地下車庫框架柱局部混凝土離析原因分析及混凝土置換方案

1、地下車庫框架柱局部混凝土離析原因分析及混凝土置換方案1、工程概況地下車庫工程為XXXX工程的子項(xiàng)，地下一層，建筑面積為6284.4m2，設(shè)計(jì)為類防火汽車庫。地下車庫地基基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁、獨(dú)立承臺、梁式筏板基礎(chǔ)，豎向結(jié)構(gòu)為框架及剪力墻結(jié)構(gòu)，三級抗震，地下車庫頂板為鋼筋混凝土有梁和無梁板結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C30。2、D2-D軸交D2-9軸框架柱質(zhì)量缺陷情況（1）發(fā)生部位：本工程D2-D軸交D2-9軸框架柱截面尺寸為600*600，柱高4.50m, 柱凈高3.10m,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30。位置見下圖（2）缺陷范圍：在工程地下室粉刷完成涂料完成后，發(fā)現(xiàn)該柱涂料面有一道水平裂縫，局部打開柱涂料面層

2、后發(fā)現(xiàn)混凝土為純水泥將且強(qiáng)度很低，于是將該柱至下而上逐點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)柱下部700mm以上、柱頂部600mm以下約1800mm高的范圍混凝土強(qiáng)度較低，柱上下段混凝土強(qiáng)度較高。情況如下圖根據(jù)上述情況，業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組織人員對周邊梁、板、墻柱進(jìn)行普查，未發(fā)現(xiàn)有類似情況，該柱混凝土為個例。3、柱混凝土離析原因分析柱混凝土實(shí)體狀況為下部400mm高基本為石子，水泥砂漿含量較少，中部9001000mm高為砂石混合料含砂較多，上部400500mm高均為水泥粉煤灰漿料，根據(jù)以上情況綜合分析確定為混凝土離析且水泥粉煤灰漿料強(qiáng)度很低。根據(jù)常規(guī)施工方法，該柱混凝土凈高3m應(yīng)一次澆筑到頂，不應(yīng)該出現(xiàn)上下段混凝土強(qiáng)

3、度正常而中段發(fā)生離析的現(xiàn)象，同時周邊混凝土又正常。經(jīng)了解當(dāng)時現(xiàn)場施工員，該段混凝土澆筑過程中曾經(jīng)發(fā)生多次堵管，根據(jù)施工記錄反映，該段結(jié)構(gòu)施工季節(jié)為夏季，氣候炎熱。地下室混凝土由于采用混凝土地泵向下澆筑，使輸送管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，管內(nèi)容易從接頭處或混凝土入口處吸入空氣，造成混凝土堵管。加之在炎熱的夏季混凝土澆筑過程中輸送管未進(jìn)行降溫覆蓋，堵管發(fā)生后造成部分混凝土在管中時間過長，在高溫及水化熱的共同作用下水泥可能被燒壞，從而造成混凝土的離析。施工員及現(xiàn)場操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)，將該部分混凝土澆如柱中，后期由于地下室光線暗也未能發(fā)現(xiàn)。由于該部分柱混凝土發(fā)生了嚴(yán)重離析，且強(qiáng)度很低，經(jīng)三方共同協(xié)商確定了混凝土置

4、換方案，對該柱周邊混凝土梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固后，鑿除柱離析混凝土，安裝模板澆筑自密實(shí)混凝土，混凝土等級提高到C35。4、柱混凝土置換施工方案 柱混凝土置換方案的要點(diǎn)是對柱周邊混凝土梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固，控制框架梁的下?lián)献冃巍?）柱混凝土置換施工方案的確定：（1）梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固方案：對框架柱四邊梁進(jìn)行支撐加固，采用施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)代替扣件式鋼管腳手架，下部加墊鋼板或工字鋼，上部設(shè)置調(diào)節(jié)頂托作為支撐體系，支撐距柱邊0.8M，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管為754.0鋼管，水平橫桿間距為0.75M。（2）模板支設(shè)加固采用15厚多層膠合板、50100木方及503.0鋼管。（3）混凝土澆筑采用自密實(shí)混凝土，混凝土等級提

