過熱器再熱器課件

1、過熱器和再熱器Superheater & reheater過熱器和再熱器Superheater & reheater一、過熱器和再熱器作用和特點過熱器：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度 的過熱蒸汽。再熱器：將汽輪機(jī)高壓缸排汽加熱成具有 一定溫度的再熱蒸汽。 作用： 提高熱力循環(huán)效率; 提高過熱蒸汽 參數(shù)是提高熱經(jīng)濟(jì)性的重要途徑;再熱器：減少汽輪機(jī)尾部的蒸汽濕度，進(jìn)一步提高熱經(jīng)濟(jì)性一、過熱器和再熱器作用和特點蒸汽動力循環(huán)過熱：61再熱：ba平均初溫增加，效率提高過熱溫度取決于材料限值2點的干度高于2干度大，對汽輪機(jī)損害小再熱Ts65431b2345661ba22蒸汽動力循環(huán)過熱：61平均初溫增加，效

2、率提高過熱溫度取Ts65431b2345661ba22 工程中p113.5MPa，采用一次再熱經(jīng)濟(jì)性提高4%5%蒸汽動力循環(huán)Ts65431b234562 工程中p110過熱器、再熱器工作特點工質(zhì)溫度高、傳熱性能差處于高溫?zé)煔舛危饘俦跍馗?，達(dá)到使用極限。再熱器受熱面工作條件更差（1）中壓蒸汽放熱系數(shù)比高壓蒸汽小（1/5），金屬管壁溫度高（2）中壓蒸汽比熱小，對熱偏差更加敏感；（3）阻力損失要求嚴(yán)格；（4）起動中及汽輪機(jī)甩負(fù)荷時的保護(hù)問題；過熱器、再熱器工作特點工質(zhì)溫度高、傳熱性能差處于高溫?zé)煔膺^熱器、再熱器工作特點 鍋爐參數(shù)提高，容量增大數(shù)量、 位置變化：移向爐膛（輻射式）工作條件更差；設(shè)計或

3、運行不當(dāng)易引起金屬超溫、爆管、工質(zhì)泄露，停機(jī)過熱器、再熱器工作特點 鍋爐參數(shù)提高，容量增大數(shù)量、 位參數(shù)及材質(zhì)的選擇位置材料最高許用溫度（）屏過出口點12Cr1MoVG580高過出口點SA213-T91640低再出口點15CrMoG560高再出口點SAT213-TP321H700參數(shù)及材質(zhì)的選擇位置材料最高許用溫度（）屏過出口點12Cr過熱器再熱器布置過熱器再熱器布置過熱器再熱器布置過熱器再熱器布置過熱器再熱器布置過熱器再熱器布置過熱器、再熱器結(jié)構(gòu)形式對流式（蛇形管）尾部煙道內(nèi)吸收煙氣對流放熱輻射式半輻射式過熱器、再熱器結(jié)構(gòu)形式對流式（蛇形管）尾部煙道內(nèi)對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)吸收煙氣對

4、流放熱對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)煙氣對流放熱對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)煙氣對流放熱對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)煙氣對流放熱對流式過熱器、再熱器尾部煙道內(nèi)煙氣對流放熱對流受熱面的排列方式順列：換熱系數(shù)低錯列：磨損大對流式過熱器、再熱器對流受熱面的排列方式順列：換熱系數(shù)低錯列：磨損大對流式過蒸汽煙氣流動方向：順流、逆流、雙逆流、混流對流式過熱器、再熱器蒸汽煙氣流動方向：順流、逆流、雙逆流、混流對流式過熱器、再熱順流壁溫最低傳熱溫差小、受熱面多對流式過熱器、再熱器順流壁溫最低傳熱溫差小、受熱面多對流式過熱器、再熱器逆流壁溫高傳熱溫差大、受熱面少對流式過熱器、再

