天原氯堿項(xiàng)目焊接工程施工方案

1、CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XXchonng qqingg mddi ccompplexx prrojeect重慶市MMDI 一體化化項(xiàng)目CHONNG QQINGG (CCHANNGSHHOU) CHHEMIICALL INNDUSSTRIIAL PARRK重慶慶（長(zhǎng)壽壽）化學(xué)學(xué)工業(yè)區(qū)區(qū)CHANNGSHHOU ECOONOMMIC ANDD TEECHNNOLOOGICCAL DEVVELOOPMEENT ZONNE長(zhǎng)壽壽經(jīng)濟(jì)技技術(shù)開發(fā)發(fā)區(qū)承包商： 重慶工工業(yè)設(shè)備備安裝集集團(tuán)有限限公司Conttracctorr 裝置名稱稱： 重慶慶天原化化工有限限公司330萬(wàn)噸噸/年氯氯堿項(xiàng)

2、目目Unitt Naame文件標(biāo)題題： 焊接接施工方方案Docuumennt TTitlleCCPHHC文件件編碼：CQMMCP11310000 xxxxxCCPHHC DDocuumennt NNumbber承包商文文件編碼碼: xxxxxx-xxxxx-xxxxxConttracctorr Doocummentt Nuumbeermm/ddd/yyyyyy版本Issuue RRev發(fā)布目的的和修改改說(shuō)明Issuue PPurpposee & Revvisiion Desscriiptiion設(shè)計(jì)人Desiign by日期Datee校核人Checck bby日期Datee審核人Apprrov

3、ee byy日期Datee審定人AAuthhoriizedd byy日期Datee版本號(hào)Reviisioon修改內(nèi)容容Channge Desscriiptiion修訂位置置Channge LoccatiionCQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX重慶天原原化工有有限公司司30萬(wàn)噸噸/年氯氯堿裝置置建筑安安裝工程程焊接施工工方案編 制: 審 核: 復(fù) 合: 批 準(zhǔn): 重慶工業(yè)業(yè)設(shè)備安安裝集團(tuán)團(tuán)有限公公司天原原化工項(xiàng)項(xiàng)目部二一三三年八月二日日目錄1.工程程概述11.1工工程簡(jiǎn)介介11.2工工程概況況11.3工工程內(nèi)容容21.4工工程特點(diǎn)點(diǎn)21.5工工程施工工重點(diǎn)和和難點(diǎn)22.編制制依據(jù)

4、33.施工工工藝流流程553.1焊焊接施工工流程53.2焊焊接工藝藝評(píng)定流流程554.施工工準(zhǔn)備64.1技技術(shù)準(zhǔn)備備64.2作作業(yè)條件件64.3人人員準(zhǔn)備備64.4焊焊接設(shè)備備準(zhǔn)備74.5焊焊接工程程材料準(zhǔn)準(zhǔn)備84.6焊焊接材料料管理95.施工工技術(shù)105.1坡坡口加工工和檢驗(yàn)驗(yàn)105.2焊焊件對(duì)組組1335.3焊焊接工藝藝要求145.4焊焊前預(yù)熱熱1665.5焊焊后熱處處理1776.焊接接檢驗(yàn)196.1焊焊前檢查查1996.2焊焊接過程程中的檢檢查1196.3焊焊后檢查查2007.焊接接工藝評(píng)評(píng)定217.1焊焊接工藝藝評(píng)定及及試件選選用2117.2試試件制備備及焊接接2117.3試試件檢驗(yàn)驗(yàn)

5、要求及及結(jié)果評(píng)評(píng)定2118.焊件件返修及及工程交交接228.1焊焊件返修修要求228.2工工程交接接2229.焊接接工程質(zhì)質(zhì)量控制制239.1焊焊接施工工質(zhì)量控控制239.2焊焊接工程程質(zhì)量控控制和檢檢驗(yàn)計(jì)劃劃2310.安安全施工工要求2510.11安全目目標(biāo)22610.22安全培培訓(xùn)、教教育及要要求2610.33用電安安全22610.44防火安安全22710.55高空作作業(yè)安全全27710.66季節(jié)性性施工安安全288附表(11)(12)重慶安裝第 頁(yè) 共 28 頁(yè)CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX1. 工工程概述述1.1 工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1項(xiàng)目名稱稱重慶天原原化工有

6、有限公司司30萬(wàn)噸噸/年氯氯堿裝置置建筑安安裝工程程2建設(shè)地點(diǎn)點(diǎn)重慶市長(zhǎng)長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)開開發(fā)區(qū)3建設(shè)單位位重慶天原原化工有有限公司司4設(shè)計(jì)單位位中國(guó)成達(dá)達(dá)工程有有限公司司5監(jiān)理單位位天津辰達(dá)達(dá)工程監(jiān)監(jiān)理公司司6施工單位位重慶工業(yè)業(yè)設(shè)備安安裝集團(tuán)團(tuán)有限公公司7工程工期期計(jì)劃工期期：約4450日日歷日，以實(shí)際際開工日日期為準(zhǔn)準(zhǔn)8工程規(guī)模模合同金額額1.99億元9質(zhì)量要求求達(dá)到國(guó)家家和行業(yè)業(yè)有關(guān)施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、技技術(shù)規(guī)范范、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)程及及工程設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求，焊接一一次合格格率大于于97%，工程程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格。1.2 工程概概況重慶天原原化工有有限公司司30萬(wàn)噸噸/年氯氯堿項(xiàng)目目

7、位于重重慶市長(zhǎng)長(zhǎng)壽經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)開開發(fā)區(qū)，距長(zhǎng)壽壽主城區(qū)區(qū)8kmm、重慶慶主城區(qū)區(qū)76kkm。該項(xiàng)目目是以重重慶MDDI一體化化項(xiàng)目為為投資主主體，在在重慶（長(zhǎng)壽）化工園園區(qū)建設(shè)設(shè)的以MMDI項(xiàng)項(xiàng)目為核核心的上上、中、下游產(chǎn)產(chǎn)品鏈全全面配套套的大型型化工一一體化工工程。該項(xiàng)目包包括一次次鹽水精精制工序序（包括括鹵水的的接收和和鹵水除除氨）、電解工工序（包包括二次次鹽水精精制、電電解和淡淡鹽水脫脫氯）、蒸發(fā)及及固堿工工序（包包括片堿堿庫(kù)房）、氯氣氣處理工工序、廢廢氣處理理工序、氫氣處處理工序序（含氫氫氣高壓壓壓縮和和氫氣凈凈化）、液氯工工序（包包括液氯氯包裝）、氯化化氫合成成及鹽酸酸工序（含熱水水單

8、元）、鹽水水濃縮工工序（包包括膜法法脫硝單單元、鹽鹽水濃縮縮制鹽單單元和產(chǎn)產(chǎn)品元明明粉生產(chǎn)產(chǎn)及包裝裝）、液液氯汽化化及精制制工序（包括脫脫氧單元元、脫溴溴單元和和液氯汽汽化及輸輸送）、冷凍工工序、裝裝置罐區(qū)區(qū)、鹽酸酸脫吸工工序、1110KKV變電電站、中中低壓變變電站、機(jī)柜間間、中控控分析站站、污水水處理池池、界區(qū)區(qū)內(nèi)管廊廊、職業(yè)業(yè)衛(wèi)生室室、廠區(qū)區(qū)公路等等構(gòu)成。1.3 焊接工工程內(nèi)容容本焊接方方案主要要針對(duì)重重慶天原原化工有有限公司司30萬(wàn)噸噸/年氯氯堿項(xiàng)目目一次鹽鹽水精制制工序（包括鹵鹵水的接接收和鹵鹵水除氨氨）、氯氯氣處理理工序、廢氣處處理工序序、氫氣氣處理工工序（含含氫氣高高壓壓縮縮和氫

