油庫建造施工方案

1、油庫施工組織設計（土建部分）編制單位：油建公司建工處編制人：羅芙蓉審核人：孫文波審批人：尹作義00四年十一月十九日1、制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、工準備工作5、主要項目的施工方法6、施工進度進度計劃控制7、主要施工機械勞動力計劃8、保證工程質(zhì)量措施8.1建立質(zhì)量保證體系8.2施工準備過程質(zhì)量控制8.3施工過程中質(zhì)量控制8.4計量管理HSE施工措施9、 10、施工平面布置圖恩平油庫土建工程施工組織設計1、編制依據(jù)1.1施工藍圖1.2主要國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209

2、-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收標準GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、工程概況2.1工程概述恩平油庫為新建油庫，與分輸站設施統(tǒng)一布置。本設計征地50.8畝，按油品下載量9 1.2m。油 33庫設計容量萬m。預留地可擴建油罐0.4萬萬噸/年的需求，油庫配置庫容0.8，油庫等級為三3級。萬m2.2主要工程量，見下表序號名 稱單位數(shù)量備 注3拱

3、頂油罐1 2 2000m座3內(nèi)浮頂油罐2座4 1000m2 50 3輸轉(zhuǎn)泵棚m3 6車位4汽車付游亭套91油污水處理裝置3767 10 付油區(qū)混凝土場地m 套91油污水處理裝置3767 10 付油區(qū)混凝土場地m 11行政區(qū)混凝土場地m 11262 12 2964 m混凝土道路？ 13 m2綠化面積40442 142圍墻853.6m、施工部署3.3.1布署原則3.1.1本工程施工堅持先地下后地上，先里后外，先圍護后主體的原則，避免重 復挖方，施工中塌方，工程混亂作業(yè)。3.1.2 .按項目法精心組織施工。建立健全各種管理網(wǎng)絡，運用先進管理手段抓 好組織協(xié)調(diào)，落實合同管理和信息管理，實現(xiàn)質(zhì)量、安全（

4、HSE）、工期三大目標。 3.2測量控制與放線3.2.1根據(jù)平面布置圖坐標，設計交底坐標樁、高程控制點，并結(jié)合具體工程的 平面尺寸進行放線，用經(jīng)緯儀掃出油庫用地邊線，確定軸線、高程控制樁，并布 設龍門樁?？刂茦都褒堥T樁采用混凝土或砌磚保護。在控制樁上標出土0.000標 高位置。3.2.2施工沉降測量：施工過程中定期進行沉降觀測，若沉降量超標及時上報， 并協(xié)商處理。 8座800m消防水池m 5綜合摟13002-、1個6箱式變電站251 m 7消防泵房23.3施工管理機構(gòu)：公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理部”， 全面負責該工程的各項工作，并對業(yè)主和監(jiān)理負責。3.4勞動組織3.4.

5、1根據(jù)工程要求，計劃安排二個土建隊伍，每個土建隊40人，總計80人。3.4.2根據(jù)工程特點，項目部按工程進度和需要，合理調(diào)整勞動力、其原則是不 窩工、不少工，任何時期勞動力保證充足。3.4.3為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，又利于考核及核算，作業(yè)班組人員保持相 對穩(wěn)定，根據(jù)工程需要，對部分人員調(diào)增調(diào)減。4、施工準備工作4.1技術(shù)準備4.1.1認真收集、查閱庫區(qū)地質(zhì)資料和地基基礎情況，保證施工時對地基、邊坡、 防水進行有效的處理。4.1.2施工前，技術(shù)人員熟悉設計藍圖和有關技術(shù)資料，熟悉有關施工標準和驗 收規(guī)范，并向施工人員進行詳細的技術(shù)交底。同時，組織內(nèi)部圖紙會審，發(fā)現(xiàn)疑 問及時收集，請業(yè)主設計

6、澄請。4.1.3施工前，將編制好施工組織設計，按程序送交監(jiān)理工程師審批，然后向施 工人員進行詳細的書面交底。.4.1.4按照施工藍圖的要求，及時做好原材料的理、化試驗，并按照設計要求提 前做好砼配合比試驗。4.1.5技術(shù)資料準備：與業(yè)主監(jiān)理協(xié)商技術(shù)資料收集整理要求、表格型式、工程 劃分，以便竣工資料的編制。4.2材料準備4.2.1制定材料供求計劃，先考察后定材料供應商，做到貨比三家，質(zhì)量合格。 尤其鋼材、水泥必須具有質(zhì)量合格證，經(jīng)復驗合格后方能使用。4.2.2材料員要進行培訓學習，一方面要了解材料的性質(zhì)和驗收標準，另一方面 要清楚，采購的審批程序和管理方法，其三是材料的保管要求，做好臨時倉庫，

