萬科大鋼模板施工方案

1、泉州萬科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、B1B10） 大鋼模板施工方案PAGE PAGE 南京建工集團有限公司泉州萬科城二期總包工程（1620#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1A8、B1B10）大鋼模施工工方案編 制 人：審 核人人：審 批 人：南京建工集集團有限限公司2014年年8月26日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc397062342一.大模板板方案的的設計原原則 PAGEREF _Toc397062342 h HYPERLINK l _Toc397062343二.大模板板方案的的設計依依據(jù) PAGEREF _Toc397062343 h

2、 HYPERLINK l _Toc397062344三.工程概概況 PAGEREF _Toc397062344 h HYPERLINK l _Toc397062345四.模板工工程設計計方案 PAGEREF _Toc397062345 h HYPERLINK l _Toc397062346（一）模板板配置部部位 PAGEREF _Toc397062346 h HYPERLINK l _Toc397062347（二）施工工區(qū)流水水段的劃劃分及流流水方向向 PAGEREF _Toc397062347 h HYPERLINK l _Toc397062348（三）模板板配置概概況 PAGEREF _T

3、oc397062348 h HYPERLINK l _Toc397062349（四）、墻墻體模板板配置 PAGEREF _Toc397062349 h HYPERLINK l _Toc3970623501、模板選選用及模模板結構構介紹 PAGEREF _Toc397062350 h HYPERLINK l _Toc3970623512、模板配配置高度度： PAGEREF _Toc397062351 h HYPERLINK l _Toc3970623523、大模板板節(jié)點配配置 PAGEREF _Toc397062352 h HYPERLINK l _Toc3970623534、支?；静僮髯鞒?/p>

4、序。 PAGEREF _Toc397062353 h HYPERLINK l _Toc3970623545、局部樓樓面標高高不一致致處理 PAGEREF _Toc397062354 h HYPERLINK l _Toc3970623556、不同模模板體系系的接口口處理 PAGEREF _Toc397062355 h HYPERLINK l _Toc3970623567、拆模后后的模板板處理 PAGEREF _Toc397062356 h HYPERLINK l _Toc397062357六大模板板制作及及質(zhì)量標標準 PAGEREF _Toc397062357 h HYPERLINK l _To

5、c3970623581原材料料采購 PAGEREF _Toc397062358 h HYPERLINK l _Toc3970623592加工制制作： PAGEREF _Toc397062359 h HYPERLINK l _Toc3970623603加工檢檢查 PAGEREF _Toc397062360 h HYPERLINK l _Toc3970623614模板質(zhì)質(zhì)量允許許偏差和和檢查方方法 PAGEREF _Toc397062361 h HYPERLINK l _Toc397062362七大模板板施工 PAGEREF _Toc397062362 h HYPERLINK l _Toc3970

6、623631施工準準備 PAGEREF _Toc397062363 h HYPERLINK l _Toc3970623642、施工要要點 PAGEREF _Toc397062364 h HYPERLINK l _Toc3970623653、配件的的組裝 PAGEREF _Toc397062365 h HYPERLINK l _Toc3970623664、模板的的吊裝 PAGEREF _Toc397062366 h HYPERLINK l _Toc3970623675、模板的的安裝 PAGEREF _Toc397062367 h HYPERLINK l _Toc3970623683模板拆拆除 P

7、AGEREF _Toc397062368 h HYPERLINK l _Toc397062369八安全注注意事項項 PAGEREF _Toc397062369 h HYPERLINK l _Toc397062370九、全鋼大大模板計計算書 PAGEREF _Toc397062370 h 一.大模板板方案的的設計原原則1.在保證證施工安安全和砼砼質(zhì)量的的前提下下，滿足足強度、剛剛度的要要求。2.結構合合理，選選材恰當當，盡量量做到一一次性投投資少、周周轉(zhuǎn)率高高。3.構造簡簡單，制制作、裝裝拆靈活活，模板板組合方方便，確確保堆放放、組裝裝、拆模模時的方方便和自自身穩(wěn)定定。4.模板拼拼縫嚴密密，規(guī)格