9、氣氣凈化）、氯化化氫合成成及鹽酸酸工序（含熱水水單元）、冷凍凍工序、裝置罐罐區(qū)、鹽鹽酸脫吸吸工序、界區(qū)內(nèi)內(nèi)管廊的的工藝管管道焊接接及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接。工程需焊焊接的材材料主要要有碳鋼鋼(Q2335A、Q2335B、Q3445、220#、L2445)，不銹鋼鋼(000Cr117Nii14MMo2、00CCr199Ni110、000Crr18NNi100、0CCr188Ni99),合合金鋼(16MMn),塑料復(fù)復(fù)合管(FRPP/CPPVC、FRPP/UPPVC、)。其其中碳鋼鋼主要采采用手工工電弧焊焊；合金金鋼主要要采用氬氬電聯(lián)焊焊；不銹銹鋼根據(jù)據(jù)母材厚厚度及設(shè)設(shè)計(jì)文件件要求采采用氬弧弧焊、氬氬電聯(lián)

10、焊焊；塑料料復(fù)合用用承插粘粘接、熱熱風(fēng)焊。管焊接接范圍包包括壓力力容器、壓力管管道焊接接，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接。1.4 焊接工工程特點(diǎn)點(diǎn)重慶天原原化工有有限公司司30萬(wàn)噸噸/年氯氯堿裝置置建筑安安裝工程程是一個(gè)個(gè)以焊接接為主要要連接方方式的工工程。工工程材料料種類多多樣，尺尺寸大小小不一，有些材材質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)焊接接安裝強(qiáng)強(qiáng)度、精精度等要要求高。本安裝裝工程約約歷日4450日日，焊接接施工經(jīng)經(jīng)歷春、夏、秋秋、冬四四個(gè)季節(jié)節(jié)，氣候候因素差差別大，影響焊焊接施工工因素多多。1.5 焊接工工程施工工重點(diǎn)和和難點(diǎn)1.5.1 工工程施工工重點(diǎn)：a.工程程材料和和焊接材材料驗(yàn)收收及管理理；b.工程程材料預(yù)預(yù)制

11、及焊焊接坡口口加工；c.焊工工資格及及施焊過過程管理理；d.焊后后檢驗(yàn)管管理。1.5.2 工工程施工工難點(diǎn)工程材料料和焊接接材料的的驗(yàn)收、管理、發(fā)放嚴(yán)嚴(yán)格安裝裝國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及及本工程程相關(guān)要要求；工程材料料預(yù)制及及坡口加加工、焊焊件對(duì)組組嚴(yán)格按按照國(guó)家家現(xiàn)行相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及本工工程相關(guān)關(guān)要求；焊件多道道焊過程程溫度的的控制及及焊道清清理；雷雨天及及冬季風(fēng)風(fēng)冷天條條件下施施焊。編制依據(jù)據(jù)本方案的的編制主主要依據(jù)據(jù)工程設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及國(guó)家家現(xiàn)行的的相關(guān)規(guī)規(guī)范（見見表2）表2 方案編編制依據(jù)據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)號(hào)1設(shè)計(jì)院施施工藍(lán)圖圖2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工規(guī)范GB5002366-

12、200113鋼制壓壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程JB/TT47009-2200774壓力容容器焊接接規(guī)程N(yùn)B/TT470015-201115石油化化工鉻鎳鎳不銹鋼鋼、鐵鎳鎳合金和和鎳合金金焊接規(guī)規(guī)程SH/TT35223-2200996鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范GB5006611-200117焊接材材料質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)程JB/TT32223-99625承壓設(shè)設(shè)備焊接接工藝評(píng)評(píng)定NB/TT470014-2011126鋼、鎳鎳及鎳合合金的焊焊接工藝藝評(píng)定試試驗(yàn)GB/TT198869.1-2200558特種設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)人員考考核規(guī)則則TSG Z60001-200059特種設(shè)設(shè)備焊接接操作人人員考核核細(xì)則TSG Z6000

13、2-2011010無(wú)損檢檢測(cè)人員員資格鑒鑒定與認(rèn)認(rèn)證GB/TT94445-22008811承壓設(shè)設(shè)備無(wú)損損檢測(cè) 第一部部分：通通用要求求JB/TT47330.11-2000512承壓設(shè)設(shè)備無(wú)損損檢測(cè) 第二部部分：射射線檢測(cè)測(cè)JB/TT47330.22-2000513工業(yè)管管道的基基本識(shí)別別色、識(shí)識(shí)別符號(hào)號(hào)和安全全標(biāo)識(shí)GB72231-2000314氣焊、焊條電電弧焊、氣體保保護(hù)焊和和高能束束焊的推推薦坡口口GB/TT9855.1-2000815碳鋼焊焊條GB/TT51117-11995516低合金金鋼焊條條GB/TT51118-11995517不銹鋼鋼焊條GB/TT9833-1999518氣體保

14、保護(hù)電弧弧焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲GB/TT81110-22008819焊接用用二氧化化碳HG/TT25337-99320氬GB/TT48442-22006621溶解乙乙炔GB/TT68119-22004422惰性氣氣體保護(hù)護(hù)焊接用用不銹鋼鋼棒及鋼鋼絲YB/TT50991-11993323塑料焊焊接工藝藝規(guī)程HG/TT42881-22011124石油天天然氣工工業(yè)用非非金屬?gòu)?fù)復(fù)合管SYT 66662-22012227工業(yè)金金屬管道道工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5001844-2001128石油化化工非金金屬管道道工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5006900-2001129石油化化工金屬屬

15、管道工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5005177-2001030現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5006833-2001131鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5002055-2000132石油天天然氣金金屬管道道焊接工工藝評(píng)定定SY/TT04552-22002233“焊接管管理規(guī)定定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-000434“焊接材材料質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-000635“焊接工工程質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)定”CQMCCP1-00000-QQTA-SPCC-00073.施工工工藝流流程3.1焊焊接施工工流程

16、熟悉設(shè)計(jì)文件、施工藍(lán)圖施工準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定程母材預(yù)制、坡口加工焊件對(duì)組、焊接焊后表面質(zhì)量檢查（若要求）焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后熱處理焊縫標(biāo)識(shí)（不合格）（合格）焊縫返修工程移交、驗(yàn)收3.2焊焊接工藝藝評(píng)定流流程熟悉設(shè)計(jì)文件、制造文件母材可焊性分析預(yù)焊工藝流程（不合格）試件試焊焊接工藝評(píng)定（合格）編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡4. 施施工準(zhǔn)備備4.1. 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 組組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工作作業(yè)人員員熟悉施施工圖紙紙、設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明，掌握與與現(xiàn)場(chǎng)施施工相關(guān)關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)資資料、工工程材料料數(shù)據(jù)等等，及時(shí)時(shí)掌握變變更的工工程資料料和數(shù)據(jù)據(jù)，明確確焊接工工程的施施工內(nèi)容容及施工工范圍，確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接接施工作作業(yè)

17、人員員人人熟熟知焊接接工程施施工方案案，提前前做好焊焊接施工工準(zhǔn)備。4.1.2 準(zhǔn)準(zhǔn)備好所所有要求求記錄施施工的文文件、表表格及相相關(guān)工具具，做好好及時(shí)記記錄焊接接過程中中需記錄錄、標(biāo)記記的準(zhǔn)備備。4.2 焊接施施工的作作業(yè)條件件4.2.1 檢檢查焊接接施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安安全防護(hù)護(hù)措施，確保電焊焊機(jī)和電電纜線等等通電設(shè)設(shè)施處于于良好狀狀態(tài)，防防止觸電電事故發(fā)發(fā)生。4.2.2 焊焊接施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境的溫溫度應(yīng)高高于0；雨雪雪天氣施施焊必須須做好防防護(hù)措施施，否則則不得施施焊。4.2.3 焊焊條電弧弧焊焊接接時(shí)，風(fēng)風(fēng)速不得得超過88m/ss；氣體體保護(hù)電電弧焊時(shí)時(shí)，風(fēng)速速不得超超過2mm/s。4.2.

