489954339 h 3510.3 應(yīng)急救援物資 PAGEREF _Toc489954340 h 3510.4 突發(fā)事務(wù)搶險(xiǎn)程序 PAGEREF _Toc489954341 h 3610.5 突發(fā)事務(wù)應(yīng)急搶險(xiǎn)具體措施 PAGEREF _Toc489

7、954342 h 36十一, 雨季施工措施 PAGEREF _Toc489954343 h 40十二, 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc489954344 h 4012.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) PAGEREF _Toc489954345 h 4012.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc489954346 h 4212.3分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc489954347 h 4312.4季節(jié)性施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc489954348 h 4612.5原材料質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc489954349 h 46十三, 平安生產(chǎn)

8、保證體系及措施 PAGEREF _Toc489954350 h 4813.1 平安生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系 PAGEREF _Toc489954351 h 4813.2 平安防范重點(diǎn)與措施 PAGEREF _Toc489954352 h 55十四, 文明施工, 環(huán)保保證體系及措施 PAGEREF _Toc489954353 h 6214.1 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc489954354 h 6214.2 環(huán)境愛護(hù)體系及措施 PAGEREF _Toc489954355 h 63箱涵深基坑開挖平安專項(xiàng)施工方案一, 編制說明1.1 編制依據(jù)1, 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502

9、04-2011）；2, 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；3, 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；4, 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）；5, 建筑物變形測(cè)量規(guī)范（JGJ8-2007）；6, 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ146-2004）；7, 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；8, 建筑機(jī)械試用平安技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；9, 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 10, 建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012） 11, 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012

10、） 12, 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011） 13, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 14, 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 15, 國(guó)家及寧波市頒布的其他平安操作規(guī)程及文明施工規(guī)定16, 其它有關(guān)國(guó)家, 浙江省, 寧波市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 施工規(guī)范和規(guī)定等； 17, 招投標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工資料。1.2 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng), 操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì), 合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性, 科學(xué)合理性, 經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。依據(jù)工程地質(zhì), 水文地質(zhì), 周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具好用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2）技術(shù)牢靠性原則依據(jù)本標(biāo)段

11、工程特點(diǎn)，依據(jù)寧海縣及其周邊地區(qū)類似工程施工閱歷，選擇牢靠性高, 可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際狀況，本著牢靠, 經(jīng)濟(jì), 合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達(dá)到平安, 優(yōu)質(zhì), 高效的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境狀況，緊密結(jié)合環(huán)境愛護(hù)進(jìn)行施工。施工中細(xì)致作好文明施工，削減空氣, 噪音污染，施工污水, 廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。二, 工程概況梅林路（原甬臨線K60+233K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧北路，是寧?？h路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一。本次設(shè)計(jì)道路全長(zhǎng)約4.145千米

12、。道路標(biāo)準(zhǔn)寬42m，受現(xiàn)狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m，分四塊板布置，雙向六車道。依據(jù)住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林路渠道排水泄洪順暢，需在K60+635K62+400路段西側(cè)主車道路面下修建三段排水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長(zhǎng)度約1.61千米，箱涵凈寬4-10m。其中一號(hào)箱涵全長(zhǎng)571.532m，二號(hào)箱涵全長(zhǎng)132.838m，三號(hào)箱涵全長(zhǎng)814.571m，四號(hào)箱涵全長(zhǎng)46m，平面線型包含直線段, 圓曲線。箱涵內(nèi)為單向縱坡，利于排水。一號(hào)箱涵（用K表示），BH=4.51.9m，起點(diǎn)位于道路樁號(hào)K60+635西側(cè)，沿梅林路向南敷設(shè)，在道路樁號(hào)K61+180向東與二號(hào)箱

13、涵（L）匯合排入梅林溪，i=0.0015。二號(hào)箱涵（用L表示），BH=4.51.9m，起點(diǎn)位于梅深路口以西，橫穿梅林路向東與一號(hào)箱涵(K）匯合排入梅林溪，i=0.0015。三號(hào)箱涵(用Q表示），雙孔尺寸BH=81.9m，i=0.0032，起點(diǎn)位于梅泉路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側(cè)向南敷設(shè)，全長(zhǎng)630m；在Q0+631.334至Q0+641.493箱涵尺寸由81.9m漸變至102.1m；箱涵BH=102.1m，全長(zhǎng)230m，i=0.003,沿線收集后山洪水后，排入槐樹河。四號(hào)箱涵(用Z表示），BH=4.51.6m，Z箱涵在道路樁號(hào)K62+568橫穿梅林路，全長(zhǎng)46m，i=0.003。本箱涵砼