8、格尺寸準準確，多多標準，多多通用，最最大限度度的滿足足施工中中的實際際需要，達達到適用用、經(jīng)濟濟、合理理、安全全。二.大模板板方案的的設計依依據(jù)1.GB5502004-220022混凝凝土結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（20111年版）。2.全鋼大大模板應應用技術術規(guī)程及及相關標標準和規(guī)規(guī)定。3.泉州萬萬科二期期施工圖圖紙及相相關設計計洽商、變變更、技技術資料料。三.工程概概況本工程為泉泉州萬科科城二期期（1620#樓及地地下室、商商業(yè)區(qū)A1A8、B1B100）工程程，其結結構形式式為全現(xiàn)現(xiàn)澆剪力力墻結構構。地下下室三層層，地上上部分：主體層層高為2.88m，16、19#樓40層，地地上高度

9、度為1122.255m；17、18#樓48層，地地上高度度為1344.655m；20#樓32層（局局部26層和30層）。地地上高度度89.85mm。標準層層高為22.8mm，20#樓局部部偶數(shù)層層架空層層高5.66m；墻厚450、350、300、250，2000mm；每棟樓樓電梯井井情況：16、19#樓各設設計兩個個，17、18#樓各三三個，20#樓設計計4個電梯梯井。四.模板工工程設計計方案根據(jù)本工程程的結構構特點，在在充分考考慮結構構施工要要求，滿滿足砼施施工質(zhì)量量，保證證施工安安全的前前提下，在在方案設設計中，最最大限度度考慮了了模板在在各流水水段施工工中的通通用性，力力求達到到適用、經(jīng)

10、經(jīng)濟、合合理、安安全的目目標。經(jīng)認真真分析各各棟結構構特點，大鋼板模計劃使用在17、18和20#樓的主樓標準層剪力墻（包括局部架空層剪力墻），16、19#樓主樓使用全鋁模（詳見鋁模板施工方案），首層入口大廳采用木模板（詳見高支模專項施工方案）。17、188、20#樓剪力墻墻豎向結結構大鋼鋼模從首首層開始始，向首首層以上上各層流流水使用用。（一）模板板配置部部位1、17#、18#樓模板工工程采用用鋼鋁木木模結合合體系，模板體體系配置置如下：1）外墻的的凸窗窗窗套采用用鋁模施施工，與與大鋼模模豎向構構件一次次成型。我我司已在在萬科金金域華府府19#樓46層具體體實驗過過可行性性，結論論應該是是可行

11、的的；2）陽臺部部位及外外側(cè)構造造柱自客客廳內(nèi)側(cè)側(cè)梁幫板板向外均均采用鋁鋁模，隨隨該層的的梁板結結構一次次澆筑成成型；3）每戶衛(wèi)衛(wèi)生間突突出部位位的外墻墻以及窗窗側(cè)板等等均與大大鋼模豎豎向構件件一次澆澆筑成型型；4）樓面梁梁板底模模全部配配置木模模板；木木模配置置分兩次次完成，第第一次配配置側(cè)板板為鋁模模的梁底底模板，澆澆筑完成成大鋼模模和鋁模模內(nèi)混凝凝土，待待大鋼模模板和鋁鋁模拆除除后安裝裝樓層梁梁板木模模板；5）各模板板體系從從一層開開始配置置，樓層層非標準準構件采采用木模模。17#、118#樓各模模板配置置位置如如下圖(戶內(nèi)未標標示梁板板配置為為木模板板)2、20#樓模板板工程采采用鋼鋁

