熱處理技術(shù)交流

1、熱處理技術(shù)交流2011年12月14日1熱處理技術(shù)交流一、熱處理工藝基礎(chǔ)二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)三、一些相關(guān)資料 2熱處理技術(shù)交流一、熱處理工藝基礎(chǔ)3一、熱處理工藝基礎(chǔ)1.1 熱處理概述1.2 熱處理原理1.3 熱處理工藝1.4 熱處理改造前設(shè)備1.5 熱處理改造后設(shè)備4一、熱處理工藝基礎(chǔ)1.1 熱處理概述51.1 熱處理概述商代酒具西漢青銅劍61.1 熱處理概述 金屬熱處理是冶金、機(jī)械、航空、兵器等工業(yè)部門(mén)不可缺少的技術(shù)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵工序，是發(fā)揮金屬材料潛力，達(dá)到金屬零、部件輕量化的重要手段，也是近代材料科學(xué)的重要分支之一。71.1 熱處理概述1.1.1 熱處理定義 熱處理就是使

2、固態(tài)金屬通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方法，改變其內(nèi)部組織，從而獲得預(yù)期性能的工藝過(guò)程。81.1 熱處理概述1.1.2 熱處理目的 改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能。金屬熱處理特點(diǎn)： 金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀、大小和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。91.1 熱處理概述1.1.3 熱處理作用 機(jī)械零件加工的一般工藝流程： 坯料鍛造預(yù)備熱處理粗加工最終熱處理精加工成品預(yù)備熱處理： 消除鑄（鍛）件的組織缺陷，均勻組織，細(xì)化

3、晶粒，降低硬度，消除應(yīng)力。最終熱處理： 形成零件使用時(shí)需要的組織和性能。101.1 熱處理概述熱處理的作用可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力降 低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命；可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻；是機(jī)械零件加工工藝過(guò)程中的重要工續(xù)；通過(guò)熱處理可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等特殊物理化學(xué)性能。 搞好熱處理 零件一頂幾11一、熱處理工藝基礎(chǔ)1.2 熱處理原理121.2 熱處理原理1.2.1 鋼在加熱過(guò)程中的轉(zhuǎn)變 鋼加熱轉(zhuǎn)變的理論依據(jù) Fe-Fe3C相圖共析鋼的奧

4、氏體形成過(guò)程示意圖131.2 熱處理原理鐵素體奧氏體滲碳體珠光體萊氏體141.2 熱處理原理151.2 熱處理原理161.2 熱處理原理1.2.2 奧氏體在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 過(guò)冷奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變的理論依據(jù) A1TTT曲線(xiàn)CCT曲線(xiàn)171.2 熱處理原理1.2.3 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能 （1）珠光體（P）轉(zhuǎn)變 Ar1550 層片狀的 F 與 Fe3C機(jī)械混合物 片狀珠光體的組織形態(tài)PST181.2 熱處理原理珠光體性能191.2 熱處理原理粒狀珠光體與片狀P比較： 碳含量相同，塑韌 性好 b相同，-1高 硬度相同，綜合力 學(xué)性能好（不易產(chǎn) 生應(yīng)力集中、裂紋）201.2 熱處理原理1.2.3 轉(zhuǎn)變產(chǎn)

5、物的組織與性能 （2）馬氏體（M）轉(zhuǎn)變 Ms線(xiàn)以下 碳在 Fe中的過(guò)飽和間隙固溶體板條馬氏體針葉M211.2 熱處理原理 馬氏體形貌 決定于奧氏體的含碳量： 當(dāng)Wc 1.0%時(shí)，全部形成針片狀M 當(dāng)Wc 0.2%時(shí)，全部形成板條狀M 當(dāng)0.2%Wc1.0%時(shí)，形成混合M 馬氏體性能 M片具有高硬度高強(qiáng)度，但塑性韌性低； M條具有較高硬度強(qiáng)度，塑性韌性也較好。221.2 熱處理原理1.2.3 轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織與性能 （3）貝氏體（B）轉(zhuǎn)變 550Ms F與Fe3C機(jī)械混合物上貝氏體下貝氏體231.2 熱處理原理貝氏體性能24一、熱處理工藝基礎(chǔ)1.3 熱處理工藝251.3 熱處理工藝熱處理普通熱處理

6、表面熱處理特殊熱處理退火正火淬火回火表面淬火化學(xué)熱處理火焰加熱感應(yīng)加熱滲碳氮化碳氮共滲其他形變真空其他261.3 熱處理工藝1.3.1 退火和正火 （1）退火 將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。 鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、和去應(yīng)力退火等。271.3 熱處理工藝退火目的 降低鋼的硬度，以利于切削加工及冷變形加工細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的機(jī)械性能消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開(kāi)裂為最終熱處理做組織上的準(zhǔn)備28名稱(chēng)工藝特點(diǎn)組織主要目的應(yīng)用舉例去應(yīng)力退火加熱:50060

7、0冷卻：隨爐緩冷至200出爐空冷與退火前相同減少或消除殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開(kāi)裂鑄件、鍛件、焊接件、冷加工件再結(jié)晶退火加熱：T再+100200，冷卻：空冷變形晶粒變?yōu)樾碌牡容S晶粒消除加工硬化，降低硬度、強(qiáng)度，提高塑性、韌性用于各種冷變形加工件，一般作為中間熱處理完全退火加熱：Ac3+3050，冷卻：爐冷至500出爐空冷鐵素體+珠光體消除組織缺陷，細(xì)化晶粒；降低硬度，改善切削加工性（適于高碳鋼、合金鋼）；消除殘余內(nèi)應(yīng)力亞共析成分的鑄件、鍛件和焊接件等溫退火加熱：Ac1或Ac3+3050 ， 冷卻：在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)等溫冷卻珠光體型（+鐵素體或碳化物）獲得均勻的組織與性能；縮短工藝周期，提高生產(chǎn)率

