博今減速器標準-齒輪減速器

1、備案號：備案號：33028293案022-2008Q/BJ寧波博今機械有限公司企業(yè)標準Q/BJ01-2008封閉式行星齒輪減速器2008-05-20發(fā)布2008-05-252008-05-20發(fā)布寧波博今機械有限公司發(fā)布Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008 #本標準編寫參照了相關(guān)國家標準(GB)和行業(yè)(JB)標準，包括產(chǎn)品標準和檢驗方法標準，結(jié)合公司的生產(chǎn)實際編制。本標準編寫形式、格式和規(guī)則遵照GB/T1.1-2000標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的起草和編寫規(guī)則和GB/TL2-2002標準化工作導(dǎo)則第2部分：標準中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法

2、。本標準由寧波博今機械有限公司技術(shù)部提出。本標準起草單位：寧波博今機械有限公司本標準主要起草人：丁開仙俞渭江張新科本標準批準人：丁開仙封閉式行星齒輪減速器1范圍本標準規(guī)定了封閉式行星齒輪減速器的型式尺寸、標記、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。本標準適用于在鋼絲繩電動葫蘆、卷揚機、提升機、牽引機等重型機械上安裝用的以作為機殼的齒圈作為輸出軸，可在該輸出軸上安裝卷繞鋼絲繩的封閉式行星齒輪減速器（以下簡稱減速器）。2規(guī)范性引用文件卜.列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注口期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不使用于本標

3、準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/TU84GB/T1356GB/T1357GB/TU84GB/T1356GB/T1357GB5903GB/T9439GB/T13306GB/T10095.1GB/T10095.2GB/TU345JB/T5000.12JB/T5000.15GB/T191GB/T7681通用機械和重型機械用圓柱齒輪標準基本齒條齒廓漸開線圓柱齒輪模數(shù)工業(yè)閉式齒輪油灰鑄鐵件標牌漸開線圓柱齒輪精度第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值漸開線圓柱齒輪精度第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許

4、值鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級重型機械通用技術(shù)條件涂漆重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷包裝儲運圖示標志ZJ系列行星齒輪減速器3術(shù)語和定義下列術(shù)語適用于本標準。封閉式行星齒輪減速器由輸入軸上的太陽輪將聯(lián)結(jié)有行星軸、行星架并與各級太陽輪嚙合的行星齒輪聯(lián)結(jié)成整體，各級行星齒輪與齒圈嚙合組成多級行星減速機構(gòu)所構(gòu)成。輸出軸封閉式行星齒輪減速器的輸出軸是直接以作為機殼的齒圈作為輸出軸，可在輸出軸上安裝卷筒卷繞鋼絲繩。4型式尺寸、標記型式尺寸減速器為1級、2級、3級傳動型式。減速器在安裝使用時，透氣孔必須位于正上方向。各型號的減速器外形尺寸及安裝圖分別見圖圖15。Q/BJO1-2008Q/BJO

5、1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008圖圖2BJ468-46外形安裝圖圖圖2BJ468-46外形安裝圖11UI圖1BJ225-40ssJIciQs24外形安裝圖|6x16HK）謬力20Hm叫x4H1產(chǎn)）Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008圖圖4BJ1300-66外形安裝圖圖圖4BJ1300-66外形安裝圖220.5+1EIT:18zx1”3Qx股CB/T3478.1-95p=s今DI.三二e二m=睪8圖3BJ468-46-F外形安裝圖15%15相53(wpsocx12zxl.53Q：7hCB川478.1-95圖圖6BJ234

6、4-75外形安裝圖圖圖6BJ2344-75外形安裝圖圖5BJ1300-66-F外形安裝圖田478JT521?.jQ/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008圖圖8BJ4060-78外形安裝圖圖圖8BJ4060-78外形安裝圖17941晝-0_m=習(xí)二二0考S潮41圖7BJ2344-75-F外形安裝圖：I川6h135Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008盤1浜2?M1-GB/r317M-9i-圖9BJ4060-78-F外形安裝圖5。卜】t一1以lJil圖10BJ8000-253外形安裝圖Q/BJO1-2

7、008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008Q/BJO1-2008圖圖14BJ12000-251外形安裝圖16-心。1m二W0IXI竽1|216-心。1m二W0IXI竽1|225555一101125$2-電圖11BJ8000-90外形安裝圖,UcSibil.；：!.x01。怙；：；沁也；：!圖12BJ10000-109外形安裝圖By；1h30KfejiCB/T347J,1-51圖13BJ10000-109-F外形安裝圖1WWIX，二dw，一?|烹1WWIX，二dw，一?|烹0,輸入方式（F代表反向輸入）速比代號額定力矩（N.m）公司代號,圖15BJ15000-118外形安裝圖示例：BJ8

8、000-90即標記為：寧波博今機械有限公司生產(chǎn)的封閉式行星齒輪減速腎，最大力矩為SOOONm,速比代號為-90。5基本參數(shù)5.1減速器的額定扭矩、公稱傳動比、潤滑油要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。QBJO1-2008QBJO1-2008Q.BJ01-2008Q.BJ01-2008產(chǎn)品名稱輸出扭矩（額定）（N.m）公稱傳動速比潤滑油規(guī)格加入潤滑油量（L）BJ225-40225(N.m)-40L-CDK2200.5LBJ468-46468(N.m)-460.6LBJ468-46-F468(N.m)-460.6LBJ1300-661300(N.m)-660.8LBJ1300-66-F1300(N.m)-660