14、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)除了墊層采納C15之外,其它為C35。一號(hào)箱涵, 二號(hào)箱涵和四號(hào)箱涵底板厚500MM，腹板, 頂板厚均為400MM；三號(hào)箱涵于樁號(hào)Q0+582.888Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm，腹板, 頂板厚400漸變500mm。箱涵每隔15米設(shè)置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段, 漸變段, 特殊節(jié)點(diǎn)段兩端設(shè)置變形縫。箱涵基坑支護(hù)分為2種，其中單孔箱涵采納放坡開挖，兩側(cè)邊坡采納噴砼防護(hù)；雙孔箱涵在半幅封閉通車的狀況下，難以放坡開挖，為確保基坑開挖施工的平安，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護(hù)采納400125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長(zhǎng)度8米。鋼板樁之間采納雙拼56型鋼

15、圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采納一道直徑60916的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。三, 工程地質(zhì), 水文地質(zhì)狀況3.1 地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西側(cè)，梅林路是寧?？h路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一，沿線路口眾多，兩側(cè)都是居民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時(shí)對(duì)四周群眾日常生活影響較大；梅林路現(xiàn)階段為雙向四車道。3.2 地質(zhì), 水文3.2.1水文1, 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)，本工程地表水主要為溪溝水，且對(duì)干脆臨水或強(qiáng)透水層中的混凝土具有若腐蝕性，長(zhǎng)期浸水環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。2, 依據(jù)安葬條件，本工程的地下

16、水主要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主3.2.2地質(zhì)1, 地層巖性本工程地基土按其成因, 安葬規(guī)律, 巖土特征等狀況分為4個(gè)工程地質(zhì)層和4個(gè)亞層，自上而下分述如下：-1填筑土：該層厚度在2030cm；-2素土層：該層主要有碎石, 礫石, 砂土組成，呈稍密中密狀，厚度在0.5m4.2m；-1粉質(zhì)粘土：該層呈硬塑狀，韌性中等，干強(qiáng)度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m4.4m；-2粉細(xì)土：主要由粉砂和細(xì)砂組成，呈中密狀態(tài)，平均厚度1.0m；卵石：主要由卵石, 圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密密實(shí)狀，厚度在1.1 m11.5m；強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：該層巖體基本質(zhì)量等級(jí)多為級(jí)，為強(qiáng)風(fēng)

17、化巖。3.3 氣象概況本工程地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風(fēng)潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量足夠，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北東和東南東，夏季東南季風(fēng)最盛，常有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)影響。依據(jù)歷年資料，極端最低溫度-9.6，極端最高溫度39.7，年平均溫度16.2，年平均降雨量1628.8mm，雨量主要集中在36月份的梅雨季節(jié)和79月的臺(tái)風(fēng)季節(jié)，冬季雨量較小，深秋, 初冬季節(jié)常有霧。臺(tái)風(fēng)活動(dòng)頻繁，影響時(shí)間510月，其中79月比較集中。3.4 周邊環(huán)境3.4.1 基坑周邊地下管線1).本箱涵工程位于寧海縣原甬臨線K60+233K64+450段道路上，道路底下設(shè)有各類市政管線，主要有雨水, 污水, 給水, 燃?xì)? 國(guó)防光纜, 電力以

18、及通信等。3.4.2 基坑周邊建筑物該地段交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時(shí)對(duì)四周群眾日常生活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土須要外運(yùn)棄土，棄方場(chǎng)地為業(yè)主指定的山下劉村，最遠(yuǎn)運(yùn)距約10KM。四, 總體施工支配箱涵工程施工的支配工期為140天，為確保本項(xiàng)目如期按質(zhì)完成，我公司將考慮已具備施工條件的工作面（箱涵均為沿道路中分帶右側(cè)縱向鋪設(shè)，實(shí)行分段施工，先施工三號(hào)箱涵，從三號(hào)箱涵終點(diǎn)向起點(diǎn)方向進(jìn)行施工。預(yù)料兩個(gè)月完成三號(hào)箱涵；然后施工二號(hào)箱涵及一號(hào)箱涵；最終施工四號(hào)箱涵。為便利各施工點(diǎn)的施工，工程開工后，干脆利用左側(cè)路面作臨時(shí)道路，實(shí)行右幅封閉，左幅通車的方案，將主要的交通通道在施

