混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)技術(shù)交底

1、橋梁混凝土外觀質(zhì)量修復(fù)技術(shù)交底記錄表編號(hào):工程名稱臺(tái)州市域鐵路S1線一期PPP項(xiàng) 目（總承包土建九工區(qū)）分部分項(xiàng) 工程名稱橋梁作業(yè)部位墩臺(tái)、箱梁、框架梁作業(yè)內(nèi)容橋梁碎缺陷修復(fù)交底類別專項(xiàng)施工力泵交底交底日期2019.9.10交底內(nèi)容一、交底依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號(hào)；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424-2018;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2015;鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù) TB/T3228-2010;臺(tái)州市域鐵路S1線一期PPP項(xiàng)目工程總承包項(xiàng)目部土建九工區(qū)混凝土質(zhì)量 缺陷修補(bǔ)施工力條。二、硅缺陷外觀質(zhì)量修復(fù)步驟外觀質(zhì)量排查一

2、修補(bǔ)前準(zhǔn)備一類型修補(bǔ)處理一外觀驗(yàn)收。外觀質(zhì)量排查.本交底適用缺陷類型范圍：結(jié)構(gòu)裂紋、錯(cuò)臺(tái)、孔洞疏松、蜂窩麻面、露筋。.建立缺陷臺(tái)賬問題庫，脫模后第一時(shí)間進(jìn)行外觀質(zhì)量排查，將缺陷（類型、 里程部位、尺寸、排查日期）詳實(shí)記錄，按照缺陷類型修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)，做好修 補(bǔ)前、中、后隱蔽影像資料留存。.嚴(yán)禁私自修補(bǔ)覆蓋，杜絕不規(guī)范產(chǎn)生的二次、多次修補(bǔ)。修補(bǔ)前準(zhǔn)備.碎缺陷修復(fù)應(yīng)固定專人修補(bǔ)，不得隨意更換修補(bǔ)作業(yè)人員。.結(jié)構(gòu)裂紋、孔洞疏松、蜂窩麻面、露筋等缺陷應(yīng)采用ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿摻配HY灌漿樹脂材料進(jìn)行修補(bǔ)。錯(cuò)臺(tái)缺陷應(yīng)配備角磨機(jī)、砂紙等工具。.修補(bǔ)前應(yīng)報(bào)檢監(jiān)理工程師、項(xiàng)目技術(shù)員進(jìn)行修補(bǔ)前驗(yàn)收。.修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先

3、在小范圍內(nèi)試驗(yàn)，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補(bǔ)。修補(bǔ)處理錯(cuò)臺(tái)橋梁墩柱、簡支箱梁錯(cuò)臺(tái)不大于8mm不需要進(jìn)行處理。錯(cuò)臺(tái)大于8mnW,用砂輪機(jī)或角磨機(jī)按1:5的倒角（最大寬度5cnj）進(jìn)行打磨 處理，再用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨，使得表面光滑、平順，用手摸無明顯的凸凹即可。裂紋處理裂紋 0.3mm的利用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行封閉。先將裂縫鑿成V形槽，寬2cm, 70.81cm,清理干凈，表面封閉材料采用環(huán) 氧JGN-DN結(jié)構(gòu)膠，把樹脂配成膩?zhàn)訝?，將膩?zhàn)訉?duì)準(zhǔn)裂縫進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹脂漿液二 至三遍，最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色 一致。2mm裂紋0.3mm的進(jìn)行注漿處理。采用低壓速灌法進(jìn)行灌

4、縫處理，并根據(jù)裂縫寬度選用不同粘度的灌縫樹脂。灌漿施工方法：對(duì)裂紋進(jìn)行認(rèn)真測量，在需要處理的裂紋邊用紅色鉛筆標(biāo)注，用鋼絲刷將裂 縫周圍，將裂縫處的灰塵洗凈、清除。沿裂紋方向在縫的兩側(cè)成 600角每隔2530cm鉆一孔（鉆頭直徑為14mm）, 孔與縫接通，并不得穿透混凝土以防跑漿。鉆孔時(shí)須定位開孔，準(zhǔn)確控制進(jìn)孔方向， 確?？着c紋相交，方能達(dá)到灌漿堵縫的效果。洗縫：用空壓機(jī)向灌漿內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹洗干凈。埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝注膠嘴，并用六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓 脹開，封閉裂縫表面，但保留觀測孔和泄壓出氣孔。/ibi一 一 一圖2.3-1注膠嘴封縫：裂縫的封閉采用封縫膠，配膠比例按A

5、料：B料=4:1稱取并調(diào)配封縫 膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約 1-2mm寬不小于30mm勺膠泥， 注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫 封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后 10分鐘即可進(jìn)行注膠。灌漿：注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。將配制好的灌漿樹脂倒入軟管中， 把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采 用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端 到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿

6、壓力和較長的灌漿時(shí)間，可獲得更好的 灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注 10分鐘左 右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出。圖2.3-2 注膠機(jī)拆嘴：注膠完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉外露的注膠嘴。清理干凈 溢漏出的已固化的環(huán)氧樹脂。膠液固化灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在 5c以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而 定。一般情況（25C）下，完全固化需2-3天即可。灌膠效果檢驗(yàn)灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。孔洞、疏松、蜂窩、麻面修補(bǔ)適用橋梁承臺(tái)、墩柱、簡支箱梁等混凝土孔洞、疏松、蜂窩、麻面修補(bǔ)施工。.將基底孔

7、洞、疏松、蜂窩、麻面混凝土鑿除，露出堅(jiān)硬混凝土表面，如果 鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹。.對(duì)鑿毛的混凝土表面，采用清水將碎屑、灰塵沖洗干凈。.配制環(huán)氧砂漿及涂抹與裂紋修補(bǔ)工藝相同。露筋修補(bǔ).人工鑿掉鋼筋表面及背后超過保護(hù)層厚度的混凝土，順鋼筋鑿成V型槽，將鋼筋彎折密貼在槽內(nèi)。.對(duì)鑿除的混凝土表面，采用清水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地 噴灑，使表層混凝土達(dá)到水飽和狀態(tài)，且表面無明水。.做到基層表面粗糙、清潔、無油污、無浮漿、無灰塵，且不應(yīng)有起砂、孔 洞等現(xiàn)象。如果鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹。.配制環(huán)氧砂漿、涂抹環(huán)氧砂漿參照裂紋修補(bǔ)工藝施工。外觀驗(yàn)收修復(fù)完成后主要觀測色澤

8、是否一致，同時(shí)觀測接合面是否存在裂紋；通知監(jiān)理 工程師及項(xiàng)目技術(shù)員驗(yàn)收；對(duì)克缺臺(tái)賬逐一銷號(hào)處理。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行分析、總結(jié)缺陷產(chǎn)生的原因，在后期施工中可減少缺陷再生。三、安全風(fēng)險(xiǎn)及注意事項(xiàng).高空作業(yè)，修補(bǔ)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)前先檢查平臺(tái)的穩(wěn)定性和牢固性，要求施工 人員佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。.電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火要求。.使用化學(xué)材料施工時(shí)，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。.本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、 安全帽等），現(xiàn)場注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用丙酮擦拭干凈并用大量清水沖洗，若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，立即就醫(yī)。交底人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名接受交底 貝貴人簽名項(xiàng)目專職安全員簽名作業(yè)人員 簽名見附表注：1、交底類別指總分包安全技術(shù)交底、專項(xiàng)施工方案安全技術(shù)交底、工人崗前安全技術(shù)交底、 季節(jié)性施工交底等；2、專項(xiàng)施工方案交底內(nèi)容較多時(shí)