5、高到C35。2）柱混凝土置換施工方案：（1）工藝流程：框架梁底電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐加固架搭設(shè)驗(yàn)收設(shè)置框架梁下?lián)嫌^測點(diǎn)定時觀測框架梁下?lián)蠑?shù)據(jù)鑿除柱中部離析砼清理、沖洗柱模板支設(shè)澆筑柱C35自密實(shí)混凝土鑿除置換混凝土澆筑口。（2）框架梁底電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支撐加固架搭設(shè)加固支撐材料選擇：施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)高度1500mm，主立管為754.0鋼管，立管中心間距650mm，立管間焊接三道75505水平角鋼拉桿，拉桿凈間距650mm，斜向支撐為252.0鋼管。支撐架體立管底部采用鋼板或工字鋼墊設(shè)，立管頂部采用40絲桿調(diào)節(jié)頂托及型鋼。支撐加固平面布置5001400框架梁支撐大樣6001100框架梁支撐大樣（3）框架梁底

6、支撐架驗(yàn)收驗(yàn)收是整個流程的重要程序，項(xiàng)目部應(yīng)組織公司相關(guān)部門、建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）框架梁下?lián)嫌^測在置換混凝土柱上段和下段設(shè)置框架梁下?lián)嫌^測點(diǎn)，做好觀測點(diǎn)的保護(hù)措施，驗(yàn)收合格后混凝土鑿除前進(jìn)行首次觀測，觀測數(shù)值作為基準(zhǔn)參照讀數(shù)?？蚣芰合?lián)习碊2-8軸 D2-10軸凈跨尺寸14000mm的1/200計(jì)算約為7mm，下?lián)峡刂迫≈?mm。開始混凝土鑿除后每34小時觀測一次，一旦發(fā)現(xiàn)下?lián)铣^控制值應(yīng)立即停止施工，并進(jìn)行應(yīng)急支撐加固。（5）鑿除柱離析部分混凝土混凝土采用風(fēng)鎬機(jī)械鑿除，要求連續(xù)鑿打，注意縱向受力鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁風(fēng)鎬敲打縱向受力鋼筋。柱離析部分混凝土應(yīng)全部

7、鑿除掉，鑿除完成后柱結(jié)合面應(yīng)清理干凈，并組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保柱上下留置段無離析混凝土。（6）柱模板支設(shè)施工柱模支設(shè)時，在柱一側(cè)應(yīng)留設(shè)混凝土澆筑口，要求高出柱混凝土端不小于100mm，確保后澆筑混凝土與原柱上段接觸面密實(shí)度。（7）柱自密實(shí)混凝土澆筑自密實(shí)混凝土采用機(jī)械攪拌，混凝土等級比原設(shè)計(jì)提高到C35，混凝土配合比要嚴(yán)格控制好重量，為提高與原柱混凝土的密實(shí)度，混凝土中摻微膨脹劑和自密實(shí)外加劑?；炷翝仓皯?yīng)用清水沖洗柱模內(nèi)側(cè)，置換的自密實(shí)混凝土分三次澆筑到高度，每次混凝土入模后應(yīng)用錘子敲打柱模外側(cè)，確?；炷撩軐?shí)?；炷翝仓瓿珊髱ｐB(yǎng)護(hù)時間不得少于3天，3天后方可拆除模板，凸出柱面