19、工范圍內(nèi)道路繞改接通，確保人流, 車輛流淌暢通無阻。 本渠箱工程將分成三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，分別為1個(gè)鋼板樁施工作業(yè)隊(duì), 1個(gè)基礎(chǔ)土方工程施工作業(yè)隊(duì)和1個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)隊(duì)，施工時(shí)按渠箱施工工藝程序進(jìn)行施工,加強(qiáng)管理好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序施工的限制，做到3個(gè)作業(yè)隊(duì)之間在工序連接上要細(xì)心協(xié)作，以確保本渠箱工程施工的工期要求。4.1 施工進(jìn)度支配依據(jù)總工期的要求和年度支配要求前提條件下，依據(jù)目前施工現(xiàn)場(chǎng)開展的狀況和實(shí)際進(jìn)度進(jìn)展?fàn)顩r及開挖支護(hù)施工的各工序科學(xué)支配，基坑開挖支護(hù)工程的進(jìn)度支配如下：施工進(jìn)度支配表序號(hào)工程部位支配開工日期支配完工日期備注1第一號(hào)K號(hào)箱涵2017.10.302017.11.302第二號(hào)

20、L號(hào)箱涵2017.11.302017.12.153第三號(hào)Q號(hào)箱涵2017.8.102017.10.304第四號(hào)Z號(hào)箱涵2017.12.152017.12.254.2 施工人員狀況依據(jù)本工程施工特點(diǎn), 施工方案, 施工進(jìn)度支配, 勞務(wù)隊(duì)的勞動(dòng)生產(chǎn)率等狀況編制人員配置：（1）項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員：設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人, 技術(shù)負(fù)責(zé)人, 平安員, 物資部負(fù)責(zé)人及監(jiān)控測(cè)量等共計(jì)7人。（2）土方開挖作業(yè)隊(duì)：主管2人，挖掘機(jī)司機(jī)3人，汽車司機(jī)6人，噴砼防護(hù)6人，其他6人。（3）型鋼支撐作業(yè)隊(duì)：領(lǐng)工員1人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及測(cè)量人員3人，安裝操作人員6人，機(jī)械工4人，電工1人，焊工4人。（4）箱涵施工作業(yè)隊(duì)：主管

21、2人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及測(cè)量人員3人，模板工8人，混凝土工6人，機(jī)械工3人，電工1人。4.3 機(jī)械設(shè)備依據(jù)施工的工作量及進(jìn)度須要，配備挖掘機(jī), 運(yùn)輸車, 吊車等開挖基坑與吊裝鋼支撐設(shè)備?；油练介_挖及支護(hù)主要機(jī)械配備狀況表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量投入運(yùn)用日期1挖掘機(jī)CAT320臺(tái)22振動(dòng)壓路機(jī)3Y18/21臺(tái)13液壓振動(dòng)錘470型臺(tái)14汽車吊20T輛15自卸車18m3輛106液壓打樁機(jī)臺(tái)17鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)19水泵100臺(tái)610電焊機(jī)BS1-500臺(tái)211平板式振動(dòng)器ZB110-50臺(tái)312插入式振動(dòng)器ZN70臺(tái)34.4 施工場(chǎng)地布置4.4.1生產(chǎn)用地, 用房由于本

22、工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制作須要足夠的生產(chǎn)用地，支配在甬臨線K59+100東側(cè)位置利用部分空地，用來布置辦公, 生活區(qū)及鋼筋加工場(chǎng)地，場(chǎng)地長(zhǎng)約100米，寬約35米，占地面積約3500 m。職工宿舍約面積300 m，共計(jì)10間活動(dòng)板房；現(xiàn)場(chǎng)辦公為2間磚混搭建辦公室，約50 m左右；其余為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。鋼筋加工場(chǎng)及生產(chǎn)場(chǎng)地占地面積約2200m，主要分為加工區(qū), 材料堆放區(qū), 成品堆放區(qū)以及設(shè)備停放區(qū)。4.4.2 施工用電及照明由業(yè)主與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商實(shí)行就近搭接供電系統(tǒng)電路，通過電纜到動(dòng)力, 照明配電柜安排后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設(shè)250KVA自備電源，以滿

23、意緊急停電時(shí)小型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及辦公, 生活照明用電?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明按以下方案實(shí)施：全部施工用電采納三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電, 二級(jí)漏保, 重復(fù)接地，變壓器輸出端設(shè)總限制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分限制箱，通過電纜輸電至各用電地，“做到一機(jī), 一閘, 一漏, 一箱”?；觾蓚?cè)每50m設(shè)置一個(gè)燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈扶植局部照明。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。4.4.3 施工場(chǎng)地排水系統(tǒng)為保證基坑開挖處于無水作業(yè)狀態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側(cè)設(shè)置30cm30cm的截水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，集水井為1.