18、4 碳碳鋼和合合金鋼焊焊接時(shí)焊焊接電弧弧1m范圍圍內(nèi)的相相對(duì)濕度度不得大大于900%。4.2.5 焊焊接施工工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境不能能滿足以以上要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取搭搭設(shè)防護(hù)護(hù)棚，提提高環(huán)境境溫度降降低空氣氣相對(duì)濕濕度等措措施后方方可進(jìn)行行焊接施施工。4.3人人員準(zhǔn)備備4.3.1 焊焊工資格格：a.入場(chǎng)場(chǎng)焊工必必須持有有國(guó)家授授權(quán)的專專業(yè)部門門頒發(fā)的的焊工合合格證。b.工藝藝管道等等承壓類類設(shè)備焊焊接，焊焊工必須須通過國(guó)國(guó)家質(zhì)量量監(jiān)督檢檢驗(yàn)檢疫疫總局組組織的考考試，且取得得相應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)目的特種設(shè)設(shè)備作業(yè)業(yè)人員證證。c.入場(chǎng)場(chǎng)焊工必必須通過過重慶化化醫(yī)MDDI一體體化項(xiàng)目目OPMMT質(zhì)量量安全部部組織的的焊工

19、技技能考試試并取得得“焊工作作業(yè)證”。d.焊工工根據(jù)考考試通過過的項(xiàng)目目，焊接接與其對(duì)對(duì)應(yīng)的材材質(zhì)；不不得焊接接考試為為通過的的材質(zhì)。4.3.2 焊焊接質(zhì)檢檢人員應(yīng)應(yīng)接受過過專門的的焊接技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，有一一定的焊焊接實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)和和技術(shù)水水平，并并具有焊焊接質(zhì)檢檢人員上上崗資格格證。4.3.3 無(wú)無(wú)損探傷傷人員：無(wú)損探傷傷人員必必須由國(guó)國(guó)家授權(quán)權(quán)的專業(yè)業(yè)考核機(jī)機(jī)構(gòu)考核核合格，其相應(yīng)應(yīng)等級(jí)證證書應(yīng)在在有效期期內(nèi)，并并按審核核合格項(xiàng)項(xiàng)目及權(quán)權(quán)限從事事焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)和審核核。射線探傷傷人員必必須國(guó)家家衛(wèi)生防防疫部門門頒發(fā)的的放射射工作人人員證證書。工藝管道道焊接檢檢測(cè)的檢檢測(cè)人員員必須持持有特種種設(shè)

20、備安安全監(jiān)察察機(jī)構(gòu)頒頒發(fā)的、并與其其檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目、級(jí)級(jí)別相對(duì)對(duì)應(yīng)的資資格證書書。4.3.4 焊焊接材料料管理人人員應(yīng)具具備相關(guān)關(guān)材料的的基礎(chǔ)知知識(shí)，并并經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)訓(xùn)取得上上崗資格格證。4.3.5 熱熱處理人人員必須須必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，取得上上崗資格格證。4.4 焊接設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備4.4.1 本本工程所所用焊接接設(shè)備及及其附件件必須符符合項(xiàng)目目的HSSE的相相關(guān)質(zhì)量量、安全全管理規(guī)規(guī)定并通通過HSSE質(zhì)量量、安全全部門檢檢查。4.4.2 焊焊接設(shè)備備及其附附件必須須保持性性能良好好，且在在有效使使用期內(nèi)內(nèi)：焊接接設(shè)備的的電流表表、電壓壓表、氣氣流量表表等指示示儀表靈靈敏有效效，并在在規(guī)定的的

21、效驗(yàn)期期內(nèi)，設(shè)設(shè)備上有有效驗(yàn)標(biāo)標(biāo)識(shí)。4.4.3 焊焊機(jī)、焊焊條烘烤烤保溫箱箱及其他他與焊接接相關(guān)機(jī)機(jī)具必須須經(jīng)過項(xiàng)項(xiàng)目HSSE安全全檢查合合格，且且有合格格標(biāo)識(shí)。4.4.4 焊焊接工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各種種焊接檢檢驗(yàn)設(shè)備備必須滿滿足焊接接工程要要求并進(jìn)進(jìn)行定期期效驗(yàn)，標(biāo)識(shí)清清楚。4.5 焊接工工程材料料準(zhǔn)備4.5.1 焊焊接工程程中使用用的所有有母材必須須具有制制造廠的的質(zhì)量證證明文件件，并符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件件或設(shè)計(jì)圖紙紙的規(guī)定定。4.5.2 母母材使用用前，應(yīng)應(yīng)按照國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，材材料標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)清晰晰完整，并能夠夠追溯到到產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量

22、證明明文件。4.5.3 焊焊接材料料必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和和下列規(guī)規(guī)定：焊接材料料須并得得到具有有獨(dú)立試試驗(yàn)?zāi)芰αΦ牡谌剑ㄈ缛鐒谑?，DNVV以及AABS等等）承認(rèn)認(rèn)的制造造商購(gòu)買買。焊條、焊焊絲必須須具有制制造廠的的質(zhì)量文件件，其質(zhì)質(zhì)量不得得低于國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的的要求。碳素鋼及及合金鋼鋼焊條、焊絲應(yīng)應(yīng)分別符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條GBB/T551177、低低合金鋼鋼焊條GB/T51118、不銹銹鋼焊條條GBB/T9983、氣體體保護(hù)電電弧焊用用碳鋼、低合金金鋼焊絲絲GBB/T881100、惰惰性氣體體保護(hù)焊焊接用不不銹鋼棒棒及鋼絲絲YBB/T550911的規(guī)定定焊接用二二氧化碳碳

23、氣體應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接用用二氧化化碳HHG/TT25337的規(guī)規(guī)定，其其純度不不低于999.99%,含含水量不不應(yīng)大于于0.0005%，使用用前應(yīng)預(yù)預(yù)熱和干干燥。當(dāng)當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣氣體壓力力低于00.988%MPPa時(shí)，不得繼繼續(xù)使用用。焊接用氬氬氣應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)氬氬GBB/T448422，其純純度不應(yīng)應(yīng)低于999.999%，當(dāng)瓶裝裝氬氣的的壓力低低于0.5MPPa時(shí)，不得繼繼續(xù)使用用。焊接用氧氧氣純度度不的低低于999.5%；乙炔炔氣應(yīng)符符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)溶溶解乙炔炔GBB/T668199的規(guī)定定，乙炔炔的純度度不得低低于988%，當(dāng)當(dāng)氣瓶中中的剩余余壓力低低于0.05MMPa

24、時(shí)時(shí)，不得得繼續(xù)使使用。鎢極惰性性氣體保保護(hù)電弧弧焊采用用鈰鎢極極。塑料焊所所需焊接接材料必必須符合合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范。4.5.4 焊焊接材料料使用前前必須按按照設(shè)計(jì)計(jì)文件和和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定檢查查和驗(yàn)收收，并符符合下列列規(guī)定：焊接材料料包裝應(yīng)應(yīng)完好，無(wú)破損損、受潮潮現(xiàn)象；包裝標(biāo)標(biāo)記應(yīng)完完整、清清晰。焊接材料料的質(zhì)量量證明文文件所提提供的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)完完整齊全全，并符符合要求求。焊絲使用用前應(yīng)按按規(guī)定除除油、除除銹及清清洗處理理；焊接接材料表表面不應(yīng)應(yīng)受潮、污染、存在藥藥皮破損損及儲(chǔ)存存過程中中產(chǎn)生影影響焊接接質(zhì)量的的缺陷，焊絲表表面光滑滑、整潔潔。焊接接材料識(shí)識(shí)別標(biāo)記記應(yīng)清

