2014采油課件地面工藝技術(shù)簡介

1、聯(lián)合站生產(chǎn)流程總機(jī)關(guān)增壓點、接轉(zhuǎn)站收球筒外輸凈化罐沉降罐沉降罐凈化罐去輕烴廠流量計外輸泵凈化罐沉降罐沉降罐沉降罐或凈化罐凈化罐三相分離器去采出水廠沉降罐或凈化罐破乳劑旁通打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開打開注水站流程核桃殼過濾器纖維球過濾器沉降罐或三相分離器來水流向配水間（閥組）喂水泵高壓匯水包注水泵回流除油罐凈化罐殺菌劑、絮凝劑提升泵回流調(diào)節(jié)罐阻垢劑旁通原水罐精細(xì)過濾器水源井來水流向配水間（閥組）喂水泵高壓匯水包旁通注水泵回流清水罐提升泵回流殺菌劑、阻垢劑西峰脫水工藝難點綜合含水小于10%大罐熱化學(xué)脫水工藝不密閉初期氣油比高達(dá)90m3/t三相分離器技術(shù) 油氣水混合來液

2、進(jìn)三相分離器后，初步進(jìn)行液氣分離。伴生氣通過一級分離、二級捕霧器處理后，進(jìn)入站內(nèi)氣處理系統(tǒng)。 油水混合物進(jìn)入預(yù)分離室，流體經(jīng)過整流、消泡、聚集等處理單元后，進(jìn)入沉降室開始分離，形成油水層。通過調(diào)節(jié)水室導(dǎo)水管的高度，形成穩(wěn)定的油水界面。沉降室內(nèi)上部的油溢流進(jìn)油室，底部的水通過導(dǎo)水管流入水室。油、水室液面自動控制可通過機(jī)械式浮子液位調(diào)節(jié)閥控制出油閥、出水閥開度來實現(xiàn)；也可設(shè)定油水室液位，由導(dǎo)波雷達(dá)液位計控制電動調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)。其液位可以通過浮子液位計顯示，也可在中控室通過導(dǎo)波雷達(dá)來觀測。基本原理油層水層排污進(jìn)液水出油出排污氣出氣出有很多孔的鋼板，布液板隔板，右側(cè)垂直還有一個隔板，把油室和水室分

3、開溢流油層水層排污進(jìn)液水出油出排污氣出氣出有很多孔的鋼板，布液板填料，消泡裝置隔板整流裝置隔板，右側(cè)垂直還有一個隔板，把油室和水室分開三相分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖總機(jī)關(guān)總機(jī)關(guān)加熱爐加熱爐外輸泵外輸泵流量計流量計流量計總機(jī)關(guān)總機(jī)關(guān)加熱爐加熱爐加熱爐外輸泵外輸泵增壓點、接轉(zhuǎn)站來油收球筒流量計流量計外輸加熱爐去采出水廠凈化油罐凈化油罐沉降罐沉降罐去加熱爐去加熱爐三相分離器去加熱爐去加熱爐聯(lián)合站三相分離器替代沉降罐示意圖溫度4560加藥濃度150mg/l油中含水0.5%水中含油300mg/l實現(xiàn)了密閉脫水、處理時間短占地面積小、投資較低自動化程度高，勞動強(qiáng)度降低西二聯(lián)配套3臺隴東老區(qū)推廣4臺運(yùn)行指標(biāo)技術(shù)優(yōu)

4、勢推廣應(yīng)用 西峰油田伴生氣資源豐富，白馬區(qū)氣油比高達(dá)90m3/t。采用井口套管氣定壓回收、增壓點油氣密閉混輸、接轉(zhuǎn)站油氣分輸、聯(lián)合站油氣水三相分離系列技術(shù)，實現(xiàn)了全程密閉集輸，伴生氣通過輕烴回收工藝得到綜合利用，取得了安全環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收 。 油氣混輸技術(shù)定壓放氣閥三相分離器輕烴處理廠伴生氣綜合利用流程示意圖伴生氣綜合利用技術(shù)油氣混輸泵性能良好，運(yùn)行平穩(wěn)，攜氣量大，減少了分離緩沖罐的應(yīng)用，基本滿足西峰油田油氣混輸要求。 油氣混輸泵是一種旋轉(zhuǎn)式活塞泵，主動軸、從動軸上帶有雙葉轉(zhuǎn)子；主動軸通過一對齒輪減速后帶動從動軸。兩轉(zhuǎn)子之間不接觸嚙合，靠同步齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并設(shè)計了一種新的轉(zhuǎn)子型線。當(dāng)兩個

