管頭中壓施工組織設計-施工方案

1、 施工組織織設計目 錄錄1、工程程概況2、編制制依據(jù)3、施工工準備4、施工工部署5、施工工方案6、確保保工程質質量的技技術組織織措施7、確保保安全生生產的技技術組織織措施8、保證證措施9、提高高工程質質量、保保證工期期、降低低工程造造價合理理化建議議10、環(huán)環(huán)境保護護措施11、交交通安全全保護措措施12、材材料供應應計劃13、雨雨天施工工的防護護措施14、安安全生產產文明施施工措施施 工程概況況：1.本工工程燃氣氣管道為為地埋管管道，燃燃氣管道道管徑為為DN440029900mm，PE管道道管徑為為DN3300440000m;管管材采用用流體輸輸送用無無縫鋼管管（GBB/T881633-200

2、08）。2.計劃劃施工工工期本工程計計劃開工工時間:20117年 8月7日,計計劃竣工工時間: 20017 年 99月 155日。3.施工工條件 （1）施工占占地、由由建設單單位配合合施工單單位協(xié)調調辦理。 （2）施工圖圖紙由建建設單位位按規(guī)定定提供給給施工單單位。 二、編制制依據(jù)本施工組組織設計計主要依依照以下下文件、圖紙、施工及及驗收規(guī)規(guī)范等材材料進行行編制1.1業(yè)業(yè)主提供供的資料料：施工工圖1.2施施工現(xiàn)場場踏勘資資料1.3國國家和行行業(yè)標準準規(guī)范1.3.1國家家有關法法律、法法規(guī)1.3.2管道道線路部部分標準準規(guī)范1.3.3環(huán)境境及安全全部分的的標準規(guī)規(guī)范1.4管管道線路路部分標標準規(guī)

3、范范1）原原油和天天然氣工工程設計計防火規(guī)規(guī)范 GBB501183-200042）輸輸氣管道道工程設設計規(guī)范范 GGB5002511-200033）油油氣長輸輸管道工工程施工工及驗收收規(guī)范 GGB5003699-200064）石石油天然然氣工業(yè)業(yè)輸送鋼鋼管交貨貨技術條條件 第第2部分分：B級級鋼管 GB/T97711.2-1199995）油油氣輸送送管道穿穿越工程程設計規(guī)規(guī)范 GBB 5004233-200076）油油氣輸送送管道穿穿越工程程施工規(guī)規(guī)范 GBB 5004244-200077）輸輸油（氣氣）鋼質質管道抗抗震設計計規(guī)范 SY/T04450-200048）油油氣輸送送用鋼制制彎管 S

4、Y/T52257-200049）管管道干線線標記設設置技術術規(guī)定 SY/T60064-1999410）石油天天然氣鋼鋼質管道道無損檢檢測 SSY/TT41009-22005511）鋼質管管道及儲儲罐腐蝕蝕控制工工程設計計規(guī)范 SYY00007-11999912）鋼質管管道焊接接及驗收收 SY /T441033-2000613）關于處處理石油油管道和和天然氣氣管道與與公路相相互關系系的若干干規(guī)定（試行行）（778） 油油化管道道字4552號14）氣田地地面工程程設計節(jié)節(jié)能技術術規(guī)定 SSY/TT63331-11997715）油氣田田和長輸輸管道建建設項目目環(huán)境保保護設計計規(guī)范SYJJ24-198

5、8716）砌體工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB502203-2000217）頂進施施工法用用鋼筋混混凝土排排水管JC/T6440-11996618）石油天天然氣鋼鋼制管道道對接焊焊縫超聲聲波探傷傷及質量量分級SY440655-93319）石油天天然氣鋼鋼制管道道對接焊焊縫射線線照相及及質量分分級SSY40056-9320）石油建建設工程程質量檢檢驗評定定標準輸輸油輸氣氣管道線線路工程程SYY/T004299-2000021)質量管管理體系系要求22)職業(yè)安安全健康康管理體體系規(guī)范范23）城鎮(zhèn)燃燃氣設計計規(guī)范GB5500228-22006624）城鎮(zhèn)燃燃氣輸配配工程施施工級驗驗收規(guī)范范CJJJ

6、333-200051.5類類似施工工經驗結合我公公司在壓壓力管道道、煤氣氣管道及及天然氣氣管道方方面的施施工經驗驗。1.6本本公司施施工技術術和人員員素質情情況，施施工機械械裝備力力量，焊焊接和探探傷技術術力量，焊接作作業(yè)指導導書等；1.7本本公司依依據(jù)GBB/T1190002：119988ISSO90001：199984質量體體系生產產、安裝裝和服務務的質量量保證模模式標標準，所所制定的的質量量保證手手冊和和程序序文件匯匯編三、施工工準備3.1施施工技術術準備3.1.1收集集相關的的施工技技術標準準及驗收收規(guī)范，以及業(yè)業(yè)主對管管道安裝裝工程的的具體要要求，對對標準和和規(guī)范進進行學習習，并貫貫

7、徹到作作業(yè)層; 施工工前編制制施工組組織設計計，施工工作業(yè)指指導書，按照要要求編制制工程進進度，質質量控制制依據(jù)IISO990022標準要要求進行行計劃。 3.1.2熟悉悉設計文文件、圖圖紙，組組織有關關技術人人員進行行圖紙內內部審核核，為設設計交底底，圖紙紙會審做做準備，及時與與建設單單位聯(lián)系系，做好好圖紙會會審工作作，并做做好記錄錄。3.1.3組織織有關技技術人員員對施工工現(xiàn)場進進行詳細細的現(xiàn)場場踏勘，熟悉各各個進場場路線，特殊地地段施工工。編制制施工組組織設計計以及相相關的施施工作業(yè)業(yè)指導書書，并按按規(guī)定程程序進行行審批。3.1.4與業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理單位位取得聯(lián)聯(lián)系，落落實各種種施工技技術

8、質量量表格的的樣式，為施工工做好準準備。3.1.5建立立工程檔檔案資料料，做到到檔案與與工程同同期進行行。3.2材材料供應應準備3.2.1組織織材料管管理人員員學習了了解相關關的技術術要求。3.2.2向業(yè)業(yè)主單位位提供材材料供應應計劃，與業(yè)主主物資管管理部門門聯(lián)系辦辦理領料料手續(xù)。 3.22.3根根據(jù)現(xiàn)場場施工實實際情況況配合業(yè)業(yè)主確定定臨時管管道堆場場。3.2.4編制制自購材材料供應應計劃并并按規(guī)定定向業(yè)主主及監(jiān)理理報批。3.2.5所有有進場材材料必須須有合格格證，并并按有關關規(guī)定進進行檢驗驗，及時時向監(jiān)理理報批，監(jiān)理檢檢驗后確確認合格格方可使使用。3.3施施工人員員及機具具準備3.3.1成

