日立螺桿冷水機組維保報價

1、- PAGE 11 - HYPERLINK /thread-63-1-1.html 日立螺桿冷水機組維保報價制冷主機（RCU100SC）維保方案報價一、 大修項目內容1、 機組型號：RCU100SC（2臺）。2、 對機組排水，并打開機組冷凝器和蒸發(fā)器兩側端蓋。3、 檢查有無泄漏。4、 維修、解決泄漏問題。5、 徹底清洗蒸發(fā)器、冷凝器銅管。6、 用渦輪無損探傷儀對蒸發(fā)器、冷凝器銅管進行逐根探傷，更換損壞的銅管并對新銅管鍍膜（或用塞子塞住損壞銅管）。7、 對1#壓縮機報警維修。8、 機組維修、更換配件（過濾器）、除濕、打壓。9、 機組開機調試。二、 大修技術方案1、 排出機組蒸發(fā)器、冷凝器及油分離

2、器內部水分，放出機組內部潤滑油 (蒸發(fā)器、冷凝器中水分和制冷劑用專用抽氟機抽到專用冷媒罐中并封存) 。2、 拆除機組蒸發(fā)器和冷凝器進出水管。3、 使用工業(yè)高純（99.999%）氮氣對機組整體加壓到12公斤，保壓24小時，對整機進行檢漏。4、 對已漏冷凝器銅管使用銅塞（長40MM）堵塞。5、 安裝上機組蒸發(fā)器和冷凝器進出水管。6、 連接專用清洗設備對機組蒸發(fā)器和冷凝器銅管進行物理、化學清洗。7、 拆除北側機組蒸發(fā)器和冷凝器進出水管。10、使用專用渦輪無損銅管探傷儀對機組蒸發(fā)器和冷凝器內部未漏損的銅管進行逐根探傷，并記錄每根銅管損傷情況。11、使用專用拔管機對損傷銅管拔出來，使用專用脹管器脹接新的

3、銅管（或用銅塞子塞住所有損壞銅管）。12、對機組進行打壓試驗，使用工業(yè)高純（99.999%）氮氣對機組整體加壓到20公斤，保壓24小時，壓力不變?yōu)楹细瘛?3、對機組進行抽濕處理。14、全部拆開油路管路和油路配件,清洗內部銹和雜物。15、拆開機組軸封，檢查動環(huán)和靜環(huán)接觸面，清洗動環(huán)和靜環(huán)，重新安裝軸封。16、打開壓縮機三個檢查口,檢查壓縮機內腔,如有銹蝕則打開壓縮機,清理銹蝕和雜物,清洗軸承和陰陽轉子,重新裝配軸承和陰陽轉子。17、對機機組進行真空試驗，使用真空泵對北側機組抽真空到30mmhg, 保壓24小時，壓力不變?yōu)楹细瘛?8、更換冷凍油。19、開動冷卻水泵和冷凍水泵，對機組充注冷媒到額定機

4、組充注量。20、開機調試機組，使機組運行達到滿符合運行，測量機組噪音（應低于95分貝，測機組運行電流，機組出水溫度達到7。21、提交工作日志和機組維修報告，請甲方相關部門負責人一起驗收。22、機組正常運行主要指標l 運行平穩(wěn) ，噪音低于95分貝。l 運行電流穩(wěn)定，電流不平衡率小于2%。l 出水溫度穩(wěn)定，穩(wěn)定在設定值2。l 滑閥位置穩(wěn)定，與機組電流百分數相對應，如70%電流，滑閥開度70%。l 冷凝器飽和溫度穩(wěn)定，大于冷卻水出水溫度2-5。l 蒸發(fā)器飽和溫度穩(wěn)定，低于冷凍水出水溫度2-3。l 油位穩(wěn)定，停機時油位在下視鏡頂部和上視鏡中間，運行時二個視鏡均能看到油位。三、維保報價：制冷主機維?？傎M

5、用為：289，250.00元。具體維修內容及費用見下表：序號名稱規(guī)格單位單價數量總價備注1化學、物理清洗冷凝器、蒸發(fā)器及鍍膜管殼式臺3500.0027000.002冷凝器、蒸發(fā)器換熱銅管渦輪無損探傷在役探傷003機組內部除濕臺10000220000.004日立機組專用冷凍油UX300 桶7500.00860000.00日立原廠5氟利昂(制冷劑)R22瓶950.002019000.00杜邦6油過濾器RCU只565.0042260.00日立原廠7冷媒干燥過濾器（大）RCU只585.003017550.00日立原廠8冷媒干燥過濾器（?。㏑CU只296.00154440.00