25、晰晰、牢固固，并應(yīng)應(yīng)與產(chǎn)品品實(shí)物相相符。應(yīng)根據(jù)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或供貨貨協(xié)議的的要求進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的材料料試驗(yàn)或或復(fù)驗(yàn)。4.6 焊接材材料管理理4.6.1 焊焊接材料料的保管管、烘干干、清洗洗、發(fā)放放、使用用和回收收必須符符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)焊焊接材料料質(zhì)量管管理規(guī)程程JBB/T332222的規(guī)定定。4.6.2 焊焊接材料料烘干和和保管庫(kù)庫(kù)房必須須完善，庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)焊接材材料（焊焊條、焊焊絲）必必須按照照牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格等等標(biāo)識(shí)清清楚、擺擺放整齊齊。4.6.3 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存放放焊接材材料的庫(kù)庫(kù)房溫度度要保持持在5以上，相對(duì)濕濕度不得得大于660%。庫(kù)房溫溫度、濕濕度應(yīng)可可以控制制，焊材材管理員員每天按按早、中

26、中、晚三三次記錄錄庫(kù)房溫溫度和濕濕度情況況，并填填寫室內(nèi)內(nèi)氣象象記錄。4.6.4 焊焊條必須須經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格烘干干才能發(fā)發(fā)放給焊焊工；焊焊材的烘烘干必須須按照每每個(gè)工程程需要的的焊材的的烘干、保溫、保管的的技術(shù)交交底進(jìn)行行。及時(shí)時(shí)填寫好好材料料烘干記記錄和和焊材材發(fā)放記記錄。4.6.5 本本工程所所需所烘烘干焊材材見表44.6.5表4.66.2焊焊材的烘烘干序號(hào)焊條型號(hào)號(hào)（牌號(hào)號(hào)）焊條規(guī)格格（mmm）烘干溫度度（）恒溫時(shí)間間（h）1E43003（JJ4222）3.22、4.00150200012E43115（JJ4277）3.22350400023E50115（JJ5077）4E3088-166（

27、A1102）2.55、3.2215015E3088L-116（AA0022）6E3166L-116（AA0222）注：焊條條烘烤的的升溫與與降溫速速度不應(yīng)應(yīng)過急，升溫速速度一般般不超過過1500/h。降溫不超超過2000/h。4.6.6 焊焊材必須須全部在在焊接材材料烘干干室發(fā)放放。一個(gè)個(gè)焊材筒筒內(nèi)，禁禁止裝放放兩種不不同牌號(hào)號(hào)的焊材材。4.6.7 焊焊材發(fā)放放時(shí)必須須核對(duì)焊焊材型號(hào)號(hào)和色標(biāo)標(biāo)，按照照規(guī)定詳詳細(xì)記錄錄。焊條條按根數(shù)數(shù)發(fā)放，焊絲按按米數(shù)發(fā)發(fā)放。焊焊工每次次領(lǐng)取焊焊條數(shù)量量不應(yīng)超過3kkg，焊焊材隨用用隨領(lǐng)，剩余的的焊材及及時(shí)退回回；領(lǐng)用的的焊條必必須在44小時(shí)內(nèi)內(nèi)用完，超過44小

28、時(shí)須須重新烘烘干后方方可使用用，保管管員對(duì)發(fā)發(fā)放及回回收的焊焊材應(yīng)做做好詳細(xì)細(xì)的記錄錄，及時(shí)填填寫焊焊材發(fā)放放記錄。焊條條再干燥燥次數(shù)不不應(yīng)超過過兩次，再干燥燥兩次以以上的焊焊條不得得用于受受壓元件件的焊接接。5.施焊焊技術(shù)5.1 坡口加加工和檢檢驗(yàn)5.1.1 碳碳鋼和碳碳錳鋼可可以采用用機(jī)械方方法或火火焰切割割方法。5.1.2 合合金鋼坡坡口加工工宜采用用機(jī)械方方法。5.1.3 不不銹鋼坡坡口加工工應(yīng)采用用等離子子切割方方法，熱熱切邊緣緣2mmm的范圍圍必須使使用機(jī)械械打磨的的方法除除去缺口口，毛刺刺和氧化化物。坡坡口兩端端采取防防飛濺措措施。5.1.4 采采用等離離子弧、氧乙炔炔焰等熱熱加

29、工方方法加工工坡口后后必須出出去坡口口表面的的氧化皮皮、熔渣渣及影響響接頭質(zhì)質(zhì)量的表表面層，并將凹凹凸不平平處打磨磨平整。5.1.5 碳碳素鋼和和合金鋼鋼焊條電電弧焊、氣體保保護(hù)電弧弧焊焊接接坡口如如圖5.1.55(1)、(22)、(3)、(4)、(55):圖（2） 板厚T=326mm，間隙c=02mm，鈍邊p=02mm，坡口角度=5565。圖（1） 板厚T=13mm，間隙c=01.5mm焊接母材材對(duì)接厚厚度為113mmm時(shí)，取圖（1）：型坡口口。焊接母材材對(duì)接厚厚度為33266mm時(shí)時(shí)，取圖圖（2）：V型型坡口。T型接頭K型坡口T型接頭V型接口T型接頭型坡口圖（3）T型接接頭I型型坡口TT=

30、230mmm，cc=02mmm；V型型坡口TT=630mmm，c=04mmm，p=044mm，a=440550；K型型坡口TT=200400mm，c=003mmm，pp=23mmm，a=4050承插式焊接支管坡口安放式焊接支管坡口圖（4）安放式式焊接支支管坡口口c=223mmm，aa=455600承壓式焊焊接支管管坡口TT=326mmm，cc=13mmm，p=022mm，a=445660CAB圖（5）：A為為平焊法法蘭與管管子連接接頭，EE=T，且不大大于6mmm；B為承插插焊法蘭蘭與管子子連接頭頭，c=1.55mm；C為承承插焊管管件與管管子連接接頭，cc=1.5mmm。T型接頭頭焊接組組裝

31、規(guī)范范見圖（3）；安放式式焊接支支管與承承插式焊焊接支管管焊接坡坡口規(guī)范范見圖（4）；法蘭與與管子連連接，管管子與管管子承插插式連接接見圖（5）。5.1.6 非非金屬管管道的切切割和坡坡口加工工不得火火焰切割割和加工工，切割割前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)移植。5.1.7 金金屬管道道切口端端面傾斜斜偏差不應(yīng)大大于管子子外徑的的1%，且且不大于于3mmm。5.1.8 非非金屬管管道切口口及坡口口應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：切口或坡坡口表面面應(yīng)平整整，且無(wú)無(wú)裂紋、分層、凹凸或或縮口等等缺陷；切口端面面應(yīng)與管管子軸線線垂直，切口端端面傾斜斜偏差（圖55.1.7）不不應(yīng)大于于管子外外徑的11%，且且不大于于5mmm。圖5