5、熱器逆流壁溫高傳熱溫差大、受熱面少對流式過熱器、再熱器雙逆流：壁溫、傳熱溫差、受熱面居中對流式過熱器、再熱器雙逆流：壁溫、傳熱溫差、受熱面居中對流式過熱器、再熱器對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)單根管圈與多重管圈。對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)單根管圈與多重管圈。對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)單根管圈與多重管圈。目的：在保持煙氣流速（煙氣流通截面積）不變 的條件下，改變蒸汽流通截面積；采用幾重管圈，決定于設(shè)計要求的管內(nèi)蒸汽流速和管外煙氣流速煙氣流速決定了傳熱系數(shù)、積灰和飛灰磨損根據(jù)煤種，經(jīng)濟(jì)性及安全性，在614m/s蒸汽流速決定于壓力損失及管壁金屬的冷卻壓降一般小于（810%）的工作壓力。對流式

6、過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)單根管圈與多重管圈。對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)1.對流過熱器(1)結(jié)構(gòu)特點 S1/d=2-3.5， S2/d=2.5-4，(2)蒸汽質(zhì)量流速的選取 考慮蒸汽對管壁的冷卻能力和蒸汽在管內(nèi)流動引起的壓力降損失兩個因素。(3)煙氣流速的選取 考慮積灰、磨損、傳熱效果、煙氣流動阻力等因素對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)1.對流過熱器對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)推薦的管內(nèi)工質(zhì)流速：w（kg/m2s）對流受熱面： 中壓：250400 高壓：低溫段400700；高溫段：7001000屏式過熱器：8001100輻射式過熱器：10001500再熱器：250400單管圈時常不能同時滿足

7、煙氣側(cè)速度和工質(zhì)側(cè)速度，采用多重管圈；在最佳煙氣流速下改變蒸汽流速。對流式過熱器、再熱器的管圈結(jié)構(gòu)推薦的管內(nèi)工質(zhì)流速：w（kg對流式過熱器、再熱器的布置方式垂直式水平式對流式過熱器、再熱器的布置方式垂直式對流式過熱器、再熱器的布置方式垂直式結(jié)構(gòu)簡單吊掛方便積灰少管道疏水困難對流式過熱器、再熱器的布置方式垂直式結(jié)構(gòu)簡單吊掛方便積對流式過熱器、再熱器的布置方式水平式支吊復(fù)雜疏水方便對流式過熱器、再熱器的布置方式水平式支吊復(fù)雜疏水方便輻射、半幅射式過熱器、再熱器屏：許多管子緊密排列成管片屏間距離6002800屏的并聯(lián)管數(shù)是由工質(zhì)的質(zhì)量流速確定屏位于爐膛內(nèi)：熱負(fù)荷是很高安全要求：質(zhì)量流速7001200

8、kg/(s)。輻射、半幅射式過熱器、再熱器屏：許多管子緊密排列成管片屏輻射、半幅射式過熱器、再熱器輻射、半幅射式過熱器、再熱器輻射、半幅射式過熱器、再熱器布置在爐膛壁面上直接吸收爐膛的輻射熱量。采用的原因：（1）大容量高參數(shù)鍋爐的過熱吸熱份額超過50% 300MW以上機(jī)組需考慮輻射式過熱器（2）降低爐膛出口煙溫（3）布置在高溫區(qū)可降低金屬耗量（4）汽溫特性平穩(wěn)。輻射、半幅射式過熱器、再熱器布置在爐膛壁面上直接吸收爐膛的輻輻射、半幅射式過熱器、再熱器工作條件最差的鍋爐受熱面爐膛熱負(fù)荷高蒸汽冷卻效果差鍋爐起動和低負(fù)荷運行時會處于干燒 須有冷卻保護(hù)措施輻射、半幅射式過熱器、再熱器工作條件最差的鍋爐受

9、熱面輻射、半幅射屏式過熱器、再熱器布置位置懸吊在爐膛上部，對流煙道入口，吸收輻射熱與對流熱。降低進(jìn)入密集管束的煙氣溫度，防止結(jié)渣，傳熱性能較好。結(jié)構(gòu) 每個屏由并聯(lián)的管子緊密排列而成，各屏之間的距離達(dá)0.61.2米。工作條件煙溫高，工質(zhì)溫度高，平行各管長度相差較大，蒸汽流量相差較大，各管壁溫差達(dá)8090，運行安全性較差。輻射、半幅射屏式過熱器、再熱器布置位置懸吊在爐膛上部，對流輻射、半幅射壁式過熱器、再熱器布置位置在水冷壁上部，緊貼爐墻或水冷壁；不是懸掛在爐膛上。質(zhì)量流速過熱器：10001500kg/(m2s)再熱器：250400kg/(m2s)鍋爐啟動初期再熱器內(nèi)無冷卻介質(zhì)，必須限制爐膛溫度輻