7、 場地的倉儲準備工作。4.2.3材料員要了解工程進展，計劃要超前，做到材料要隨要隨到，以解決場區(qū) 堆料緊張問題。4.3施工人員及機具準備4.3.1公司成立“珠三角成品油管道工程油庫江漢油建項目經(jīng)理部”，確定了項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及各部門負責人，明確各人及部門的職責。4.3.2確定施工隊伍及工長、班組長，開工前，對其進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、工 期、文明施工和HSE管理等各方位的交底，做到人人心中有數(shù)。4.3.3根據(jù)工程要求和業(yè)主要求，指定專人負責，將砼攪拌機、鋼筋機具、木工 機床等在現(xiàn)場按平面布置調(diào)整就位，進行維護、保養(yǎng)、調(diào)試至正常工作。4.4現(xiàn)場準備4.4. 1申辦施工許可證及其它證。由項目部生

8、產(chǎn)部負責辦理。開工報告在開工前 辦理完畢，保證工程開工不受影響。4.4.2開工前，生產(chǎn)部負責施工用電、水和施工臨時暫設工作。施工用電采用臨 時電纜敷設，設配電箱2個，施工用水采用DN50主管，設水表2支，臨時暫設 與業(yè)主協(xié)商解決，盡量保證庫區(qū)的衛(wèi)生、秩序井然。5、施工技術(shù)措施5.1施工程序施工準備(包括技術(shù)、材料、施工機具、設備、施工人員及管理人員)f設計交 樁、設計交底f施工測量放線f三通一平、施工暫設布置、施工設備、機具及人 員進場f根據(jù)實際情況進行場地初步平整、拉運回填土方、建構(gòu)筑物測量放線f 設備基礎、儲罐基礎、建筑物基礎土方開挖及基礎施工建筑物等基礎土方回填、 砌體施工，消防水池土方

9、開挖及砼墊層施工屋蓋施工、水池等鋼筋綁扎、支模、 砼澆筑及養(yǎng)護f建筑物主體框架施工、附屬建構(gòu)筑物、磚圍墻施工建筑物填充 結(jié)構(gòu)施工、道路、場地基層施工建構(gòu)筑物防水施工建構(gòu)筑物內(nèi)外裝修施工 場地豎向施工、砼道路施工門窗油漆、場地清理、暫設拆除竣工驗收、資料 交接。5.2測量技術(shù)措施5.2.1平面測量根據(jù)各基礎的位置，以控制樁為定位軸線利用平行位移法和直角交匯法定 出各基礎的位置，測出基礎輪廓?；A定位：采用經(jīng)緯儀定出基礎兩端控制樁，并做好控制樁保護、標識， 然后在用經(jīng)緯儀與鋼卷尺在軸線上定出其中心。基礎放線：根據(jù)基礎中心和控制樁用石灰劃基礎輪廓線。測量成果請業(yè)主監(jiān)理驗收簽字，然后進入下一道工序。5

10、.2.2高程測量根據(jù)設計業(yè)主交樁將控制點的標高用水準儀標識在各基坑附近控制樁上， 用紅油漆作標識記錄。根據(jù)各樁的標高、基坑標高，利用控制點用水準儀直接進行測設，控制基 坑深度和基礎頂面標高。5.3主要分項工程施工方法5.3.1 土方工程除圍墻基礎等條形混凝土基礎外，其余大型基礎均采用單斗開挖人工成型 的方法。單斗開挖一般挖至離基底30-50cm，以防擾動地基老土層，基坑放坡1： 0.33，機械作業(yè)完畢，采用人工清挖，小翻斗運輸，基坑成型長寬誤差+50mm。遇地下水或積水，可采用簡易沉井與盲溝積水相結(jié)合的方式，并用650潛 水泵抽水，簡易沉井采用紅磚十碼，大面積朝上，直徑61000,井圈可采用鋼