32、.11.7 管道道切口端端面傾斜斜偏差5.1.9 切切割后的的玻璃鋼鋼管及玻玻璃鋼朔朔料管應(yīng)應(yīng)當(dāng)天施施工，否否則切口口應(yīng)涂樹樹脂保護(hù)護(hù)，樹脂脂應(yīng)涂刷刷均勻。5.1.10 鋼骨架架聚乙烯烯復(fù)合管管加工后后的管段段宜采用用封口機(jī)機(jī)封口，封口處處焊縫應(yīng)應(yīng)平整均均勻，外外露鋼骨骨架應(yīng)完完全遮掩掩。5.1.11 塑料管管熱風(fēng)焊焊焊接坡坡口形式式見圖55.1.10：圖5.11.100 單單V型坡坡口5.1.12 坡口表表面及附附近（以以離坡口口邊緣的的距離計(jì)計(jì)，焊條條電弧焊焊每側(cè)約約10mmm，氣氣體保護(hù)護(hù)焊每側(cè)側(cè)約200mm）應(yīng)將水水、銹、油污、積渣和和其他有有害雜質(zhì)質(zhì)清理干干凈。5.1.13 檢查加加

33、工后坡坡口，坡坡口表面面決不允允許有裂裂紋及夾夾層現(xiàn)象象，如發(fā)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及及時(shí)處理理，使坡坡口達(dá)到到施焊要要求方能能焊接。5.2 焊件對(duì)對(duì)組5.2.1 焊焊件組對(duì)對(duì)及焊接接前，必必須將坡坡口及內(nèi)內(nèi)外側(cè)表表面不小小于255mm范范圍內(nèi)的的雜質(zhì)、污物、毛刺和和鍍鋅層層等清理理干凈，并不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。5.2.2 不不等厚件件對(duì)組時(shí)時(shí)，薄件件端面應(yīng)應(yīng)處于厚厚件端面面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量量大于母母材厚度度10%或超過過2mmm，或者者外壁錯(cuò)錯(cuò)邊量超超過3mmm時(shí)，應(yīng)按下下面圖55.2.2（AA）、（B）、（C）進(jìn)行加加工修整整:（A）內(nèi)內(nèi)壁尺寸寸不相等等：T22T1110mmm（B）外外壁尺

34、寸寸不相等等：T22T1110mmm（C）內(nèi)內(nèi)外壁尺尺寸均不不相等5.2.3 焊焊件不得得強(qiáng)行對(duì)對(duì)組，管管子或管管件對(duì)接接焊對(duì)組組時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不應(yīng)應(yīng)超過母母材壁厚厚的100%，且且不應(yīng)大大于2mmm。5.2.4 當(dāng)當(dāng)焊件對(duì)對(duì)組的局局部間隙隙過大時(shí)時(shí)，必須須修整到到規(guī)定的的尺寸范范圍，并并不得在在間隙內(nèi)內(nèi)添加塞塞物。5.2.5 焊焊件對(duì)組組時(shí)必須須墊置牢牢固，并并采取措措施防止止焊接和和熱處理理過程中中產(chǎn)生附附加應(yīng)力力和變形形。5.2.6 點(diǎn)點(diǎn)焊必須須有考試試合格的的焊工進(jìn)進(jìn)行，并并禁止在在坡口中中使用板板條。臨臨時(shí)點(diǎn)焊焊的焊點(diǎn)點(diǎn)必須使使用打磨磨的方法法除去，并確保保打磨區(qū)區(qū)母材厚厚度沒有

35、有減少，采用MMT或者者PT方方法檢測(cè)測(cè)相關(guān)區(qū)區(qū)域有沒沒有線性性缺陷。5.2.7 對(duì)對(duì)組用工工卡禁止止直接焊焊接在管管線和設(shè)設(shè)備上。當(dāng)材料料的抗拉拉強(qiáng)度極極限（UUTS）低于4460NN/mmm時(shí)，得得到監(jiān)理理和OPPMT焊焊接工程程師的同同意后可可在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上使使用直接接焊接工工卡具。5.3 焊接工工藝要求求5.3.1 焊焊接材料料的焊接接工藝性性能良好好，焊縫縫的使用用性能應(yīng)應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定定。5.3.2 同同種鋼焊焊接時(shí)，焊縫金金屬的力力學(xué)性能能應(yīng)高于于或等于于相當(dāng)母母材標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的下限值值。5.3.3 定定位焊縫縫必須符符合下列列規(guī)定：金屬管道道焊接定

36、定位焊縫縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用與與根部焊焊道相同同的焊接接材料和和焊接工工藝，并并應(yīng)由合合格焊工工施焊。 b.金屬管管道定位位焊縫的的長(zhǎng)度、厚度和和間距，應(yīng)能保保證焊縫縫在正式式焊接過過程中不不致開裂裂。 cc.金屬屬管道在在焊接根根部焊道道前，應(yīng)應(yīng)對(duì)定位位焊縫進(jìn)進(jìn)行檢查查，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)處理后后方可施施焊。d.金屬屬管道與與母材焊焊接的工工、卡具具其材質(zhì)質(zhì)宜與母母材相同同或同一一類別號(hào)號(hào)。拆除除工、卡卡具時(shí)不不應(yīng)損傷傷母材，拆除后后應(yīng)將殘殘留焊疤疤打磨修修整至與與母材表表面齊平平。e.定位位焊焊縫縫尺寸見見表5.3.33-e表5.33.3-e 管管道定位位焊焊縫縫尺寸公稱尺寸寸DN（mm）位

37、置和數(shù)數(shù)量焊縫高度度長(zhǎng)度（mmm）DN550對(duì)稱2點(diǎn)點(diǎn)根據(jù)焊件件厚度確定510050DDN1500均布2點(diǎn)點(diǎn)3點(diǎn)點(diǎn)510050DDN1500均布3點(diǎn)點(diǎn)4點(diǎn)點(diǎn)102205.3.4 除除非更換換焊條、焊絲或或焊工，打底焊焊道必須須一次性性完成。直到焊焊縫一般般厚度焊焊完前，焊縫不不允許完完全冷卻卻。5.3.5 金金屬管道道焊接時(shí)時(shí)，當(dāng)管管道直徑徑小于等等于DNN80時(shí)，必須使使用氬弧弧焊打底底，填充充和蓋面面。5.3.6 所所有氬弧弧焊機(jī)上上裝配高高頻引弧弧裝置，禁止在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和試驗(yàn)電電流，并并應(yīng)防止止電弧擦擦傷母材材。5.3.7 嚴(yán)嚴(yán)格按照照焊接技技術(shù)交底底文件施施焊，焊

38、焊接過程程中應(yīng)保保持起弧弧和收弧弧處的質(zhì)質(zhì)量，收收弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑坑填滿。多層多多道焊接接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。5.3.8 每每層焊道道焊完后后應(yīng)立即即進(jìn)行層層間清理理，并進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷應(yīng)應(yīng)消除后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一層的焊焊接。焊接時(shí)盡盡量采取取小線能能量，在在保證焊焊接質(zhì)量量的前提提下采用用小的焊焊接電流流和較快快的5.3.99 焊接接速度，并在焊焊接過渡渡層盡量量減少、高溫停停留時(shí)間間，層間間溫度1500。5.3.10 焊接產(chǎn)產(chǎn)品試板板的焊接接工藝應(yīng)應(yīng)與正式式施焊產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝相同。5.3.11 焊接完完成后應(yīng)應(yīng)立即去去除渣皮皮、飛濺濺物，清清理干凈凈焊縫表表面，然然后進(jìn)行行焊縫外外觀檢查查。5