8、多用于高碳鋼或合金鋼件球化退火加熱：Ac1+2030，冷卻：緩冷或在680700等溫冷卻粒狀珠光體使碳化物球化，以降低硬度、改善切削加工性并為淬火作組織準(zhǔn)備共析鋼、過(guò)共析鋼擴(kuò)散退火加熱：Ac3+150250， 冷卻：爐冷鐵素體+珠光體消除枝晶偏析，均勻化學(xué)成分性能要求高的合金鋼鑄件291.3 熱處理工藝1.3.1 退火和正火 （2）正火 將鋼材或鑄鐵工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。 正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火少快，故正火組織比較細(xì)，它的強(qiáng)度、硬度比退火高。301.3 熱處理工藝1.3.1 退火和正火 （3）退火、正火的選擇 切削加工性

9、：170230HBS 低碳鋼正火 中高碳鋼完全退火 高碳鋼、合金工具鋼正火球化退火使用性能：作為最終熱處理正火經(jīng)濟(jì)性：正火可替代完全退火以提高效率311.3 熱處理工藝1.3.2 淬火和回火 （1）淬火 將鋼加熱至臨界點(diǎn)以上保溫后，以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝。 目的：提高硬度、強(qiáng)度及耐磨性 獲得良好的綜合機(jī)械性能 改善鋼的特殊性能321.3 熱處理工藝?yán)鋮s方法 原則：淬火時(shí)既要快冷獲得M，又要盡可能減小 內(nèi)應(yīng)力，減少變形和開(kāi)裂。單液淬火：碳鋼 水 合金鋼 油雙液淬火：水淬油冷分級(jí)淬火：冷卻時(shí)短暫停留，減小冷卻溫差等溫淬火：獲得下貝氏體331.3 熱處理工藝鋼的淬

10、透性和淬硬性 淬透性：鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力，即得到M組織的能力，取決于 VK 淬硬性：鋼在淬火時(shí)獲得硬度高低的能力，取決于鋼中的C% 淬透性好的鋼，其淬硬性不一定高。341.3 熱處理工藝淬透性重要性:a)淬透性好，經(jīng)過(guò)回火，零件整個(gè)截面組織均勻，綜合力學(xué)性能好。b)淬透性好的鋼，冷卻速度減慢，防止淬火鋼件變形開(kāi)裂。351.3 熱處理工藝淬透性的應(yīng)用 根據(jù)服役條件，確定對(duì)鋼淬透性的要求 選材和用材的重要依據(jù)熱處理工藝制定的依據(jù)361.3 熱處理工藝淬透性的實(shí)際應(yīng)用機(jī)械制造中許多在重載荷、動(dòng)載荷下工作的重要零件以及承受拉壓應(yīng)力的重要零件，常要求工件表面和心部的力學(xué)性能一致，此時(shí)應(yīng)選用

11、能全部淬透的鋼；對(duì)于應(yīng)力主要集中在工件表面，心部應(yīng)力不大(如承受彎曲應(yīng)力)的零件，則可考慮選用淬透性低的鋼；焊接件一般不選用淬透性高的鋼，否則易在焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬火組織造成焊件變形和開(kāi)裂。371.3 熱處理工藝1.3.2 淬火和回火 （2）回火 將淬火零件重新加熱到低于臨界點(diǎn)某一溫度保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。381.3 熱處理工藝回火目的合理調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿(mǎn)足使用要求穩(wěn)定組織，保證工件的形狀和尺寸不變降低或消除內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形并防止開(kāi)裂391.3 熱處理工藝401.3 熱處理工藝（1）低溫回火（150-250） 回火馬氏體 M 降低淬火應(yīng)力和脆性，保證高硬度（58-6

12、4HRC）和耐磨性 高碳的工具、刀量具、滾動(dòng)軸承、滲碳與表面淬火零件（2）中溫回火（350-500） 回火屈氏體 T 高彈性極限和屈服強(qiáng)度，一定的韌性，硬度一般為35-45HRC 彈簧、模具 （3）高溫回火（500-650） 回火索氏體 S 綜合機(jī)械性能好(強(qiáng)度、韌性、塑性的配合)，硬度一般為25-35HRC 承受交變載荷，連桿、軸、螺栓、齒輪等重要結(jié)構(gòu)件（最終熱處理）精密量具、模具（預(yù)先熱處理）回火工藝組織性能關(guān)系411.3 熱處理工藝淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理 正火與調(diào)質(zhì)處理的比較：45鋼 b (MN/m2) (%) ak(kJ/m2) HB 組織 正火 700-800 12-20 500-8

13、00 163-229 細(xì)片S+F調(diào)質(zhì) 750-850 20-25 800-1200 207-248 細(xì)粒S45正火45調(diào)質(zhì)421.3 熱處理工藝1.3.3 表面淬火 不改變表面化學(xué)成分，只改變其表面組織的局部熱處理方法。 目的：心部保持較高的綜合機(jī)械性能，表面具有高硬度和耐磨性。 鋼種:中碳鋼和中碳低合金鋼431.3 熱處理工藝1.3.3 表面淬火（1）感應(yīng)加熱表面淬火 基本原理： “電磁感應(yīng)” “集膚效應(yīng)”441.3 熱處理工藝分類(lèi) 頻率（KHZ）淬硬層深度 （mm）適用范圍高頻200 3000.52中、小型零件，小模數(shù)齒輪，中、小型軸中頻0.510210直徑較大的軸類(lèi)和模數(shù)較大的齒輪工頻0