10、射、半幅射壁式過熱器、再熱器布置位置在水冷壁上部，緊貼爐壁式過熱器 ：頂棚、包墻過熱器頂棚過熱器：布置在鍋爐的爐頂吸熱量有限支撐爐頂?shù)哪突鸨夭牧?，保持鍋爐氣密性壁式過熱器 ：頂棚、包墻過熱器頂棚過熱器：布置在鍋爐的爐頂頂棚過熱器和包墻過熱器包墻過熱器：水平煙道、煙道豎井頂棚過熱器和包墻過熱器包墻過熱器：水平煙道、煙道豎井汽溫特性過熱器、再熱器出口汽溫與負(fù)荷的關(guān)系稱之為汽溫特性。對流式過熱器出口汽溫隨負(fù)荷增加而增加燃料量和煙氣量增加，流速增加輻射式過熱器出口汽溫隨負(fù)荷的增加而減少爐膛溫度增加少、而蒸汽流量增加大半幅射式居中汽溫特性過熱器、再熱器出口汽溫與負(fù)荷的關(guān)系稱之為汽溫特性。汽溫特性設(shè)計時

11、采用適當(dāng)比例的輻射式過熱器，則可以達(dá)到較平穩(wěn)的汽溫特性，較小容量的鍋爐以對流式過熱器為主大容量鍋爐輻射式過熱器比例增加。汽溫特性設(shè)計時采用適當(dāng)比例的輻射式過熱器，則可以達(dá)到較平穩(wěn)的過熱器、再熱器系統(tǒng)將不同形式的過熱器以最安全、最經(jīng)濟(jì)的方式連接在一起，有各種不同的形式?？紤]的因素（1）經(jīng)濟(jì)性：從傳熱性能出發(fā)，省金屬 逆流溫差大，傳熱最理想 先對流區(qū)、后輻射區(qū)（2）安全性：管壁不超溫 順流最安全：高溫介質(zhì)處于低溫?zé)焻^(qū) 先輻射區(qū)、后對流區(qū)（3）布置方式：順流+逆流過熱器、再熱器系統(tǒng)將不同形式的過熱器以最安全、最經(jīng)濟(jì)的方式連過熱器、再熱器系統(tǒng)過熱器：不同蒸汽溫度過熱器分階段布置，一般三到四級低過中過高

12、過再熱器：逆流過熱器、再熱器系統(tǒng)過熱器：不同蒸汽溫度過熱器分階段布置，一低過中過高過低再高再1000MW超超臨界過熱器低過中過（逆流）中過高過（順流）再熱器低再高再（逆流）低過中過高過低再高再1000MW超超臨界135MW CFB過熱器低過中過（逆流）中過高過（順流）再熱器 （逆流）中過高過低過再熱器135MW CFB中過高過低過再熱器熱偏差Heat deviation 平行管中工質(zhì)焓增（吸熱）不均勻的現(xiàn)象煙氣（溫度、流速不同）管子換熱面不同工質(zhì)的流量不同熱偏差系數(shù)：受熱面并聯(lián)管中個別管子工質(zhì)焓增與并聯(lián)管子的平均焓增的比值。大，偏差嚴(yán)重，1最好。熱偏差Heat deviation 平行管中工質(zhì)

13、焓增（吸熱）熱偏差偏差管焓增： 管組平均焓增：吸熱率、面積、流量熱偏差偏差管焓增： 管組平均焓增：吸熱率、面積、流量熱偏差的危害雖然管組出口蒸汽平均溫度滿足設(shè)計要求，但個別受熱面管子（偏差管）吸熱偏多，引起該受熱面管金屬超溫，造成高溫蠕變損壞對不同類型的過熱器，管壁金屬溫度與管內(nèi)工質(zhì)溫度的關(guān)系約為：輻射式過熱器：twb=tg+100對流式過熱器：twb=tg+40熱偏差的危害雖然管組出口蒸汽平均溫度滿足設(shè)計要求，但個別受熱熱偏差的影響因素管外煙氣側(cè)吸熱不均勻受熱面污染（結(jié)渣、積灰）火焰偏心（溫度、流量偏差；煙氣走廊；管屏的角系數(shù)）受熱面結(jié)構(gòu)不均勻平行各管中的流量不均勻熱偏差的影響因素管外煙氣側(cè)