11、筋 混凝土或木板制成。盲溝采用磚砌，將其引入沉井內(nèi)，沉井布局依現(xiàn)場情況而定。 以上，500,打入基底60-80遇坑邊塌方，可采用木排樁擋土防護，木樁采用6. 用竹跳板擋土。基槽土方開挖必須清除表層填土至粘層，對局部耕土采用級配砂石回填， 壓實系數(shù)大于0.96。對不良地基處理超挖部分，用粘土或灰土分層回填至基底 標高，處理寬度為基槽每邊外擴寬度(從基礎邊算起)大于等于超深深度的1/2， 且至少300500mm寬。基坑開挖完畢，進行釬探檢查，無異?，F(xiàn)象后請甲方、勘察、監(jiān)理、施工 隊共同進行地基驗槽，合格后方可進行C10砼墊層施工。5.3.2基礎工程基礎施工前先進行釬探驗槽，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報告不符

12、時須會同勘察、 設計單位共同協(xié)商處理。對基坑進行技術(shù)復核合格后，澆筑C10素砼。砼配比采用試驗室配比通知 設計，砂、石符合現(xiàn)行規(guī)范要求，澆筑前，先用水準儀定出墊層頂標高，并標注 在分布均勻的小木樁上。C10砼采用機械攪拌，人工小推車運輸；鐵鍬攤鋪，小型平整器振搗，木 方粗平，抹子精平C10砼澆筑完畢，12小時澆水養(yǎng)護，水準儀進行基礎底標高 測試，誤差允許20mm，局部超標用1： 3水泥砂漿抹平。依據(jù)基礎藍圖計算編制基礎鋼筋明細表，依據(jù)鋼筋明細表集中分類制作成 型各類鋼筋，掛牌分別堆放。不得直接與土壤接觸。鋼筋彎鉤、箍筋大小、彎曲 角度符合設計及藍圖規(guī)范要求?；A鋼筋綁扎依據(jù)基礎藍圖先在墊層上彈

13、墨線再布筋，最后綁扎，邊上兩 排結(jié)點全綁扎，其余采用“梅花丁”綁扎牢固，且鋼筋彎鉤朝上，鋼筋類型、間 距符合設計要求，間距允許偏差20mm，避免存在累積誤差超標情況。柱、梁板鋼筋施工先定位，再穿箍筋，再套牢綁扎好主筋，然后綁扎箍筋， 柱筋伸出土0.000標高500以上，交叉處錨固長度完全滿足設計長度。鋼筋在綁 扎時確保鋼筋的保護層厚度，底層鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊保證，上層鋼筋 加支撐，支撐采用6 20鋼筋間距為1米均布?；A梁板保護層厚度為40mm。鋼筋綁扎完畢合格，采用木模與鋼模相結(jié)合，支撐系統(tǒng)為方木(圓木)與6 48X3.5鋼管柱結(jié)合，柱部分采用組合鋼模，其中基礎最下部、側(cè)面和梁底等直

14、 接用土模，整個基礎模板保證其穩(wěn)定性、牢固性且位置正確。.砼澆筑：基礎砼一次澆筑成型，不留施工縫，班組換班連續(xù)作業(yè)。施工時 按照試驗室配比用磅秤進行嚴格計量，骨料石子清洗，砂子過篩。石子含泥量不 超過1%，砂子含泥量不超過3%。投料采用二次投料工藝，即砂子、水泥一-投 入加適宜水一次攪拌成漿一-投入石子一-二次攪拌。攪拌時間為2-3min， 砼運輸采用小翻斗運至澆筑地點鋼鐵皮上，人工運至基礎內(nèi)；砼振搗采用插入式 振搗，快插慢拔，振搗充分，基礎、梁、角、邊不可疏漏，振搗以剛冒出水泥漿、 氣泡消失為宜。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎防潮層采用1： 2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%防水粉抹面20 厚。磚混結(jié)構(gòu)墻身防潮層為