5、轉(zhuǎn)子按圖示方向轉(zhuǎn)動時，在圖a所示位置，左轉(zhuǎn)子的型腔1與右轉(zhuǎn)子的型腔2都在增大，它們又與泵吸入腔相通，這兩個腔處于吸液狀態(tài)；與泵排出腔相通的型腔3和型腔4容積卻在逐漸減小，處于排液狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)至圖b位置時，型腔1已被封閉起來，正處于向排出腔移動的途中；型腔2、3部分吸液，型腔4、5部分排液。基本原理 到圖c位置時，型腔1、2吸液；型腔3、4排液。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，泵的幾個工作腔的吸、排液過程就不斷的進(jìn)行了。這種構(gòu)造的優(yōu)點是可以在無任何介質(zhì)通過的情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時而不損壞密封，并且具有輸送介質(zhì)粘度范圍大、氣油比高的特點。圖1YQB型油氣混輸泵工作原理圖 設(shè)備應(yīng)用 在油田的開發(fā)中，使用的設(shè)備類型繁多，主

6、要有離心泵、柱塞泵、儲罐、加熱爐、換熱器、變頻調(diào)速裝置、金屬管線等等。在這里主要對以上設(shè)備做以簡單介紹。效果：的電感應(yīng)線圈開始加熱，溫度達(dá)到一定時，收球籃升起，取出球后放回收球籃；關(guān)閉電源，進(jìn)出口閥門打開，原油通過。上室油出口管線油、氣混合進(jìn)口分離傘氣出口下浮漂上液位繼電器 下室油進(jìn)出口下液位繼電器 三相電磁閥外輸出口排污管上下室平衡管安全閥殼體分配管上下室隔板壓力表人孔上浮漂導(dǎo)線溫度計接口油氣混輸泵工作示意圖效果：主動軸、從動軸上帶有雙葉轉(zhuǎn)子；主動軸通過一對齒輪減速后帶動從動軸，兩轉(zhuǎn)子之間不接觸嚙合，靠同步齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將吸入的液體排出。轉(zhuǎn)子定子連桿密封圈密封圈密封墊圈軸承油封止動墊圈傳動軸

7、傳動箱殼體防塵蓋圓螺母鎖緊帶扣緊帶端蓋座進(jìn)料口殼體保護(hù)套銷軸定位套端套銷套 速箱減速后帶動轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)子和定子相互嚙合，所形成的密閉腔作行星回轉(zhuǎn)，密閉腔移動將吸入的液體排出。聯(lián)軸器軸滾動軸承甲部件機(jī)封壓蓋機(jī)械密封機(jī)密函體吸入段射流水管部件射流套葉輪中段導(dǎo)葉吐出段平衡盤平衡水管部件滾動軸承部件上螺塞下螺塞葉輪在泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用，從葉輪的四周被高速甩出，高速流動的液體匯集在泵殼內(nèi)，其速度降低，壓力增大。根據(jù)液體總要從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的道理，泵殼內(nèi)的高壓液體進(jìn)入了壓力低的出口管成（或下一級葉輪），在葉輪將液體甩出向四周的同時，在葉輪的吸入室中心處形

8、成低壓，液體在外界大氣壓的作用下，源源不斷的進(jìn)入葉輪，補(bǔ)充于葉輪的吸入口中心低壓區(qū)，使泵連續(xù)工作。 離心泵基本原理 無論是單級泵或是構(gòu)造復(fù)雜的多級泵，都是由泵殼（吸入和導(dǎo)流部分）、轉(zhuǎn)子部分、平衡部分、密封部分、軸承部分及傳動部分等六大部分組成。 泵 殼：其作用是將液體均勻地導(dǎo)入葉輪，并收集從葉輪高速流出的液體，送入下一級葉輪或?qū)虺隹冢ǜ淖円后w流動的方向），實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)變，變動能為壓能。 轉(zhuǎn)子部分：是泵的主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它關(guān)系到泵的安全平穩(wěn)運(yùn)行及泵的振動大小，是泵的心臟部分，是產(chǎn)生離心力和能量的旋轉(zhuǎn)主體。 密封部分：在離心泵的轉(zhuǎn)動部分和固定部分之間有一定的縫隙，為了防止泵內(nèi)高壓液體從縫隙泄漏到低壓

9、或外部來，提高效率，進(jìn)行密封是非常有必要的。 平衡部分：泵的平衡是指所產(chǎn)生的有害力平衡，包括軸向推力及徑向力的平衡。 軸承部分：應(yīng)用在離心泵上的軸承起著支撐轉(zhuǎn)子的重量，減少泵在旋轉(zhuǎn)時對軸的磨擦阻力的作用， 傳動部分：原動機(jī)與從動機(jī)的中間聯(lián)接機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)軸器，起著傳動電動機(jī)的能量，緩沖軸向及徑向的振動，以及自動調(diào)整原動機(jī)與從動機(jī)的中心的作用。電動機(jī)通過大、小皮帶輪、窄形皮帶，帶動泵的曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動連桿、柱塞作往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)柱塞向后運(yùn)動時進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入泵體，直到柱塞移到最后邊位置為止（曲軸轉(zhuǎn)動180度）吸入過程結(jié)束。柱塞開始向前運(yùn)動，此時泵體的閥腔內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高，因而進(jìn)液閥關(guān)閉，排