39、.3.12 管子焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)防止穿穿堂風(fēng)。5.3.13 除工藝藝和檢驗(yàn)驗(yàn)要求需需分次焊焊接外，每道焊焊縫宜一一次連續(xù)續(xù)焊完。當(dāng)因故故中斷焊焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求采取取保溫緩緩冷或后后熱等防防止產(chǎn)生生裂紋的的措施。在次是是焊前應(yīng)應(yīng)檢查焊焊道表面面，確認(rèn)認(rèn)無(wú)裂紋紋后，方方可按原原工藝要要求繼續(xù)續(xù)施焊。5.3.14 第一層層焊縫和和蓋面焊焊縫不得得采用錘錘擊消除除殘余應(yīng)應(yīng)力。5.3.15 對(duì)進(jìn)行行雙面焊焊的焊件件，應(yīng)清清理焊根根，并應(yīng)應(yīng)顯露出出正面打打底的焊焊縫金屬屬。消根根后的坡坡口形狀狀，應(yīng)寬寬窄一致致。5.3.16 奧氏體體不銹鋼鋼及與碳碳鋼、合合金鋼焊焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)符合：應(yīng)在焊接接工藝

40、文文件規(guī)定定的范圍圍內(nèi)，在在保證焊焊透和熔熔合良好好的條件件下，采采用小電電流、短短電弧、快速焊焊和多層層多道焊焊工藝，并應(yīng)控控制道間間溫度。對(duì)抗腐蝕蝕性能要要求高的的雙面焊焊焊縫，除雙相相不銹鋼鋼焊縫外外，與腐腐蝕介質(zhì)質(zhì)接觸的的焊層應(yīng)應(yīng)最后施施焊。5.3.17 奧氏體體不銹鋼鋼及與碳碳鋼、合合金鋼焊焊接，當(dāng)當(dāng)焊件厚厚度較大大時(shí)，可可采用堆堆焊隔離離層的方方法，隔隔離層的的厚度應(yīng)應(yīng)不小于于4mmm。5.3.18對(duì)對(duì)于奧氏氏體不銹銹鋼焊縫縫及其附附近表面面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定進(jìn)行酸酸洗，鈍鈍化處理理。5.3.19 公稱尺尺寸大于于或等于于6000mm的的管道和和設(shè)備，宜在內(nèi)內(nèi)側(cè)進(jìn)行行根部封封底焊。5

41、.3.20 對(duì)于公公稱尺寸寸小于6600mmm，且且設(shè)計(jì)壓壓力大于于或者等等于100MPaa、或者者設(shè)計(jì)溫溫度低于于-200的管道道和內(nèi)部部清潔度度要求較較高及焊焊后不易易清理的的管道或或設(shè)備，管道或或設(shè)備的的焊縫底底層應(yīng)采采用鎢極極惰性氣氣體保護(hù)護(hù)電弧焊焊。5.4 焊前預(yù)預(yù)熱5.4.1 當(dāng)當(dāng)焊件溫溫度低于于5時(shí)，所所有鋼材材的焊縫縫應(yīng)在始始焊處1100mmm范圍圍內(nèi)預(yù)熱熱至500以上。5.4.2 焊焊前預(yù)熱熱的加熱熱范圍應(yīng)應(yīng)以焊縫縫中心為為基準(zhǔn)，每側(cè)不不應(yīng)小于于焊件厚厚度的33倍，且且不的小小于1000mmm。5.4.3 要要求焊前前預(yù)熱的的焊件，其道間間溫度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定定的預(yù)熱熱范圍內(nèi)內(nèi)。碳

42、鋼鋼和低合合金鋼的的最高預(yù)預(yù)熱溫度度和道間間溫度不不宜大于于2500,奧氏氏體不銹銹鋼的道道間溫度度不宜大大于1500。5.5 焊后熱熱處理5.5.1 根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件，對(duì)易產(chǎn)產(chǎn)生延遲遲裂紋的的焊件立立即進(jìn)行行熱處理理。當(dāng)不不能立即即進(jìn)行熱熱處理時(shí)時(shí)，應(yīng)在在焊后均均勻加溫溫到20003000，并保保溫不應(yīng)應(yīng)小于330miin緩冷冷5.5.2 焊焊后熱處處理加溫溫到4000時(shí)，加加溫速度度不得大大于(220525/t)/h(t為焊焊件熱處處理的厚厚度)，且不的的大于2205/h。5.5.3 恒恒溫期間間，最高高溫度與與最低溫溫度差不不應(yīng)小于于65。5.5.4 恒恒溫后冷冷卻速度度不應(yīng)超超過(22

43、6025/t)/h，且不大大于2660/h，4000以下可可自然冷冷卻。5.5.5 記記錄熱處處理內(nèi)容容，其內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包包含：a.熱處處理記錄錄儀型號(hào)號(hào)；b.加熱熱方式，熱處理理類別；c.熱處處理工件件的材質(zhì)質(zhì)，規(guī)格格、編號(hào)號(hào)及所屬屬工程項(xiàng)項(xiàng)目名稱稱；d.熱處處理曲線線坐標(biāo)值值及走紙紙速度；e.升溫溫速度、保溫速速度和時(shí)時(shí)間、降降溫速度度和方法法；f.有關(guān)關(guān)人員簽簽字（操操作者、熱處理理工程師師、檢驗(yàn)驗(yàn)員）；g.焊后后熱處理理日期。當(dāng)需要硬硬度檢測(cè)測(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對(duì)報(bào)報(bào)告內(nèi)容容是否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)文件和和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范的要要求。5.5.6 對(duì)對(duì)于有延延遲裂紋紋傾向的的材料，在熱處處理后應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)文件件及

44、相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損檢驗(yàn)。5.6 焊接方方法和焊焊接材料料的選用用5.6.1 金金屬工藝藝管道焊焊接方法法和焊接接材料見見表5.6.11表5.66.1 金屬工工藝管道道焊接方方法及焊焊接材料料序號(hào)母材焊接方法法焊接材料料1Q2355A手工電弧弧焊E43003(JJ4222)2Q2355B手工電弧弧焊E43115（JJ4277）9L2455手工電弧弧焊E43115（JJ4277）320#手工電弧弧焊E43003(JJ4222)鎢極氬弧弧焊H08MMn2SSiA416Mnn鎢極氬弧弧焊H08MMn2SSiA氬電聯(lián)焊焊H08MMn2SSiA + EE5011550Cr118Nii9鎢極氬弧

45、弧焊H0Crr21NNi100氬電聯(lián)焊焊H0Crr21NNi100 + E3008-116600Crr19NNi100鎢極氬弧弧焊H00CCr211Ni110氬電聯(lián)焊焊H00CCr211Ni110 + E3308-16700Crr18NNi100鎢極氬弧弧焊H00CCr211Ni110氬電聯(lián)焊焊H00CCr211Ni110 + E3308LL-166800Crr17NNi144Mo22鎢極氬弧弧焊H00CCr199Ni112Moo2氬電聯(lián)焊焊H00CCr199Ni112Moo2 + E3316LL-166注：1.氬電聯(lián)聯(lián)焊是先先鎢極氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊覆蓋蓋面;2.管道道直徑小小于等

46、于于DN880時(shí)，采用鎢鎢極氬弧弧焊打底底、填充充、蓋面面。5.5.2 非非金屬工工藝管道道焊接方方法和焊焊接材料料見表55.5.2表5.55.2 非金屬屬工藝管管焊接方方法和焊焊接材料料序號(hào)母材焊接方法法焊接材料料1FRP/CPVVC熱風(fēng)焊CPVCC塑料焊焊條2FRP/UPVVC熱風(fēng)焊UPVCC塑料焊焊條其他復(fù)合合塑料管管根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)文件件及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施施工變動(dòng)動(dòng)要求確確定塑料料管的連連接方法法（承插插粘接、熱風(fēng)焊焊）。5.5.3 剛剛結(jié)構(gòu)焊焊接方法法和焊接接材料見見表5.5.33表5.55.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接方方法和焊焊接材料料序號(hào)母材焊接方法法焊接材料料1Q2355A手工電弧弧焊E43003