15、1： 2水泥砂漿加9?A防潮劑20厚，-0.060處?；A回填采用分層回填夯實，回填土經(jīng)過篩分，雜質(zhì)剔除，層厚250，采 用人工自制打夯工具與蛙式打夯機相結(jié)合，回填土壓實系數(shù)不小于0.94。因施工期雨水豐富，基礎施工期內(nèi)加強排水和遮蓋保護，以防土基和基礎 受到不良影響。5.3.3結(jié)構(gòu)工程5.3.3.1梁柱板鋼筋先編制詳細的鋼筋明細表，然后依據(jù)表在鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一分類 制作成型，分類堆放標識。施工時由塔吊統(tǒng)一吊至樓層在底模上面綁扎，柱鋼筋 則在現(xiàn)場就位綁扎。5.3.3.2模板的配支采用組合鋼模，局部使用木模配模，支撐為6 48鋼管與方木 (圓木)結(jié)合的方式。其順序為先柱模后梁板模，待柱砼澆筑并拆模后

16、再支梁板模。 5.3.3.3測量定位及放線在建筑物四大角和樓梯間設軸線控制樁，并采用磚砌或混凝土保護好，作 為每層放線與檢查的依據(jù)，每層每條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)過計量校核 的鋼尺實測間距，校正無誤后開始其它工序施工，以防止產(chǎn)生累積誤差。水平線由樓梯間向上引，從下引上的標高點在每層現(xiàn)澆柱上標出，測設+50cm 的標高線，并彈出墨線作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)，柱、梁中心線、 邊線、柱模外邊線及支撐立桿位置線也要及時準確彈出。使用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向檢查、校核框架柱的垂直度?？刂瓶偢叨日`差 在 2-3cm。模板工程5.3.3.4.模板必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位的形狀和尺寸以及相互間位置的

17、正確性，必 須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫必須嚴密，不得漏漿，模板支撐必 須牢固、穩(wěn)定。模板安裝構(gòu)造要簡單，裝拆方便。模板在安裝前必須進行校正，并均勻涂 刷隔離劑。模板安裝完畢，履行完工序交接，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后方可進行下一 道工序的施工。梁支模時，可適當起拱，起拱高度不大于3%。懸挑梁板起拱高度不小于 20mm?，F(xiàn)澆屋面板、大梁模板支撐采用鋼管腳手架。搭設腳手架前，室內(nèi)地坪漫 水并分層夯實，腳手架下端放置不小于300X300X30的木板或鋼模板。并固定 牢固，其位置不能偏移。砼澆筑后，當其強度達到100%后，方可拆模。在砼施工過程中，派專人照 模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.3.3.5鋼

18、筋工程框架柱綁扎前根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如 有不符合范圍要求，及時處理，按長全部采用電焊壓力焊(搭接電弧焊)，同一 截面上的接頭不超過鋼筋面積的50%，焊接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行，箍筋先穿入主筋， 后綁扎，綁扎時彎鉤相互對錯開，柱與板接觸處結(jié)構(gòu)上下500范圍內(nèi)進行箍筋加 密。沿柱高每500預埋2 66拉結(jié)筋，伸出柱外1000。梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，然后 按畫好的線逐個分開-固定主筋和彎起鋼筋、架主筋-箍筋綁扎。綁扎完后 要橫、縱兩個方面拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上彈墨線，按彈好的墨線布筋。邊綁扎邊找直、校正。 負筋

19、每個扣綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加馬凳筋，綁扎完畢后，經(jīng)常 上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。主筋保護層厚度控制：在柱、梁鋼板筋綁扎完后，掛、墊預制好砂漿墊塊， 成塊。1m 一塊，板厚。梁柱厚，柱為厚，板為梁為25mm15mm30mm0.8m (5)鋼 筋綁扎同時，所有預埋件預埋管等全部焊接固定在主筋上，進行技術(shù)校核，位 置準確、標高正確。.5.3.3.6砼工程結(jié)構(gòu)砼全部使用塔吊進行垂直與水平運輸。澆筑框架柱采用四方斗架上鋪鐵盤，四周設擋板，塔吊吊裝料斗降至距鐵 盤50-60cm處時，將砼卸在鐵盤上，同時人工用鐵鍬推入模內(nèi)?？蚣苤謨纱螡?筑，第一次澆筑高度為2.5m，第二次澆筑