14、.051015 大直徑零件，如軋輥， 火車(chē)車(chē)輪超音頻206024中、小模數(shù)的齒輪，花鍵軸，鏈輪感應(yīng)加熱的分類(lèi)及選用451.3 熱處理工藝感應(yīng)淬火后力學(xué)性能 （1）硬度 比常規(guī)淬火高23HRC （2）疲勞強(qiáng)度 小工件提高23倍 大工件提高2030 （3）耐磨性 比常規(guī)淬火提高75HRC461.3 熱處理工藝表面淬火件的加工工藝路線(xiàn) 鍛造退火或正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工表面淬火低溫回火（粗磨時(shí)效精磨） 說(shuō)明：為保證表面淬火后的組織和性能并使心部具有一定的強(qiáng)度和韌性，零件在感應(yīng)加熱前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)備熱處理。471.3 熱處理工藝1.3.3 表面淬火（2）火焰加熱表面淬火 用氧乙炔等火焰對(duì)零件表面進(jìn)行加熱，隨之

15、淬火冷卻的工藝。 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低。但生產(chǎn)率低,質(zhì)量控制也比較困難，主要適用于單件、小批量生產(chǎn)及大型零件的表面淬火。481.3 熱處理工藝1.3.4 化學(xué)熱處理 將金屬或合金置于一定溫度的活性介質(zhì)中，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其表面化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝方法。 目的：提高工件表面的疲勞強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性和耐熱性等性能。 基本過(guò)程：分解吸收擴(kuò)散491.3 熱處理工藝1.3.4 化學(xué)熱處理（1）滲碳 向低碳鋼或低碳合金鋼滲入碳原子的過(guò)程。 目的：提高表面硬度、耐磨性，而使心部仍保 持一定的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性。 鋼種：低碳鋼，低碳合金鋼（Wc：0.10.3） 工

16、藝特點(diǎn)：900950 Dc=0.52mm 515h 0.851.15%C 熱處理： 滲碳 + 淬火 + 低溫回火 501.3 熱處理工藝滲碳緩冷后組織： 表層P + Cm,心部 F + P511.3 熱處理工藝滲碳熱處理后組織： 表層M回+K+Ar,心部M回+F（或F+P）20鋼滲碳后淬火回火組織521.3 熱處理工藝滲碳方法：氣體滲碳、固體滲碳、液體滲碳531.3 熱處理工藝滲碳件的加工工藝路線(xiàn)：下料鍛造正火機(jī)械加工 滲碳淬火+低溫回火精加工成品 說(shuō)明：為了改善切削加工性能和為滲碳提供合理的原始組織，保證滲層和心部的質(zhì)量要求，滲碳前，應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理方法。541.3 熱處

17、理工藝1.3.4 化學(xué)熱處理（2）滲氮（氮化） 在一定溫度（一般在AC1）以下，使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝。 目的：使工件表面獲得高硬度、高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度、高紅硬性和良好抗咬合性及耐蝕性能 鋼種：含Al、Cr、Mo、W、V等合金元素的合金鋼 工藝特點(diǎn)：氮化溫度低、變形小、不需淬火、 生產(chǎn)周期長(zhǎng)551.3 熱處理工藝1.3.4 化學(xué)熱處理常用的氮化方法： 氣體氮化、離子氮化、氮碳共滲(軟氮化)等氮化層組織561.3 熱處理工藝輝光離子氮化氮化后零件（0T05027齒圈）571.3 熱處理工藝氮化的工藝路線(xiàn)： 鍛造退火機(jī)械粗加工調(diào)質(zhì)半精加工去應(yīng)力退火粗磨氮化精磨說(shuō)明：為保證零件的

18、心部具有良好的綜合力學(xué)性能，氮化前要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理； 為減少在氮化中的變形，在切削加工后要進(jìn)行去應(yīng)力退火。581.3 熱處理工藝 1.3.4 化學(xué)熱處理 （3）碳氮共滲及氮碳共滲 同時(shí)向零件表面滲入碳和氮的化學(xué)熱處理工藝，滲碳為主碳氮共滲，滲氮為主氮碳共滲（軟氮化）。 碳氮共滲性能優(yōu)于滲碳，但滲層較淺； 氮碳共滲比氣體滲氮時(shí)間短，適用材料廣。591.3 熱處理工藝各種表面熱處理和化學(xué)熱處理比較 l）高頻淬火主要用于耐磨性及硬度要求一般，形狀簡(jiǎn)單和變形要求較小的工件,例如曲軸、機(jī)床齒輪等。 2）滲碳主要用于耐磨性要求高,受重載和較大沖擊載荷的工件,例如汽車(chē)齒輪、爪離合器等。 3）碳氮共滲主要用于耐

