(單元8)電子產(chǎn)品檢驗工藝

1、課題 ： 電子產(chǎn)品檢驗工藝主講：吳志毅（高級工程師） 主要內(nèi)容簡介：講授電子產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗的過程和方法，理解產(chǎn)品質(zhì)量特性及其質(zhì)量保證依據(jù)，熟悉電子產(chǎn)品檢驗項目的內(nèi)容。質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量通過貫徹、執(zhí)行標準和生產(chǎn)過程中檢驗把關(guān)來保證。本章介紹了產(chǎn)品質(zhì)量特性及其質(zhì)量保證方法、體系，檢驗的基本知識及產(chǎn)品檢驗的方法、分類，并通過一實例進行了說明；最后介紹了產(chǎn)品的一些包裝知識。課題導(dǎo)入教學(xué)目的教學(xué)重點： 1.全面質(zhì)量管理（TQM）的定義、目標。 2.ISO9000族質(zhì)量標準、ISO9000族標準的四個核心標準、IPC標準。 3.質(zhì)量檢驗的基本知識以及電子產(chǎn)品檢驗項目、內(nèi)容、方法。 4.產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗

2、；整機檢驗；外觀檢驗；電氣性能檢驗。教學(xué)難點： 例行試驗；逐批檢驗程序；周期檢驗程序。8.1產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量保證一、電子產(chǎn)品質(zhì)量電子產(chǎn)品質(zhì)量由以下三方面體現(xiàn)： 功能 可靠性 有效度1、功能2、可靠性3、有效度 電子產(chǎn)品實際工作時間與產(chǎn)品使用壽命（工作和不工作的時間之和）的比值。有效度的定義：有效度的意義：反映了電子產(chǎn)品有效的工作效率。二、全面質(zhì)量管理1、全面質(zhì)量管理（TQM） 全面質(zhì)量管理是指企業(yè)單位開展以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑。全面質(zhì)量管理（TQM）的定義： 通過使顧客滿意，本單位成員和社會受益，而達到長期成功。全面質(zhì)量管理（TQM）的目標：2、全面質(zhì)量管理的特點“一多樣”“

3、三全”三、ISO9000族質(zhì)量標準1、2008版ISO9000族標準(現(xiàn)在最新標準)的構(gòu)成 2008版ISO9000族標準引入了質(zhì)量管理的八項原則，突出了以顧客為關(guān)注焦點的思想，強化了最高管理者的作用，明確了持續(xù)改進是提高質(zhì)量管理體系有效性和效率的重要手段，對文件化的要求更加靈活，采用“過程方法”結(jié)構(gòu)，加強了GB/T19001和GB/T19004的協(xié)調(diào)一致，從而使GB/T19000族標準具有廣泛的通用性。八項質(zhì)量管理原則是體系的重要基礎(chǔ)以顧客為關(guān)注焦點 領(lǐng) 導(dǎo) 作 用 全 員 參 與 過 程 方 法 管理系統(tǒng)方法 持 續(xù) 改 進 基于事實的決策方法 與供方互利的關(guān)系2008版ISO9000族標

4、準的四個核心標準GB/T19000-2008/ISO9000：2008質(zhì)量管理 體系基礎(chǔ)和術(shù)語 GB/T19001-2008/ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求 GB/T19004-2000/ISO9004：2008質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南 GB/T19011-2003/ISO19011：2002質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南2、實施ISO9000標準的作用為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)至始至終都應(yīng)貫徹、執(zhí)行全面質(zhì)量管理（TQM）和ISO9000族質(zhì)量標準， 增強企業(yè)的市場競爭力。而產(chǎn)品要占領(lǐng)市場，最終還要通過檢驗把關(guān)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護消費者利益；有利于