47、（JJ4222）2Q2355B手工電弧弧焊E43003（JJ4222）3Q3455手工電弧弧焊E50115（JJ5077）焊接檢驗(yàn)驗(yàn)6.1 焊前檢檢查6.1.1 焊焊接前檢檢查工藝藝文件是是否配備備齊全、母材與與焊材是是否準(zhǔn)備備就緒。6.1.2 工工裝工裝裝設(shè)備是是否有效效、校準(zhǔn)準(zhǔn)。6.1.3 檢檢查焊工工資格，不同焊焊接方法法、母材材的焊工工資格是是否與焊焊工考試試通過的的項(xiàng)目相相符合。6.1.4 檢檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境是是否符合合施焊要要求。6.1.5 對(duì)對(duì)組前檢檢查母材材對(duì)組的的結(jié)構(gòu)尺尺寸與形形狀、坡坡口形式式、尺寸寸是否符符合規(guī)定定。6.1.6 施施焊前檢檢查坡口口是否清清理干凈凈，對(duì)組組間

48、隙是是否符合合要求，焊材是是否與母母材相匹匹配，焊焊材干燥燥后及清清洗后質(zhì)質(zhì)量是否否符合要要求。6.2焊焊接過程程中的檢檢查6.2.1 定定位焊完完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理渣皮皮進(jìn)行檢檢查，其其質(zhì)量符符合工藝藝文件工工藝文件件規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷必必須清除除后方再再進(jìn)行焊焊接。6.2.2 多多層焊每每焊完一一層后，應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)層間間進(jìn)行清清理，并并進(jìn)行外外觀檢查查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷必須清清除后放放再進(jìn)行行焊接。6.2.3 對(duì)對(duì)道間溫溫度有明明確規(guī)定定的焊縫縫，應(yīng)檢檢查記錄錄道間溫溫度，道道間溫度度符合工工藝文件件規(guī)定時(shí)時(shí)方再進(jìn)進(jìn)行焊接接。6.2.4 對(duì)對(duì)于中斷斷焊接的的焊縫，繼續(xù)焊焊接前先先進(jìn)行清清理、檢

49、檢查。6.3 焊后檢檢查6.3.1 焊焊接完畢畢后立即即對(duì)焊縫縫進(jìn)行除除皮、飛飛濺物，清理干干凈焊縫縫表面，并進(jìn)行行外觀檢檢查。6.3.2 依依照設(shè)計(jì)計(jì)文件及及國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)有要要求的焊焊縫進(jìn)行行無(wú)損檢檢測(cè)，射射線檢測(cè)測(cè)的等級(jí)級(jí)不低于于AB級(jí)級(jí)。6.3.3 現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行射線檢檢測(cè)時(shí)，必須按按照有關(guān)關(guān)規(guī)定劃劃定控制制區(qū)和監(jiān)監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置置警告標(biāo)標(biāo)記。操操作人員員必須按按照規(guī)定定進(jìn)行安安全操作作防護(hù)。6.3.4 射射線檢測(cè)測(cè)應(yīng)在被被檢測(cè)的的焊縫覆覆蓋前或或者影響響檢測(cè)的的工序前前進(jìn)行。6.3.5 對(duì)對(duì)焊縫無(wú)無(wú)損檢測(cè)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的允許許缺陷，必須在在消除后后進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊，并并且對(duì)補(bǔ)補(bǔ)焊處采采用原規(guī)規(guī)

50、定的方方法進(jìn)行行檢測(cè)，直至合合格。對(duì)對(duì)規(guī)定抽抽樣或局局部檢測(cè)測(cè)的焊縫縫，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)不允允許缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用原原規(guī)定的的方法進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)大大檢測(cè)。6.3.6 管管道焊接接接頭角角變形符符合以下下規(guī)定：a.當(dāng)管管子公稱稱尺寸小小于1000mmm時(shí)，允允許偏差差為2mmm；b.當(dāng)公公稱尺寸寸大于或或等于1100mmm時(shí)，允許偏偏差為3mmm。圖6.33.6 管道道焊接接接頭的變變形6.3.6 當(dāng)當(dāng)焊縫表表面進(jìn)行行酸洗、鈍化處處理時(shí)，其質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文文件和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。6.3.7 焊焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在射射線檢測(cè)測(cè)后進(jìn)行行，焊縫縫的強(qiáng)度度試驗(yàn)及及嚴(yán)密性性試驗(yàn)要要求

51、符合合設(shè)計(jì)文文件和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行有關(guān)的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。6.3.8 焊焊縫焊完完后應(yīng)在在焊縫附附近做焊焊工標(biāo)記記及其他他規(guī)定的的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方方法不得得對(duì)材料料表面構(gòu)構(gòu)成損害害或污染染。7.焊接接工藝評(píng)評(píng)定7.1 焊接工工藝評(píng)定定試件選選用及預(yù)預(yù)焊接工工藝規(guī)程程7.1.1 根根據(jù)承承壓設(shè)備備用焊接接工藝評(píng)評(píng)定NNB/TT401147-20111,對(duì)對(duì)本焊接接工程工工藝管道道母材分分類為FFe-11類Fee-1-1組材材料（220#、Q2335A、Q2335B、L2445），F(xiàn)e-1-22組材料料（166Mn）和Fee-8類類FE-8-11組材料料（000Cr117Nii14MMo、000Crr18NN

52、i100、000Cr119Nii0、00Cr118Nii9）。Fe-1-11組材料料選用熔熔敷金屬屬抗拉強(qiáng)強(qiáng)度大于于等于4420MMPa的的E433系列焊焊條；FFe-11-2組組材料選選用熔敷敷金屬抗抗拉強(qiáng)度度大于等等于4990MPPa的EE50系系列焊條條。Fe-88-1組組材料選選用熔敷敷金屬為為奧氏體體不銹鋼鋼的E3308-系列及及E3116L-系列焊焊條。7.1.2 對(duì)對(duì)于鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料料（Q2235AA、Q2235BB、Q3345）焊接，選用EE43系系列焊條條即可滿滿足強(qiáng)度度要求。7.1.3 焊焊接工藝藝評(píng)定試試件選用用見附表表7.11.3。7.1.4 焊焊接工藝藝卡見附附表7.1

53、.44。7.2 試件制制備和焊焊接7.2.1 本本焊接工工程各試試件制備備規(guī)格尺尺寸見附附表7-1-33.7.2.2 母母材、焊焊接材料料和試件件的焊接接必須符符合擬定定的預(yù)焊焊接工藝藝規(guī)程的的要求。7.2.3 試試件可直直接從焊焊件上切切取。7.3 試件檢檢驗(yàn)要求求和結(jié)果果評(píng)定7.3.1 試試件檢驗(yàn)驗(yàn)包括外外觀檢查查、無(wú)損損檢測(cè)、力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)和彎曲曲試驗(yàn)。7.3.2 外外觀檢測(cè)測(cè)和無(wú)損損檢測(cè)結(jié)結(jié)果不得得有裂紋紋。7.3.3 每每個(gè)試件件焊完后后，做拉拉伸、面面彎、背背彎個(gè)取取2個(gè)式式樣，做做側(cè)彎取取3個(gè)；當(dāng)要求求做沖擊擊試驗(yàn)時(shí)時(shí)，焊縫縫區(qū)、熱熱影響區(qū)區(qū)個(gè)取33個(gè)式樣樣。7.3.4 試試件

