淺談咬合樁基坑止水支護工程施工

1、淺談咬合樁基坑止水支護工程施工摘要：隨著建筑市場的不斷擴大，技術(shù)力量等方面的競爭逐漸劇烈，建筑公司的開展需要四新新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備充分運用，才能在施工中降低造價、縮短工期、進步施工質(zhì)量。在金龍皇家廣場施工中，我們積極運用咬合樁基坑止水支護新工藝、新技術(shù)，使用新設(shè)備旋挖鉆機進展樁基成孔，使得承德地區(qū)工程本來使用機械打樁進展樁基成孔的造價降低，縮短了工期，也是承德市首例進展咬合樁基坑止水支護成功的典范。關(guān)鍵詞：咬合樁基坑止水支護施工一、工程概況2022年10月由承德金龍集團金源房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)建立的承德金龍皇家廣場開工。此工程是承德有史以來開發(fā)建立的最大的集商貿(mào)于一體的商業(yè)中心，地理位置

2、優(yōu)越，位于承德市東大街北側(cè)，避暑山莊麗正門南側(cè)，武烈路西側(cè)，老市政府院內(nèi)，東側(cè)緊鄰武烈河，透水系數(shù)高，地形相對平坦，最大高差為5.0，地貌單一。建筑場地地貌單元屬武烈河沖洪積階地。地面相對標(biāo)高為91.8-96.1之間。基坑開挖最大深度均為10.5。1、工程范圍：基坑止水帷幕及基坑支護設(shè)計、基坑止水帷幕及基坑支護施工、基坑內(nèi)部降水施工、土方施工等。2、工程量：素混凝土咬合止水樁567根，鋼筋混凝土支護樁568根，預(yù)應(yīng)力錨索約15456米，工程降水井38口，備用降水井8口，土釘墻約2270平米，鋼腰梁約58噸。3、地質(zhì)條件：1地層分布如下：一層雜填土ql：雜色，稍密，稍濕。主要由爐渣、磚塊、碎石塊

3、、建筑垃圾及粉土組成。二層圓礫q4al+pl:黃褐色，中密，粒徑大于2的顆粒約占55%-65%，最大可達80，局部可達150，呈亞圓狀，混亂排列，局部交織排列，分選性差。三層安山巖強風(fēng)化層：灰褐色，半晶質(zhì)斑狀構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，外表風(fēng)化裂隙發(fā)育。2地下水：屬潛水類型，實際測量穩(wěn)定水位為327.69326.50之間，場地水位年變化幅度為2.0-4.0，近五年內(nèi)最大水位變化幅度為2.5，場地地下水對混凝土、鋼筋混凝土中的鋼筋均無腐蝕性。圓礫層浸透系數(shù)為100/d。二、總體施工部署本工程基坑開挖深度10.5，土方開挖總數(shù)為3.72萬立方米。本工程土方開挖共分為三步：第一步，基坑頂部2.2土方開挖，同時修

4、坡進展頂部土釘墻施工，支護樁止水咬合樁施工，基坑內(nèi)部降水施工，帽梁及第一道預(yù)應(yīng)力錨索施工。第二步，2.2-6.5土方開挖，同時進展第二道預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁施工。第三步，6.5-10.5土方開挖，土方開挖至設(shè)計深度。頂部2.2米厚度雜填土采用10.25坡度放坡進展土方開挖，同時設(shè)置簡易土釘墻進展支護。護坡樁采用旋挖鉆機成孔。成孔時先進展中間咬合止水樁施工，待施工完畢混凝土強度到達30%后進展相鄰的鋼筋混凝土支護樁施工。同時為保證頂部不塌孔，現(xiàn)場預(yù)備鋼管套8套，遇到特殊情況采用鋼管護壁后再進展鉆機成孔施工。護坡樁及止水樁設(shè)計及施工，支護樁參數(shù)采用樁徑800，樁間距1.60，頂部設(shè)置900600帽梁，

5、與地面以下2.5及6.5處分別設(shè)置一道預(yù)應(yīng)力錨索。第一道錨索鎖定值280kn設(shè)計值530kn，第二道錨索鎖定值480kn設(shè)計值870kn。護坡樁帽梁截面為900寬600高，混凝土25，配筋為420(基坑側(cè))+420主體側(cè)+414帽梁上下架立筋，主筋通長配置，箍筋8200如以下圖所示。入巖深度要求護坡樁入中風(fēng)化巖石深度不小于1.0，咬合止水樁入巖石不小于400。本工程采用咬合樁止水工藝，基坑外側(cè)不需進展降水施工，但場地內(nèi)地下水仍需進展降水施工。降水井施工同護坡樁施工同步進展。樁型和平面布置：咬合樁采用排列方式，為一個素混凝土樁a1-n，和一個鋼筋混凝土樁咬合b1-n如以下圖。本工程咬合樁數(shù)量較多