20、至梁下200300mm的范圍，其余同框 架梁一起澆筑完畢。澆筑前，在底部填以30-50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥 砂漿。澆筑時，采用串袋或帶軟管的砼料斗直接澆筑。分層進行，每層厚不超過 50cm，邊下料邊用插入式振動棒振搗，且振搗棒插入下層砼不小于50mm。梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運至工作面上空，人工控制料斗 門均勻下料，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成 梯形，達到底板位置時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù) 向前推進，澆筑與振搗必須緊密配合，梁、柱結(jié)點核心區(qū)用小直徑振搗(6 30) 細致?lián)v實，板使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振

21、搗完畢用長木刷子抹 平，板面高度要嚴格控制，防止超高。砼計量、攪拌參照基礎砼進行，并隨時測試砼坍落度，調(diào)整控制水灰比保 證砼的攪拌質(zhì)量，同時按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊，打上標注，與現(xiàn)澆砼同條件 養(yǎng)護?，F(xiàn)澆樓梯：樓梯隨主體結(jié)構(gòu)澆筑，其順序自下而上，先振實底板砼，達到 踏步的位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木刷子將踏 步表面抹平，12小時后澆水覆蓋養(yǎng)護。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢12H后，開始灑水養(yǎng)護并用濕草袋覆蓋。施工縫處需鑿去表面浮漿，剔除松動石子，并用清潔水沖洗干凈。并增設 面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各1.5m，置于上下主 筋的內(nèi)側(cè)。第二次施工時，先鋪

22、一層同標號的砂漿3050mm，方可倒入砼。后澆縫增設面積為主筋面積30%的附加鋼筋，附加鋼筋伸入施工縫兩側(cè)各 1.5m，置于上下主筋的內(nèi)側(cè)。兩側(cè)設置鋼絲網(wǎng)，采用C45混凝土澆灌，內(nèi)摻加水 泥置換量10%的FEA膨脹劑。5.3.3.7砌體工程)紅磚及煤渣混凝土小型空心砌塊具有出廠合格證或具有試驗報告，且符合1(.設計要求，砂漿具有配合比通知單，水泥具有出廠合格證及復檢報告，砌體用砂 采用中粗砂，且含泥量不大于3%。先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，砌筑前先立皮數(shù)桿，開始砌筑時先 進行撂底排磚，排出灰縫寬度，確保豎縫均勻。撂磚時注意門窗位置對灰縫的影 響。組砌形式為一順一丁(或三順一丁)。采用“三

23、一”砌磚方法砌筑，嚴禁采 用鋪漿法、灌漿法等其他方法。砌筑時，必須先拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，并控制在812mm之間，水 平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。填充墻沿柱高每500mm預埋2 66拉結(jié)筋，沿墻通長設置。柱與填充墻連接 處沿柱高每500mm預埋266拉結(jié)筋，其末端應有180彎鉤，伸入墻內(nèi)1000mm。于氣候干燥，磚應在砌筑前澆水濕透。拌和的砂漿應及時用完，一般不要 超過2小時。5.3.3.8屋面工程施工前，應嚴格檢查產(chǎn)品的出廠合格證及試驗報告。找平層表面壓實平整，排水坡度符合設計要求。用1： 3水泥砂漿找平時， 水泥

24、砂漿找平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。屋面找平層及保溫層做好干透后方可進行卷材防水施工，防水卷材的搭接 長度符合規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，不起泡，不翹邊。5.3.3.9混凝土道路及場地路基整理:清除表層填土至老土層，采用灰土分層壓實回填至路基設計標 高，然后用15T壓路機碾壓密實(如果厚度大于300mm，必須分層回填、壓實， 分層厚度不大于300mm)，壓實系數(shù)不小于0.98?；彝翂|層:石灰熟化3d以上且經(jīng)過篩分，最大粒徑W5mm，土經(jīng)過篩分，最 大粒徑W10mm，按配比拌制均勻，采用D60推土機攤鋪在路基上。適當噴水以保 持最佳含水率。采用15T壓路機碾壓密實。砼道路、場地

25、面層施工：采用槽鋼22或16支模，用618短鋼筋固定。， 第一步：先用振動棒振搗；第二步：用混凝模板刷涂隔離劑。采用“四步法” 土提漿整平機進行提漿、振平；第三步：人工抹平、壓光；第四步：用拉毛壓槽 機進行壓槽成型。5.4大罐基礎及設備基礎施工5.4.1罐基環(huán)梁及設備基礎用木模。為防止脹模，木模支完后，沿外模高度方向 用6 12鋼筋加箍，間距為300,箍筋尺寸為：直徑=環(huán)梁外徑+ 2 5（模板厚 度）同時沿環(huán)梁周長用60*60*1500方木將內(nèi)外模板夾住，內(nèi)外方木之間，通 過模板上鉆孔，穿8#鐵絲將方木綁扎牢固，綁扎間距為300mm，方木沿環(huán)梁 周長方向間距按500 mm布置，另外為確保環(huán)梁鋼

