氧氣管道安裝質(zhì)量控制

1、氧氣管道安裝質(zhì)量控制一、概述氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項目，其主要作用有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。氧氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故。因此，在氧氣管道的安裝施工過程中，必須嚴格控制其施工質(zhì)量。這就要求監(jiān)理人員在進行氧氣管道施工質(zhì)量控制過程中，應以控制氧氣管道的禁忌為重點，實施現(xiàn)場同步跟蹤監(jiān)理。本文在介紹紹氧氣管道安安裝施工工藝藝特殊要求時時，同步闡述述監(jiān)理質(zhì)量控控制工作方法法及要點。二、施工工藝簡簡介氧氣管道安裝施施工不同于其其他燃

2、氣管道道如煤氣管道道等，它的施施工工藝比較較復雜，除了了一般性管道道施工如安裝裝、焊接、吹吹洗、壓力試試驗（含嚴密密性試驗）、送送氣（液）等等常規(guī)性施工工工藝外，尚尚有除銹、脫脫脂、探傷、氬氬弧焊、爆破破式吹掃等特特殊施工工藝藝要求。另外外，氧氣管道道的送氣也有有其特殊的工工藝規(guī)定如氮氮氣吹掃，氮氮氣置換、氧氧氣置換等等等。氧氣管道道安裝施工工工藝的復雜性性，給監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制工作作帶來了相當當大的難度。一般情況下，氧氧氣管道安裝裝的主要施工工工藝流程如如圖所示。三、質(zhì)量控制點點設置由于氧氣管道安安裝施工工藝藝復雜，安裝裝過程中產(chǎn)生生的質(zhì)量隱患患極易引起安安全事故，如如脫脂不凈或或吹掃不徹底底等

3、易造成送送氣時燃燒、爆爆炸，甚至可可能發(fā)生人身身傷亡事故。因因此，氧氣管管道安裝過程程中每道工序序施工均應作作為重點控制制對象。監(jiān)理理人員在設置置質(zhì)量控制點點時，應當充充分考慮氧氣氣管道施工的的特殊要求。氧氣管道安裝施施工質(zhì)量控制制點設置如表表所列。四、施工執(zhí)行主主要標準、規(guī)規(guī)范氧氣管道安裝施施工及驗收應應執(zhí)行的設計計技術(shù)文件及及主要標準規(guī)規(guī)范，除工業(yè)業(yè)金屬管道安安裝通用規(guī)范范外，還應按按氧氣管道相相關(guān)技術(shù)要求求、規(guī)范規(guī)定定實施。1、設計技術(shù)文文件、設計施工圖圖、設計施工說說明及特殊規(guī)規(guī)定2、主要標準規(guī)規(guī)范、工業(yè)金屬管管道工程施工工及驗收規(guī)范范GB500235997、現(xiàn)場設備、工工業(yè)管道焊接接

4、工程施工及及驗收規(guī)范 GB502236988、工業(yè)金屬管管道安裝工程程施工質(zhì)量檢檢驗評定標準準 GB500184993、氧氣及相關(guān)關(guān)氣體安全技技術(shù)規(guī)程 GGB16911297氧氣管道安裝施施工工藝流程程圖管道壓力試驗管道吹掃管道氣密性復驗驗送 氣氣施工準備管材、管件、閥閥門進場管材、管件檢驗驗閥門強度及嚴密密性試驗閥門(解體)脫脫脂管道除銹及脫脂脂管道加工、焊接接、安裝對接焊縫無損探探傷傷氧氣管道安裝質(zhì)質(zhì)量控制點設設置表序號質(zhì)量控制點名稱稱主要控制內(nèi)容質(zhì)量控制點屬性性1閥門試驗強度及密封復驗驗、試驗質(zhì)量量見證點2除銹及脫脂管道除銹及脫脂脂、閥門（解解體）脫脂、除除銹及脫脂質(zhì)質(zhì)量停止點及見證點點