19、磨性要求較高,形狀復(fù)雜,變形要求較小的中小型零件。 4）氮化主要用于耐磨性要求高,耐蝕性和精度要求高的零件，例如精密機(jī)床主軸、絲杠等。601.3 熱處理工藝1.3.5 熱處理新技術(shù)（1）可控氣氛熱處理（2）真空熱處理（3）激光熱處理（4）形變熱處理（5）離子注入（6）氣相沉積（CVD和PVD）（7）計(jì)算機(jī)在熱處理中的應(yīng)用（控制和仿真）61一、熱處理工藝基礎(chǔ)1.4 熱處理改造前設(shè)備62箱式爐63臺(tái)車(chē)爐64井式氣體滲碳爐65井式回火爐66鹽浴爐67高頻及淬火機(jī)床68中頻淬火機(jī)床69中頻電源機(jī)組70大齒圈中頻淬火機(jī)床71感應(yīng)器72多用爐73離子氮化爐74淬火壓床75拋丸機(jī)76淬火水槽77淬火油槽78

20、淬火堿浴79一、熱處理工藝基礎(chǔ)1、5熱處理改造后設(shè)備80全自動(dòng)調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線(xiàn)81臺(tái)車(chē)爐82少氧化加熱爐83輝光離子氮化爐84真空淬火爐85井式可控氣氛生產(chǎn)線(xiàn)86感應(yīng)淬火設(shè)備87單齒感應(yīng)淬火設(shè)備88感應(yīng)淬火設(shè)備89高頻感應(yīng)設(shè)備90檢驗(yàn)設(shè)備91熱處理技術(shù)交流二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)92二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法2.2 零件熱處理工藝性2.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注2.4 典型零件熱處理2.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系93二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法942.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法2.1.1 鋼的分類(lèi)金屬黑色金屬有色金屬鋼鑄鐵銅及其合金鋁及其合金滑動(dòng)軸承合金其它有

21、色金屬及其合金952.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（1）按化學(xué)成分分類(lèi) 鋼碳素鋼合金鋼低碳鋼（Wc0.25%）中碳鋼（0.25%Wc0.6%）高碳鋼（Wc0.6%）低合金鋼（WMe5%）中合金鋼（5%WMe10%）高合金鋼（WMe10%）962.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（2）按鋼的質(zhì)量等級(jí)分類(lèi) 鋼普通鋼（Ws0.055%, Wp0.045% ）優(yōu)質(zhì)鋼（ Ws0.04%, Wp0.04% ）高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（ Ws0.03%, Wp0.035% ）972.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（3）按用途分類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼構(gòu)件用鋼零件用鋼刃具鋼模具鋼量具鋼特殊性能鋼不銹鋼耐熱鋼耐磨鋼滲碳鋼調(diào)質(zhì)鋼彈簧鋼滾動(dòng)軸承鋼982.1 鋼

22、鐵分類(lèi)及表示方法（4）按金相組織分類(lèi)鋼退火狀態(tài)鋼正火狀態(tài)鋼亞共析鋼冷卻時(shí)有無(wú)相變的鋼過(guò)共析鋼萊氏體鋼共析鋼珠光體鋼馬氏體鋼奧氏體鋼貝氏體鋼鐵素體鋼雙相鋼奧氏體鋼992.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法2.1.2 鋼的牌號(hào) 化學(xué)元素符號(hào)+漢語(yǔ)拼音字母+阿拉伯?dāng)?shù)字（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 代表屈服點(diǎn)的拼音字母+屈服點(diǎn)數(shù)值+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法等四部分組成。 牌號(hào)中Q表示“屈”；A、B、C、D、E表示質(zhì)量等級(jí)； 脫氧方法用符號(hào)F代表沸騰鋼、b表示半鎮(zhèn)靜鋼，Z表示鎮(zhèn)靜鋼，TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，Z和TZ可以省略。 例如Q215-AF表示碳素結(jié)構(gòu)鋼，s215MPa（試樣尺寸16mm）質(zhì)量級(jí)別為A的沸騰鋼

23、。1002.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法1012.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法1022.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法1032.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 鋼號(hào)用兩位數(shù)字表示，表示平均含碳量的萬(wàn)分之幾，如45鋼表示W(wǎng)c=0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 須注意:含Mn量較高的鋼(WMn=0.70%1.20%) ，須將Mn元素標(biāo)出，如65Mn表示碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65的較高含錳量?jī)?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；沸騰鋼（F）、半鎮(zhèn)靜鋼(b)及專(zhuān)門(mén)用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在鋼號(hào)后特別標(biāo)出。例如“20g”即表示0.20%C的鍋爐專(zhuān)用鋼。 1042.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（3）碳素工具鋼 在鋼號(hào)前加“T”表示碳素工具鋼，其后跟

24、以表示含碳量的千分之幾的數(shù)字。 如T8鋼，表示W(wǎng)c=0.80%C的碳素工具鋼。 注意:含Mn量較高者，在鋼號(hào)后標(biāo)以“Mn”，如T8Mn；如為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳工鋼，則在其鋼號(hào)后加“A”，如T10A鋼。1052.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法 （4）合金結(jié)構(gòu)鋼 “兩位數(shù)字+元素符號(hào)+數(shù)字”表示。前面兩位數(shù)字代表平均含碳量的萬(wàn)分之幾，元素符號(hào)表示鋼中所含的合金元素,元素后面的數(shù)字表示該元素的平均含量的百分之幾。如果平均含量低于1.5%，則不標(biāo)明含量。如果平均含量大于1.5%、2.5%、3.5%，則相應(yīng)地以2、3、4等表示。例如12CrNi3鋼，其平均含碳量為0.12%，平均含鉻量小于1.5%，平均含鎳量為3%。若