12、鋁木模結結合體系系，模板板配模體體系如下下：（1）200-F軸奇數(shù)數(shù)層的構構造柱、偶數(shù)層層的梁采采用鋁模模，偶數(shù)層層的戶內(nèi)內(nèi)梁板采采用木模模；這些些部位鋁鋁木模同同時施工工。偶數(shù)層層的構造造柱（異異形三邊邊構造柱柱）、奇奇數(shù)層的的梁（采采用鋁模模）與奇奇數(shù)層戶戶內(nèi)的梁梁板（采采用木模模）同時時施工；（2）奇數(shù)數(shù)層20-A20-B軸之間間的梁板板均由鋁鋁模一次次性施工工完成，包包括吊模模及降板板以上至至樓層標標高面的的墻柱等等均一次次性施工工成型；（3）偶數(shù)數(shù)層20-1/AA20-B軸之間間的梁板板及每戶戶靠近右右側(cè)軸線線的兩個個GZ2構造柱柱（與梁梁不同寬寬，牽涉涉到精裝裝修浴缸缸的位置置）均

13、由由鋁模一一次性施施工完成成。（4）大鋼鋼模采用用的部位位除鋁模模以外的的豎向結結構，剪力墻墻厚40002000mmm處用制制作的相相應寬度度的木盒盒封口，封封口木盒盒放置在在剪力墻墻的兩塊塊大鋼模模這間，鋼鋼模上預預留對穿穿孔，用用于穿螺螺桿固定定木模；（5）先施施工豎向向大鋼模模，待鋼鋼模拆除除后再安安裝鋁模模和木模模；大鋼鋼模模板板頂部與與采用鋁鋁模接口口部位預預留50mmm高混凝凝土不澆澆筑，方方便鋁模模和木模模接口；（6）各樓樓層鋁模模與木模模同時支支模，同同時澆筑筑混凝土土。為了了使鋁模模與木模模連接部部位可靠靠緊密相相接，在在鋁模加加工時在在鋁模與與木模相相接位置置預裝一一條方木

14、木，木模模安裝時時直接用用鐵釘把把木模板板釘在鋁鋁模上預預裝的木木方上，使使兩種模板板連接在在一起；（7）模板板體系從從第一層層開始配配置，向向其它各各層流水水使用，不通用用處配木木模補齊齊。變截截面增配配角模。20#樓主主樓模板板配置如如下圖所所示（未未標示區(qū)區(qū)為木模模，1222軸配置置同樣（二）施工工區(qū)流水水段的劃劃分及流流水方向向根據(jù)本工程程的工期期，以及及墻體結結構特點點，本工工程采用用鋼鋁木木模施工工的17、18#樓按棟棟號分兩兩個獨立立施工區(qū)區(qū)，20#樓劃分2個施工工區(qū)，1軸至11軸為第第一施工工區(qū)，12軸至22軸為第第二施工工區(qū)；每每個施工工區(qū)按施施工流水水為：剪剪力豎向向鋼模安

15、安裝剪力墻墻混凝土土澆筑鋼模拆拆除鋁模、木木模安裝裝鋁模、木木模部位位混凝土土澆筑轉(zhuǎn)至上上層結構構模板施施工。（三）模板板配置概況況1、針對本本工程層層高情況況及施工工要求，內(nèi)內(nèi)外墻模模板高度度如下：本工程程標準層層高為228000mm，內(nèi)內(nèi)墻模板板高度為為27220 mmm，下下口平齊齊，陰角角模高29000mmm，邊長長負2mm加工；陽角模模和異型型角模視視其位置置高度隨隨大模板板高度；樓梯間間、電梯梯井內(nèi)配配外板，高高度為28550mmm。電梯梯井內(nèi)配配散板，搭搭平臺支支護。陰陰角模盡盡可能配配置平口口。2、每施工工區(qū)配置置樓梯踏踏步模共共計 2套16步（8步/套）。步步寬、步高及寬度按

16、按照施工工圖寬度度負15mmm，混水水形式加加工，側(cè)側(cè)封板及及木模板板配置。3、本工程程門窗洞洞口均斷斷開，按按標準層層配置梁梁模、梁梁下堵板板，且梁梁模、梁梁下堵板板流水使使用；因因梁下模模板和角角模、堵堵板配至至梁底，鋼鋼筋施工工時同墻墻體澆注注的梁鋼鋼筋要先先綁；梁梁下模板板下口上上提40mmm,堵板下下口上提提20mmm。梁底底模配置置20mmm木模。4、本工程程模板均均不加加加裝飾條條。5、鋼模使使用塔吊吊進行安安裝和拆拆除有吊吊裝作業(yè)業(yè)，塔吊吊：200#樓: TTC-665133 塔吊，位位于 200#樓北側(cè) 處， 臂長 65 米米，最遠遠端最大大吊重 1.3 TT。17#樓TC6