8、的澆注口混凝土待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%方可鑿平。5、結(jié)束語建筑工程主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量問題時常發(fā)生，該地下室框架柱部分混凝土發(fā)生離析，完全屬于現(xiàn)場施工管理及技術(shù)措施不到位造成的質(zhì)量事故，從本次事故中我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）炎熱的夏季采用混凝土地泵澆筑時，混凝土輸送管應(yīng)進(jìn)行覆蓋降溫，特別是裸露在室外的水平輸送管；2）混凝土地泵向下泵送混凝土?xí)r，管內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓，特別是高差較大時，輸送管應(yīng)增加S彎進(jìn)行減負(fù)壓，防止堵管；3）框架柱砼置換支撐體系必須進(jìn)行安全驗(yàn)算并須通過專家論證后方可實(shí)施，采用施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行支撐的加固方案，實(shí)際效果很好，經(jīng)現(xiàn)場觀測框架梁的下?lián)现挡坏?mm，具有借鑒作用。附：支撐加固架

9、體驗(yàn)算1、編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：1）三一街區(qū)二期地下車庫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖2）三一街區(qū)二期地下車庫工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20024）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)2、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.0；潮濕粘土自重(kN/m3):18.0；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；3、框架柱受力計(jì)算1）D2-8軸 D2-9軸間框架梁受力分析：跨度7400mm框架梁自重：截面5001400g1=0.51.47.4251/2=64.75KN框架梁兩側(cè)梁板恒載：g2=7.47.4

10、0.4251/41/2=68.45KNg3=（7.43.450.2251/4+0.350.553.4525）1/2=24.26KN框架梁上部覆土恒載：覆土頂標(biāo)高北側(cè)58.20，南側(cè)57.50g4=7.47.4（57.5-56.6）181/41/2+7.43.45（58.2-57.6）181/41/2+7.40.5（58.2-57.6）181/2=165.3KN框架梁上部活荷載：g5=7.47.42.51/41/2+7.43.452.51/41/2+7.40.52.51/2=29.7KND2-8軸 D2-9軸間框架梁傳給置換柱的總荷載：G1= (g1+g2+g3+g4+g5) 1.2=(64.7

11、5+68.45+24.26+165.3+29.7) 1.2=423 KN2）D2-9軸 D2-10軸間框架梁受力分析：跨度6000mm框架梁自重：截面6001100g1=0.61.16.0251/2=49.5KN框架梁兩側(cè)梁板恒載：g2=（7.46.00.2+0.350.557.4+0.350.552.854）251/41/2=35.6KNg3=（63.450.225+0.350.55625+0.350.553.125）1/41/2=18.4KN框架梁上部覆土恒載：覆土頂標(biāo)高北側(cè)58.20，南側(cè)57.50g4=7.46（57.5-56.6）181/41/2+63.45（58.2-57.6）18

12、1/41/2+60.6（58.2-57.6）181/2=137.3KN框架梁上部活荷載：g5=7.462.51/41/2+63.452.51/41/2+60.52.51/2=24.1KND2-9軸 D2-10軸間框架梁傳給置換柱的總荷載：G2= (g1+g2+g3+g4+g5) 1.2=(49.5+35.6+18.4+137.3+24.1) 1.2=295.8KN3）D2-B軸 D2-D軸間框架梁受力分析：跨度3450mm框架梁自重：截面6001100g1=0.61.13.45251/2=28.5KN框架梁兩側(cè)梁板恒載：g2=（7.43.450.2251/4+0.350.553.4525）1/

13、2=24.26KNg3=（63.450.225+0.350.55625+0.350.553.125）1/41/2=18.4KN框架梁上部覆土恒載：覆土頂標(biāo)高58.20g4=7.43.45（58.2-57.6）181/41/2+63.45（58.2-57.6）181/41/2+3.450.6（58.2-57.6）181/2=73.6KN框架梁上部活荷載：g5=7.43.452.51/41/2+63.452.51/41/2+3.450.62.51/2=17.0KND2-8軸 D2-9軸間框架梁傳給置換柱的總荷載：G3= (g1+g2+g3+g4+g5) 1.2=(28.5+24.26+18.4+7