25、為高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，則在鋼號(hào)的最后加A字例如18Cr2Ni4WA。 牌號(hào)后表有字母“H”的鋼為保證淬透性鋼，如20CrMnTiH。1062.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（5）合金工具鋼和特殊性能鋼 編號(hào)與合金結(jié)構(gòu)鋼相似，僅含碳量的表示方法有所不同。當(dāng)合金工具鋼的平均含碳量大于或等于1%時(shí)，其含碳量不予標(biāo)出。平均含碳量小于1%時(shí)，以千分之幾表示。不銹鋼、耐熱鋼等平均含碳量小于千分之一的用“0”表示，不大于0.03的用“00”表示。例如：9SiCr鋼，其平均含碳量為0.9%，硅和鉻的平均含量小于1.5%，又如00Cr18Ni10，其平均含碳量不大于0.03，平均含鉻量為18，平均含鎳量為10。1072

26、.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法特例 在合金結(jié)構(gòu)鋼中對(duì)于專(zhuān)用的鉻滾動(dòng)軸承鋼，應(yīng)在鋼號(hào)前注明“滾”或“G”，其后為Cr+數(shù)字，數(shù)字表示鉻含量的平均值為千分之幾，含碳量不標(biāo)出。如GCr15，表示含1%C、1.5%Cr的滾動(dòng)軸承鋼。在合金工具鋼中的高速鋼牌號(hào)，一般不標(biāo)出其碳含量，只標(biāo)合金元素含量平均值的百分之幾。如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼中碳含量實(shí)際為0.7%0.8%、0.8%0.9%。在珠光體耐熱鋼中，碳含量表示方法同結(jié)構(gòu)鋼，是以?xún)晌粩?shù)字表示碳含量的萬(wàn)分之幾。如15CrMo。1082.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法（6）鑄鋼一般工程用鑄造碳鋼:用漢語(yǔ)拼音字頭“ZG”再加用短杠分隔的兩組數(shù)字表示，第一

27、組數(shù)字代表屈服點(diǎn)，第二組數(shù)字代表其抗拉強(qiáng)度，單位都是Mpa。 例如：ZG310-570表示屈服點(diǎn)為310Mpa 、抗拉強(qiáng)度為570Mpa的鑄造碳鋼。合金鋼鑄件： 合金鋼牌號(hào)前加“ZG”。 例如ZG35SiMnMo。新舊ZG200-400ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG340-640ZG15ZG25ZG35ZG45ZG551092.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法2.1.3 鑄鐵分類(lèi)及牌號(hào) 組織特征：鋼基體不同形態(tài)的G鑄鐵白口鑄鐵灰口鑄鐵麻口鑄鐵灰 鑄 鐵（ HT100 ）可鍛鑄鐵（ KTZ450-06）球墨鑄鐵（ QT450-10）蠕墨鑄鐵（ RuT400）1102.1 鋼鐵分

28、類(lèi)及表示方法1112.1 鋼鐵分類(lèi)及表示方法112二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.2 零件熱處理工藝性1132.2 零件熱處理工藝性2.2.1 鋼的熱處理工藝性 零件選材的一般原則：使用性能+工藝性能+經(jīng)濟(jì)性 鋼的熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、回火脆性、過(guò)熱敏感性、回火穩(wěn)定性、變形開(kāi)裂傾向及尺寸穩(wěn)定性氧化脫碳趨向及超高強(qiáng)度鋼表面狀態(tài)敏感性等。（1）淬透性 淬透性指接受淬火的能力。通常用淬透性曲線(xiàn)和淬火臨界直徑來(lái)表示。一般以心部獲得50馬氏體為淬火臨界直徑標(biāo)準(zhǔn)。1142.2 零件熱處理工藝性 淬火臨界直徑D0 (mm)鋼號(hào)靜油20水20383591845102045Mn173145Mn225

29、4240Cr223835CrMo2542鋼號(hào)靜油20水42CrMo405820CrMnTi1630T10142665Mn203638CrMoAl4769GCr1515289CrWMn75951152.2 零件熱處理工藝性 測(cè)定鋼的淬透性最常用的方法是末端淬火法1162.2 零件熱處理工藝性 利用淬透性曲線(xiàn)比較鋼的淬透性1172.2 零件熱處理工藝性淬透性曲線(xiàn)的應(yīng)用根據(jù)要求硬度，求相應(yīng)的各種零件的截面尺寸；根據(jù)選定的材料及尺寸大小，求零件截面上的硬度要求；根據(jù)零件尺寸大小及要求的淬火硬度選擇材料；根據(jù)選定材料的淬透性曲線(xiàn)求該鋼的臨界淬透直徑。1182.2 零件熱處理工藝性 設(shè)計(jì)中如何考慮淬透性1

30、）要根據(jù)零件的不同工作條件確定淬透性要求，并不是所有場(chǎng)合都要求淬透，或者淬透都是有益的；受軸向拉伸或壓縮應(yīng)力或交變拉應(yīng)力、沖擊載荷，如重要的螺栓、拉桿等 全部淬透受交變彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、沖擊載荷和局部磨損，如軸 一般淬透到截面直徑的(1/21/4)R深，根據(jù)載荷大小，進(jìn)行調(diào)整受交變彎曲應(yīng)力、交變接觸壓應(yīng)力、沖擊載荷，以及帶滑動(dòng)的滾動(dòng)摩擦，如齒輪 淬透層應(yīng)大于0.5b(b是接觸線(xiàn)寬度)，模數(shù)大，載荷大，淬透性可高一些，心部硬度3348HRC1192.2 零件熱處理工藝性 設(shè)計(jì)中如何考慮淬透性受交變應(yīng)力和振動(dòng)，如彈簧 一般要求全部淬透受點(diǎn)或線(xiàn)接觸下交變壓應(yīng)力和磨損，如軸承 小軸承全部淬透，大的受