9、立立項目部部配備項項目管理理人員，調用施施工能力力強的施施工隊伍伍，明確確施工任任務。詳詳見：項項目管理理機構配配置表及及勞動力力計劃表表3.3.2根據(jù)據(jù)施工組組織、工工程量及及工期配配備所需需機具進進行施工工。所用用機具均均有維修修人員檢檢修保養(yǎng)養(yǎng)后，確確保機具具處于良良好的工工作狀態(tài)態(tài)再運至至施工現(xiàn)現(xiàn)場。3.3.3對全全體人員員進行安安全及質質量施工工培訓，組織各各工種的的崗位培培訓，所所有特殊殊工種施施工人員員均持證證上崗。3.3.4編制制人員及及機具的的調遣計計劃并組組織實施施。3.4現(xiàn)現(xiàn)場準備備3.4.1辦理理施工臨臨設及施施工現(xiàn)場場水、電電、訊、路的使使用許可可和相關關手續(xù)。3.4

10、.2實施施施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全防護護和環(huán)保保措施。3.1.2進行行現(xiàn)場施施工平面面布置以以及各種種標識、標牌制制作。3.1.3對于于地上障障礙物施施工單位位在開挖挖前根據(jù)據(jù)掘路許許可證要要求，設設置防護護圍欄、設禁止止通行標標志、紅紅燈、警警示牌等等，地上上障礙物物在機械械開挖前前應先行行清除，包括沿沿途建筑筑物、垃垃圾、廢廢土堆、伐樹等等。3.4.5對于于地下障障礙隨著著城市建建設的不不斷發(fā)展展，各種種管線縱縱橫交錯錯，稍有有不慎將將造成巨巨大損失失，所以以在開挖挖前，首首先摸清清地下管管網的情情況，按按照縱斷斷圖中提提供的障障礙物位位置，垂垂直于障障礙物方方向，先先用人工工找到準準確位置置、

11、深度度、走向向，必要要時會同同有關部部門進行行處理，并妥善善保護后后，方可可進行全全面開挖挖。3.4.6對于于地下管管線的保保護跨越越溝槽的的雨水、污水及及通訊、供熱、電氣等等管線，均需保保護。根根據(jù)不同同跨度選選擇D2200和和D3000鋼管管作橫梁梁，用三三合一88#鉛絲絲和66鋼筋做做吊繩，將跨越越管線分分別承吊吊，吊繩繩間距為為1m，下襯11m長550mmm厚的木木板，派派專人檢檢查吊繩繩的牢固固情況，發(fā)現(xiàn)情情況及時時修正。3.4.7根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況，將將整個線線路按自自然段為為界，分分段流水水施工，設立砼砼集中攪攪拌站或或商品砼砼、機具具設備周周轉材料料的存放放場地及及施工人人員居住

12、住辦公位位置。臨臨時材料料堆場、臨時用用電電源源位置以以及進管管下管吊吊車信道道作好規(guī)規(guī)劃，并并按規(guī)劃劃與甲方方代表和和監(jiān)理工工程師協(xié)協(xié)商同意意后實施施。3.4.8開工工前，按按照建設設單位給給定的永永久性及及臨時性性測量坐坐標點和和水準點點，現(xiàn)場場交接，施工單單位派專專職測量量人員予予以校核核，復測測高程點點的閉合合差，按按平面圖圖的規(guī)劃劃，測出出占地范范圍，并并按一定定的距離離布點，組成測測量控制制網，控控制網采采用方格格網，設設經緯坐坐標樁及及水平基基準樁。根據(jù)圖圖紙及水水準點測測放溝槽槽上、下下口灰線線，將機機械施工工易碰樁樁（包括括中心樁樁、折點點樁等）和水準準點都要要引出機機械活動

13、動區(qū)域之之外，設設置標記記加以保保護，凡凡施工用用各種測測量儀器器，必須須在檢驗驗期限內內，計量量器具使使用按照照檢驗驗、測量量和試驗驗設備控控制程序序執(zhí)行行。3.4.9現(xiàn)場場電源采采用移動動發(fā)電機機。3.5臨臨時設施施的準備備3.1.1根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場分布布情況，項目部部各個施施工隊生生活設施施充分利利用當?shù)氐孛裼迷O設施，以以公路主主干線附附近租用用滿足施施工人員員生活住住宿及辦辦公用房房。3.5.2材料料堆場及及工具倉倉庫應派派專人看看守。同同時設可可拆卸帳帳篷一個個。四、施工工部署我公司為為了圓滿滿完成工工程施工工任務，按照機機構簡練練、作風風嚴謹、職責分分明、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮的原則則，項目

14、目經理部部全權代代表太原原市安裝裝工程有有限公司司行使施工合合同規(guī)規(guī)定的權權力，履履行施施工合同同的責責任和義義務。并并按照企企業(yè)標準準及有關關辦法負負責工程程的施工工組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督、控制和和對外聯(lián)聯(lián)絡等職職能。1、主要要工程量量：序號名 稱稱型 號號 規(guī)規(guī) 格格單 位位數(shù) 量量備 注注13PE鋼鋼管DN4225.99X8.0(220#)米290002鋼制閥門門DN4000雙放放散 (20#)個13彎頭DN4000(220#)個44三通DN4000(220#)個25法蘭DN4000(220#)個26PE管DN3000米400002、機械械計劃：（見機機械配備備表）序號機具名稱稱型號及規(guī)

15、規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機2301臺2吊車25噸1臺3錨桿鉆機機1臺4空氣壓縮縮機1.1mm/mmin1臺5電動鋼絲絲刷10臺6電、氬弧弧焊機400SST4臺7焊條保溫溫筒2臺8角向磨光光機S1MJJ-12254臺9千斤頂5噸2臺10鏈條葫蘆蘆5T4套11全自動PPE焊機機Dn31151臺4.1施施工機構構組織公司組建建鄉(xiāng)寧城網網施工工工程項目目部，工工程項目目經理部部作為本本公司的的派出機機構，行行使現(xiàn)場場管理職職責。項目經理理部要按按照公司司質量體體系要求求組織施施工和管管理，認認真落實實QG/TA229.001220066質量量保證手手冊中中規(guī)定的的質量職職責和公公司的質質量方針針和質量量

16、目標。 施工組織織指導思思想是貫貫徹公司司壓力管管道安裝裝質量保保證體系系，加強強工序控控制，確確保安全全、優(yōu)質質、高效效、按期期完成施施工任務務。 1、部部門職責責1.1、項目經經理部對整個工工程的質質量、安安全、進進度、環(huán)環(huán)保等方方面負全全責，對對工程施施工進行行總體協(xié)協(xié)調管理理，負責責對業(yè)主主、監(jiān)理理、地方方政府等等部門的的聯(lián)系工工作。1.2、項目經經理(1)全全面負責責組織工工程的實實施，對對工程的的質量、進度和和HSEE負領導導責任。(2)組組織編制制項目施施工實施施計劃，確保按按期完工工。(3)組組織制定定項目經經濟責任任制及其其它制度度，并確確保其實實施。(4)組組織調動動施工單