5、提高組織的運作能力和質(zhì)量管理；有利于增進國際貿(mào)易，消除技術(shù)壁壘；有利于持續(xù)改進和持續(xù)滿足顧客的需求和期望四、IPC標準（IPC：印制電路協(xié)會） 注：IPC現(xiàn)在叫“國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會 ”IPC是全球電子制造業(yè)最有影響力的組織之一。IPC制定了數(shù)以千計的標準和規(guī)范，其中有三個標準在行業(yè)里得到了最廣泛的應(yīng)用IPC-A-600印制板的驗收條件IPC-A-610電子組件的可接受條件IPC-J-STD-001電子/電氣組裝的焊接要求Acceptable of Electronic Assemblies作為生產(chǎn)現(xiàn)場電子組裝件外觀質(zhì)量的目視檢驗規(guī)范。IPC標準為什么使用IPC標準 掌握最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性

6、改善與供應(yīng)商及公司員工之間的溝通幫助控制成本在IPC-A-610C文件中，將電子產(chǎn)品分成1級、2級、3級，級別越高，質(zhì)檢條件越嚴格。 IPC標準IPC-A-610C 的三個級別優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，只靠貫徹標準還不夠，還必須有檢驗把關(guān)。8.2檢驗檢驗就是對產(chǎn)品的質(zhì)量進行質(zhì)量特征檢測、檢查、試驗、度量，并將檢驗結(jié)果與質(zhì)量標準進行比對，作出該產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的結(jié)論。檢驗具有鑒別產(chǎn)品質(zhì)量、預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題、反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息的綜合作用。一、檢驗的基本知識1、電子產(chǎn)品檢驗項目2、檢驗的工作內(nèi)容3、檢 驗 方 法全 數(shù) 檢 驗抽 樣 檢 驗 全數(shù)檢驗是對產(chǎn)品進行百分之百的檢驗。全數(shù) 檢驗后的產(chǎn)品可靠性很高，但要

7、消耗大量的人力物力，造成生產(chǎn)成本的增加。 抽樣檢驗是從待檢產(chǎn)品中抽取若干件樣品進行檢驗，來推斷總體質(zhì)量的一種檢驗方式。抽樣檢驗是目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種檢驗方法。1824 全 數(shù) 檢 驗 抽 樣 檢 驗二、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗1、元器件、零部件、外協(xié)件及材料入庫前的檢驗入庫前的檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的重要前提。入庫前的檢驗一般采用抽檢的檢驗方式。2、生產(chǎn)過程中的逐級檢驗檢驗合格的原材料、元器件、外協(xié)件在部件裝配過程中，可能因操作人員的技能水平、質(zhì)量意識及裝配工藝、設(shè)備、工裝等因素，使組裝后的部件不完全符合質(zhì)量要求。因此對生產(chǎn)過程中的各道工序都應(yīng)進行檢驗，并采用操作人員自檢、生產(chǎn)班組互檢和專職人員檢驗

8、相結(jié)合的方式。生產(chǎn)過程中的檢驗一般采用全檢的檢驗方式。3、整機檢驗整機檢驗是針對整機產(chǎn)品進行的一種檢驗工作，檢查產(chǎn)品經(jīng)過總裝、總調(diào)之后是否達到預(yù)定功能要求和技術(shù)指標的過程。整機檢驗：一般入庫采取全檢，出庫多采取抽檢的方式。 三、外觀檢驗一般用目法對產(chǎn)品的外觀、包裝、附件等進行檢驗。外觀：要求外觀無損傷、無污染，標志清晰，機械裝配符合技術(shù)要求。包裝：要求包裝完好無損傷、無污染，各標志清晰。附件：產(chǎn)品所需所有附件、連接件等齊全、完好且符合要求。 四、電氣性能檢驗 按產(chǎn)品技術(shù)指標和國家或行業(yè)有關(guān)標準，選擇符合標準要求的儀器、設(shè)備，采用符合標準要求的測試方法對整機的各項電氣性能參數(shù)進行測試，并將測試的結(jié)果與規(guī)定的參數(shù)比較，從而確定被檢整機是否合格。5、例行試驗抽樣開 箱檢 查安 全檢 驗主要性能檢測工藝裝配檢驗接收拒收交 驗產(chǎn) 品合格不合格合格不合格不合格逐批檢驗的程序周期檢驗程序電、光、聲、色性能測量安全試驗干擾特性試驗環(huán)境試驗主觀評價可靠性試驗合格合格合格合格合格合格合格100%逐臺檢查本周期生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取樣本6、其他試驗1、產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)過程中的每一