31、沖擊大的軸承則不宜淬透受較大能量高頻沖擊，如鑿巖機(jī)活塞 全部淬透耐磨零件 淬透性能保證要求硬度即可焊接零件、滲碳零件、高頻淬火零件 淬透性不宜過(guò)高1202.2 零件熱處理工藝性 設(shè)計(jì)中如何考慮淬透性2）設(shè)計(jì)大截面或形狀復(fù)雜的重要構(gòu)件采用多元合金鋼，可保證沿整個(gè)截面具有高強(qiáng)度和高韌性的配合，獲得綜合力學(xué)性能，減少淬火變形或避免開(kāi)裂；3）要注意鋼材的尺寸效應(yīng)零件尺寸越大，淬透層越薄，性能越差。例如40Cr調(diào)質(zhì)后，30b900MPa， 120b750MPa，240b650MPa。查閱手冊(cè)應(yīng)注意，各種材料手冊(cè)中的數(shù)據(jù)都有尺寸限制，不能根據(jù)小尺寸試樣的性能指標(biāo)來(lái)進(jìn)行大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算；1212.2 零

32、件熱處理工藝性 設(shè)計(jì)中如何考慮淬透性4）由于碳鋼的淬透性低，有時(shí)在設(shè)計(jì)大尺寸零件時(shí)，用碳鋼正火比用碳鋼調(diào)質(zhì)更經(jīng)濟(jì)，而效果相似。例如設(shè)計(jì)尺寸為100mm，用45鋼調(diào)質(zhì)達(dá)到b610MPa，正火也能達(dá)到b600MPa；5）當(dāng)零件尺寸較大、又受到淬透性限制時(shí)，為了保證淬硬層深度，應(yīng)先粗加工后熱處理；截面差別較大的零件，如階梯軸，應(yīng)先粗車(chē)成形，然后調(diào)質(zhì)，否則尺寸小的部分調(diào)質(zhì)后的組織，在加工時(shí)可能被車(chē)去，起不到調(diào)質(zhì)作用。1222.2 零件熱處理工藝性 （2）淬硬性 在要求表面硬度較高時(shí)，應(yīng)選擇中碳或高碳鋼；對(duì)表面硬度要求不高時(shí)，一般選擇中碳或低碳鋼。厚度或直徑34101120203030505080801

33、2045水淬545950585055485245504045253545油淬4045303520Cr滲碳油淬606560656065606556624555GCr15油淬606460646064586352624850幾種常用鋼整體淬火后硬度值與鋼件截面尺寸的關(guān)系1232.2 零件熱處理工藝性 確定鋼的含碳量例如：零件要求s1440Mpa，由上圖可得： 48HRC 53HRC Wcmin=0.4%1242.2 零件熱處理工藝性2.2.2 熱處理對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 1）避免尖角、棱角（須倒角或改成圓角）改進(jìn)前改進(jìn)后1252.2 零件熱處理工藝性改進(jìn)前改進(jìn)后 1）避免尖角、棱角1262.2 零件

34、熱處理工藝性 1）避免尖角、棱角1272.2 零件熱處理工藝性 1）避免尖角、棱角1282.2 零件熱處理工藝性 0A33006、0F33004 拉桿1292.2 零件熱處理工藝性2）避免厚薄懸殊截面（盡量均勻，必要時(shí)開(kāi)工藝孔）改進(jìn)前改進(jìn)后130 2）避免厚薄懸殊的截面1312.2 零件熱處理工藝性0T14035 支承球銷(xiāo)1322.2 零件熱處理工藝性 3）零件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)改進(jìn)前改進(jìn)后1332.2 零件熱處理工藝性4）零件應(yīng)具有足夠的剛度（必要時(shí)設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋）改進(jìn)前改進(jìn)后1342.2 零件熱處理工藝性5）采用組合結(jié)構(gòu)（形狀復(fù)雜或不同部位有不同性能要求）改進(jìn)前改進(jìn)后1352.2 零件熱處理工

35、藝性6）軸類(lèi)零件的細(xì)長(zhǎng)比不可太大；7）合理安排孔的位置?？着c孔之間或孔與棱邊之間應(yīng)有一定的距離。內(nèi)孔要求淬硬時(shí)，應(yīng)變不通孔為通孔；8）盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮；9）高頻淬火部位應(yīng)盡量避免有孔或槽；10）熱處理前要有一定的表面粗糙度；淬火Ra3.2m，滲氮Ra0.80.1m，滲碳Ra6.3m。表面不能有較深的印痕，關(guān)鍵部位不能有印痕。136二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注1372.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注 根據(jù)零件工作條件、載荷、應(yīng)力分布情況，掌握主要損壞形式，確定應(yīng)有的機(jī)械性能指標(biāo)，提出熱處理要求。如硬度值、淬硬層深度等，重要零件應(yīng)提出對(duì)金相組織的要求。 2.