17、單位的人人員、設設備，解解決施工工中的重重大問題題。(5)組組織協(xié)調調和業(yè)主主、監(jiān)理理、地方方及其它它施工單單位的關關系。1.3項項目副經經理(1)負負責項目目施工組組織與現(xiàn)現(xiàn)場管理理。(2)參參與項目目重大問問題的討討論與決決策。(3)組組織各項項施工準準備工作作。(4)按按項目實實施計劃劃組織現(xiàn)現(xiàn)場施工工，組織織解決現(xiàn)現(xiàn)場施工工問題。(5)組組織協(xié)調調各部施施工、合合理調配配施工力力量，組組織平衡衡、調整整施工計計劃內。(6)參參與組織織竣工檢檢查、驗驗收，組組織編制制保投產產計劃內內，并組組織實施施。1.4項項目總工工程師(1)負負責項目目技術和和質量管管理，對對重大技技術質量量問題的的

18、解決進進行決策策。(2)負負責項目目的培訓訓工作。(3)組組織實施施新技術術、新材材料、新新工藝的的推廣應應用。(4)參參與項目目重大問問題的討討論與決決策。1.5生生產技術術組(1)參參與組織織有關施施工準備備工作。(2)組組織內部部圖紙會會審和技技術交底底，編制制施工組組織設計計和施工工技術方方案、措措施。(3)檢檢查和監(jiān)監(jiān)督技術術規(guī)范、標準的的執(zhí)行。(4)按按公司制制度進行行技術管管理，并并檢查所所屬施工工單位的的執(zhí)行情情況。(5)辦辦理設計計變更，處理現(xiàn)現(xiàn)場技術術問題，參與質質量事故故的分析析與處理理。(6)負負責竣工工資料的的實施及及施工計計劃的調調整。(7)參參與竣工工驗收。(8)

19、參參與組織織工程的的實施及及施工計計劃的調調整。(9)參參與組織織人員和和設備的的調遷及及現(xiàn)場調調動。(10)協(xié)調各各單位的的關系，處理解解決現(xiàn)場場施工組組織問題題。(11)執(zhí)行公公司機動動資產管管理制度度，制定定項目設設備管理理制度。(12)參與組組織設備備的調遷遷及配備備。(13)編制設設備維修修保養(yǎng)計計劃并負負責實施施。(14)組織防防腐管的的運輸與與分配。(15)收集整整理施工工報表，定期上上報。1.6根根據(jù)工期期要求及及現(xiàn)場實實際情況況，分段段進行施施工。按按圖示尺尺寸長度度每段展展開施工工。 五、主要要施工方方案A土建建施工方方案一、工程程內容：二、準備備工作2.現(xiàn)場場準備2.1與

20、與建設單單位一同同了解地地下障礙礙物情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地下障障礙物應應作出專專門的處處理方案案。2.2協(xié)協(xié)同甲方方落實施施工用地地。3.土方方開挖4.1土土方開挖挖以人工工開挖為為主。4.2原原有道路路切割后后，廢棄棄土方棄棄于甲方方指定棄棄土地點點。由于于受場地地限制，商鋪兩兩側不能能堆土，需要土土方外棄棄。1.2回回填土按按設計要要求夯填填密實。質量標標準達到到設計要要求。8砌筑操操作施工工工藝B管網網施工方方案根據(jù)該工工程的特特點、現(xiàn)現(xiàn)場條件件、工期期狀況，合理地地安排施施工順序序，劃分分施工段段，各施施工段流流水施工工，處理理好施工工搭接，組織好好后勤供供應，是是加快施施工進度度，確保保優(yōu)

21、質、高速、安全、文明地地完成本本工程施施工任務務的關鍵鍵，本工工程總體體施工順順序如下下：測量量放線管溝開開挖管管線布管管PEE管焊接接PEE管焊口口檢測PE管管穿越閥門安安裝焊焊口防腐腐管線線吹掃管線試試壓回回填土方方警示示帶、電電子標示示器敷設設竣工工掃尾交工驗驗收竣竣工資料料。 (一)測量放放線、管管溝開挖挖方案1、測量量放線1.1測測量、放放線人員員應在測測量技術術人員主主持下參參加線路路交狀工工作，測測量儀器器應經法法定計量量部門校校驗合格格且在有有效期內內方可使使用。1.2設設計交樁樁后按施施工圖進進行現(xiàn)場場核對，根據(jù)設設計圖紙紙進行測測量放線線、打百百米樁及及轉角樁樁，并撒撒白灰

22、線線?？刂浦茦渡献⒆⒚鳂短柼?、里程程、高程程，轉角角樁應注注明角度度，彈性性敷設段段還應注注明外矢矢距及切切線長，在地形形起伏段段還應打打加密樁樁。1.3根根據(jù)實際際要求，在測量量放線時時，根據(jù)據(jù)管道線線路部分分所在地地區(qū)等級級不同，在各地地區(qū)等級級分界處處栽樁作作出標記記；在不不同規(guī)格格、不同同防腐絕絕緣等級級的管材材的分界界點上作作出明顯顯標志。1.4為為保證測測量的可可追溯性性，在施施工作業(yè)業(yè)帶清掃掃前應對對各控制制樁進行行復測和和移植，并做好好記錄。1.5對對地勢起起伏較大大的地段段，在管管溝開挖挖前，應應根據(jù)圖圖紙設計計的轉角角和坡度度打平面面轉角樁樁與縱向向變坡臨臨時控制制樁，在在

23、臨時控控制樁上上應注明明高程和和管溝深深度。1.6詳詳細記錄錄熱煨彎彎管部位位和角度度，并統(tǒng)統(tǒng)計用量量。1.7放放線中發(fā)發(fā)現(xiàn)的隱隱蔽障礙礙物應在在與管道道交叉點點兩側作作出明顯顯標志，注明其其深度和和名稱，并向業(yè)業(yè)主或有有關部門門匯報。1.8及及時填寫寫測量放放線成果果記錄，并向監(jiān)監(jiān)理工程程師報驗驗。1.9移移樁：放放線后在在施工作作業(yè)帶清清理前將將中心樁樁平移至至堆管側側距臨時時占地邊邊界0.2m處處。對移移樁困難難地段，可采用用增加引引導樁、參照物物標記等等方法來來確定原原位置。1.100掃線后后，在管管線中心心線每隔隔20mm打上一一個加密密樁。按按照設計計給出的的轉角參參數(shù)，放放出轉角