6、，為了滿足工期的要求，我們安排多臺咬合樁樁機同時施工，因咬合樁樁機較大，相鄰兩臺樁機施工時，必須考慮有足夠的平安間隔 ，安排樁機1、樁機2相隔一定的間隔 同時施工。三、質(zhì)量控制措施1、旋挖鉆機操作中關(guān)于質(zhì)量控制的措施1樁位放樣：在進展場地整平后，組織有資格的和具備測量員上崗資格的測量放樣人員將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2埋設(shè)護筒：用拉線法檢查樁位偏向，應(yīng)滿足現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計要求。3成孔：采用鉆頭鉆進，根據(jù)不同層次的土質(zhì)構(gòu)造選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺進展控制。設(shè)置專人看護，每根樁建立數(shù)據(jù)檔案，以便進展研究分析。在砂層鉆進和進入強風(fēng)化層后，因土層太硬會引起

7、鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動，故應(yīng)選擇低檔慢速，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值1340v/in，成孔深度按設(shè)計要求進展控制。4鋼筋籠制安：旋挖機挖土清渣到達設(shè)計要求后，開始下放鋼筋籠，其制安必須嚴格按照設(shè)計圖紙進展，主筋、箍筋應(yīng)焊接均勻，搭接長度及焊縫應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝時應(yīng)安裝護塊，以確保周正及保護層厚度，鋼筋籠的制作偏向應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。5混凝土澆注：在導(dǎo)管接駁完畢后，將混凝土隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導(dǎo)管底端到孔底間隔 控制在0.4左右，以便能順利排出混凝土隔水栓。開始灌注前儲料斗內(nèi)儲藏的混凝土量應(yīng)不少于1.03，以便在混凝土隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0.8以上；適時

8、提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下14，灌注應(yīng)連續(xù)進展。一旦發(fā)活力具故障或停電停水及導(dǎo)管堵塞或進水等事故時，應(yīng)采取有效措施進展處理，以便盡快恢復(fù)灌注混凝土，同時做好記錄。灌漿采用注漿泵，起始壓力控制在1.0pa，接著每增加0.1-0.3pa的壓力使?jié){體漸漸均勻上冒。2、旋挖鉆機操作中關(guān)于孔內(nèi)事故預(yù)防措施：1選擇有經(jīng)歷、責(zé)任心強的施工隊伍，保證操作人員的素質(zhì)。2加強鉆具檢查，對加工不良的鉆具嚴禁使用。3對孔內(nèi)水頭高度、泥漿的相對密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定水位和規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔。4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進展，在土

9、層變化處撈取渣樣判明土層，并與地質(zhì)資料核對，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量。5升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護筒或孔壁，防止鉤掛護筒底部，鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。3、旋挖鉆機操作中須注意的問題：1土層中成孔與鋼護筒安設(shè)的垂直度對樁體垂直度影響宏大。2定位用的混凝土護筒與鋼護筒合理配套使用，能有效縮短鉆機定位時間，進步施工效率。3軟巖及土層中使用旋挖斗一次成孔;硬巖中先用螺旋鉆頭鉆成小孔，然后用旋挖斗進展擴挖成孔。4、旋挖鉆機的一些細部處理：1泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，施工時，需采用靜態(tài)泥漿護壁，保證孔壁的穩(wěn)定。在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)

10、置了一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣常2樁基檢測：樁基灌筑完畢后，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進展完好性檢測。四、錨索施工錨索是通過從咬合樁中的鋼筋混凝土支護樁外端向基坑外側(cè)鉆孔固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內(nèi)的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直接在滑面上產(chǎn)生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使咬合樁中的鋼筋混凝土支護樁處于壓緊狀態(tài)，以進步邊坡巖體的整體性和剛性，從而有效地控制支護樁的位移，促使其穩(wěn)定，到達基坑支護的目的。施工工藝及流程如下：鉆孔錨索制作錨索安裝錨固法注漿立錨敦錨索的張拉封孔注漿外部保護。1、鉆孔：鉆孔是錨索施工中控制

11、工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機型號為qzb-100b潛孔沖擊成孔。鉆機鉆井時，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計長度0.5左右，鉆孔完畢，將沖擊器清洗好備用。2、錨索制作：錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進展編制，內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼絞線長度=錨索設(shè)計長度+工作錨的厚度+千斤頂長度+工具錨+錨頭高度+張拉操作余量的總和。在每段分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿對中隔離支架，間距60100，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后，在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。3、錨索安裝：檢查定位止?jié){環(huán)和限漿環(huán)的位置，檢查排氣管的位置和暢

12、通情況。4、錨固法注漿：空氣壓向孔底，由孔底進入排氣管排出孔外，上傾和程度孔，砂漿由孔口注入；下傾的孔，注漿管插至孔底，砂漿由孔底注入，空氣由錨索孔排出。所以錨固法注漿采用排氣注漿法施工。錨索孔注漿采用注漿機，注漿壓力保持在0.3-0.6pa。5、立錨墩：錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到巖面和調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上外表與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑一樣的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔即可。6、錨索的張拉：張拉錨索前需對張拉設(shè)備進展標(biāo)定。標(biāo)定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力kn和壓力表指示的壓強pa曲線，作為錨索張拉時的根據(jù)。因國產(chǎn)壓力表初始起動壓強不完全一樣，所以，標(biāo)定曲線上必須注明標(biāo)定時的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標(biāo)定。7、封孔注漿：補償張拉后，立即進展封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50；對于上傾和程度錨索，通過預(yù)留注漿管注漿，孔中的空氣經(jīng)由設(shè)在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。8、外部保護：封孔注漿后，從錨具量