24、01.01.5m，讓水流匯合于集水井內(nèi)，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五, 箱涵施工方案5.1 箱涵工程施工工藝流程測(cè)量放樣施打鋼板樁基坑挖運(yùn)土方墊層施工底板鋼筋安裝底板模板安裝底板砼澆注側(cè)墻鋼筋及模板安裝側(cè)墻砼澆注頂板鋼筋及模板安裝頂板砼澆注箱涵基坑回填底板鋼筋模板制作側(cè)墻鋼筋模板制作頂板鋼筋模板制作測(cè)量放樣測(cè)量放樣測(cè)量放樣測(cè)量放樣5.2定位放線依據(jù)渠箱中線的限制點(diǎn)復(fù)測(cè)樁位并定出渠箱的位置，依據(jù)高程限制點(diǎn)定出底板的標(biāo)高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖。5.3基坑開挖5.3.1放坡噴砼防護(hù)開挖單孔箱涵基礎(chǔ)土方采納2臺(tái)1.25m反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從北側(cè)沿涵洞縱向向南后退開

25、挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過程中，采納水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高限制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理。基底不得受水浸泡，基底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，應(yīng)采納自然級(jí)配砂礫石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下基坑的平安梯?；禹敳堪匆蟠钤O(shè)防護(hù)欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采納潛水泵抽出基槽外。5.3.2土方運(yùn)輸（1）土方運(yùn)輸做好周邊防護(hù)措施，路口支配專人指揮，支配高峰時(shí)投入6臺(tái)散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)。（2）挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮；全部車輛必需嚴(yán)格按規(guī)定的開行路途行駛,防止撞車。（3）汽車裝

26、土必需低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點(diǎn)棄土?；娱_挖及出土示意圖基槽開挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，基坑坡面設(shè)置垂直于坡面的插筋，間距2m，按梅花形布。插筋的嵌固深度依據(jù)土層狀況以及地區(qū)閱歷確定，插筋頂部應(yīng)錨入護(hù)坡面層。邊坡采納掛6.5300300鋼筋網(wǎng)噴射C20砼支護(hù)。單孔箱涵放坡開挖支護(hù)圖5.4 鋼板樁支護(hù)開挖施工5.4.1 鋼板樁施工流程 測(cè)量放線打鋼板樁土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高主體結(jié)構(gòu)施工拔除鋼板樁5.4.2 鋼板樁吊運(yùn)及堆放三號(hào)箱涵為雙孔設(shè)置，在半幅封閉半幅通車的狀況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的平安，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護(hù)采納400125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣

27、），長(zhǎng)度8米。鋼板樁之間采納雙拼56型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采納直徑60916的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。5.4.2.1, 鋼板樁施工的一般要求 （1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。 （2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形態(tài)應(yīng)盡量平直整齊，避開不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 （3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土, 吊運(yùn), 澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止隨意拆除支撐，禁止在支撐上隨意切割, 電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 5.4.2.2, 板樁施工的依次 板樁打算圍檁支架安裝板樁打

28、設(shè)偏差訂正拔樁。 5.4.2.3, 板樁的檢驗(yàn), 吊裝, 堆放 （1）板樁的檢驗(yàn) 對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷, 長(zhǎng)度, 寬度, 厚度, 高度, 端頭矩形比, 平直度和鎖口形態(tài)等項(xiàng)內(nèi)容。 （2）板樁吊運(yùn) 裝卸板樁宜采納兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，留意愛護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采納鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 （3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)留意： 堆放的依次, 位置,

29、 方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利； 板樁要按型號(hào), 規(guī)格, 長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上, 下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 5.4.2.4, 導(dǎo)架的安裝 在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，限制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入實(shí)力，一般都須要設(shè)置肯定剛度的, 堅(jiān)實(shí)的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。本工程采納單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架圍檁柱間距按8m設(shè)置。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：（1）采納經(jīng)緯儀和水平儀限制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （2）導(dǎo)梁的高度要相宜，要

30、有利于限制板樁的施工高度和提高施工工效。 （3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 （4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。 5.4.2.5, 板樁施打 （1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前肯定要熟識(shí)地下管線, 構(gòu)筑物的狀況，細(xì)致放出精確的支護(hù)樁中線。 （2）打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕, 變形嚴(yán)峻的一般板樁，不合格者待修整后才可運(yùn)用。 （3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以便利打入拔出。 （4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 （5）板樁施打采納屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲, 扭轉(zhuǎn), 傾斜和墻