24、角處（水水平和縱縱向）的的始點、中點、終點，打上相相應的標標記樁。1.111施工測測量放線線允許誤誤差應符符合以下下規(guī)定：a、長度度測量誤誤差為1%；b、角度度測量誤誤差為2；c、標高高測量誤誤差為+50-1000mmm。1.122放線過過程中，當管線線經過地地面及地地下障礙礙物地段段時應與與地方有有關部門門和人員員取得聯(lián)聯(lián)系，共共同看線線，現(xiàn)場場確認，對局部部線路與與當?shù)匕l(fā)發(fā)展有重重大爭議議地段，應及時時向監(jiān)理理或業(yè)主主反映，由業(yè)主主、監(jiān)理理和設計計方與地地方有關關部門協(xié)協(xié)商解決決。2、管溝溝開挖措措施3.1與與其它管管線、先先纜交叉叉時，管管溝開挖挖前應向向使用單單位了解解其具體體走向和和

25、位置，并結合合現(xiàn)場的的標志樁樁，將其其與新建建管線交交叉點附附近用灰灰線作出出明顯標標記，管管溝開挖挖時采用用人工開開挖式。3.2開開挖前應應向施工工人員做做好管溝溝斷面、推土位位置、地地下隱蔽蔽物分布布情況及及施工技技術要求求等交底底工作，并指定定專人配配合。3.3管管溝開挖挖前應將將控制樁樁移到推推土一側側的占地地邊界內內，推土土時不得得將控制制樁埋入入土內。3.4管管溝開挖挖時不可可兩邊拋拋土，應應將開挖挖的土方方堆放到到布管的的另一側側，且距距溝邊不不得小于于1m。3.5當當遇到地地下構筑筑物及其其它障礙礙時，應應與有關關單位協(xié)協(xié)商制定定安全技技術措施施，并派派人到現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督督。3.6

26、推推土時應應注意將將表層熟熟土和底底層生土土分層堆堆放。3.7挖挖溝時應應根據(jù)放放線樁來來確定溝溝深，推推土時應應注意不不要覆蓋蓋或破壞壞放線樁樁，以便便檢查溝溝深。3.8當當管溝通通過陡坎坎、斜坡坡時要防防止管溝溝土壤被被水沖刷刷流失，可根據(jù)據(jù)地形和和水文地地質條件件做好地地表水的的排放、挖截水水溝、設設置截水水墻等措措施。管管溝開挖挖與管道道下溝的的時間間間隔不宜宜太長，應配合合管段組組裝進度度適時開開挖以免免積水、塌方。3.9管管溝開挖挖時其段段面尺寸寸必須準準確，溝溝底平直直，溝內內無塌方方、無積積水、無無各種油油類及雜雜物，轉轉角符合合設計要要求。3.100在水文文地質條條件不良良地

27、段，管溝邊邊坡應試試確定，挖深超超過5米米的管溝溝，可將將邊坡適適當放緩緩或加筑筑平臺。3.111地下水水位小于于管溝深深度地段段及溝深深超過55米的管管溝開挖挖，應根根據(jù)采用用的施工工方法（明渠排排水、井井點降水水、管溝溝加支撐撐、打排排樁、濕濕地機械械開挖等等），在在開挖前前做坡比比試驗，由監(jiān)理理現(xiàn)場認認定，批批準后方方可實施施。3.122挖完成成的溝，自檢合合格后，邀請業(yè)業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理）驗驗收，并并及時填填寫測量量成果記記錄。3.133據(jù)沿線線地形、工程地地質等情情況，確確定管道道埋深。（二）、運、布布管方案案1、管道道運輸及及保管措措施1.1管管道運輸輸考慮采采用汽車車運輸，管材運運至臨

28、時時堆管場場，需專專人對防防腐層、管口等等部位逐逐根進行行檢驗，有問題題的鋼管管可現(xiàn)場場處理，不能處處理的需需報請監(jiān)監(jiān)理認可可，或拉拉回處理理。1.2堆堆放在臨臨時堆管管場的防防腐管應應同向、分層碼碼垛堆放放，堆管管高度不不宜超過過3層，應根據(jù)據(jù)防腐管管規(guī)格、級別分分類堆放放，底部部應墊軟軟墊層支支承（墊墊枕木或或麻袋裝裝細土，墊枕木木時，枕枕木上應應包覆膠膠皮），墊高2200mmm以上上。管端端距端部部支承的的距離為為1.221.8m，三道管管垛支承承均勻對對稱地配配置，以以便使荷荷載分部部均勻，管垛兩兩側應設設置穩(wěn)固固的楔型型物，以以防滾管管。1.3管管子裝卸卸使用專專用吊具具或管帶帶，其

29、吊吊具不得得對絕緣緣層造成成損傷，不得對對管端造造成破壞壞。吊具具與鋼管管接觸部部分的弧弧度應與與鋼管弧弧度相同同，且用用2mmm厚銅皮皮包裹，吊具強強度應滿滿足起吊吊要求。與管子子接觸的的表面要要襯上橡橡膠或其其它軟材材料，裝裝卸時輕輕吊輕放放，嚴禁禁摔、撞撞、磕、碰。吊吊鉤或吊吊帶要有有足夠的的強度且且防滑，確保使使用安全全，裝卸卸過程中中要注意意保護管管口，不不得使管管口產生生任何豁豁口與傷傷痕。1.4在在臨時堆堆場裝卸卸過程中中要注意意四周，吊車要要避開電電力線、通訊線線和其它它地面及及地下設設施，確確保施工工安全。所有機機具和設設備的任任何部位位與架空空電力線線路的安安全距離離要符合

30、合有關標標準的規(guī)規(guī)定。11KV以以下電力力線路，安全距距離大于于1.55m，11355KV電電力線路路，安全全距離大大于3mm。1.5當當臨時堆堆場位于于靠近村村鎮(zhèn)路口口時，應應在醒目目位置設設置安全全警告標標志，嚴嚴禁無關關人員靠靠近堆管管場地。現(xiàn)場管管材大批批量集中中堆放應應有專人人看管。2、管材材倒運、布管一一般措施施2.1由由于施工工區(qū)域地地形起伏伏不大，運、布布管應從從材料臨臨時堆場場到施工工作業(yè)帶帶及各個個臨時堆堆料點。倒運管管材時，起重設設備主要要考慮112T汽汽車吊，運輸車車輛、拉拉管運具具或軌道道及拉管管立柱與與防腐管管接觸處處需綁扎扎廢舊輪輪胎或草草袋。2.2根根據(jù)現(xiàn)場場地