26、筋保護厚度，支模前在環(huán)梁 鋼筋縱橫向交叉點適當位置綁扎事先預制好的混凝土塊，混凝土塊厚度為25mm。5.4.2環(huán)梁骨架鋼筋布置極密，為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，縱橫鋼筋交叉點采取滿扎 的方式綁扎牢固，鋼筋接頭采取雙面搭接焊，搭接長度按現(xiàn)行相關規(guī)范執(zhí)行，同 時鋼筋綁扎前要對鋼筋進行除銹保潔。5.4.3為防止環(huán)梁出現(xiàn)溫度裂縫，澆筑環(huán)梁予留兩處后澆帶、后澆帶預留在人孔 或清掃孔處，在澆筑后澆帶時，應先將已混凝土接頭處鑿毛，清洗干凈，刷素 水泥漿后，再行澆筑。5.4.4在澆筑混凝土前按設計要求留設孔洞，埋好予埋套管，設備基礎地腳螺柱 孔洞，留置按設計洞口直徑、深度，用元木插入基礎，在混凝土初凝后，搖松元 木，

27、方便元木日后拔出。5.4.5回填：回填砂石用蛙式打夯機打夯，回填砂用平板振動器。分層夯實厚度 要求：砂石厚度/每層 250mm ；砂厚度/每層 200mm，同時密實度要求不得小 于 96%。5.4.6瀝青砂墊層：干燥過篩的中粗砂和60號甲道路石油瀝青或30號乙建筑石 油瀝青10： 1體積比拌制均勻。砂的含水量V 5%，含泥量V3%。炒砂盤2具， 瀝青鍋1個，火滾及滾筒各1個，平板振動器1個。施工方法：分塊施工法，即將罐基礎面分成若干個扇形面，逐塊鋪瀝青砂墊層。每塊扇形面積以供應瀝青砂量現(xiàn)場具體定，具體方法如下：找坡、壓實砂墊層：將即將鋪瀝青砂的罐面按設計坡度先用平板振動器夯打一 遍，再用滾筒沿

28、坡度將砂墊層滾平整。.布瀝青砂擋管：用676鋼管將罐面分出本次施工瀝青砂所需大小的扇形面。采 用鋼管可將扇形邊緣瀝青砂形成半圓形接口，在鋪下一塊時，接口用瀝青砂填實， 可以避免在此處出現(xiàn)貫穿性裂縫。鋪瀝青砂：在分好的扇形面內(nèi)按設計厚度（留出壓實富余量）快速鋪好瀝青砂， 緊接著用火滾在鋪好的瀝青砂面上沿坡度方向來回滾動，壓實瀝青砂墊層即可。 5.5消防水池施工5.5.1基坑開挖:基坑采用單斗開挖人工配合成型。按1： 0.33放坡。離設計標 高3050mm時，人工清理成型。會同有關人員驗槽，并做好驗槽記錄，驗槽合 格后方可施工砼墊層。5.5.2鋼筋工程:鋼筋按藍圖及鋼筋施工規(guī)范進行下料制作，綁扎位

29、置正確，綁 扎牢固，搭接長度滿足施工規(guī)范。保護層厚度采用混凝土墊塊保證。5.5.3模板工程:模板采用鋼模，模板及支撐有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，按縫 應嚴密。5.5.4砼工程:砼所用砂要過篩，石子要沖洗，按配比通知單準確計量。砼采用 機械攪拌，振動棒振搗密實。底板、池壁、頂板分三次澆筑。在澆筑池壁砼時， 注意澆筑高度，分層環(huán)形澆筑，并在前一層砼凝結(jié)前，次層混凝土澆筑完畢。分 層厚度為插入式振動棒棒長的1.25倍。管道施工縫分別留在距底板、頂板300mm 處，并加止水片。止水片用6 6厚鋼板，上下各埋50mm寬。5.5.5砼養(yǎng)護:砼初凝后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5.6施工縫留設：（1