17、0013AA-6，塔吊位于于17#東南側(cè)側(cè)處， 臂長 660米，最最遠端最最大吊重重 1.3T；18#樓TC660133A-66，塔吊位于于18#東南側(cè)側(cè)處， 臂長 660米，最最遠端最最大吊重重 1.3 TT；各樓樓所使用用的塔吊吊無盲區(qū)區(qū)。6、不考慮慮墻體鋼鋼筋及外外墻保溫溫。7、按標準準層配置置吊梆模模，滿配配一層，吊吊梆模遇遇與樓層層結構頂頂板同時時澆筑的的結構時時留50-1000mm間間隙，不不足或無無法使用用的，配配置木模。8、按標準準層配置置小掛架架，滿配配一層，底部墊10-30mm厚木方。樓梯間、電梯井滿配吊梆模及小掛架。（四）、墻墻體模板板配置1、 模板板選用及及模板結結構介

18、紹紹組拼式全鋼鋼大模板板，標準準板為模模數(shù)板，即即按3000mm模數(shù)設設計，每每塊成型型大模板板一般由由23塊標準準板組拼拼而成（如如圖下圖圖）。標標準板最最小寬度度為6000mm，最大大寬度為為30000mmm。其特特點是組組拼靈活活，通用用性強，重重復使用用率高，能能適用不不同開間間進深的的建筑結結構，資資金投入入合理，兼兼顧后續(xù)續(xù)工程適適用性，為為用戶節(jié)節(jié)省開支支。根據(jù)施工技技術需要要及達到到清水砼砼墻體效效果，本本工程采采用86拼裝式式全鋼大大模板；86系列拼拼裝式全全鋼大模模板由數(shù)數(shù)塊單元元板拼裝裝組成，互互換性強強，適應應范圍廣廣。此類類模板根根據(jù)工程程需要，按按設計寬寬度尺寸寸，

19、拼裝裝成整體體板塊出出廠，整整體性能能好。86系列大大模板包包括陰角角模、陽陽角模、梁梁模、梁梁底模、梁梁下堵板板、吊梆梆模及配配套模板板（門口口模、窗窗口模、樓樓梯踏步步模、陽陽臺模、柱柱模等）及及配套部部件（小小掛架、支支腿、操操作平臺臺、挑架架等），品品種齊全全，可適適應于各各種模板板工程需需要。86系列模模板體系系，面板板采用=6mm的原原平板，主主肋采用用8#槽鋼，間距為3000mm。大大背楞采采用成對對10#槽鋼橫橫向通長長，縱向向設置三三道；相相應的三三排穿墻墻螺栓，間間距不超超過12200mmm，穿穿墻螺栓栓采取一一端設防防灰套筒筒的T32梯形螺螺紋，另另一端為為插楔的的錐形圓

20、圓鋼結構構，穿墻螺螺栓從兩兩根槽鋼鋼的空檔檔穿過；連接可可靠，使使用壽命命長。86系列異異型角模模，面板板采用=6mm的原原平板，橫橫肋、縱縱肋均采采用8#槽鋼。橫橫肋間距距不大于于4000mm，大大背楞采采用成對對8#槽鋼橫橫向通長長，縱向向設置三三道；相相應的三三排穿墻墻螺栓，間間距不超超過12200mmm，有有效的保保證了模模板的強強度及抵抵御了砼砼澆筑側(cè)側(cè)壓力。模板均采用用“子母”式搭接接，模板板組裝后后拼縫嚴嚴密，砼砼表面質(zhì)質(zhì)量高，不不漏漿。本工程計劃劃配置的的大鋼模模有墻板板模（包包括陰角角模、陽陽角模、門門窗模、堵堵板）、樓樓梯模、電電梯井散散板模、剪剪力墻處處的梁側(cè)側(cè)模等。 組