31、形地地貌，采采用汽車車、人工工抬管相相接合的的方式進進行倒運運。2.3布布管時管管道與管管溝邊線線的敬距距應不小小于1.0m。2.4在在坡度較較大的溝溝邊布管管時，應應在管子子的兩端端及兩側側采取穩(wěn)穩(wěn)管措施施，如在在管子的的兩側塞塞墊裝土土草袋，在兩端端用木樁樁固定阻阻擋以及及錨固等等，防止止管子下下滑和滾滾動，并并注意不不得破壞壞管道面面層。2.5運運到工地地上的管管應盡量量堆放在在施工作作業(yè)帶地地勢較高高處并均均勻布置置管垛、每垛管管數(shù)量不不宜超過過30根根，露天天存放時時間不應應超過33個月，否則應應采取保保護措施施。（三）管管道安裝裝1.1鋼鋼管焊接接安裝1.1.1一般般要求1. 凡凡

32、參加燃燃氣管道道焊接的的焊工，需執(zhí)行行有關國國家部門門頒發(fā)的的合格證證，且在在合格范范圍內從從事焊接接工作。2.管材材、管件件及設備備在安裝裝前應按按設計要要求核對對質量證證明書、合格證證，核對對無誤后后進行外外觀檢查查，其內內外表面面應無疤疤痕、裂裂紋、嚴嚴重銹蝕蝕等缺陷陷，方準準使用。3. 管管道組對對前，用用拖布清清除管內內雜物，保證管管內干凈凈、干燥燥。4.管道道組對前前，用電電火花檢檢測儀對對管道外外壁防腐腐層進行行檢測，電火花花擊穿處處（防腐腐層損傷傷部位）用粘膠膠帶進行行補傷。5. 檢檢查管端端坡口角角度，是是否完好好無損；管端部部橢圓度度是否超超標，若若超標，應用液液壓胎具具校

33、正，若管端端變形嚴嚴重，則則應切除除。6. 下下班前，將焊接接管段兩兩端用盲盲板封堵堵，防腐腐膠帶纏纏繞，防防止管道道進水進進土。1.1.2 焊焊接工藝藝要求1.1.2.11氬電聯(lián)聯(lián)焊工藝藝要求如如下：1. 焊焊工在正正式施焊焊前，應應明確了了解焊接接材質、使用使使用焊條條的牌子子、規(guī)格格、烘烤烤溫度、焊前預預熱、施施焊過程程中的層層間溫度度等達到到要求后后，考慮慮好施工工過程中中的所要要采取的的技術措措施，不不得擅自自改變工工藝要求求；2. 焊焊接材料料的選用用a. 應考考慮焊接接接頭的的抗裂性性能；b. 應考考慮母材材金屬的的化學成成分、機機械性能能、板厚厚；c. 應考考慮焊條條的工藝藝性

34、能;d. 如同同種鋼材材焊 接接時，應應考慮焊焊縫金屬屬與母材材金屬的的機械性性能，化化學成分分相匹配配，且工工藝性能能應好；e. 焊條條直徑選選擇： 板板厚 焊條條直徑S4mmm 2.5mmm S 44122mm3.004.00mm S 12mm 4.0mmmf. 焊焊條的要要求： 除除具有使使用說明明書外，還應有有質檢（量）證證書及合合格證、出廠時時間； 焊焊條存放放過久（一年以以上），藥皮開開裂、發(fā)發(fā)霉或受受潮，禁禁止使用用；g. 擔擔任施焊焊的焊工工，應熟熟悉常用用各種藥藥皮焊條條的代號號及電源源種類，焊條使使用的極極性選擇擇，應參參照所選選取用焊焊條用焊焊條說明明書確定定，如電電源要

35、求求用直流流電時，都應直直流反接接（即焊焊條端為為正極）；h施焊焊前，焊焊條的烘烘烤應遵遵循下列列要求： 按使用用說明書書要求溫溫度烘烤烤；低氫型型（堿性性）應以以過3550CC3880CC烘烤223小小時，保保持3550CC狀態(tài)下下恒溫備備用，使使用現(xiàn)場場必須用用保溫桶桶裝存，使用一一根取出出一根。焊條重重復烘烤烤不應超超過叁次次；i. 氬氬弧焊打打底，采采用焊絲絲H088MN22SIAA，施焊焊前徹底底清除焊焊絲表面面油、水水、銹。3. 焊焊前準備備：清潔坡口口。施焊焊前，應應對坡口口兩側550mmm處范圍圍內的油油污、水水、銹跡跡等清理理干凈；坡口的幾幾何尺寸寸，如坡坡口角度度、間隙隙、

36、邊等等應滿足足施焊的的要求；焊接采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊打底底，手工工電弧焊焊填充、蓋面。組對點點焊時，起止處處均應圓圓滑，不不宜過陡陡，施焊焊時應用用砂輪打打磨，避避免造成成未焊透透；點焊時，因熱量量低，應應增大電電流，其其值約為為焊接電電流的確確10%200%；點焊組對對時，可可使用外外對口裝裝置，為為避免組組對應力力應嚴禁禁強力組組對。4.焊接接要求選擇焊接接電流、電壓、焊速等等規(guī)范條條件時，并非獨獨立參數(shù)數(shù)，應綜綜合考慮慮（形狀狀系數(shù)、熔合、線解量量），電電流以平平焊為基基準值，立仰可可降低110%；焊接層數(shù)數(shù)原則上上根據(jù)板板厚決定定，每層層厚度以以34mmm為宜，焊縫高高（余高高）參

37、照照H=tt+（334）/3.5（HH：焊縫縫高mmm，t：板厚mmm ）；當施焊環(huán)環(huán)境溫度度低于00C時時，應預預熱；施焊環(huán)境境應滿足足下列條條件或有有相應的的防護措措施保證證，否則則嚴禁施施焊；風速：手工焊焊：8m/S；氬氬弧焊：2m/S相對濕濕度90%檢查焊口口是否正正常，極極性是否否正確，連接是是牢固；引弧時一一般宜在在坡口內內，盡量量采用短短弧焊接接，弧距距333.5 mm為為宜，多多層焊接接時，層層間接頭頭應錯開開，焊弧弧時，應應注意填填滿弧坑坑；不能在母母材表面面引弧和和檢查施施焊電流流，只能能沿焊口口引弧。5.焊后后處理焊接完成成后，焊焊工應清清除焊道道兩側表表面熔渣渣、飛濺濺

38、物；對焊縫、外觀進進行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有氣孔孔、咬邊邊、夾渣渣等表面面缺陷應應立即處處理；外觀檢查查焊縫邊邊緣應圓圓滑過渡渡到母材材,合格格后，才才可進行行探傷檢檢測 ，如探傷傷不合格格，必須須立即返返修。(四)、天然氣氣管道PPE管施施工方法法：PE管清清理管管口加工工PE管組對管管道焊接接與檢驗驗就位分分段組對對1、PEE管組裝裝前必須須進行擦擦拭，用用潔凈的的棉布擦擦凈連接接面上的的污物，連接前前測量管管件的承承口長度度，并在在在插入入端標出出插入深深度，用用潔凈的的棉布擦擦凈連接接工具上上的污物物。2、將待待焊管子子用夾具具固定在在機架上上，連接接前應校校直兩對對應的待待接管件件，使其其

