快速成型技術(shù)及應(yīng)用學(xué)習(xí)心得

1、快速成型技術(shù)及應(yīng)用學(xué)習(xí)心得對(duì)于本學(xué)期黃老師的快速成型技術(shù)及應(yīng)用學(xué)習(xí)心得，主要從技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)、主要的成型工藝分析和技術(shù)在當(dāng)代模具制造行業(yè)的應(yīng)用三個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明：一、技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)快速成型（）技術(shù)是由三維模型直接驅(qū)動(dòng)的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實(shí)體的總稱。它集成了技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。目前，快速成型技術(shù)已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用技術(shù)雖然有其巨大的優(yōu)越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限,零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物

2、理性能較差，成型機(jī)的價(jià)格較高，運(yùn)行制作的成本高等，所以在一定程度上成為該技術(shù)的推廣普及的瓶頸。從目前國(guó)內(nèi)外技術(shù)的研究和應(yīng)用狀況來(lái)看，快速成型技術(shù)的進(jìn)一步研究和開發(fā)的方向主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）大力改善現(xiàn)行快速成型制作機(jī)的制作精度、可靠性和制作能力，提高生產(chǎn)效率，縮短制作周期。尤其是提高成型件的表面質(zhì)量、力學(xué)和物理性能，為進(jìn)一步進(jìn)行模具加工和功能試驗(yàn)提供平臺(tái)。（2）開發(fā)性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有較好的后續(xù)加工性能，還要滿足對(duì)強(qiáng)度和剛度等不同的要求。（）提高系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法。目前即使是最快的快速成型機(jī)也難以完成象注塑和壓鑄成型的快速大批

3、量生產(chǎn)。（）與、以及高精度自動(dòng)測(cè)量、逆向工程的集成一體化。該項(xiàng)技術(shù)可以大大提高新產(chǎn)品的第一次投入市場(chǎng)就十分成功的可能性，也可以快速實(shí)現(xiàn)反求工程。（）研制新的快速成型方法和工藝。除了目前、夕卜，直接金屬成型工藝將是以后的發(fā)展焦點(diǎn)。二、幾種常見工藝D絲狀材料選擇性熔覆（）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料、聚碳酸酯等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡(jiǎn)稱。,光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（）原理的一種工藝，簡(jiǎn)稱，是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。L粉末材料選擇性燒結(jié)（）是一種快速原型工藝，簡(jiǎn)稱。粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對(duì)粉末材料（塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉）進(jìn)行選

4、擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。O箔材疊層實(shí)體制作（）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡(jiǎn)稱。箔材疊層實(shí)體制作是根據(jù)三維模型每個(gè)截面的輪廓線，在計(jì)算機(jī)控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作和方向的移動(dòng)，最后疊加成型。三、技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用傳統(tǒng)的模具制造方法可分為兩種一種是借助母模翻制模具另一種就是用數(shù)控機(jī)床直接制造模具。在新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中減少模具制造所需成本和時(shí)間對(duì)縮短整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間及降低成本是最有效的步驟,快速成型技術(shù)的一個(gè)飛躍就是進(jìn)入模具制造領(lǐng)域,其潛力所在正是能降低模具制造成本并減少模具開發(fā)時(shí)間。將快速成型技術(shù)引入模具制造過(guò)程后的模具開發(fā)制造就是快

5、速模具制造。快速成型技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用主要是用來(lái)制作模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中所用的母模有時(shí)也用快速成型技術(shù)直接制造模具。因此可以將基于的快速模具制造分為兩類，即：直接制模法和間接制模法。（這里就不一一闡述了）利用技術(shù)發(fā)展快速模具制造技術(shù)還存在以下主要問(wèn)題需要解決或者說(shuō)需要進(jìn)一步提高。（1表）面質(zhì)量如何滿足模具的要求,否則無(wú)法承受如注射成型這樣的高壓。分層制造法不可避免會(huì)產(chǎn)生臺(tái)階,斜面時(shí)更嚴(yán)重,后處理是目前通用的作法。（2）尺寸精度如何滿足模具制造的要求,尤其是制造較大模具時(shí),尺寸更不穩(wěn)定。（3用）作母模時(shí)的強(qiáng)度,耐熱和耐腐蝕性,形狀和尺寸的時(shí)效問(wèn)題。（4塑）料或樹脂類模具的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)熱差雖然帶來(lái)了可用較低注射壓力的好處,但生產(chǎn)周期太長(zhǎng)也必須考慮。（5多）數(shù)所謂金屬模具都需要最后滲銅,這就造成這種金屬模具的使用溫度不可太高可能超過(guò)O就不行了。（6）使用壽命的進(jìn)一步延長(zhǎng)和使用成本的進(jìn)一步降低。（7）目前所能制造的模具的體積都很小,怎樣制造大型模具