9、.8LBJ2344-752344(N.m)-751.2LBJ2344-75-F2344(N.m)-751.2LBJ4060-784060(N.m)-781.5LBJ4060-78-F4060(N.m)-781.5LBJ8000-2538000(N.m)-891.6LBJ8000-908000(N.m)-891.7LBJ10000-10910000(N.m)-1091.7LBJ10000-109-F10000(N.m)-1091.7LBJ12000-25112000(N.m)-2511.7LBJ15000-11815000(N.m)-1181.8L5.2減速器的實際傳動比與公稱傳動比的相對誤差應(yīng)

10、不大于1.5%o5.3齒輪模數(shù)應(yīng)符合GB/T1357的規(guī)定，本標準選用的齒輪模數(shù)見表2。表2齒輪模數(shù)1.51.7522.533.253.5齒輪基本齒廓應(yīng)符合GB/T1356的規(guī)定。行星輪個數(shù)：a）一級和二級n尸3b）三級np=46技術(shù)要求一般要求減速器應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。減速器滿負荷時的效率：a）兩級不低于0.96；b）三級不低于0.92；3減速器高速軸轉(zhuǎn)速不大于1400i7niiii.o減速器工作環(huán)境溫度為-40+45。減速器負荷運轉(zhuǎn)時箱體內(nèi)潤滑油的溫升不應(yīng)高于9（TC。減速器負荷運轉(zhuǎn)時的噪聲應(yīng)不大于75dB（A）o.7減速器設(shè)計壽命不少于5OOOOho

11、主要件的制造技術(shù)要求主要件的制造技術(shù)要求參照JB/T7681標準第5.2條，但允許高于該條款規(guī)定要求。裝配技術(shù)要求6.3.1裝配前零件應(yīng)仔細清洗，機體內(nèi)外各零件的不加工表面應(yīng)按JB/T5000.12的規(guī)定涂油漆。6.3.2裝配時嚴格按圖樣要求檢查各浮動件間的軸向間隙，每級軸向間隙6=0.5-1皿。6.3.3裝配后太陽輪與行星輪、行星輪與內(nèi)齒輪相嚙合的相應(yīng)齒與齒間，行星輪與轉(zhuǎn)架孔均一一打上對號標記。6.3.4齒輪傳動最小側(cè)隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3分度圓直徑nun200-320320500500-800JminU1口2102603406.3.5齒輪副的接觸斑點應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4接觸斑點精度等級

12、67按高度不小于50%45%按長度不小于70%60%6.3.6減速器的清潔度用200目的濾網(wǎng)濾得的臟物重量不大于1.5amg（a為各級外徑之和，單位為mm）。6.4減速器潤滑減速器采用油池及行星輪甩油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)符合GB5903-1995中的齒輪油L-CKD220規(guī)定的性能指標。7試驗方法按BJ/T9050.3規(guī)定的方法進行。8檢驗規(guī)則減速器在裝配合格后應(yīng)進行運轉(zhuǎn)試驗，試驗分出廠檢驗和型式檢驗，試驗前應(yīng)用手盤動高速軸，使低速軸正反向各轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)以上，減速器應(yīng)無卡阻、異常聲響及不均勻阻力等現(xiàn)象。試驗時間內(nèi)注入定量的規(guī)定牌號的潤滑油，并按設(shè)計要求接入潤滑系統(tǒng)。出廠檢睡和型式檢驗出廠檢驗減速器應(yīng)

13、在額定轉(zhuǎn)速和空負荷下，正反各2h的運轉(zhuǎn)試驗。試驗應(yīng)達到如下要求：a）各聯(lián)接件、緊固件不應(yīng)松動；b）各密封處、接合處不應(yīng)滲油；c）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無沖擊和異常噪聲：d）油溫溫升不應(yīng)超過30,潤滑充分；e）齒面接觸斑點應(yīng)符合表7規(guī)定；f）減速器的清潔度應(yīng)符合6.4的規(guī)定。2.2型式檢驗首次生產(chǎn)的新產(chǎn)品應(yīng)進行型式檢驗，要求在額定轉(zhuǎn)速和額定負荷下，高速級太陽輪輪齒嚙合次數(shù)達到5X10：次，但也可在使用現(xiàn)場通過工業(yè)試驗進行。試驗應(yīng)達到如下要求：a）各密封處、各接合面處不應(yīng)滲油；b）齒面接觸斑點應(yīng)符合表7規(guī)定；c）減速器效率應(yīng)達到6.1.2的規(guī)定；d）減速器箱內(nèi)潤滑油的溫升和軸承溫升應(yīng)符合6.1.5的規(guī)定；e）減速器噪聲應(yīng)符合6.1.6的規(guī)定；f）減速器的清潔度應(yīng)符合6.4的規(guī)定。9標志、包裝、運輸和儲存每臺減速器應(yīng)在顯著位置固定產(chǎn)品標牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌內(nèi)容包括:a）制造廠名及商標；b）名稱及型號；c）總傳動比；d）最高輸入轉(zhuǎn)速；e）重量：f）出廠編號；g）出廠年、月。減速器按成套發(fā)貨表及裝箱單進行包裝和發(fā)貨。3包裝時各零件