39、在同一一軸線上上。3、PEE管道焊焊接3.1管管道、管管件應有有出廠檢檢驗報告告，型號號及材質質性能應應一致，不同牌牌號材質質的連接接要做試試驗驗證證。3.2管管道熱熔熔或電熔熔連接的的環(huán)境溫溫度宜在在-545范圍內內。在環(huán)環(huán)境溫度度低于-5或或風力大大于5級級的條件件下進行行熱熔或或電熔連連接操作作時，應應采取保保溫、防防風措施施，并應應調整連連接工藝藝。3.3使使用專用用的熱熔熔對接機機具。PE管熱熱熔對接接焊通常常分三個個階段，加熱段段、切換換段、對對接段，根據(jù)管管子的不不同規(guī)格格和截面面積制定定其焊接接參數(shù)。3.5 焊接工工藝的三三個重要要參數(shù)：溫度、壓力、時間。3.6 PE管管的對接

40、接最佳溫溫度為2200-2300，通通常焊接接溫度定定為2110110，PE管管的聚合合物分子子在這個個溫度條條件下才才能進行行熔合纏纏繞，這這樣的焊焊接效果果最佳，強度最最高。焊焊接溫度度的過高高將導致致PE管管材料的的結構變變化，焊焊接溫度度的過低低都將導導致焊接接質量降降低。3.7 PE管管加熱時時間的確確定為：焊接端端面平整整后100壁厚厚（mmm）秒 。加熱時間間的長短短，決定定焊接的的質量；是否能能將溫度度均勻傳傳遞到焊焊接面及及一定深深度，在在轉換的的階段保保持最佳佳的焊接接溫度。管端面面溶化的的最佳時時間，是是隨著需需要加熱熱的面積積增大而而增大的的，更重重要的是是對流和和輻射

41、傳傳播的能能量，會會隨著管管壁厚度度的增加加而減小小。管端端面的不不平度，造成熱熱量的傳傳遞不均均勻，窩窩藏空氣氣，產生生氣孔，最終影影響焊接接質量，所以需需要和壓壓力密切切的配合合，在加加熱的同同時施加加一定的的壓力，平整焊焊接面，促進塑塑化，形形成理想想的焊接接面進行行熱傳遞遞，然后后降壓吸吸熱。3.8 切換時時間的確確定：110秒內內盡可能地地縮短，其端面面冷卻非非常快，對接速速度慢直直接影響響焊接質質量。3.9 冷卻時時間的確確定：見見表1；1.11511.333壁厚厚（mmm）分鐘鐘。聚合物材材料的導導熱性差差，只有有金屬的的幾十分分之一，冷卻速速度相應應緩慢，在冷卻卻時間內內需要進

42、進行結晶晶，收縮縮，所以以要有充充分的時時間降到到結晶溫溫度，進進行充分分的結晶晶粒生長長，消除除內應力力，在一一定壓力力下冷卻卻，避免免焊接端端面有縮縮孔。3.100焊接壓壓力和冷冷卻壓力力根據(jù)焊焊接面的的截面積積0.15NN/mmm2；在2100100的溫溫度下，焊接時時間、壓壓力的取取值，可可以參照照德國焊焊接協(xié)會會DVSS 22207-95的的標準。4、PEE管焊接接操作檢查清潔潔熱板；聚四氟氟乙烯（PTEEF）涂涂層損壞壞需跟換換。其最最大粗糙糙度為22.5uum。4.1清清潔油路路接頭后后接通油油路。4.2檢檢查電源源、電壓壓、接地地后接通通電源，空轉排排氣。1.2熱熱板升溫溫，紅

43、燈燈亮后預預熱100分鐘，熱板表表面溫度度為211011。1.3安安裝與管管材規(guī)格格相符的的卡具（卡具要要求：卡卡具與管管子的焊焊接部位位不同心心度小于于2%）。管子子的不圓圓度55%。 4.5焊接接操作時時打開機機架，按按工藝要要求設置置吸熱時時間和冷冷卻時間間。 4.6卡管管（管件件）；調調整同心心度，必必要時調調整浮動動懸掛裝裝置或用用輥杠支支架將管管墊平減減少摩擦擦力。 4.7放置置銑刀鎖鎖安全鎖鎖；啟動動銑刀，閉合機機架，調調整壓力力，端面面進行銑銑削，形形成連續(xù)續(xù)屑后，降壓力力。打開開機架，開安全全鎖，取取出銑刀刀。4.8閉閉合機架架，a記記錄拖動動壓力（P0）。b檢檢查間隙隙0.

44、3mmm。c錯錯位量管壁厚厚10%。4.9加加壓到焊焊接壓力力檢查管管子是否否卡緊。如果未未卡緊或或調整管管子位置置，（需需重復33次）的的過程。4.100閉合機機架加壓壓到焊接接壓力（P1）=拖動動壓力（P0）+接縫縫壓力（P2）。觀察察管端凸凸起高度度，降壓壓到拖動動壓力（P0）同時按按吸熱計計時按鈕鈕，計時時開始。4.111蜂鳴器器響吸熱熱結束，打開機機架，迅迅速取出出熱板，立即閉閉合機架架，調整整壓力（P1），同時時按冷卻卻計時按按鈕。當當蜂鳴器器響，冷冷卻時間間到，降降壓力，松開卡卡具螺絲絲取管，進行下下一循環(huán)環(huán)。5、焊接接的注意意事項1.1必必須測量量電網、發(fā)電機機電壓，保證電電壓

45、2220V,防毀機機。5.2必必須測量量加負載載后的電電壓、機機器外殼殼接地，保證人人身安全全。 5.3與焊焊接端面面接觸的的所有物物件必須須清潔，保證焊焊接質量量。 5.4加熱熱板溫度度指示燈燈必須亮亮（紅色色），保保證焊接接溫度。 5.55卡管必必須留有有足夠的的距離，保證焊焊接端面面有效接接觸。 5.6銑削削時銑刀刀安全鎖鎖必須鎖鎖死，以以防銑刀刀飛出傷傷人。 5.7銑屑屑必須是是連續(xù)長長屑，保保證焊接接端面有有效接觸觸。5.8銑銑削完必必須先降降壓力，后打機機架，再再停銑刀刀防止端端面出臺臺階。5.9取取出銑刀刀、熱版版時不能能碰傷端端面，防防止翻邊邊不均勻勻有劃痕痕。1.100凸起要