14、3.6+17) 1.2=194.1KN4）D2-D軸 D2-E軸間框架梁受力分析：跨度7400mm框架梁自重：截面5001400g1=0.51.47.4251/2=64.75KN框架梁兩側(cè)梁板恒載：g2=7.47.40.4251/41/2=68.45KNg3=（7.46.00.2+0.350.557.4+0.350.552.854）251/41/2=35.6KN框架梁上部覆土恒載：覆土頂標(biāo)高57.70g4=7.47.4181/4+7.46181/4+7.40.518 （57.5-56.6）1/2=230.8KN框架梁上部活荷載：g5=7.47.42.51/41/2+67.42.51/41/2+

15、7.40.52.51/2=36.3KND2-D軸 D2-E軸間框架梁傳給置換柱的總荷載：G4= (g1+g2+g3+g4+g5) 1.2=(64.75+68.45+35.6+230.8+36.3) 1.2=523.1KN5）置換框架柱受力總荷載： G=G1+G2+G3+G4+0.60.6(1.1+0.6) 25 =423+295.8+194.1+523.1+15.3=1451.3 KN由于該柱上段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)保留完整，因此該柱四側(cè)雙向的框架梁仍然能貫通受力，在不考慮貫通框架梁承載受力的狀況下，將置換框架柱受力總荷載均分到加固支撐系統(tǒng)，需驗(yàn)算加固支撐的承載能力。4、施工電梯標(biāo)

16、準(zhǔn)節(jié)加固支撐體系驗(yàn)算1）相關(guān)參數(shù)：施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鋼管(mm):754.0 ；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)高度（mm）：1500；鋼管步距凈高（mm）：650；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)自重(KN):16.3支架搭設(shè)高度(m):3.40；支架上端頂托伸出長度(m):0.08；鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2；2）施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加固支撐體系3）施工電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)承載驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn)節(jié)受力分析單節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)受力N=G/8=181.4KN標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單管受力N管=(N+16.32) 1/4=53.5KN標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N =53.5kN； - 軸心

17、受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i =2.514 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 8.922cm2； -鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長度 (m)；按下式計(jì)算: l0 = h+2a = 0.75+0.242 =1.23m； a - 立桿上端伸出頂托長度；a = 0.24 m；=l0/i =1230/25.14 =48.93 ；由長細(xì)比的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.856；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值：=N/(A)=5350

18、0/（0.856892.2） =70.05N/mm2鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 =70.05N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條

19、形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。鋼結(jié)構(gòu)

20、構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢

21、提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊

22、貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩并掛好裝飾部件。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時在每個機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動停機(jī)，此時部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)

23、為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開挖。因此，爆破設(shè)計(jì)距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（

24、核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊

25、連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。對于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)

26、理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。參與編制臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用

27、電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型

28、組立后交專人檢測，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對焊縫進(jìn)行探傷檢測。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂

29、邊以每米一個點(diǎn)測出高度坐標(biāo)，計(jì)算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(

30、間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。深化設(shè)計(jì)涉及制作工藝、過程運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，確保質(zhì)量目標(biāo)，利用具有研、設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊(yùn)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認(rèn)識充足的準(zhǔn)備。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技

31、術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的

32、合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)

33、化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個墩都加工一個鋼蓋板，不使用時將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承

34、包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。本工程的主體結(jié)

35、構(gòu)為管桁架結(jié)構(gòu)，環(huán)向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節(jié)點(diǎn)均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節(jié)點(diǎn)受力性能，又影響到現(xiàn)場裝配焊接順序，甚至可能出現(xiàn)支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準(zhǔn)確是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實(shí)現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機(jī)避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點(diǎn)，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。

36、氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運(yùn)輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散件下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝工作。根據(jù)總體的鋼結(jié)構(gòu)工作量分析進(jìn)料計(jì)劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應(yīng)商，確保整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z

37、縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。施工測量工程師對拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測，并同技術(shù)員將測得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測坐標(biāo)線模圖，將實(shí)測線模圖與設(shè)計(jì)線模圖通過移、轉(zhuǎn)動等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后

38、的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也引起應(yīng)力集。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確，擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都造成咬邊。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施

39、工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q390GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面