21、拼式式大模板板示意圖圖2、模板配配置高度度：本工程標準準層高為為28000mmm，內(nèi)墻墻模板高高度為227200 mmm，下口口平齊，陰陰角模高高29000mmm，邊長負2mm加工；陽角模模和異型型角模視視其位置置高度隨隨大模板板高度,樓梯間間、電梯梯井內(nèi)配配外板，高高度為28550mmm。電梯梯井內(nèi)配配散板，由由現(xiàn)場搭設平臺支支護。陰陰角模盡盡可能配配置平口口；外墻墻配置吊吊梆模，樓樓梯間電電梯井內(nèi)內(nèi)滿配吊吊梆模及及小掛架架。配置吊梆模模和小掛掛件，其其優(yōu)點是是避免了了導墻的的澆筑，解解決了層層與層之之間接茬茬漏漿問問題，小小掛件為為上層模模板提供供了可靠靠支點，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以

22、互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。大鋼模在門門窗洞口口全部斷斷開，按按標準層層配置梁梁模、梁梁下堵板板，且梁梁模、梁梁下堵板板流水使使用，梁梁模與大大板盡量量連成整整體。先先綁筋混混凝土同同頂板澆澆筑的梁梁，梁下下模板和和角模、堵堵板配至至梁底；先綁鋼鋼筋同墻墻體澆注注的梁，梁梁下模板板下口上上提40mmm,堵板下下口上提提20mmm。梁底底模配置置20mmm木模。配配置梁模模的方法法可以有有效保證證門窗洞洞口的位位置尺寸寸及澆筑筑效果。外墻裝飾沿沿、窗套套，空調(diào)調(diào)機板，均均采取鋁鋁模后澆澆方式。3、 大模模板節(jié)點點配置1 ）大模模板的支支撐、支支護及調(diào)調(diào)整大模板的支支撐、支支

23、護與調(diào)調(diào)整通過過支腿來來實現(xiàn)，合合模時通通過調(diào)節(jié)節(jié)支腿的的絲桿來來調(diào)整大大模板的的垂直度度。拆模模后作為為落地的的支撐，亦亦通過調(diào)調(diào)節(jié)支腿腿的絲桿桿來調(diào)整整滿足施施工地模模板存放放自穩(wěn)角角的大小小需要。產(chǎn)產(chǎn)品結構構簡單，調(diào)調(diào)節(jié)操作作方便，使使用安全全可靠。圖：大模板板的支撐撐、支護護及調(diào)整整2）控制模模板整體體位移的的支撐體體系穿墻螺栓栓一般高度的的層高墻墻體模板板縱向設設置三道道，下部部間距略略小，上上部間距距較大，水水平間距距自然板板1500mm起孔孔，9000-12200mmm；最最大距離離不超過過12000mmm。優(yōu)化化設置的的穿墻栓栓布排有有效地抵抵御了砼砼澆筑側(cè)側(cè)壓力。大背楞對應于

24、上述述穿墻栓栓，豎向向設置了了三道大大背楞，阻阻止了模模板受澆澆筑砼時時側(cè)壓力力導致的的水平位位移及模模板剛度度變形，三三道大背背楞由10#槽鋼成成對設置置。接縫螺栓栓每道模板接接縫處均均采用鋼鋼模公司司自行研研發(fā)的定定位螺栓栓進行連連接，此此螺栓入入孔后自自動校平平，能有有效保證證拼合模模板的整整體性及及平整度度。門窗洞口口及墻頭頭墻板門窗洞口處處均采用用斷開配配置梁側(cè)側(cè)模、梁梁底模及及梁下堵堵板；墻墻頭墻板板同窗洞洞口墻板板。見下下圖：陰角模和和陽角模模陰角模和陽陽角模全全部采用用鋼制角角模，并并與相鄰鄰墻模板板成企口口搭接，陰陰角模與與墻模板板面板之之間留2mm間隙，以以便于支支拆模。角