6、日立原廠9維修附屬材料（氮氣等等）RCU臺250025000.00101#螺桿機壓縮機高壓報警修復臺20000120000.0010 11 壓縮機軸承RCU套8000864000.001 12人工費臺20000240000合 計289250.00四、維保工期：20天。五、保修期：機組維修完畢甲方驗收合格后十二個月。六、付款方式：合同簽訂后，甲方支付合同價款50%予乙方，機組維修工作完成并調試運行后三內甲方合同款47%予乙方,余下3作為質保金在保修期結束三日內一次支付給乙方。七、甲方應該提供的條件：1、提供冷水機組設計范圍內的供電（3相380v、冷卻水量/小時及水溫（30-35）、冷凍水量，夏季

7、機組運行時，操作人員定時(每2小時記錄一次) 、準確地記錄機組參數（油溫、油壓差、油位、蒸發(fā)器冷媒飽和壓力和飽和溫度、冷凝器冷媒飽和壓力和飽和溫度，蒸發(fā)器小溫差、冷凝器小溫差、壓縮機馬達電流、電壓、電流百分數、 滑閥位置百分數、冷凍水進出水壓差、冷卻水進出水壓差） 。2、徹底沖洗好冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)管道，徹底清除冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)內雜物，安裝質量好的過濾器網，保證蒸發(fā)器和冷凝器銅管不被雜物損壞。八、說明：1、維保質量保證：從機組正常運行并驗收合格之日起12個月，保證機組軸承、軸封及油路不因機組進水而損壞，如在調試運行后12個月內出現質量問題，且是因為本次未修復好或因本次維修所造成的，乙

8、方負責繼續(xù)維修。2、不承擔機組壓縮和其他部件自然損壞或制造原因造成機組損壞。3、不承擔因甲方水系統(tǒng)過濾器損壞，雜物進入銅管引起的銅管新的損壞。4、協(xié)議期間，乙方不承擔設備非乙方原因之損傷、意外破壞、遺失的責任，如在設備檢修過程中由于乙方人員工作失誤導致設備配件損壞，所需修復或更換的費用由乙方負責。5、驗收：維保完成，調試正常后，甲乙雙方共同驗收，機組參數處于正常范圍為合格。附錄資料：不需要的可以自行刪除透水混凝土工藝流程一、透水混凝土地坪簡介：透水混凝土地坪系統(tǒng)是一種多孔、輕質、無細骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一層膠結料相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構，故具有透水、透氣和質量輕的特點；透

9、水混凝土作為環(huán)境負荷減少型混凝土，具有與普通混凝土不同的特點即容重小、水毛細現象不顯著、透水性大，膠結材料用量少、施工簡單、綠色環(huán)保型和生態(tài)型的道路材料；透水混凝土地坪整體美觀，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的經濟效益和生態(tài)環(huán)境效益，同時透水混凝土具有吸聲降噪、抗洪澇災害、緩解城市的“熱島效應”等作用；對于恢復不斷遭受破壞的生態(tài)環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，將對人類的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。 二、透水混凝土地坪的性能及其優(yōu)點：吸收車輛行駛時產生的噪音，創(chuàng)造安靜舒適的生活和交通環(huán)境；雨天防止路面積水和夜間路面反光，提高了車輛、行人的通行舒適性與安全性；增加城市可透水、透氣面積，加強混凝土內部水份與地

10、表和空氣的熱量交換，有效調節(jié)城市氣候，降低地表溫度，有利于緩解城市“熱島現象”；它能夠增加滲入地表的雨水，緩解地下水位急劇下降等一些城市的生態(tài)環(huán)境問題。透水混凝土地坪整體性強，使用壽命長，近似于普通混凝土的使用年限；同時又彌補了透水磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。透水混凝土地坪擁有系列經典的色彩搭配方案，能夠配合設計師的創(chuàng)意及業(yè)主的特殊要求，實現不同環(huán)境、不同風格和個性要求的裝飾創(chuàng)意，是其它地面材料無法比擬的。透水性混凝土地坪適用于市政、園林、公園、人行道、體育場館、停車場、小區(qū)、商業(yè)廣場和文化設施等地面領域的理想選擇。三、透水混凝土的工藝流程及基層處理：1、工藝流程圖：2、

11、基層處理：a、根據施工現場的條件結合圖紙及透水混凝土的結構進行開挖土方，放出邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。b、路槽達到設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最后用壓路機壓實，填土壓實作業(yè)采用重型振動壓路機、按照先輕、后重的方法分層壓實，按照填土壓實密實度標準進行碾壓。壓實前進行檢查并確認填土層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。壓路機碾壓不到的地方采用小型壓實機械夯實，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角，然后檢查壓實度，等待鋪筑級配砂石。四、級配砂石墊層的施工：填筑流程及方法：流程：采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。方法：采用挖掘機裝填料，自卸汽車運輸，推