36、3.1 調(diào)質(zhì)一般用布氏硬度表示。常用范圍： 207255HB， 229277HB， 248302HB， 269321HB， 277332HB。金相組織：回火索氏體1382.3熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)2.3.2 淬火回火件一般用洛氏硬度來(lái)表示，常用范圍：（HRC）第一系列32383845455252605864第二系列354242484855注：設(shè)計(jì)中有特殊要求的零件及彈簧，硬度值不受 上表限制；設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用第一系列。金相組織：馬氏體 14級(jí)1392.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注2.3.3 表面淬火件 技術(shù)要求應(yīng)包括：表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度（DS）。有效硬化層深度應(yīng)符合下表規(guī)定：齒輪模數(shù)

37、軸類(lèi)異形件及內(nèi)孔35688高頻0.81.51.02.51.02.0中頻1.53.02.03.52.54.02.04.02.04.0火焰1.53.01.53.02.04.01.03.02.04.0金相組織：馬氏體37級(jí)1402.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注齒輪表面淬火硬化層分布： m4的齒輪，齒底硬化層深度不小于0.5mm； m4的齒輪，齒面應(yīng)有不小于2/3齒高的淬硬區(qū)?；ㄦI軸： 槽底硬度允許較頂部低6HRC。1412.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注2.3.4 滲碳和碳氮共滲 技術(shù)要求應(yīng)包括：表面硬度、心部硬度和有效硬化層深度（DC）。硬度：一般耐磨件取52HRC，耐磨性要求高的零件取58HRC； 齒

38、輪：齒面硬度5864HRC；心部硬度：滲碳：m8時(shí)為3345HRC,m8為2945HRC。碳氮共滲為3348HRC。滲碳層深度：一般零件的滲碳層深度（mm）： 0.40.7， 0.60.9， 0.81.2， 1.11.6， 1.52.0， 2.02.6， 2.22.8， 2.53.2。1422.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注齒輪的滲碳層深度選?。耗?shù)345678910滲碳層深度0.60.90.91.31.11.51.42.01.62.2金相組織：馬氏體與殘余奧氏體16級(jí)； 心部鐵素體14級(jí)； 碳化物16級(jí)（常嚙合齒輪）； 15級(jí)（換檔齒輪）。1432.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注2.3.5 滲氮 技

39、術(shù)要求應(yīng)包括：表面硬度、心部硬度和有效滲氮層深度（DN）。硬度：一般用維氏硬度來(lái)表示，如550HV。滲氮層深度：一般零件的滲氮層深度（mm）： 0.100.35；0.250.55；0.400.70。金相組織：氮化物12級(jí)； 心部組織12級(jí)； 脆性12級(jí)； 疏松12級(jí)。1442.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注 2.3.6 熱處理標(biāo)注時(shí)的注意事項(xiàng)圖樣上的熱處理技術(shù)要求是指成品熱處理最終狀態(tài)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)； 標(biāo)注必須簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確、完整、合理。并且能在圖形上標(biāo)注的，盡量避免用文字說(shuō)明；技術(shù)要求的指標(biāo)值，一般采用范圍表示法標(biāo)出上、下限值，如6065HRC；DC=0.81.2。也可用偏差法表示，如 HRC；D

40、C= ；各種表面熱處理均應(yīng)標(biāo)注有效硬化層深度；局部熱處理零件需將有硬化要求的部位在圖形上用粗點(diǎn)劃線(xiàn)框出，硬化與不硬化均可的部位用虛線(xiàn)表示，不允許硬化或不要硬化的部位不必標(biāo)注；1452.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注要求零件硬度檢測(cè)必須在指定點(diǎn)（部位）時(shí)，用如圖1符號(hào)表示；如零件形狀復(fù)雜或其它原因難以標(biāo)注，用文字說(shuō)明不易表達(dá)時(shí)，可另加附圖表示；標(biāo)注除硬度以外的其他力學(xué)性能要求時(shí)（如強(qiáng)度、沖擊韌性等），應(yīng)在零件圖樣上注明具體技術(shù)指標(biāo)和取樣方法。1462.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注1472.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注1482.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注1492.3 熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注1502.3 熱

41、處理技術(shù)要求及其標(biāo)注151二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.4 典型零件熱處理1522.4 典型零件熱處理 2.4.1 軸類(lèi)零件的熱處理 軸類(lèi)零件工作時(shí)支承傳動(dòng)零件并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，因此應(yīng)有較高的綜合力學(xué)性能（強(qiáng)韌性），局部承受摩擦的部位如花鍵、軸頸等處要求較高的硬度，以提高耐磨性。包括各類(lèi)軸、連桿、絲杠、高強(qiáng)度螺栓等。一般選用中碳鋼或中碳合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理使零件整體得到滿(mǎn)意的強(qiáng)韌性，如選45、40Cr等。局部承受摩擦的部位則進(jìn)行局部表面淬火或氮化處理。須氮化處理的零件宜選用氮化專(zhuān)用鋼，如38CrMoAl等。一些形狀復(fù)雜而對(duì)力學(xué)性能要求不是很高的零件（如低速內(nèi)燃機(jī)曲軸）可選用球墨鑄鐵。1532.4 典

42、型零件熱處理2.4.2 齒輪類(lèi)零件的熱處理 齒輪的作用是調(diào)節(jié)速度和傳遞功率，其損壞形式主要是齒的折斷、齒面的剝落和過(guò)度磨損。 因此齒輪材料應(yīng)有： 高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度； 齒面有高的硬度和耐磨性； 心部有足夠的強(qiáng)韌性。 1542.4 典型零件熱處理 （1） 機(jī)床齒輪 機(jī)床齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、負(fù)荷一般不大，工作條件較好，選用中碳鋼或中碳合金鋼調(diào)質(zhì)+表面淬火，如選用45、40Cr等。 工藝路線(xiàn)是：下料鍛造正火粗加工調(diào)質(zhì)精加工表面淬火+低溫回火精磨。 （2） 汽車(chē)、拖拉機(jī)變速箱齒輪 此類(lèi)齒輪受力較大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)且頻受沖擊，性能要求更高，選用合金滲碳鋼滲碳淬火，如：20CrMnTi等。 工藝路線(xiàn)是：下