14、吸熱不均勻受熱面污染（結(jié)渣、積灰熱偏差的影響因素受熱面結(jié)構(gòu)不均勻并聯(lián)管的長度、形狀不同包覆面積不同熱偏差的影響因素受熱面結(jié)構(gòu)不均勻并聯(lián)管的長度、形狀不同包熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻聯(lián)箱效應(yīng)平行管進(jìn)出口間的壓差分布由聯(lián)箱內(nèi)的壓力分布特性（和管子本身的阻力特性）所決定在各平行管的管子結(jié)構(gòu)基本相同的情況下，管子的阻力不均勻可以不計不同聯(lián)箱布置方式產(chǎn)生不同壓力分布特性不合理的聯(lián)箱聯(lián)結(jié)方式，會導(dǎo)致流量不均熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻熱力不均導(dǎo)致的流量不均熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻熱力不均導(dǎo)致的流

15、量不均由此關(guān)系式得出結(jié)論：吸熱多的管子工質(zhì)的比容大v流量小管壁冷卻差壁溫升高。表現(xiàn)為強(qiáng)制工質(zhì)流動受熱面的流動特性（相對于自然循環(huán)工質(zhì)流動的自補(bǔ)償特性而言）。熱偏差的影響因素平行各管中的流量不均勻減小熱偏差的措施過熱器、再熱器分級布置，級間聯(lián)想混合減小熱偏差的措施過熱器、再熱器分級布置，級間聯(lián)想混合減小熱偏差的措施沿?zé)煹婪较蛘羝徊媪鲃訙p小熱偏差的措施沿?zé)煹婪较蛘羝徊媪鲃訙p小熱偏差的措施雖然管組出口蒸汽平均溫度滿足設(shè)計要求，但個別受熱面管子（偏差管）吸熱偏多，引起該受熱面管金屬超溫，造成高溫蠕變損壞減小熱偏差的措施雖然管組出口蒸汽平均溫度滿足設(shè)計要求，但個別蒸汽溫度調(diào)節(jié)影響蒸汽溫度的因素：鍋爐

16、負(fù)荷空氣系數(shù)給水溫度受熱面污損燃燒器運行方式燃料成分蒸汽溫度調(diào)節(jié)影響蒸汽溫度的因素：蒸汽溫度調(diào)節(jié)一、汽溫要求Requirement for temperature維持穩(wěn)定的過熱蒸汽與再熱蒸汽的溫度。汽溫允許波動范圍+510。二、汽溫特性 Characteristics of temperature 1.對流過熱器（再熱器）的汽溫特性：隨著負(fù)荷的增加，汽溫增加。 2.輻射過熱器（再熱器）的汽溫特性：隨著負(fù)荷的增加，汽溫降低。如下圖所示。蒸汽溫度調(diào)節(jié)一、汽溫要求Requirement for te蒸汽溫度調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)要求在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時要考慮有效的調(diào)節(jié)手段，運行中要不斷地調(diào)節(jié)蒸汽溫度蒸汽調(diào)節(jié)分

17、為： 蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié) 煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)蒸汽溫度調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù)要求在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時要考慮有效的調(diào)節(jié)蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)分為 面式減溫器（過熱器，我國很少采用） 噴水減溫器（過熱器） 汽汽減溫器（再熱器）蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)分為 面式減溫器（過熱器，我蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器加溫水直接噴入到蒸汽管道，霧化、汽化吸熱，降低蒸汽溫度（華能濟(jì)寧電廠）蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器加溫水直接噴入到蒸汽管道，霧化、蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單調(diào)節(jié)靈活，減溫器蒸汽溫度延遲僅510s調(diào)節(jié)溫度范圍廣：可達(dá)100以上壓力損失小，一般低于50kPa缺點：蒸汽品質(zhì)要求高蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)