5、或旁站點3管道安裝現(xiàn)場脫脂、管口口封閉、焊縫縫外觀質(zhì)量停止點4焊縫檢驗外觀質(zhì)量、內(nèi)部部質(zhì)量見證點（超聲波波探傷）、停停止點5壓力試驗試驗壓力、持壓壓時間、試驗驗質(zhì)量旁站點6氣密性試驗試驗壓力、持壓壓時間、試驗驗質(zhì)量見證點7管道吹掃氣流速度、吹掃掃時間、吹掃掃質(zhì)量停止點8泄漏性試驗泄漏率停止點9送氣二次吹掃及查漏漏、氮氣置換換、氧氣置換換、閥門開啟啟速度見證點五、監(jiān)理質(zhì)量控控制工作方法法及要點1、施工準備質(zhì)質(zhì)量控制、施工方案監(jiān)理人員應要求求并督促施工工單位報審施施工方案。審審核氧氣管道道安裝施工方方案時，應重重點審查施工工工藝安排、施施工質(zhì)量管理理、技術(shù)保證證措施、質(zhì)量量保證措施等等內(nèi)容。要求求

6、方案內(nèi)容具具體、合理合合法、切實可可行，并具有有指導安裝施施工的作用。重重要工序如除除銹、脫脂、試試驗檢驗、吹吹掃、送氣等等，還應要求求施工單位報報審更加詳細細具體的施工工方案。、施工作業(yè)技技術(shù)交底監(jiān)理人員在要求求并督促施工工單位在氧氣氣管道每道工工序施工前進進行嚴格的技技術(shù)交底的同同時，在每道道工序施工前前，檢查施工工單位技術(shù)交交底落實情況況。施工單位位進行施工作作業(yè)技術(shù)交底底，確保施工工人員在施工工前明確做什什么、如何做做、施工應達達到的標準和和要求等。重重點工序施工工還應要求施施工單位報審審施工作業(yè)技技術(shù)交底。、材料、構(gòu)配配件及設備審審查工程材料、構(gòu)配配件、設備報報審時，監(jiān)理理人員在進行

7、行材質(zhì)、型號號、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量等常規(guī)性性審查的同時時，還應審查查構(gòu)配件、設設備出廠脫脂脂記錄；施工工用重要材料料如酸洗液、脫脫脂劑、焊接接材料等審查查過程中，監(jiān)監(jiān)理人員有必必要進行現(xiàn)場場全數(shù)檢查。、施工準備過過程中，要求求、督促并審審查施工單位位進行的其他他準備工作，可可按一般常規(guī)規(guī)性程序進行行。2、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制、閥門試驗閥門進場報審合合格后，監(jiān)理理人員應嚴格格要求施工單單位進行1000閥門殼殼體強度及密密封性試驗。閥閥門的殼體強強度試驗壓力力不得小于其其標注公稱壓壓力的1.55倍、試驗時時間不得低于于5分鐘，以以殼體填料無無滲漏為合格格；密封試驗驗宜以公稱壓壓力進行，以以閥瓣密封面面無滲

8、漏為合合格。監(jiān)理人人員應對閥門門強度及密封封性試驗進行行見證確認。、管道除銹及及脫脂氧氣管道材料（包包括管材、管管件、閥門）安安裝前必須進進行內(nèi)部除銹銹。炭鋼材質(zhì)質(zhì)管道的除銹銹方法一般采采用酸洗或噴噴砂，其中酸酸洗為最常用用的除銹方式式，不銹鋼管管、銅管及鋁鋁合金管除銹銹只需進行擦擦抹。氧氣管道為為忌油管道，必必須在除銹之之后進行徹底底脫脂。脫脂脂劑可選用工工業(yè)四氯化碳碳、二氯乙烷烷、三氯乙烯烯和工業(yè)酒精精等有機溶劑劑。脫脂前管管子、附件必必須預先干燥燥。氧氣管道道閥門應按要要求進行現(xiàn)場場（解體）脫脫脂，解體脫脫脂及其回裝裝應在制造廠廠家專業(yè)人員員現(xiàn)場指導下下進行?；匮b裝完成的閥門門，安裝前必