25、角模邊框框上設有有連接孔孔，便于于與模板板連接，以以保證拼拼裝后的的整體性性和砼結結構的成成型質(zhì)量量。陽角角模與大大模板用用螺栓連連接后，再再用兩對對直角背背楞加固固。采用用大陽角角的優(yōu)點點是減少少了正反反板的數(shù)數(shù)量，陽陽角處砼砼棱角方方正、順順直，墻墻體觀感感好。陽角、陰角角模組合合圖陽角模為兩兩塊模板板焊接成成整體使使之成為為一個剛剛性角。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。陰角模與模模板間采采用企口口搭接式式。為防防止陰角角模向墻墻內(nèi)傾斜斜，特設設計陰角角模拉接接器進行行45拉結，簡簡稱“陰角

26、壓壓槽”，它的的特點是是防止陰陰角錯位位，拆模模后墻體體表面均均較平滑滑，不需需進行特特別處理理。陰角角模高度度比層高高高1000mmm，上端封封板處設設有防撬撬點，以利于于陰角模模的順利利拆除和和拆除時時陰角模模板面不不易被撬撬變形。陰角與與模板拼拼接處除除用陰角角托槽貼貼壓拼縫縫外，還還在豎方方向采用用兩道陰陰角壓槽槽，進行行固壓。丁字墻丁字墻部位位模板配配置了雙雙子口堵堵板并配配發(fā)丁字字墻背楞楞，用專專用配件件與堵板板兩側(cè)的的母口大模模板主背背楞連接接，利用用丁字墻墻背楞以以及母口口壓子口口的形式式加固，使使大模板板與丁字字墻模板板形成一一個整體體，有效效避免了了因丁字字墻模板板的加固固

27、不利而而造成的的漲?，F(xiàn)現(xiàn)象（如如圖2-1）。相相鄰組拼拼模板穿穿墻孔水水平起孔孔距離大大于300時，用700長小背背楞加固固組成整整體。樓梯踏步步根據(jù)工程需需要可設設計加工工成清水水式、混混水式、帶護角、不帶護角樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留10mm間隙.待墻體澆筑好后,將踏步模置于休息平臺上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時拆走加固工具,反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。樓梯踏步模產(chǎn)品結構簡單，支護快捷，調(diào)整垂直度容易，澆筑砼方便。板底采用鋼管木方制作模板及支撐架板底采用鋼管木方制作模板及支撐架沉降縫本工程沉降降縫凈空空尺寸為為300mmm，兩面面墻體均均

28、配置雙雙面板，沉沉降縫內(nèi)內(nèi)模板采采用86系列，模模板背楞楞焊螺母母，后施施工段墻墻體鋼筋筋待先施施工段模模板脫模模后再綁綁。外墻模板板因外墻模板板上口高高為樓層層梁下50mmm，在澆澆筑樓層層梁板混混凝土前前，外墻墻用小掛掛件利用用穿墻螺螺栓孔固固定在外外墻上，小掛件內(nèi)放置吊幫模（如下圖節(jié)點），小掛件內(nèi)用木方將吊幫?？ňo；樓板下內(nèi)墻用木模板與梁或板梁相接。樓層梁板混混凝土澆澆筑完成成，先不不拆除小小掛件和和吊幫模模，小掛掛件主要要為方便便頂板施施工時導導墻模的的支設，以以及解決決外墻大大模板的的放置問問題。利利用小掛掛架，不不僅可以以方便有有效的完完成頂板板的澆筑筑，而且且為上層層大模板板的支

