UT斯達(dá)康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 編制說明 1第二章 工程概況及特點(diǎn) 14913 16第九章 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)17編制說明編制依據(jù)根據(jù)總包提供的施工圖紙（結(jié)施15現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。相關(guān)的施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB502052001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB11345鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291工程測(cè)量規(guī)GB5002693施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999 其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、規(guī)則。工程概況及特點(diǎn)工程概況 UT 250000m234.1m3250mm600mm40mm60mm57.3t。工

2、程特點(diǎn)大梁跨度大，為 34.1m，單根重達(dá) 57.3t。安裝高度高，精度控制嚴(yán)，且跨河安裝，增加了難度。，截面大（3250mm600mm40mm60mm）焊件鋼板厚360m，焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高（全熔透質(zhì)量的難度。工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并且與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必需采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬(wàn)無一失。吊裝方案的選擇和施工部署150t 50t 采用吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。施工順序A、 四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。垂直方向上按常規(guī)（傷）（含探傷合格認(rèn)可后向土建移交工作面進(jìn)行混 凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：5.4m 處勁性混凝土墻中柱間連梁

3、吊裝校正、焊接+9.85m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+9.85m 標(biāo)高處鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接+16.550m 勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+16.550m 標(biāo)高處鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。施工準(zhǔn)備, 即時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行勾通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。簽署物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場(chǎng)。本工程中主要施工機(jī)具計(jì)劃如表 3-1。施工機(jī)具計(jì)劃表 3-1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1150t 履帶吊SC15001臺(tái)250t 汽車吊TG-500

4、E1臺(tái)325t 汽車吊TR-250M1臺(tái)4鋼絲繩28/34.55CO2 電焊機(jī)Y-600KH14臺(tái)6直流電焊機(jī)AX-5002臺(tái)7空氣壓縮機(jī)0.62 臺(tái)8碳弧氣刨機(jī)2 臺(tái)9高強(qiáng)螺栓槍扭剪型2 把10高溫烘箱05001 臺(tái)11保溫筒1504 個(gè)12鋼爬梯15 個(gè)自制13枕木20 根14氣割設(shè)備3 套15角磨機(jī)8 把16導(dǎo)鏈2T/3T/5T12 個(gè)17千斤頂16T/25T/32T6 個(gè)18經(jīng)緯儀J21 臺(tái)19水準(zhǔn)儀S31 臺(tái)20塔尺5m1 把21鋼卷尺50m1 把勞動(dòng)力計(jì)劃（表 3-2） 勞動(dòng)力計(jì)劃表 3-2類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員3 人測(cè)量工2 人起重工12 人電焊工10 人架子工4 人電工1 人

5、鉚工4 人施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制措施施工進(jìn)度計(jì)劃（略。工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施： 1）組建一個(gè)優(yōu)秀的項(xiàng)目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，關(guān)于工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè) 主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 2）嚴(yán)格實(shí)行例會(huì)制度，每周開一次生產(chǎn)例會(huì)，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等容，檢查上 3）4）主要的工序，組 織多個(gè)班組不間斷連續(xù)作業(yè)。組織機(jī)構(gòu)圖（圖 3-1）吊焊高構(gòu)測(cè)安機(jī)裝接強(qiáng)件量全操工工螺驗(yàn)組與段段栓收維圖 3-1 組織機(jī)構(gòu)圖修項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃質(zhì)量資料統(tǒng)計(jì)安全裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙

6、后 10 師審批。材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q345-B 鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必需與焊接母材相匹配。一切材料必需滿足相應(yīng)規(guī)的規(guī)則，而且相關(guān)資料必需齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，關(guān)于超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。認(rèn)可。放樣與下料11 同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和試驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：板應(yīng)盡快縱向排列，以減少橫向關(guān)于接焊縫（二級(jí)焊縫；兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；角焊縫與關(guān)于接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外； 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的關(guān)于接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)

7、構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接受縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡快采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，一切零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。關(guān)于于 H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。1）關(guān)于于各別零件確實(shí)無法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。廠制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并且校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等扶助設(shè)施關(guān)于焊縫進(jìn)行定位焊并且裝焊橫隔板，外型尺寸試驗(yàn)合格后進(jìn)行

8、 T 型焊縫打底焊， 最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。焊接型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工焊接，并且按規(guī)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲； 焊劑是否按規(guī)則烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（mm）中心是否一致。mm厚的鐵粒（引弧劑點(diǎn)動(dòng)向下按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并且由上至下輕輕敲打，使焊劑均布； 預(yù)調(diào)好引弧電流。施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣進(jìn)程；當(dāng)表

9、針趨于小 施焊結(jié)束“”（向上烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度 350400 烘烤時(shí)間 1h焊劑：烘烤溫度 250 烘烤保溫時(shí)間 2h焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱 100恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條必需在保溫筒儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫(kù)，進(jìn)行一次重新烘烤。坡口焊接Q345B 鋼板厚度接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼70120100mm 圍用氧乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度 200300，保證良好的焊縫金屬組織。接工作。焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。端頭處理構(gòu)件端頭處理必需在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。契合

10、要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。機(jī)進(jìn)行加工。編號(hào)涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）置。焊接H 型鋼制作焊接H 型鋼的組裝焊接H 4-1 固定鋼架平臺(tái)鋼板4-1 組裝胎具焊接H 4-2 所示。4-2 施焊順序1）2/3；2）2/3；氣刨清根后焊完；氣刨清根完后焊完；焊完（蓋面；焊完（蓋面（3）校正焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接H 型鋼制作工藝流程見圖 4-3。圖 4-3 焊接H 型鋼制作工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表表 4-1序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制容1原材料試驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量契

