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1、010 鋅合化學(xué)成份達(dá)不符合規(guī)定8供應(yīng)商加工過程2告 。22者從外觀可以 283定期檢測、 加工過 的鋅液溫38開機設(shè)置、調(diào)整31.100%檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量 。2.定期檢測、 加工過 的鋅液溫383定期檢測、 加工過 的鋅液溫3010 鋅合化學(xué)成份達(dá)不符合規(guī)定8供應(yīng)商加工過程2告 。22者從外觀可以 283定期檢測、 加工過 的鋅液溫38開機設(shè)置、調(diào)整31.100%檢驗產(chǎn)品外觀質(zhì)量 。2.定期檢測、 加工過 的鋅液溫383定期檢測、 加工過 的鋅液溫3工 。7332)具安裝、調(diào)整:按壓鑄模具在加工過移動,甚至脫9現(xiàn)場模具壓板于4 只, 以充過 嚴(yán)重松動。25模具 入庫管具配套發(fā)出和使模具 入庫

2、管理,912藝參數(shù)加工出合格9模具安裝不牢吊模工不熟悉所加工模具的安2模具吊裝完畢 33)壓鑄件符合圖紙73100%檢驗產(chǎn)品外觀1721722在壓鑄過 ,操作27脫模劑噴涂過量或水分未充分揮3加工過 ,操作者33) 壓鑄件符合圖紙722732722傷、拉 裂84操作者加工過 ,隨5設(shè)置專門的全檢工842藝參數(shù)加工出合格9模具安裝不牢吊模工不熟悉所加工模具的安2模具吊裝完畢 33)壓鑄件符合圖紙73100%檢驗產(chǎn)品外觀1721722在壓鑄過 ,操作27脫模劑噴涂過量或水分未充分揮3加工過 ,操作者33) 壓鑄件符合圖紙722732722傷、拉 裂84操作者加工過 ,隨5設(shè)置專門的全檢工842,頂

3、出機構(gòu)偏斜或設(shè)置專門的全檢工845842,設(shè)置專門的全檢工模具在使用過程84過5842響機加工定位及加,時及 領(lǐng)班維修或822鑄件斜型芯硬度不夠或533,1.428,42去澆口的工藝設(shè)7422732除去 鑄件的 澆722操作不533。,頂出機構(gòu)偏斜或設(shè)置專門的全檢工845842,設(shè)置專門的全檢工模具在使用過程84過5842響機加工定位及加,時及 領(lǐng)班維修或822鑄件斜型芯硬度不夠或533,1.428,42去澆口的工藝設(shè)7422732除去 鑄件的 澆722操作不533。細(xì)小毛 鑄件邊角有明顯毛刺殘53工過 ,100%目測1按最終產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗,對合格品。2按規(guī)定實施出廠檢2要 求 包522。622/產(chǎn)品在5產(chǎn)品存放時接近3由成品倉庫管理員時,立即 報質(zhì)量392力的 公司。品特點進(jìn)行包裝試2細(xì)小毛 鑄件邊角有明顯毛刺殘53工過 ,100%目測1按最終產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗,對合格品。2按規(guī)定實施出廠檢2要 求 包5

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