31、面凹凸，打入精度高。施工時(shí)，將1020根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或肯定深度，并嚴(yán)格限制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按依次分1/3 或1/2板樁高度打入。 屏風(fēng)式打入法的施工依次有正向依次, 逆向依次, 往復(fù)依次, 中分依次, 中和依次和復(fù)合依次。施打依次對(duì)板樁垂直度, 位移, 軸線方向的伸縮, 板樁墻的凹凸及打樁效率有干脆影響。因此，施打依次是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采納正向依次施打；反之，用逆向依次施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采納往復(fù)依次施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很

32、長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合依次施打。（6）打入樁后，剛好進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行400125型拉森鋼板樁400125型拉森鋼板樁基坑兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)300*300排水溝，底鋪20cm碎石。基坑兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)300*300排水溝，底鋪20cm碎石?；讟?biāo)高檢查樁體。雙拼H56型鋼圍檁60916鋼管雙孔箱涵鋼板樁防護(hù)開挖支護(hù)圖5.4.2.6, 板樁的拔除 基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)運(yùn)用。拔除板樁前，應(yīng)細(xì)致探討拔樁方法, 依次和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響接近原有建筑物, 構(gòu)筑物或底下管

33、線的平安。 （1）拔樁方法 本工程拔樁采納振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁四周土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （2）拔樁時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng) 拔樁起點(diǎn)和依次：依據(jù)沉樁時(shí)的狀況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的依次最好與打樁時(shí)相反。 振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動(dòng)錘交替振打, 振拔。 起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而漸漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動(dòng)錘運(yùn)用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。 對(duì)引拔阻力較大的板樁，

34、采納間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。 5.4.2.7, 板樁土孔處理 對(duì)拔樁后留下的樁孔，必需剛好回填處理?；靥畹姆椒ú杉{填入法，填入法所用材料為砂。5.4.2.8, 鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理 鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采納如下幾點(diǎn)方法解決： （1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采納弧形樁繞過障礙物。 （2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同簡(jiǎn)潔發(fā)生偏斜，實(shí)行以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的

35、位置得到訂正，削減鋼板樁的傾斜度。 （3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采納異形樁來訂正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可依據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 （4）在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，采納的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑削減阻力。5.4.2.9, 施工過程及留意事項(xiàng) （1）鋼板樁施工，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入狀況，作具體調(diào)查，以此推斷拔樁作業(yè)的難易程度。 （2）鋼板樁矯正, 除泥, 除銹，在吊機(jī)協(xié)作下，運(yùn)用千斤頂，大錘和氧氣, 乙炔等工具材料完成包括端

36、部修整, 樁體澆曲, 扭曲及局部變形矯正, 鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。 （3）測(cè)量放線，并將軸線延至施工場(chǎng)外以利于觀測(cè)和檢驗(yàn)。 （4）鋼板樁打入施工，為達(dá)到基坑支護(hù)規(guī)范要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，滿意施工圖要求，施工機(jī)械采納打拔樁機(jī)，協(xié)作振動(dòng)錘及200KW專用（三相）發(fā)電機(jī)施工，嚴(yán)格限制垂直度。5.4.3由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水對(duì)基坑上方邊坡的浸泡而造成不必要的塌方。5.4.4基坑開挖過程中，四周和交通道口均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)及明顯平安標(biāo)記，夜間設(shè)置紅燈示警。5.4.5開挖過程中，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)常常檢查基坑的幾何尺寸，確?；娱_挖的幾何尺寸能滿意設(shè)計(jì)要求。5.4.6基坑

37、檢查驗(yàn)收：基坑開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面, 開挖標(biāo)高, 軸線位置等均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5.5墊層施工本工程箱涵墊層采納碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土墊層，厚10cm。（1）, 攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對(duì)基坑底高程, 寬度進(jìn)行復(fù)測(cè)，清理雜物，保持基底干凈。按支配和攤鋪長(zhǎng)度進(jìn)行配料，以愛護(hù)攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采納人工攤鋪，按設(shè)計(jì)厚度, 壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，人工攤鋪時(shí)，壓實(shí)系數(shù)為1.251.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm，可按一次性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的勻稱，無粗細(xì)料集中現(xiàn)象。不得有梅花, 砂窩現(xiàn)象。當(dāng)人工攤鋪到肯定的長(zhǎng)度，