10、液閥被打開，液體被柱塞推動經(jīng)排液閥被排出。 柱塞泵基本原理 優(yōu)點：該泵結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，與離心泵相比，具有輸送效率高的突出優(yōu)點，如果配用調(diào)速電機(jī)，泵的排量可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，適用于起伏較大的山地輸油，但維修工作量大，噪音較高。效果：利用分離箱將進(jìn)入的油氣混合物充分分離，液體處于罐的底部，伴生氣從頂部的氣出口排出，液體被加熱盤管加熱后由油出口排出。效果：燃料氣在火筒內(nèi)燃燒，水盤管吸收熱量后流動傳熱給油盤管內(nèi)的液體，如此不斷循環(huán)。天然氣在火筒內(nèi)燃料，火筒和煙囪外面浸泡的水吸收熱量后沸騰變成蒸汽，蒸汽傳熱給所加熱的液體后又冷凝成水，如此循環(huán)往復(fù)。真空加熱爐 鍋筒處于真空（-0.020MPa）狀態(tài)，

11、水吸收熱量汽化產(chǎn)生蒸汽，與鍋筒內(nèi)冷凝換熱器進(jìn)行熱交換，冷卻后的蒸汽變?yōu)橐合嘣俅挝鼰崞?，冷凝換熱器內(nèi)介質(zhì)溫度升高，向外部供熱。在已建成的西一轉(zhuǎn)等8個接轉(zhuǎn)站使用。油氣集輸同功率燃燒器相比，節(jié)約伴生氣約7-9%，熱效率提高約10%。效果安全可靠,當(dāng)熄火或超溫超壓時，自動停機(jī),切斷燃料供給。自動化程度高，能夠自動吹掃、自動點火、熄火或超壓后自動報警等功能。油氣集輸單轉(zhuǎn)子：液體推動轉(zhuǎn)子在測量室內(nèi)運(yùn)動，與殼體內(nèi)壁之間形成容積腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子與計量腔結(jié)構(gòu)尺寸一定時，經(jīng)輸出軸帶動傳感器將比數(shù)傳給CPU處理后，在液晶顯示器上顯示出數(shù)值。腰輪：腰輪旋轉(zhuǎn)帶動一對齒輪，使兩個腰輪交換驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從而使得計量腔不斷變化，變速

12、機(jī)構(gòu)、出軸密封機(jī)構(gòu)和精度修正器將此數(shù)值傳給計數(shù)器后在顯示器上顯示出來。 金屬油罐是應(yīng)用最廣泛的儲油罐。目前在輸油管道上大量應(yīng)用的有拱頂罐、錐頂罐和浮頂罐。金屬罐中，立式圓柱形油罐具有建造容易，在同樣容量下材料最省，且罐壁高度的大部分僅受環(huán)向拉力等優(yōu)點。 油罐必須裝設(shè)一些附件，以便于油品的收發(fā)和儲存，并保證油罐的安全使用。有些附件是各類金屬油罐共有的，如梯子、欄桿、人孔、透光孔、量油孔、進(jìn)出油短管、保險活門、放水管等，有些附件是輕油和原油罐專有的，如機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥、防火器、呼吸閥擋板、清掃孔等。儲存重油和潤滑油的油罐則裝有通氣管、加熱器，有時還裝有起落管，為了保證安全，油罐還裝有靜電擋地

13、裝置和避雷針。當(dāng)采用固定式或半固定消防時，在罐壁的頂部還裝有泡沫發(fā)生器。 儲罐來油進(jìn)入罐內(nèi)后水和油逐漸分離，油上浮形成油層，從溢流管線中排出；水下降形成水層，依靠壓差從集水槽向水箱流動，在從水管線排出。與水套式換熱器和浮頭式換熱器相比，具有體積小,成本低,維修方便,換熱效率高(提高10%)等優(yōu)點，單臺成本降低5-8萬元。西峰油田已推廣應(yīng)用9套。 螺旋板換熱器油氣集輸油進(jìn)油出熱進(jìn)熱出真空加熱爐與常規(guī)水套加熱爐相比，安全可靠，熱效率提高12%。 效果熱煤爐出口溫度190206，熱效率達(dá)88%,熱效率高。油氣集輸節(jié)能燃燒器 西峰油田轉(zhuǎn)油站采用進(jìn)口節(jié)能燃燒器，截止目前，在8個轉(zhuǎn)油站及西一聯(lián)、西二聯(lián)等站庫共使用24套 。油氣集輸變頻調(diào)速 針對西峰油田滾動建產(chǎn)的特點，站點設(shè)備能力很難達(dá)到最優(yōu)化配套，引進(jìn)了變頻調(diào)速裝置，確保系統(tǒng)節(jié)能、高效運(yùn)行的目的。后在西六轉(zhuǎn)、西六增、西七轉(zhuǎn)等站點輸油系統(tǒng)安裝變頻調(diào)速裝置8臺，平均功率110kW。油氣集輸實現(xiàn)恒壓控制的同時，減少了輸油過程中的回流現(xiàn)象，提高了功率因數(shù) 效果降低了機(jī)泵能耗、機(jī)泵維修和線路損耗節(jié)電率15，年節(jié)電達(dá)到115.2104kWh，節(jié)約電費(fèi)72萬元。 油氣集輸 在西