46、要求的高高度必須須是圓周周，保證證焊接有有效面平平整。1.111焊接壓壓力必需需加入拖拖動壓力力，保證證有效焊焊接面的的壓力值值。1.122熔融面面相接觸觸時嚴禁禁高壓碰碰撞，保保證焊接接質量。1.133啟動泵泵站時，方向桿桿應處于于中位，保證電電機無負負載啟動動。1.144安裝高高壓軟管管時接頭頭必須清清潔，防防止泥沙沙進入液液壓系統(tǒng)統(tǒng)。1.155機器遠遠離酸堿堿或要有有防護，保證機機器的使使用壽命命。1.166必須保保持機架架鍍鉻導導桿清潔潔勿劃傷傷，保證證不漏油油和損失失壓力值值。1.177熱板必必須清潔潔、無劃劃痕、無無油污及及粘異物物，保證證焊接質質量。1.188 NN68抗抗磨液壓

47、壓油六個個月更換換一次，勿因小小失大。1.199機器的的電子部部分不防防水，嚴嚴禁進水水，陰雨雨天施工工要有保保護。 5.20拆拆卸油管管必須泄泄壓，接接頭加防防塵帽，保證下下次安裝裝順利。 5.21電電容連接接時，首首先用潔潔凈的棉棉布察凈凈連接面面上的污污物，用用螺旋刮刮刀將管管子端頭頭標記段段刮好，插入管管件（承承口）內內至標記記處，其其次將焊焊機導線線引至管管件兩級級接線柱柱上，開開始熱熔熔操作。應嚴格格按照焊焊機說明明書的具具體步驟驟進行熔熔接操作作。熔接接鞍型管管件時刮刮去管材材熔接區(qū)區(qū)域外表表面的氧氧化層，用專用用鉆孔工工具在主主管道上上鉆孔。鉆孔后后鉆到復復位，戴戴好管帽帽，拆

48、除除夾具。 5.222管道道連接結結束后，應根據(jù)據(jù)下表中中有關規(guī)規(guī)定進行行接頭質質量檢查查。不合合格者必必須反工工，返工工后從新新進行接接頭質量量檢查。 6、PPE管安安裝注意意事項1.1開開挖管段段覆土深深度為11.2mm,如有有調整不不得小于于1.00m。 6.22地下天天然氣管管道與建建、構筑筑物或相相鄰管道道之間水水平、垂垂直安全全凈距應應滿足城鎮(zhèn)燃燃氣設計計規(guī)范（GBB500028-20006）、聚乙乙烯燃氣氣管道工工程技術術規(guī)程（CJJJ633-20008）要求。在施工工中，如如遇障礙礙物，可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況在滿足足相關規(guī)規(guī)范要求求下作適適當調整整，并可可依據(jù)相相關規(guī)范范采取相相

49、應安全全保護措措施（加加大壁厚厚、加套套管及砌砌墻保護護）。 6.33管道的的管基應應為無尖尖硬土石石和無鹽鹽類的原原土層，當原土土層有尖尖硬土石石和鹽土土時，應應鋪墊細細砂或細細土，細細砂或細細土的厚厚度不得得小于1150mmm。 6.44PE管管敷設時時宜蜿蜒蜒狀敷設設，并可可隨地形形彎曲敷敷設，盡盡量的減減少彎頭頭的數(shù)量量，繞開開電桿、閥井和和樹等障障礙物，當管道道上無承承插接頭頭時，PPE管道道彎曲半半徑：不不小于225倍公公稱直徑徑；有承承插接頭頭時，PPE管道道彎曲半半徑不小小于1225倍公公稱直徑徑。 6.55對天然然氣管道道敷設時時在距管管頂5000mmm處，應應埋設警警示帶，

50、但不得得敷設于于路基和和路面里里。警示示帶宜采采用聚乙乙烯或不不易分解解的材料料制造，顏色應應為黃色色，且在在警示帶帶上印有有醒目、永久性性警示語語,警示示帶的寬寬度應與與管徑相相適應;示蹤線線應貼管管敷設，并應有有良好的的導電性性，有效效的電氣氣連接和和設置信信號源井井，。 6.66圖中采采用定向向鉆施工工的管段段，標準準執(zhí)行油氣輸輸送管道道穿越工工程設計計規(guī)范GB5504223-220077和油油氣輸送送管道穿穿越工程程施工規(guī)規(guī)范GGB5004244-20007。由于未未能獲得得該路地地質勘探探資料，定向鉆鉆設計為為指導性性施工方方案，施施工前，必須先先確定土土壤條件件及地下下其他管管線布

51、置置情況后后，方可可采用定定向鉆施施工后，方可施施工。入入土角控控制在88%DD188%DD，出土土角控制制在4%D12%D為為宜，（穿越管管段的應應根據(jù)穿穿越地形形、地質質條件和和穿越管管段管徑徑大小來來確定）。根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場勘查查情況，可對穿穿越長度度進行合合理調整整，最終終穿越管管線的長長度以實實際施工工長度為為準。7、管道道吹掃及及管道強強度、氣氣密試驗驗1、試驗驗的原則則：根據(jù)設計計要求，燃氣管管道先進進行吹掃掃，然后后進行強強度、氣氣密試驗驗。本工工程采用用清管球球進行吹吹掃在管管道安裝裝、防腐腐、下溝溝、探傷傷等工序序經檢驗驗合格后后進行。分段進進行吹掃掃，由我我公司與與監(jiān)理公

52、公司聯(lián)合合參加。1.1 吹掃掃要求：吹掃方向向一致吹掃口應應順管道道方向朝朝空曠地地帶的天天空。吹掃口指指向處不不得有人人或物，設安全全警戒區(qū)區(qū)。吹掃壓力力：不超超過0.3Mppa。反復吹掃掃，直至至干凈。由吹掃質質檢員作作好詳細細記錄。吹掃示意意圖見下下圖。 鋼質質管道吹吹掃、強強度試驗驗裝置示示意圖12強強度、氣氣密試驗驗要求如如下：1.燃氣氣管道強強度試驗驗壓力為為0.11Mpaa，試驗驗介質為為壓縮空空氣，試試驗時間間為1小時。 2. 氣氣密性試試驗壓力力為0.1Mppa，試試驗介質質為壓縮縮空氣，試驗保保證壓力力時間為為24小小時。在在試驗之之前，把把強度試試驗壓力力通過放放散閥把把

53、壓力調調至試驗驗壓力，保持一一段時間間，管內內外達到到常溫，壓力穩(wěn)穩(wěn)定后，記時間間、溫度度、觀察察壓力表表讀數(shù)，穩(wěn)壓224小時時,當壓壓力降小小于1333paa為合格格，修正正壓力降降應按下下式計算算。. 允允許壓降降： 式中中 P修正壓壓力降（Pa）；H1、 H2試試驗開始始和結束束時的壓壓力計讀讀數(shù)（PPa）；B1、BB2試試驗開始始和結束束時的氣氣壓計讀讀數(shù)（PPa）；t1、tt2試試驗開始始和結束束時的管管內溫度度（）。3.試壓壓過程：.試壓壓前的準準備：a、管道道的吹掃掃及試驗驗所用設設備和儀儀表的精精度符合合圖紙要要求和有有關規(guī)定定。b、試驗驗按圖紙紙及本章章各節(jié)的的要求，對管道道