38、即可進(jìn)行灑水振實(shí)，振實(shí)機(jī)械采納平板振動(dòng)器，由基坑兩側(cè)向中心進(jìn)行，振實(shí)過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的狀況下振實(shí)。（2）, 混凝土墊層施工1）.當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高, 位置精確，模板直順，接頭平整，堅(jiān)固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2).混凝土墊層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完。混凝土澆入模板要位置適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3).混凝土墊層的振搗運(yùn)用插入式振搗器, 平板式振搗器, 增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)肯定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良狀況，抹光壓平，砼墊層施

39、工工藝流程要緊湊，振搗, 平整, 抹平, 要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩, 麻面, 裂縫，并作好防雨措施，天氣燥熱時(shí)，剛好遮擋，防止溫差裂縫。4).砼墊層施工特殊留意厚度, 標(biāo)高, 表面的平整度。5).混凝土的養(yǎng)護(hù)采納淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時(shí)內(nèi)起先。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在墊層通過和堆載材料。5.6鋼筋制作與安裝 1, 鋼筋制作（1）鋼筋加工制作前，要檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)記。并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號(hào)及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可運(yùn)用。鋼筋加工制作時(shí)要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋

40、要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污, 泥土, 浮銹運(yùn)用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲, 死彎, 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（4）鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào), 直徑, 長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和

41、彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸, 混凝土強(qiáng)度與愛護(hù)層厚度, 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度愛護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)2, 鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝許多，如閃光焊, 點(diǎn)焊, 電弧焊, 壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊, 搭接焊, 坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只適用于I, II, 級(jí)鋼筋的焊接，屬于本工程實(shí)際中應(yīng)用。其制作要點(diǎn)除留意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之

42、外，施焊應(yīng)在搭接內(nèi)側(cè)起先打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向搭接一側(cè)拉出滅?。槐M可能施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；當(dāng)須要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊削減1015%；3, 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要細(xì)致比照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列。 鋼筋綁扎時(shí)，14以上鋼筋用20#綁扎絲，14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采納綁扎搭接時(shí)，應(yīng)留意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/32/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度依據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位

43、于構(gòu)件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度L，符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表注：在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。鋼筋愛護(hù)層的厚度為底板, 搭板及枕梁下層40mm，其佘35 mm，板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，板上層鋼筋與墻筋相交時(shí)，必需與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。4, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì), 規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施

44、工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用；鋼筋的規(guī)格, 形態(tài), 尺寸, 數(shù)量, 間距, 錨固長(zhǎng)度, 接頭位置, 愛護(hù)層厚度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必需持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料, 焊接條件及參數(shù)，制作2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。?）基本項(xiàng)目鋼筋, 骨架綁扎，缺扣, 松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；（3）全部焊接接頭必需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表

45、面平順，沒有較明顯的咬邊, 凹陷, 焊瘤, 夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn), 檢查方法依據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋, 橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10受力鋼筋的愛護(hù)層基礎(chǔ)10柱, 梁5板, 墻, 殼55.7模板工程 1, 模板安裝模板施工采納18厚木夾板或膠合板, 鋼木組合支撐體系,為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，在首次配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻板混凝土表面光滑, 平整, 圓順，因此必需保證模板面光滑, 平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保

46、證不漏漿，保證位置精確。具體模板及其支架應(yīng)滿意下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載實(shí)力, 剛度和穩(wěn)定性。3）構(gòu)造簡(jiǎn)潔，裝拆便利，便于鋼筋綁扎, 安裝和砼的澆灌, 養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫應(yīng)細(xì)致加強(qiáng)檢查，確保施工過程不得有漏漿現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。2, 渠箱側(cè)墻模板1）側(cè)墻模板采納18mm厚木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計(jì)算，合理運(yùn)用模板。模板安裝依次：鋼筋綁扎安裝前檢查軸線立模板拼裝安裝墻箍, 墻橫桿立桿及立撐全面檢查校正整體固定澆筑混凝土澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)核模板, 隨時(shí)校正2）側(cè)墻模板安裝前檢查底板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留開口清除

47、模板內(nèi)雜物3）側(cè)墻模板采納木夾板裝釘，采納12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫3, 渠箱底板, 頂板模板1）底板側(cè)模板依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。頂板模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅(jiān)固，模板梁面, 板面應(yīng)清掃干凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。2）頂板模板渠箱頂板模采納18mm厚膠合板，支

