拱上構(gòu)件施工方案

1、拱上構(gòu)件分項(xiàng)工程施工方案1、工程概況工程簡述30285=140C30設(shè)計(jì)編寫依據(jù)CJJ11-93JTGD60-2004JTGD61-2005JTGD062-2004JTG/T02-01-2008JTJ041-2000CJJ77-98JTGD63-20072、施工安排與進(jìn)度計(jì)劃520095152009725713、施工組織1111211質(zhì)檢員 1 人，安全員 1 人。人員配備及主要職責(zé)人機(jī)構(gòu)崗位姓名數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目王光德經(jīng)理主持全面工作，負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系、施工1 組織、任務(wù)安排，對(duì)質(zhì)量、安全、工期、成本負(fù)責(zé)。項(xiàng)目工程師施工工藝應(yīng)用及改進(jìn)，技術(shù)指導(dǎo)和趙建新1 制、質(zhì)量控制、對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)核有關(guān)技術(shù)資料

2、和技術(shù)交底。對(duì)現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量進(jìn)行的具體的控技術(shù)員管炳項(xiàng)1 制，收集、整理有關(guān)技術(shù)資料，各種原材料的化驗(yàn)和試塊的留置。負(fù)責(zé)職工的安全教育及工地安全檢查目安全員部張桂雨工作，督促執(zhí)行安全操作規(guī)程及現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，工地保衛(wèi)工作，指導(dǎo)組織生產(chǎn)。質(zhì)檢員周 華材料員王秀國負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查及質(zhì)量驗(yàn)收， 對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。收入管理，成本核算，會(huì)計(jì)帳目，并負(fù)責(zé)各種材料的領(lǐng)用和保管。4、施工設(shè)備及工器具的選擇配套序號(hào)機(jī)械名稱單位擬投入數(shù)量用途備注1砼輸送泵臺(tái)2砼澆筑2鋼筋加工設(shè)備臺(tái)2鋼筋加工3電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋焊接及維修4對(duì)焊機(jī)臺(tái)1鋼筋焊接5切割機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷6氣焊設(shè)備臺(tái)1設(shè)備維修7吊車臺(tái)1材料運(yùn)輸8定型鋼模板套

3、5模板施工9振動(dòng)棒臺(tái)8混凝土施工5、主要材料用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場日期1 25 鋼筋噸7.8852009.5.12 22 鋼筋噸12.562009.5.13 20 鋼筋噸26.362009.5.14 16 鋼筋噸26.402009.5.15 12 鋼筋噸1.602009.5.16 10 鋼筋噸18.8562009.5.17C30 商品混凝土M33362009.5.20-7.256、檢測設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱擬投入數(shù)量用途備注1全站儀1定位放線2水準(zhǔn)儀1標(biāo)高測量3坍落度筒1測量砼坍落度4臺(tái)秤1測量砂石用量550M 鋼卷尺1定位放線6試塊模3留置砼試塊7振搗棒1留置砼試塊8汽車吊1材料

4、運(yùn)輸7、技術(shù)方案和主要項(xiàng)目施工方法技術(shù)準(zhǔn)備召集公司技術(shù)人員研究圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖。一套可行的施工方案。8、主要項(xiàng)目施工方法、測量放樣及控制措施按照施工圖紙的要求，拱上構(gòu)件的立柱，在施工前對(duì)其位置和高拱上構(gòu)件澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并、自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合以1 混凝土自由傾落高度不宜超過2 米，以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)混凝土傾落高度超過2 米時(shí)，應(yīng)采用串筒裝置。3 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1 米。、混凝土應(yīng)按一定厚度和順序分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前50-100mm 的距離，插入下層混凝土

5、50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)?。–30 25C180min 控制。彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：ab2.5MPa； c10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020mm1：2 水泥砂漿.3 形或設(shè)置止水帶。4 施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或造成臺(tái)階狀。5 得低于 2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。(7)、在

6、澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已待凈漿后再摸第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄。面上。在澆筑混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進(jìn)度隨時(shí)觀測拱 日照變化不大的時(shí)候進(jìn)行，盡量減少溫度變化等不力因素的影響。拱上構(gòu)件施工工藝圖測量放樣測量放樣模板加工支模板鋼筋加工鋼筋安裝原材料認(rèn)可鋼筋認(rèn)可砼配合比設(shè)計(jì)工程師檢測工程師檢測試件制作澆筑砼砼拌合、運(yùn)輸試件檢測養(yǎng)生拆模驗(yàn)收、混凝土養(yǎng)生及拆模要及時(shí)保證現(xiàn)澆混凝土表面濕潤。澆筑完畢后，當(dāng)混凝土達(dá)

7、到2.5Mpa100% 工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控 制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握施，完善質(zhì)量控制過程。全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：澆筑混凝土前的檢驗(yàn)：1 施工設(shè)備和場地；2 混凝土組成材料及配合比；3 混凝土凝結(jié)速度等性能；4 基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；5 養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)施。拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)：1 混凝土組成材料的外觀及配料、拌制，每一班至少2次，必要

8、時(shí)隨時(shí)抽檢。2 混凝土的和易性（坍落度）每工作班至少2 次。3 1 測。4 鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置。5 混凝土的運(yùn)輸、澆筑和質(zhì)量6 外加劑使用情況7 制取混凝土試件混凝土澆筑后的檢驗(yàn)1 養(yǎng)護(hù)情況2 混凝土強(qiáng)度，拆模時(shí)間3 混凝土外露面質(zhì)量4 結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。28 天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。試件按規(guī)范有關(guān)規(guī)定，每跨墩柱制取2 組，每道蓋梁制2 2 組。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試件檢測抗壓強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求；、當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定時(shí)達(dá)不到合格條件時(shí)，可采、結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 表面應(yīng)密實(shí)平整。2 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5。3 如有裂縫，

9、其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4 對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞壓實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。5 如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。模板支架的設(shè)計(jì)原則：1、模板宜優(yōu)先使用竹膠板，個(gè)別異形部位使用定型剛模板。2、 模板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；3、模板結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便2 30 10 天運(yùn)至施工現(xiàn)場驗(yàn)收、存放。足夠的強(qiáng)度和剛度。綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止

10、模板位移和凸出。蓋梁的側(cè)模設(shè)對(duì)拉桿固定。模板安裝完畢，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆措施。2.5Mpa 4 米時(shí)，在混凝土50%的要求后，方可拆除。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先后拆，后支現(xiàn)拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。質(zhì)量檢驗(yàn)2mm。+3，-8mm；軸線位移 8mm；模板表面平整度 5mm；預(yù)埋件中心線位置 3mm.鋼筋制作及安裝：將底模清理干凈后可進(jìn)行鋼筋和側(cè)模的安裝。所有鋼筋進(jìn)場后根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行原 5 數(shù)量、尺寸和規(guī)格應(yīng)符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板相臨處用預(yù)制號(hào)的同標(biāo)號(hào)砂漿塊隔開。鋼筋完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸拼裝側(cè)模板，模板在安裝時(shí)要注意安裝穩(wěn)固，模板各種尺寸偏差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對(duì)拉鋼筋要求每根仔細(xì)緊固。所有鋼筋加工及焊接必須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)