30、）基礎（池）在3m以上深的分項工程，側(cè)板不厚，鋼筋密集，且池角有構(gòu)造 柱筋，一次現(xiàn)澆成型比較困難，而且澆筑側(cè)板過程中用砼流動量會在不斷振動情 況下下沉從底板邊緣擠出，因而壁板會留下大量孔洞，蜂窩甚至對穿洞，根據(jù)多 年來的施工經(jīng)驗，建議在砼池現(xiàn)澆過程中留設一條水平施工縫。（2）施工縫留設：按規(guī)范要求（施工縫留設離底板距離hN200）在底板上500mm 處留設一條水平施工縫，施工縫留設型式為“ ”型，齒高10cm，亦可設鋼板（6=1.5）止水帶。對于實體基礎一次性澆筑。水泥砂漿。2： 2-3cm1 ）施工縫處理：清理浮石雜質(zhì)一清水清洗一鋪設3 （.5.6季節(jié)性施工技術(shù)措施5.6.1雨期，場地庫房四

31、周設排水溝疏通，防止泥受潮，場地清潔。5.6.2雨期，腳手架、攪拌機、打樁機（出屋面）等鋼制結(jié)構(gòu)要正確接地接零保 護，防止雷擊、漏電。5.6.3下雨時，砼、砂漿拌制嚴格控制水灰比，由于砂、石含水率變大，需掌握 加水量并及時遮蓋剛澆筑好的砼，做好天氣預報記錄，盡量避免大雨澆筑砼。5.6.4冬期施工在混凝土中加入早強劑，以提高混凝土的早期強度。5.6.5現(xiàn)澆的混凝土表面應覆蓋薄膜、稻草保溫。6、施工進度計劃6.1本工程為保證土建工程完工交付安裝，做到無均衡流水、交叉作業(yè)，按照前 述施工布置和方法，結(jié)合實際情況，合理安排工期。6.2施工進度計劃網(wǎng)絡圖，橫道圖見后。7、資源需用量計劃7.1施工機具需用

32、計劃（表7.1）序號名稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1強力砼攪拌機（4001）1臺2砂漿攪拌機臺13插入振動棒4根備用2根4平板振動器臺25GJ-50鋼筋切斷機1臺6手工鋼筋彎曲臺2個7木工機械套18）配一套鉆頭木工電鉆（1套9手推車12臺11砼切割機臺112硅式打會機臺113經(jīng)緯儀臺114水準儀1臺150.8m挖掘機臺1租用租用翻斗車（10T） 16臺27.2主要勞動力需用計劃（7.2）序號名稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量1電工82測量工1 .2鋼筋工4 9維修工11 10 3起重工模板工61 11砼工4 電焊工81氣焊工瓦工12 5 164架子工2機械操作手13 6132普工7安裝工147.3主要材料用量計劃

33、（7.3）序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥t 42.5t 32.5普通硅酸鹽水泥2鋼材3 t石4黃中53 一千 240*240*1156紅8、質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系，實行分級管理分級負責。8.2施工準備過程質(zhì)量控制認真抓好工人質(zhì)量意識教育，宣傳質(zhì)量的重要性，加強“質(zhì)量第一” “質(zhì)量是企 業(yè)的生命”意識。8.2.1優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝和技巧科學地按施工進度，合理 調(diào)配勞動力，總體計劃要固定、細致對具體出現(xiàn)的技術(shù)問題，有詳細針對性措施； 對基礎與結(jié)構(gòu)工程設立關鍵工序及制定控制措施，加強監(jiān)督檢查，嚴禁趕進度忽 視質(zhì)量管理。8.2.2由項目工程師召集有關技術(shù)人員共同進行技術(shù)交接工作，編制好施工組織 從技術(shù)上把握工程質(zhì)量關。并做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底和作業(yè)指導書，設計， 8.2.3材料采購應貨比三家，擇優(yōu)選用，進場材料除要求合格證外，需現(xiàn)場抽檢 送檢合格。8.2.4降低材料運輸，保管中的損傷，每一環(huán)節(jié)嚴格控制，保證材料完好無損地 送入施工人員手中。8.2.5合理選擇施工機械，保持機械的良好狀態(tài)。8.2.6將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟效益掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣。8.3施工過程中的質(zhì)量控制8