9、必須進行嚴密密性檢查。目前，氧氣管道道最常見的除除銹脫脂工藝藝采用槽式酸酸洗法。使用用“四合一”溶溶液配方，只只需一道工序序即可完成酸酸洗（除銹）、脫脫脂、中和、鈍鈍化等四道工工序所要求進進行的工作，比比較經(jīng)濟實用用、行之有效效。完成除銹銹脫脂后的管管材管件必須須及時封口。除進行日常巡視視檢查外，監(jiān)監(jiān)理人員應對對氧氣管道除除銹脫脂質(zhì)量量進行1000檢查，并并對閥門解體體脫脂施工進進行現(xiàn)場見證證或旁站。除除銹后的管道道及附件內(nèi)壁壁應無毛刺、銹銹斑及鱗片等等，呈現(xiàn)正常常的金屬本色色（用鹽酸、硝硝酸、硫酸等等酸洗后管內(nèi)內(nèi)壁應呈現(xiàn)灰灰白色，磷酸酸酸洗后，管管內(nèi)壁應呈現(xiàn)現(xiàn)灰黑色）為為合格。脫脂脂后的管道

10、及及附件檢查驗驗收時，可用用清潔干燥的的白濾紙擦拭拭管道及附件件內(nèi)壁，無油油跡即為合格格；或用紫外外線燈照射，脫脫脂表面無紫紫蘭熒光即為為合格。、管道安裝氧氣管道焊接一一般采用：炭炭鋼管氬弧焊焊或氬弧焊打打底電弧焊蓋蓋面、不銹鋼鋼管采用氬弧弧焊、高壓紫紫銅管或黃銅銅管采用手工工鎢極氬弧焊焊的施工工藝藝。氬弧焊打打底時管內(nèi)應應充惰性氣體體保護。氧氣管道嚴嚴禁使用折皺皺彎頭。當必必須使用冷彎彎或熱彎碳素素鋼彎頭時，其其彎曲半徑不不宜小于管外外徑的5倍。管管道上儀表接接管的開通和和焊接應在管管道安裝前完完成。管道加工完完成并去除毛毛刺、鐵屑后后，焊接安裝裝前，宜對管管子及附件內(nèi)內(nèi)表面進行現(xiàn)現(xiàn)場二次脫

11、脂脂。管道內(nèi)表表面的脫脂可可用脫脂劑注注入管內(nèi)，充充滿約233，管口兩端端用木塞堵嚴嚴，將管子保保持水平，經(jīng)經(jīng)過15至330分鐘，同同時將管子滾滾動3至4次次，倒出脫脂脂劑，用氮氣氣吹掃干燥。檢檢查無油跡即即可投入焊接接安裝。安裝裝過程中應對對各類管口、閥閥門口、附件件口及時封口口，以防二次次污染。氧氣管道與與螺紋管件、閥閥門采用螺紋紋連接時，絲絲扣連接處應應采用一氧化化鋁、水玻璃璃或聚四氟乙乙烯薄膜作為為填料，嚴禁禁使用涂鉛油油的麻和其它它含油脂的材材料；法蘭墊墊片應按設計計壓力及特別別要求選用，一一般情況下選選用聚四氟乙乙烯墊片。氧氣管道的的埋地防腐及及絕緣、管道道穿過熱源區(qū)區(qū)的絕熱、各各

12、類防雷防靜靜電接地等均均應符合設計計及規(guī)范特別別規(guī)定。氧氣管道安安裝施工過程程中，監(jiān)理人人員應重點巡巡視檢查焊接接質(zhì)量及脫脂脂質(zhì)量，嚴禁禁施工過程中中產(chǎn)生二次污污染，對施工工現(xiàn)場的二次次脫脂質(zhì)量進進行不少于330%的現(xiàn)場場抽查。、焊接檢驗氧氣管道對接焊焊縫外觀質(zhì)量量需進行1000的檢驗驗，應達到設設計規(guī)定的焊焊縫等級要求求，一般情況況下不低于級焊縫標準準；對接焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量無無損探傷結(jié)果果應達到設計計要求，一般般情況下不低低于級焊縫標準準。設計壓力力小于1.55MPa的氧氧氣管道，對對接焊縫無損損探傷抽查比比例不低于115；設計計壓力大于或或等于1.55MPa的氧氧氣管道，對對接焊縫無損損探傷