12、土機攤鋪，平地機整平，壓路機壓實，核子密度儀檢測密實度。施工：路基按平行線控制填土標高，分層進行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。（級配的厚度根據圖紙及設計要求而定）每層、每側填料鋪設寬度超過填層設計寬度200mm，確保修整路基邊后，路的邊緣必須要有足夠的壓實度。五、透水混凝工藝流程：對各種施工機具做全面檢查，經調試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。如：攪拌機、混凝土滾平機、運輸車、鏟車、手推車、路面切割機、平鐵锨、耙子、墩錘、手錘、鋁合金杠尺、3m直尺、水準儀、經緯儀、鋼尺、橡皮錘、小線等。1、 施工要點：a、測量放線b、應嚴格按照圖紙設計要求布設控制線和

13、軸線；c、開工測量：開工前測量人員首先熟悉圖紙作好交接樁工作。對甲方提供導線點和水準點加固保護，進行栓樁，并作好點標記。 d、測量資料由專人負責，并及時對基線進行復核，如有較大的變化請監(jiān)理工程師認可后使用。2、模板支設：根據圖紙設計要求結合現場實際條件放線支模板。使用竹膠板及鋼模板支設直路模板時，背后要用木方做背楞，確保模板內側及上表面成直線，支護鋼筋嵌入基層深度不得少于200mm，內側鋼筋嚴禁高出模板上表面，支護鋼筋間距不得大于500mm，待模板全部支完后必須重新檢查一遍模板的平整度及標高。3、透水混凝土攪拌、運輸：a. 現場攪拌站的建立原材料的堆放按照方便上料、最節(jié)省空間為原則進行放置。攪

14、拌機占地約20m2，水泥、石子儲備的數量至少為每天施工數量的3倍，各種助劑需有庫房存放。攪拌站占地約300 m2。b. 現場攪拌工藝及運輸計量：現場設置地磅。配合比嚴格按設計要求執(zhí)行，每罐計量水泥按整袋進行設計，石子用小推車稱量，各種助劑在桶類容器里進行精確計量；為了計量快捷，可在第一次稱量后在車、桶里畫上明顯標線，但每次仍須稱量。 攪拌：將碎石、水泥和助劑放在攪拌機里進行攪拌1分鐘左右后視拌合物的工作性適當加水，直到拌合物達到要求為止。運輸：拌合物由工程車或手推出運至施工地點。4、透水混凝土鋪筑：a. 基層處理：清掃基層表面，表面應無塵土、樹枝、紙屑等雜物，并在攤鋪前潤濕基層表面。b. 布料

15、：透水混凝土攤鋪時應考慮振實預留高度。透水混凝土采用人工布料時，應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲。透水混凝土攤鋪時間長于30min或遇大風天氣時，現場混凝土要及時覆蓋塑料布，防止透水混凝土水分過快散失。c. 振搗：素色層透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振搗器進行振搗，振搗完成后攤鋪面層彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，對缺料的地方及時補料，并用透水混凝土專用設備進行表面振搗及整平，直至與模板等高為止。d. 表面修整：對碾壓后的路面應及時修飾透水混凝土的邊角，對于缺料的部位應填料修整，對于較干部位可先均勻噴灑一層水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料時，在表面平整、密實度達到要求后

16、對表面均勻的噴刷一遍清洗劑，然后覆蓋塑料薄膜；在噴刷完成后68小時（根據天氣情況而定）采用高壓水槍對表面沖洗，沖洗時注意清洗劑必須要清洗干凈但不能出現掉子等現象；f.養(yǎng)護：透水混凝土表面修整完畢后，應及時少量噴水并覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期和普通混凝土相同，養(yǎng)護期間應在路面周圍設置圍擋，嚴禁上人，上車。5、路面切縫、填縫：透水混凝土路面養(yǎng)護5天后開始切割伸縮縫，相關要求如下：縮縫面層間距6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距6m，縫寬20-30，縫深貫穿至整個基層；與其它工作面（基礎不同）、建筑立體交接處，設置沉降縫，縫寬15-20mm，縫深貫穿混凝土，達到級配砂石層；與路緣石的交接處同樣設置橫向脹縫，透水砼澆筑前采用4泡沫板對路緣石內立面進行粘貼。使用擠塑板對素色基層部分進行填充，彩色面層先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯膠粘石子填充。6、噴涂封閉劑：以上所有的工序施工完畢后