43、料鍛造正火切削加工滲碳+淬火+低溫回火噴丸精磨。1552.4 典型零件熱處理2.4.3 彈簧類(lèi)零件的熱處理 彈簧的作用是起儲(chǔ)存能量和減輕振動(dòng)，除了承受巨大的靜載荷外，還要承受沖擊載荷和振動(dòng)，所以受力以反復(fù)彎曲為主，其失效形式主要是疲勞損壞。因此彈簧材料應(yīng)有高的強(qiáng)度極限和高的疲勞極限。常用鋼種：60, 65, 65Mn, 55Si2Mn ，50CrVA等。 熱處理由供貨狀態(tài)決定：（1）熱成形彈簧（熱軋截面較大）：熱成形后進(jìn)行淬火 +中溫回火。組織：回火屈氏體（T回），4050HRC。（2）冷成形彈簧：對(duì)小尺寸彈簧，用強(qiáng)化彈簧鋼絲冷繞成形，再去應(yīng)力退火。 1562.4 典型零件熱處理2.4.4 工

44、具零件的熱處理 用于制造刃具、模具和量具。根據(jù)不同的工作條件要求性能應(yīng)具有：高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高尺寸穩(wěn)定性和足夠的塑性韌性。（1）250以下工作的工具如：手工工具、低速刃具、冷作模具、冷軋輥、量具等，選用低合金工具鋼：9SiCr、9Cr2、9Mn2V、CrWMn、GCr15等，要求低的還可用碳素工具鋼：T8、T10、T12等。 預(yù)先熱處理：球化退火 最終熱處理：淬火 + 低溫回火 組織：M 回 + Ar + 碳化物1572.4 典型零件熱處理（2）250600工作的刃具 應(yīng)選用高速工具鋼：W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。 高速鋼的鍛造很重要（反復(fù)多向）。 其最終熱處理

45、特點(diǎn)：高溫加熱淬火+ 560 多次回火。1582.4 典型零件熱處理（3）冷作模具（冷沖模、冷擠模、冷鐓模、拉絲模等） 重負(fù)荷、大尺寸、形狀復(fù)雜應(yīng)選用高、中合金鋼，如 高速鋼、Cr12型鋼（Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV等）。 新鋼種：高強(qiáng)韌性低合金冷作模具鋼 6CrMnNiMoVSi（GD）； 高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼 9Cr6W3Mo2V2（GM）。（4）熱作模具（錘鍛模、熱擠壓模、精鍛模等） 性能要求：高回火穩(wěn)定性、高淬透性、高熱疲勞抗力、 熱磨損抗力、較好的韌性。必須使用合金鋼。如 5CrMnMo、 5CrNiMo、4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2W8V等。 新鋼種：高

46、強(qiáng)度高熱穩(wěn)定性熱作模具鋼 4Cr3Mo2NiVNbB（HD）。 159二、機(jī)械零件的熱處理設(shè)計(jì)2.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系1602.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.1 熱處理與鑄造的關(guān)系 灰鑄鐵：去應(yīng)力退火 鑄鋼：正火 球墨鑄鐵：等溫淬火 鑄造缺陷對(duì)熱處理質(zhì)量有很大影響。如熱裂、 冷裂、氣孔、針孔、縮松、縮孔、夾雜、偏析等 均易在熱處理時(shí)產(chǎn)生裂紋。 1612.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.2 熱處理與鍛造的關(guān)系 鍛件：正火 沖壓件：再結(jié)晶退火 鍛造缺陷如過(guò)熱、過(guò)燒、混晶、帶狀組織、 分層、折疊等均易在熱處理時(shí)產(chǎn)生變形裂紋。 1622.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.3 熱處理與焊接的關(guān)系 焊

47、接件：去應(yīng)力退火（PWHT） 消除殘余應(yīng)力和有害氣體 焊接缺陷：過(guò)熱、過(guò)燒、焊接裂紋、氣孔、 夾雜等。焊接件一般不進(jìn)行淬火。 1632.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.4 熱處理與機(jī)加工的關(guān)系 （1）考慮零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性； （2）合理安排工藝路線(xiàn)；1642.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.4 熱處理與機(jī)加工的關(guān)系 （3）合理調(diào)整加工尺寸；例如齒輪要求鍵寬為 ，熱處理變形規(guī)律為縮小0.05mm，因此 冷加工控制在 ，熱處理后一般在 ， 正好在技術(shù)要求范圍內(nèi)。 熱處理變形量允許為成品公差的1/22/3。 通過(guò)試驗(yàn)，掌握零件變形規(guī)律，通過(guò)冷熱加工配合，調(diào)整加工尺寸，對(duì)于減小熱處理變形是一種行之

48、有效的方法。 1652.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.4 熱處理與機(jī)加工的關(guān)系 （4）合理預(yù)留加工余量； 調(diào)質(zhì)件的加工余量直徑長(zhǎng)度5005001000100018001800102022454870751002.02.52.53.02.53.03.03.52.53.03.03.53.03.53.03.53.54.04.04.55.05.55.06.06.07.01662.5 熱處理與各專(zhuān)業(yè)的關(guān)系2.5.4 熱處理與機(jī)加工的關(guān)系 （4）合理預(yù)留加工余量； 軸桿類(lèi)零件淬火的磨削余量直徑5051100101200201300451600561011202130315051800.350.450.300.400.250.35