48、撐采納門式鋼管架。依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)依據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按600布置，橫向間距按凈距1m布置。大龍骨間距采納雙條8080木方，橫向通長(zhǎng)布置，縱向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的2。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。頂面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅(jiān)固，模板梁面, 板面應(yīng)清掃干凈。4, 模板的拆除1)模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證混表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土

49、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)模板拆除的依次和方法，應(yīng)按配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板, 配件, 支架等運(yùn)出堆放。3)已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料,同時(shí)將拆下的模板, 配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到剛好清理, 修理和涂刷好隔離劑，以備待用。5.8混凝土澆注工程1, 澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕；

50、對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)馬上清理干凈，模板縫隙，孔應(yīng)堵嚴(yán)。對(duì)模板及其支架, 鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。2）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必需實(shí)行加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采納串筒, 導(dǎo)管, 溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 鋼筋疏密確定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm，澆筑砼時(shí)應(yīng)剛好填寫施工記錄。4）運(yùn)用插入式振動(dòng)器每一振點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；

51、應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫，至于平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5）如在澆筑混凝土過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，即使須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量不能太長(zhǎng)，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板, 鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋件, 插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混

52、凝土初凝前修整完畢。2, 混凝土的澆筑1）本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素砼墊層。碎石墊層攤鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求夯實(shí)，完成后，需對(duì)碎石面進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)核，復(fù)核無誤后，方可安裝該段砼墊層砼模板，安裝墊層模板時(shí)，應(yīng)留意材料堆放整齊，并分類堆放，嚴(yán)格做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需對(duì)墊層面的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并精確的把墊層面標(biāo)高在側(cè)模上彈出，以確保墊層面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)復(fù)核無誤后，即可安裝該段砼基礎(chǔ)模板，安裝基礎(chǔ)模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高, 位置精確，模板直順，接頭平整，堅(jiān)固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2）混凝土基礎(chǔ)攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，

53、每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完。混凝土澆入模板要位置適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3）混凝土基礎(chǔ)的振搗運(yùn)用插入式振搗器, 平板式振搗器, 增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)肯定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良狀況，抹光壓平砼基礎(chǔ)施工工藝流程要緊湊，振搗, 平整, 抹平, 要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩, 麻面, 裂縫，并作好防雨措施，天氣燥熱時(shí)，剛好遮擋，防止溫差裂縫。砼基礎(chǔ)施工特殊留意厚度, 標(biāo)高, 表面的平整度。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)采納淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時(shí)內(nèi)起先。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在基礎(chǔ)通過和堆載材料。3.渠箱墻體頂板澆筑 (1)墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混

54、凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。 (2)墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)限制混凝土澆筑的持續(xù)時(shí)間。(3)渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設(shè)計(jì)施工圖紙要求分二次進(jìn)行澆筑。(4)澆筑板前，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高限制點(diǎn)，混凝土找平常拉線進(jìn)行標(biāo)高限制。板澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓23遍，再用木蟹板拍平, 油光。為防止混凝土由于干縮產(chǎn)生表面裂縫，初凝前需再次用木蟹板對(duì)板表面進(jìn)行搓毛處理。5.9箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完畢后，待達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)，即

55、可拔除鋼板樁和拆除支撐，剛好進(jìn)行基坑回填。箱涵兩側(cè)采納級(jí)配碎石回填并壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求處，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。采納18t壓路碾壓時(shí)，肯定要在回填土達(dá)到規(guī)范要求至基坑頂面的厚度時(shí)，才能用機(jī)械碾壓，否則只能采納人工夯擊或手扶式打夯機(jī)。且密實(shí)度也必需達(dá)到95%以上?；踊靥?，應(yīng)從渠箱兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)級(jí)配碎石。按規(guī)范每30cm層填級(jí)配碎石壓實(shí)后都應(yīng)做干密度試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理, 甲方和設(shè)計(jì)等有關(guān)進(jìn)行隱藏驗(yàn)收。合格才能進(jìn)入下一道工序。1, 操作要求(1)回填土必需依據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層最大最度為300mm。(2)回填時(shí)駕馭好最佳含水量，當(dāng)天回填，當(dāng)天壓實(shí)，以免下雨造成含

56、水量過大影響回填質(zhì)量。(3)分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1.0m。(4)施工時(shí)，應(yīng)留意愛護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程限制點(diǎn)，防止碰撞下沉。(5)箱涵的混凝土, 檢查砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到肯定的強(qiáng)度后再回填，不致受損壞。(6)已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成肯定的坡向排水。(7)基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，高差小于0.5m，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，以破壞基礎(chǔ)。(8) 基坑回填依次，應(yīng)按基坑排水方向由高向低分層進(jìn)行。(9)回填時(shí)，基坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥, 腐植土及有機(jī)物質(zhì)。2, 施工中應(yīng)避開以下工程質(zhì)量通?。?）回填土應(yīng)按規(guī)定每層取