54、上取取樣時(shí)，一般采采用冷加加工方法法，當(dāng)采采用熱加加工方法法取樣時(shí)時(shí)，則應(yīng)應(yīng)除去熱熱影響區(qū)區(qū)。7.3.5 試試件力學(xué)學(xué)性能及及彎曲試試驗(yàn)結(jié)果果必須符符合國(guó)家家現(xiàn)行相相關(guān)規(guī)定定，否者者重新擬擬定預(yù)焊焊接工藝藝。8.焊縫縫返修及及工程交交接8.1 焊縫返返修要求求8.1.1 對(duì)對(duì)需要焊焊接返修修的焊縫縫，分析析缺陷產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，編編制焊接接返修工工藝文件件。8.1.2 返返修前必必須將缺缺陷清除除干凈，必要時(shí)時(shí)刻采用用無(wú)損檢檢測(cè)方法法確認(rèn)。8.1.3 焊焊件返修修必須由由焊接技技能高的的焊工承承擔(dān)，確確保返修修后的焊焊接質(zhì)量量符合要要求。8.1.4.補(bǔ)補(bǔ)焊部位位的坡口口形狀和和尺寸應(yīng)應(yīng)防止產(chǎn)產(chǎn)生

55、缺陷陷和便于于焊接操操作。8.1.5 焊焊縫同一一部位的的返修次次數(shù)不應(yīng)應(yīng)超過兩兩次。8.1.6 有有熱處理理要求的的焊縫，焊縫返返修應(yīng)在在熱處理理之前進(jìn)進(jìn)行，已已完成熱熱處理的的焊接接接頭發(fā)生生焊縫返返修時(shí)，返修后后應(yīng)重新新進(jìn)行熱熱處理。8.1.7 返返修前缺缺陷應(yīng)該該按照片片位定位位并確認(rèn)認(rèn)何種缺缺陷，缺缺陷清除除應(yīng)采用用砂輪打打磨的方方法。磨磨槽需修修整成適適合補(bǔ)焊焊的形狀狀，并確確認(rèn)缺陷陷已消除除方可補(bǔ)補(bǔ)焊，（必要時(shí)時(shí)可進(jìn)行行著色檢檢測(cè)）8.1.8 返返修時(shí)應(yīng)應(yīng)采用經(jīng)經(jīng)評(píng)定合合格的焊焊接工藝藝，如需需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)預(yù)熱溫度度應(yīng)取焊焊接工藝藝規(guī)定的的上限，且預(yù)熱熱范圍適適當(dāng)擴(kuò)大大。8.2

56、工程交交接8.2.1 工工程交接接時(shí)準(zhǔn)備備好母材材和焊接接材料的的質(zhì)量證證明文件件或復(fù)驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。8.2.2 焊焊接施工工檢查記記錄和試試驗(yàn)報(bào)告告包括：焊工資格格認(rèn)證記記錄；焊接檢查查記錄；焊縫返修修記錄；焊縫熱處處理報(bào)告告（含熱熱處理記記錄曲線線）無(wú)損檢測(cè)測(cè)記錄；硬度檢驗(yàn)驗(yàn)、光譜譜分析或或其他試試驗(yàn)報(bào)告告。7.2.3 準(zhǔn)準(zhǔn)備好設(shè)設(shè)備排版版圖或管管道軸側(cè)側(cè)圖、設(shè)設(shè)計(jì)變更更和材料料代用單單。9.焊接接工程質(zhì)質(zhì)量控制制9.1 焊接施施工質(zhì)量量控制9.1.1 焊焊接施工工人員嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖紙、施施工方案案、焊接接工藝卡卡等技術(shù)術(shù)文件要要求施工工，確保保施工有有序有效效進(jìn)行。9.1.2 施

57、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)主管人人員合理理分配施施工人員員，確保保施工進(jìn)進(jìn)度符合合要求。9.1.3 施施工過程程接受項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量量部等質(zhì)質(zhì)量控制制部門監(jiān)監(jiān)督，確確保施工工質(zhì)量。如施工工過程發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問題，及時(shí)反反映到質(zhì)質(zhì)量控制制部門，并記錄錄質(zhì)量問問題（時(shí)時(shí)間、部部位、問問題的類類別等）。9.1.4 做做好施工工筆記，及時(shí)填填寫相關(guān)關(guān)記錄文文件，并并交與接接收人員員。9.2 焊接工工程質(zhì)量量控制和和檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃表9.22焊接工工程質(zhì)量量控制和和檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃序號(hào)控制項(xiàng)目目檢驗(yàn)內(nèi)容容檢查方法法工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)/規(guī)范范質(zhì)量控制制和檢驗(yàn)驗(yàn)呈交見證證資料檢驗(yàn)類別別停點(diǎn)見證點(diǎn)1施工準(zhǔn)備備1、設(shè)計(jì)計(jì)圖紙技技術(shù)條件件及合理理性的審審核

58、 審閱圖紙紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AR圖紙審核核匯記錄錄2、工藝藝文件正正確性，完整性性可行性性，先進(jìn)進(jìn)性的審審核審閱圖紙紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)A工藝文件件3、焊接接工藝評(píng)評(píng)定中各各參數(shù)據(jù)據(jù)的審核核檢查評(píng)定定報(bào)告相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AHR焊接評(píng)定定報(bào)告原原始資料料4、焊工工考試結(jié)結(jié)果的審審核現(xiàn)場(chǎng)觀察察資料審審閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)AR焊工合格格證5、技術(shù)術(shù)質(zhì)量交交底參加交底底設(shè)計(jì)圖紙紙、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)BR交底記錄錄2材料驗(yàn)收收1、產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書內(nèi)內(nèi)容完整整，指標(biāo)標(biāo)符合國(guó)國(guó)家或部部頒技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)標(biāo)志齊全全檢查質(zhì)保保書相關(guān)制造造標(biāo)準(zhǔn)AR質(zhì)保書、合格證證及技術(shù)術(shù)資料2、材料料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)檢查查核對(duì)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙紙A

59、檢查記錄錄3、管子子、鋼材材表面無(wú)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折選無(wú)無(wú)超壁厚厚負(fù)偏差差的銹蝕蝕凹陷及及機(jī)械損損傷；法法蘭密封封面平整整、光潔潔、無(wú)毛毛剌和徑徑向溝槽槽，凹凸凸法蘭應(yīng)應(yīng)能自然然嵌合，凸面高高度不低低于凹槽槽深度；現(xiàn)場(chǎng)觀察察檢查制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)CR檢查記錄錄4、管子子、管件件的處徑徑和壁厚厚及管件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量檢查查報(bào)告相應(yīng)制造造標(biāo)準(zhǔn)C檢查記錄錄5、材料料應(yīng)分區(qū)區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)標(biāo)識(shí)正確確、醒目目現(xiàn)場(chǎng)觀察察檢查C3材料預(yù)制制1、切割割切口無(wú)無(wú)裂紋，重皮、平面傾傾斜偏差差小于管管子直徑徑1%且且不超過過3mmm。現(xiàn)場(chǎng)觀察察SH35501-20111CR檢查記錄錄2、母材材下料尺

60、尺寸準(zhǔn)確確 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量設(shè)計(jì)圖紙紙C3、坡口口打磨干干凈，角角度符合合規(guī)范要要求現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量SH35501-20111第七七節(jié)GB5002355-20010第第5節(jié)C4、組對(duì)對(duì)間隙，錯(cuò)邊量量，錯(cuò)邊邊打磨坡坡度符合合規(guī)范要要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量SH35501-20111附錄錄C、GGB5002355-20010附附錄BC5、管子子開孔應(yīng)應(yīng)在安裝裝前完成成方位正正確，大大小合適適，支管管或管件件不得插插入主管管 現(xiàn)場(chǎng)觀察察SH35501-20111GB5002355-20010C6、承插插管件應(yīng)應(yīng)同心組組對(duì)間隙隙均勻現(xiàn)場(chǎng)觀察察SH35501-20111GB5002355-20010C7、支吊吊架預(yù)制制型式正正確