13、抽查比比例100。當采用超超聲波進行無無損探傷時，氧氧氣管道對接接焊縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量驗收級別別必須相應提提高一級。無損探傷發(fā)現(xiàn)對對接焊縫內(nèi)部部質(zhì)量缺陷時時，焊縫返修修及檢驗應嚴嚴格按照GBB50235597第77.4.7條條規(guī)定進行。在無損探傷傷施工過程中中，監(jiān)理人員員應對超聲波波探傷全過程程見證。X射射線探傷時，監(jiān)監(jiān)理人員可視視具體情況進進行巡視及探探傷結(jié)果抽檢檢。、壓力試驗及及泄漏性試驗驗安裝完成、焊縫縫檢驗合格的的氧氣管道，必必須在經(jīng)過嚴嚴格的管道支支吊架、管線線外觀檢查并并確認后，方方可進行壓力力試驗（包括括氣體嚴密性性試驗）和泄泄漏性試驗。氧氧氣管道壓力力試驗和泄漏漏性試驗必須須使用無水

14、無無油的試驗介介質(zhì)，一般情情況下使用氮氮氣，嚴禁使使用水和含水水含油的壓縮縮空氣作為試試驗介質(zhì)。氧氣管道的壓力力試驗、氣密密性試驗及泄泄漏性試驗，必必須嚴格按照照設計規(guī)定的的試驗壓力、試試驗時間等參參數(shù)進行。如如設計無規(guī)定定，則按設計計技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的設計壓壓力或最高工工作壓力、設設計溫度、試試驗時實際溫溫度等相關(guān)技技術(shù)參數(shù)，結(jié)結(jié)合GB500235997相關(guān)規(guī)定定，確定試驗驗壓力及試驗驗時間。一般般情況下氧氣氣管道壓力試試驗（氮氣介介質(zhì)）試驗壓壓力為管道設設計壓力的11.15倍，氣氣密性試驗及及泄漏性試驗驗的試驗壓力力均為管道設設計壓力的11倍。氧氣管道壓壓力試驗應將將不能參與試試驗的儀表、閥

15、閥門及其附件件加以隔離。監(jiān)監(jiān)理人員應于于試驗前檢查查并確認施工工單位的各項項準備工作及及防護措施。試試驗時實施旁旁站監(jiān)理。試試驗前，必須須進行氣壓預預試驗（一般般0.2MPPa），并逐逐步緩慢升壓壓，當壓力升升高至試驗壓壓力的50時，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏和異異常情況，繼繼續(xù)按試驗壓壓力的10逐級升壓，每每級穩(wěn)壓3分分鐘，直至試試驗壓力時，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘鐘，再將壓力力降至設計壓壓力（或最高高工作壓力），查查管道漏點，停停壓時間應根根據(jù)查漏工作作需要確定，以以發(fā)泡劑（不不宜使用肥皂皂水）檢查無無泄漏為合格格。壓力試驗驗過程中，如如發(fā)生泄漏，應應泄壓補漏，嚴嚴禁帶壓處理理。泄漏性試驗驗應在壓力試試驗合格后

16、、氧氧氣送氣前進進行。試驗壓壓力下持續(xù)224小時后，根根據(jù)壓降、溫溫度變化等實實測數(shù)據(jù)，結(jié)結(jié)合管道公稱稱直徑，計算算每小時平均均泄漏率。一一般情況下，室室內(nèi)及地溝內(nèi)內(nèi)每小時平均均泄漏率00.25,室外0.5.泄漏漏性試驗中，監(jiān)監(jiān)理人員應重重點檢查閥門門填料函、法法蘭或螺紋連連接處、放散散閥、排氣閥閥等，以發(fā)泡泡劑檢查不泄泄漏為合格。、管道吹掃管道吹掃應在壓壓力試驗合格格后進行。氧氧氣管道吹掃掃宜采用爆破破式吹掃工藝藝，吹掃應按按主管、支管管、疏排管的的順序依次進進行。吹掃介介質(zhì)應選用氮氮氣或無水無無油壓縮空氣氣，嚴禁使用用普通壓縮空空氣進行吹掃掃。吹掃時氣氣流速度不應應小于20mms，連續(xù)續(xù)吹