18、簡單調(diào)節(jié)靈活，減溫蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器過熱器的噴水減溫器（23級）蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器過熱器的噴水減溫器（23級）再熱器一般均為對流式，分為低溫段與高溫段原則上再熱器蒸汽不能采用噴水調(diào)溫方式：噴水使再熱蒸汽量增加，中低壓缸做功能力增加，排擠高壓缸的做功，機(jī)組效率降低。只設(shè)置事故噴水減溫，在汽溫過高時采用。蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴水減溫器再熱器一般均為對流式，分為低溫段與高溫段蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)噴高溫過熱蒸汽加熱再熱蒸汽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、蒸汽流量調(diào)節(jié)特性差，我國很少采用。蒸汽側(cè)的溫度調(diào)節(jié)汽汽減溫器高溫過熱蒸汽加熱再熱蒸汽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、蒸汽流量調(diào)節(jié)特性差，我國煙氣側(cè)的溫度調(diào)節(jié)爐膛火焰中心位置的調(diào)整在一定范

19、圍內(nèi)，改變爐膛出口煙氣溫度，以改變其后對流受熱面吸熱量，不很精細(xì)尾部煙道內(nèi)設(shè)置煙氣分流檔板尾部煙道的某一段分為兩個通道某級過熱器與省煤器分別布置在兩煙道中用檔板調(diào)節(jié)通過兩側(cè)的煙氣流量，改變傳熱。采用較多，主要用來調(diào)節(jié)再熱汽溫?zé)煔庠傺h(huán)將省煤器后的部分煙氣回送到爐膛，調(diào)節(jié)再熱汽溫?zé)煔鈧?cè)的溫度調(diào)節(jié)爐膛火焰中心位置的調(diào)整在一定范圍內(nèi)，改變爐煙氣側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣擋板主要用來調(diào)節(jié)再熱汽溫通過調(diào)整擋板開度，調(diào)整流經(jīng)受熱面的煙氣流量，調(diào)整蒸汽溫度煙氣側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣擋板主要用來調(diào)節(jié)再熱汽溫?zé)煔鈧?cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣擋板主要用來調(diào)節(jié)再熱汽溫（上鍋）煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣擋板主要用來調(diào)節(jié)再熱汽溫（上鍋）煙氣側(cè)側(cè)的溫

20、度調(diào)節(jié)擺動燃燒器高負(fù)荷時，燃燒器向下傾斜；低負(fù)荷時，燃燒器向上傾斜。煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)擺動燃燒器高負(fù)荷時，燃燒器向下傾斜；煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)擺動燃燒器爐膛出口溫度輻射吸熱量擺動角度煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)擺動燃燒器爐膛出口溫度輻射吸熱量擺動角煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)擺動燃燒器擺動燃燒器的優(yōu)點調(diào)節(jié)簡便靈敏度高擺動燃燒器的缺點擺動角度偏大可能導(dǎo)致鍋爐效率降低可能導(dǎo)致爐膛出口結(jié)渣煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)擺動燃燒器擺動燃燒器的優(yōu)點調(diào)節(jié)簡便靈煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣再循環(huán)將一部分煙氣從預(yù)熱器前用再循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出，從爐膛下部冷灰斗或爐膛上部送入再循環(huán)率：煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣再循環(huán)將一部分煙氣從預(yù)熱器前用再循環(huán)煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)

21、節(jié)煙氣再循環(huán)再熱汽溫-循環(huán)再熱汽溫-無循環(huán)再循環(huán)率機(jī)組負(fù)荷率煙氣再循環(huán)優(yōu)點調(diào)節(jié)幅度大均勻爐膛負(fù)荷再熱器受熱面少煙氣再循環(huán)缺點再循環(huán)風(fēng)機(jī)耗電風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重排煙溫度升高煙氣側(cè)側(cè)的溫度調(diào)節(jié)煙氣再循環(huán)再熱汽溫-循環(huán)再熱汽溫-無循環(huán)對流受熱面的高溫積灰和高溫腐蝕積灰 Deposit 煙氣中的飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象稱為積灰。飛灰 根據(jù)灰的易熔程度可分為三部分:低熔灰、中熔灰和高熔灰 飛灰直徑分細(xì)徑灰群(30微米)三個灰群。 對流受熱面的高溫積灰和高溫腐蝕積灰 Deposit 煙氣對流受熱面的高溫積灰和高溫腐蝕結(jié)灰危害： 傳熱阻力增加 對流煙道的阻力增加 鍋爐出力及效率降低 影響鍋爐的可用率 加速管壁的腐