54、及附件件的安裝裝進行全全面檢驗驗，經監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準后，方方可進行行。c、試壓壓盲板壓力表表頭進進氣點均均已準備備完畢，試壓系系統(tǒng)已檢檢查完畢畢并符合合試壓要要求。d、在端端頭處用用盲板對對管路系系統(tǒng)進行行封閉。并在起起始點加加裝壓力力表，在在方便的的地方設設置空壓壓機進氣氣系統(tǒng)。e、吹掃掃在試壓壓前進行行。設備備在吹掃掃試壓壓合格后后才可進進行全面面安裝。f、試壓壓前已通通知有關關單位試試壓的時時間地地點準準備好所所有的試試壓資料料。4.試壓壓設備：a、空氣氣壓縮機機1.11 m/miin 一臺臺；b、壓力力表1.5級、0.44Mpaa 兩兩只。5.試壓壓過程：、升壓壓前準備備好試壓壓檢

55、查工工具，并并在壓力力表點設設專人觀觀察壓力力的升降降情況。、升壓壓時、開開啟空壓壓機緩慢慢地向試試壓的管管段內加加壓,壓壓縮機出出口端安安裝油水水分離器器和過濾濾器。、在00.1 Mpaa 時停停壓100分鐘，如無壓壓降則升升至0.54MMpa停停壓600分鐘。這時對對管道進進行全面面的檢查查，穩(wěn)壓壓60分分鐘無壓壓降則視視為強度度壓力試試驗合格格。、強度度壓力試試驗合格格后，關關閉所有有試壓系系統(tǒng)的閥閥門，進進行244小時系系統(tǒng)嚴密密性試驗驗，并派派專人巡巡視。、244小時內內管道系系統(tǒng)的壓壓力降值值小于允允許壓力力降，則則視為系系統(tǒng)嚴密密性試驗驗合格。這時可可卸壓恢恢復管道道系統(tǒng)，試壓結

56、結束。、在現(xiàn)現(xiàn)場立即即請各有有關單位位人員辦辦理試壓壓簽字手手續(xù)，完完善工程程資料。、試壓壓完畢后后，恢復復所有管管口接接頭，安安裝好所所有設備備，交付付驗收。（六）、土方回回填1、回填填土包括括還土、攤平、夯實、檢查等等工序，還土一一般采用用溝槽原原土。管管頂5000mmm以下采采用人工工分層夯夯實，5500mmm以上上人工開開挖部分分采用毛毛砂人工工夯填；回填土土應在基基礎強度度達到設設計強度度的755%以上上方可回回填。夯夯實過程程中，上上下層接接茬應錯錯開，分分層夯實實，如遇遇回填土土深淺不不一時，應先填填深處后后填淺處處，表面面應平整整。胸腔內不不得含有有碎石、石塊及及大于1100m

57、mm的硬硬土塊，對防腐腐絕緣層層的直埋埋管道，用用細細土回填填，在填填前應將將溝槽里里的積水水排出檢檢查管基基是否牢牢固，然然后回填填，道路路部分應應用毛砂砂回填。在管道安安裝后立立即回填填土方，并夯實實，穩(wěn)定定以鋪設設的管道道。溝槽槽兩邊應應同時回回填，高高差不得得超過3300mmm，搗搗實，穩(wěn)穩(wěn)定管道道，防止止地下水水使管基基周圍土土層流失失。2、余土土外運回填土完完畢后，應把管管柱土方方和超過過設計地地標高的的土方以以及置換換毛砂的的土方、碎石、磚、砼砼塊運離離施工現(xiàn)現(xiàn)場，具具體的倒倒土位置置按城市市監(jiān)察文文件的有有關規(guī)定定，運至至指定的的地點。（七）、竣工驗驗收：本工程各各單項驗驗收合

58、格格后，應應即時向向建設單單位遞交交竣工報報告，并并同時提提供下列列資料，以備有有關方查查閱。（1）施施工組織織設計；（2）施施工記錄錄；（3）工工程質量量自檢記記錄，工工程質量量管理部部門的評評定結論論；（4）材材料管件件的產品品合格證證、材質質單和分分析檢驗驗報告；（5）設設備的產產品合格格證、設設備帶的的專用工工具和設設備的移移交證明明；竣工測量量資料；竣工圖。六、質量量保證措措施施工管理理（1）領領導重視視，企業(yè)業(yè)一把手手親自抓抓質量，有“質質量興業(yè)業(yè)”的意意識，有有長遠和和近期質質量目標標。（2）建建立本工工程質量量保證體體系，編編制該工工程的質質量計劃劃，并按按其進行行質量控控制。

59、（3）嚴嚴格按規(guī)規(guī)定的安安裝工藝藝及施工工程序精精心施工工，消滅滅質量通通病，并并在工程程觀感上上下功夫夫。（4）工工程的施施工質量量檢查應應執(zhí)行本本公司工程質質量檢查查管理標標準QQG/TTA155.03319998的的規(guī)定。（5）每每道工序序應經單單位質檢檢員、監(jiān)監(jiān)理、甲甲方工地地代表的的簽字驗驗收。（6）施施工中應應嚴格執(zhí)執(zhí)行施工工規(guī)范，并對工工程進行行工程質質量檢驗驗評定。（7）為為使工程程達到優(yōu)優(yōu)良標準準，工程程項目部部及施工工小組應應積極開開展QCC小組活活動，對對工程質質量進行行全面控控制。施工過程程熟知施工工標準、規(guī)范，熟悉工工程圖設設計意圖圖，按圖圖施工。熟知工程程質量驗驗評

60、標準準對各分分部、分分項工程程的質量量要求，完成分分部、分分項工程程檢驗評評定工作作。嚴格管理理工程所所需材料料，執(zhí)行行國家有有關規(guī)定定，材料料到貨應應嚴格檢檢驗，產產品質量量證明書書、合格格證等文文件必須須齊全，進貨檢檢驗標識識清晰。項目經理理妥善安安排好各各工種、工序的的合理銜銜接，上上道工序序不完不不驗，不不進行下下道工序序。在施工過過程中注注意對已已完成產產品的質質量保護護。對于于需保護護的雨水水、污水水、通訊訊、煤氣氣、電氣氣等管線線、設施施，有一一定難度度的應編編制保護護方案，經監(jiān)理理、業(yè)主主審批后后實施。管道安裝裝前及時時清理管管膛，安安裝中斷斷時，應應臨時封封閉管口口。焊條應用