57、樣測(cè)量夯實(shí)后的干容量，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。2）嚴(yán)格限制每層回填的厚度，禁止汽車干脆卸入。3）嚴(yán)格限制含水量, 夯實(shí)遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。4）基坑下部, 機(jī)械夯填的邊角位置的交接處，應(yīng)細(xì)致夯實(shí)。5）在雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必需施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內(nèi)。5.10 基坑土方開挖常見問題及處理措施名稱, 現(xiàn)象產(chǎn)生緣由防治處理方法鋼板樁滲水或漏水（土方開挖后出現(xiàn)滲水或漏水，對(duì)基坑施工帶來不便，如滲漏嚴(yán)峻，會(huì)造成土顆粒流失，引起鋼板樁背后地面沉陷，甚至鋼板樁坍塌）鋼板樁后水管漏水或上層滯水滲漏對(duì)滲水量較小，可在坑底設(shè)溝排水；對(duì)滲水

58、量較大，但沒有泥砂帶出，可采納引流-修補(bǔ)方法；對(duì)滲, 漏量較大的狀況，可在鋼板樁后用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵，或在鋼板樁后采納壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理鋼板樁傾斜（支護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜，位移過大或發(fā)展過快；當(dāng)發(fā)展嚴(yán)峻，會(huì)使支護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜, 倒塌, 失效，造成嚴(yán)峻平安事故）鋼板樁或支撐系統(tǒng)截面偏小，強(qiáng)度, 剛度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生變形鋼板樁不完善，樁間未形成整體共同工作鋼板樁嵌入深度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生移位基底存在懦弱土層，或鋼板樁背后存在粉細(xì)砂層，結(jié)構(gòu)背后產(chǎn)生流砂使鋼板樁產(chǎn)生位移施工程序錯(cuò)誤，未依據(jù)挖一層土，安裝一層支護(hù)支撐，上層錨桿的程序進(jìn)行使鋼板樁剛度不夠，產(chǎn)生傾斜, 位移實(shí)行注漿或高壓噴射注

59、漿進(jìn)行坑底加固，提高被動(dòng)區(qū)抗力；剛好澆筑和加固墊層，使形成牢靠支撐。減小坑邊堆載，防止動(dòng)荷載作用于鋼板樁或坑邊區(qū)域，出現(xiàn)裂縫應(yīng)將裂縫用水泥砂漿或混凝土填滿封閉，在鋼板樁背面卸載或加設(shè)支撐, 圍檁接近建筑物與管線位移（基坑土方開挖后，由于土體平衡發(fā)生變更，造成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)峻的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移, 下陷, 斷裂泄露等）當(dāng)基坑大量土方挖出后，土體平衡發(fā)生變更，使基坑接近建筑物和地下管線相應(yīng)發(fā)生較大的變形，產(chǎn)生位移, 沉降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移, 下沉, 斷裂支護(hù), 支撐拆除時(shí)，未剛好補(bǔ)加支撐或回填土夯實(shí)基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂, 管涌現(xiàn)象基坑土方開挖應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)建筑物,

60、 管線位移或沉降值達(dá)到報(bào)警值后，馬上實(shí)行跟蹤注漿加固。注漿孔可在鋼板樁背后及建筑物前方各布置一排，但注漿壓力不宜過大；有條件的，可在開挖前對(duì)接近建筑物地基及支護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體先采納壓密注漿, 攪拌樁, 靜力錨桿壓樁等加固措施當(dāng)?shù)叵鹿芫€離基坑較近時(shí)，打設(shè)封閉樁，挖隔離溝困難，可實(shí)行將管線架空方法使管線與鋼板樁背后土體分別六, 鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書1, 計(jì)算說明本項(xiàng)目雙孔箱涵基坑開挖深度為4.5m，采納板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長(zhǎng)為8m，樁頂標(biāo)高為0m。計(jì)算時(shí)考慮地面超載20kPa。 共設(shè)1道支撐，見下表。中心標(biāo)高（m）剛度（MN/m2）預(yù)加軸力（kN/m）-0.5502, 地質(zhì)條件（1）場(chǎng)地地質(zhì)條件和計(jì)算