22、蝕對流受熱面的高溫積灰和高溫腐蝕結(jié)灰危害： 傳熱阻力增加高溫過熱器和高溫再熱器的積灰 高溫過熱器和高溫再熱器布置在煙溫高于700800的煙道內(nèi)，形成高溫積灰。更多地在迎風(fēng)面形成，兩側(cè)較少。管子外表面的灰層由兩部分組成。內(nèi)層灰緊密，與管子粘結(jié)牢固；外層灰松散，容易清除。形成機(jī)理： （1）低熔灰在高溫過熱器區(qū)未凝固，當(dāng)接觸溫度較低的受熱面時就凝固在受熱面上，形成粘性灰層。一些中熔、高熔灰粒被粘附在粘性灰層中。 （2）煙氣中的氧化硫氣體在對灰層的長期作用下，形成白色硫酸鹽的緊密結(jié)實灰層，這個過程稱為燒結(jié)。中熔和高熔灰在緊密結(jié)實灰層表面進(jìn)行著動態(tài)沉積，形成松散而且多孔的外灰層。高溫過熱器和高溫再熱器的

23、積灰 高溫過熱器和高溫再熱器布置在煙高溫積灰的防止措施 選取有效的吹灰裝置正確設(shè)計和布置對流面 順列布置、大橫向節(jié)距在鍋爐運行初期，及時投入吹灰裝置否則，如果受熱面已粘結(jié)了灰就不易清除采用低溫燃燒(爐膛燃燒熱強(qiáng)度不過高) 。 噴射添加劑。飛灰再循環(huán)等方法。高溫積灰的防止措施 選取有效的吹灰裝置高溫腐蝕 管壁沉積物中的復(fù)合硫酸鹽對高溫過熱器和高溫再熱器管壁產(chǎn)生腐蝕（壁溫高于510）。形成機(jī)理: 固體燃煤灰中的堿金屬氧化物，它們的熔化溫度較低，一般為700800；在爐內(nèi)高溫條件下，它們成為氣態(tài)隨煙氣流經(jīng)對流受熱面，由于煙溫逐漸降低，就凝結(jié)在高溫過熱器和再熱器受熱面上。 煙氣三氧化硫與凝結(jié)在管壁的堿

24、金屬氧化物及金屬表面或灰分中的氧化鐵長期作用，在管壁形成燒結(jié)性復(fù)合硫酸鹽內(nèi)灰層。復(fù)合硫酸鹽的熔點較低，在550 710內(nèi)為液態(tài)，溫度低于550 時固態(tài)，溫度高于710 時，它們就分解出三氧化硫而成為硫酸鹽。由復(fù)合硫酸鹽燒結(jié)而成的內(nèi)灰層，在冷凝時并沒有腐蝕作用，若處于熔化或半熔化狀態(tài)，則對金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，尤其在650700時腐蝕最強(qiáng)。高溫腐蝕 管壁沉積物中的復(fù)合硫酸鹽對高溫過熱器和高溫再熱器管高溫腐蝕 一般發(fā)生在高溫過熱器和再熱 器出口管段內(nèi)灰層的灰垢下面。液態(tài)的內(nèi)灰層能粘附大量飛灰，形成松散多孔的外灰層。所以稱為高溫積灰與腐蝕。 高溫腐蝕 一般發(fā)生在高溫過熱器和再熱 器出口管段內(nèi)灰層的高溫腐蝕防止措施 要完全防止堿金屬氧化物的氣化及復(fù)合硫酸鹽在高溫管壁上沉積是很困難的。為了降止和減輕高溫積灰和腐蝕，主要采取控制壁溫的辦法?？刂普羝麥囟龋?00以下）控制爐膛出口煙氣溫度減少Na、K等堿金屬氣態(tài)物質(zhì)的生成量受熱面壁溫低，氣態(tài)物質(zhì)達(dá)到壁面前固話不粘接加大橫向節(jié)距，避免灰搭橋抗腐蝕管材（高鉻鋼管、雙金屬管、防護(hù)噴涂、表面滲鉻滲鋁等處理）燃料添加劑（鈣基、鎂基，生成硫酸鹽，防腐蝕）定期吹灰