17、掃時間不不低于8小時時后，在排氣氣口用白布或或白漆靶板檢檢查，5分鐘鐘內(nèi)其上無鐵鐵銹、鐵屑、灰灰塵、水份及及其他雜物即即為合格。吹掃前，監(jiān)理人人員應要求并并督促、檢查查施工單位將將不允許進入入吹掃系統(tǒng)的的設備及管道道附件加以隔隔離，再次檢檢查管道支吊吊架緊固程度度。吹掃過程程中，應嚴格格要求施工人人員按審批的的吹掃方案規(guī)規(guī)定的順序依依次進行，對對吹掃氣流速速度及吹掃時時間嚴格控制制。吹掃結(jié)束束后，監(jiān)理人人員應對每一一排氣口的吹吹掃質(zhì)量進行行100檢檢查。、管道涂裝及及絕熱管道涂裝及絕熱熱應在各項試試驗完成后進進行。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工情況況，安裝后不不易涂裝的部部位應預先涂涂裝，但焊縫縫及其標記在在

18、試驗未完成成前必須預留留。涂裝前應應清除被涂表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油水等污物。按按設計要求需需進行的絕熱熱施工，應在在涂裝后、送送氣前完成。3、施工結(jié)果質(zhì)質(zhì)量控制在氧氣管道道施工過程中中，監(jiān)理人員員應對每道工工序完成質(zhì)量量進行嚴格檢檢查，確認上上道工序質(zhì)量量合格后方可可轉(zhuǎn)入下道工工序施工。全全部工序完成成后，組織氧氧氣管道安裝裝分項工程質(zhì)質(zhì)量驗收。驗驗收時，監(jiān)理理人員除審查查施工單位相相關(guān)施工記錄錄、工序報驗驗資料外，還還應對安裝質(zhì)質(zhì)量進行不低低于30%的的抽查，合格格后驗收確認認，為氧氣管管道的送氣及及工程竣工驗驗收做好必要要的準備。4、氧氣管道送送氣由于氧氣的的特殊性，氧氧氣管道送

19、氣氣工作實施復復雜，涉及面面較廣。不僅僅需要施工單單位的配合準準備及作業(yè)，還還需要建設單單位主管部門門緊密協(xié)作、指指導甚至操作作。一般情況況下，氧氣管管道送氣應由由建設單位組組織，施工單單位配合進行行。、送氣前準備備施工單位報審的的送氣方案應應經(jīng)建設單位位主管部門審審查通過。監(jiān)監(jiān)理人員督促促并檢查施工工單位按報批批的施工方案案進行各項準準備工作，如如管道檢查、防防護措施、氮氮氣吹掃、送送氣前查漏等等等。氧氣管管道送氣前必必須再次進行行查漏，并以以氮氣順氧氣氣設計氣流方方向進行吹掃掃（二次吹掃掃），吹掃氣氣量不應小于于管道總?cè)莘e積的3倍。、氮氣置換氧氣管道送送氣前必須進進行氮氣置換換，確保氧氣氣

20、送氣時與空空氣完全隔絕絕。置換時，應應按氣流方向向順序打開放放散閥及各用用戶點，使氮氮氣進入氧氣氣管道內(nèi)，逐逐步置換空氣氣，并逐點測測試氮氣排放放濃度，在各各點氮氣濃度度達到要求后后，繼續(xù)充氣氣510分分鐘，依次關(guān)關(guān)閉放散閥及及用戶點，再再次查漏，如如發(fā)現(xiàn)漏點，泄泄壓處理。重重新進行氮氣氣置換。、氧氣置換氧氣置換實實質(zhì)就是送氧氧氣置換掉氧氧氣管道內(nèi)已已經(jīng)充裝的氮氮氣。在此過過程中，應按按氧氣氣流方方向順序打開開放散閥，使使氧氣緩慢進進入管道內(nèi)，逐逐步排出氮氣氣。在各放散散點進行濃度度測試，達到到要求后依次次關(guān)閉放散閥閥，然后逐步步打開各用戶戶點排放，并并測試各用戶戶點氧氣含量量，達到設計計規(guī)定的氧氣氣濃度即關(guān)閉閉用戶點。送送氣工作完成成。氧氣送氣過過程中，氧氣氣閥門的開啟啟應由專業(yè)人人員操作完成成。開啟速度度應緩慢、短短暫間斷進行行。開啟氧氣氣閥門嚴禁用用力