11、合設(shè)計(jì)及規(guī)要求2放樣、號(hào)料各部尺寸核關(guān)于3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝6焊接焊腳、直角度、各部位尺寸檢查預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、7端面加工修整焊接缺陷、無損檢測(cè)長(zhǎng)度、端口平直度、端面角度8包裝編號(hào)必要的標(biāo)識(shí)、包裝實(shí)物核關(guān)于9裝運(yùn)裝車名細(xì)表、外觀檢查出廠驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并且滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)于于一切的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和一切的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行 的超聲波探傷，具體應(yīng)契合GB502052001 的要求。關(guān)于于一切焊縫均應(yīng)按GB502052001 并且做好記錄，并且

12、交監(jiān)理部門復(fù)檢。運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片關(guān)于構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)進(jìn)程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放度及所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。鋼梁吊裝大型鋼梁的吊裝（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需 經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計(jì)如表5-1、表 5-2。二層（9.750m 標(biāo)高）表 5-1鋼梁編號(hào)跨度單件重GKL105（1 根）30.226.8GKL105a（1 根）30.226.8GKL106（2 根）30.226.8三層（16.550m 標(biāo)高）鋼梁編號(hào)跨度（m）單件重（t）GKL205（1 根）31.448.6GKL20

13、5a（1 根）34.157.3GKL206（2 根）30.247以鋼梁GKL205a 150t 履帶吊時(shí)，選用吊車的主臂長(zhǎng)為45.70m5-3：工作性能表表 5-3作業(yè)半徑202224262830323638額定起重量32.428.525.622.820.71917.314.713.9接安裝。鋼梁GKL205a 5-1鋼梁GKL205a 5-2。吊裝鋼梁GKL205a 5-3。吊裝鋼梁GKL205a 5-4梁GKL205a 5-5。其他大型鋼梁的吊裝方法與鋼梁GKL205a 5-1 5-2，經(jīng)驗(yàn)算，150t 45.70m 時(shí)滿足大型鋼梁的吊裝要求。GKL204 GKL205a 5-250t 的

14、汽車吊作為吊裝設(shè)備。其他鋼梁的吊裝25t 的汽車進(jìn)行安裝，剩余的其他50t 的汽車吊進(jìn)行安裝。測(cè)量控制網(wǎng)。GB 5002693 的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。5-1 鋼梁GKL205a 分段點(diǎn)及分段后示意圖5-2 鋼梁GKL205a 分段后節(jié)點(diǎn)處理圖5-3 吊裝鋼梁GKL205a 的施工平面圖5-4 吊裝鋼梁GKL205a 的吊裝示意圖圖六:GK205a 5-5 鋼梁GKL205a 拼接圖高強(qiáng)螺栓安裝避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。銹等污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。50% 80%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行?；騽傂远讼蜃杂啥诉M(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后

15、，應(yīng)按有關(guān)規(guī)進(jìn)行試驗(yàn)，并且且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)： 1mm 不作處理13mm 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用 CO2 焊接工作有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：板厚；梁高大截面。30mm以上板預(yù)熱；層間控制；焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。預(yù)熱30mm 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm 以上，并且按最大板厚 3 150，經(jīng)測(cè)定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min 以上。層間控制85 110 1/3 熱處理工作。后熱處理，規(guī)中無明確規(guī)則。本工程關(guān)于 40mm 以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200250之間，并且用石棉布保溫。焊接工藝參數(shù)本工程安裝一切焊接參數(shù)要根

16、據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。焊接工藝流程圖（7-1 焊接施工工藝流程圖和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達(dá)28003250mm，在焊接順序上堅(jiān)持一切焊接均應(yīng)遵循關(guān)于稱焊接的原那么。1）、上下翼緣；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時(shí)開焊28003250mm 大梁由于高度尺寸長(zhǎng)，焊接量大，采取以梁中性軸為關(guān)于稱軸，具體實(shí)施關(guān)于稱焊焊接順序：1）腹板焊接（以梁中軸分界上下關(guān)于稱焊（）上下翼緣焊接。焊接施工注意事項(xiàng)密無間隙。定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。雨、雪天施焊，必需設(shè)有防護(hù)措施，否那么應(yīng)停滯作業(yè)。5m/s （三級(jí)風(fēng)3m/s 均要采取防風(fēng)措施。焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)關(guān)于稱、節(jié)

17、點(diǎn)關(guān)于稱和全方位關(guān)于稱焊接。道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探傷或表面磁粉探傷，確保探傷合格率100%。工程質(zhì)量管理質(zhì)量計(jì)劃根據(jù) GB/T19000-ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)及總公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，并且認(rèn)真組織實(shí)施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。8-1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人結(jié)焊測(cè)材內(nèi)質(zhì)構(gòu)接量料業(yè)檢安裝工長(zhǎng)工長(zhǎng)工長(zhǎng)員技術(shù)員員結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)電焊班檢釘焊接班測(cè)量校正班構(gòu)件驗(yàn)收8-1 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量改進(jìn)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，關(guān)于關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。并且針關(guān)于施工進(jìn)程中薄弱環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問題的地方，積極開展Q

18、C 活動(dòng)，應(yīng)用PCA 決不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量保證措施（ 1 ）嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)要求（ GB 50205-2001）術(shù)交底，精心組織施工。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，制定完備的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并且嚴(yán)格 “以便明確質(zhì)量責(zé)任。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方 法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必需明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)止變質(zhì)和損壞?！啊敝贫?。構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并且以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行 “自檢、互檢、交接檢” 三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)事故的發(fā)生，年工傷率控制在 15以。嚴(yán)格執(zhí)行市標(biāo)化工地和文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)要求，配合總包進(jìn)行安全標(biāo)化工地管理。領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目配專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，項(xiàng)