29、設設提供了了支點。具具體見示示意圖。（需需注意小小掛架只只作為導導墻模和和大模板板的承重重架，不不能作為為外墻的的防護架架）電梯井大鋼鋼板施工工時同外外墻模板板施工同同樣需要要小掛件件。小掛件和吊吊幫模隨隨著樓層層上升重復復使用。電梯井筒筒電梯井筒配配置散拼拼模板進進行施工工：為利利于拆模模，電梯梯井內(nèi)配配置散板板。4、 支模?；静俨僮鞒绦蛐?。 模板到到場后，要要檢查零零配件是是否齊全全，如果果需要存存放要使使模板處處于平面面平穩(wěn)狀狀態(tài)同時時擺放不不可超過過十五層層，防止止模板受受壓變形形。 如果需需立即使使用，要要先上好好支腿、平平臺挑架架及腳手手板。 除去面面板污物物，均勻勻涂刷水水溶性

30、脫脫模劑。測量放線線工作完完成，模模板已經(jīng)處理理好才可以支支模就位位。一般般順序是是：測量量放線完完成后，就開始大鋼模的拼裝。拼裝順序：先把一一個開間間的陰角角模就位位，然后后吊裝大大模板，使使大模板板垂直并并與角模模有效連連接，然然后依次次吊裝、連連接。必須注意的的是，當當一段墻墻兩側(cè)模模板就位位后，要要及時連連接穿墻墻螺栓，并并使所有有穿墻螺螺栓，緊緊固到要要求的墻墻體厚度度并必須須緊固一一致, 以免在在受力狀狀態(tài)下，因因穿墻螺螺栓的過過緊或過過松造成成墻體表表面不平平整，這這一點必必須注意意。一般支模順順序應先先內(nèi)后外外,拆模與與此相反反。 外模就就位前必必須把外外掛架連連接穩(wěn)固固好。然

31、然后再支支外模。一一般情況況下，外外墻內(nèi)模模先就位位然后再再支外模模，并同同時緊固固好穿墻墻螺栓。5、局部樓樓面標高高不一致致處理（1）、廚廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間結結構板面面比樓層層結構板板面低80mmm，此處處安裝模模板時用用木方將將樓板墊墊平，模模板配置置不予考考慮。（2）、陽陽臺處為為降板,外填外外模如與與陽臺相相遇,則下口口開豁口口。6、不同模模板體系系的接口口處理（1）剪力力墻鋼模模上口底底于梁底底高度5cm，剪力力墻混凝凝土先澆澆筑，梁梁板底余余下未澆澆剪力墻墻改用木木模體系系與梁板板木模同同時支模模，平臺臺梁、板板與鋼模模上口混混凝土同同時澆筑筑。（2）鋁模模與木模模接口處處，在鋁鋁模上

32、預預裝木方方，在木木模上用用鐵釘連連接。7、拆模后后的模板板處理拆模是支模模的逆過過程。拆下模后要要及時進進行清理理和修整整、檢查查零配件件的連接接情況。確確認模板板沒有質(zhì)質(zhì)量問題題并清理理干凈后后涂刷脫脫模劑，等等待下次次支模。六大模板板制作及及質(zhì)量標標準模板制作應應保證規(guī)規(guī)格尺寸寸準確，棱棱角平直直光潔，面面層平整整，拼縫縫嚴密。為為確保墻墻體砼施施工質(zhì)量量，即大大模板表表面平整整度能達達到清水水砼的質(zhì)質(zhì)量要求求。對大大模板選選料和加加工制作作及組裝裝質(zhì)量進進行監(jiān)控控，其具具體措施施如下：1原材料料采購嚴格執(zhí)行原原材料進進場檢驗驗制度，原原材料是是影響大大模板剛剛度、強強度指標標的重要要因

33、素，采采購中堅堅持優(yōu)中中選優(yōu)的的原則，特特別是=6mmm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等等主材，以以確保大大模板使使用的安安全可靠靠。2加工制制作：型鋼下料后后要全部部調(diào)直，沖沖孔后再再次調(diào)直直。（型型鋼下料料采用沖沖剪或無無齒鋸鋸鋸切）。面板用剪板板機剪切切后，其其面板拼拼接縫兩兩邊用銑銑邊機銑銑平，以以確保接接縫處平平整嚴密密。模板的成型型組焊是是保證板板面平整整度的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，因此此要在高高強度平平臺上進進行胎具具化組對對，定位位后檢驗驗各部分分尺寸，合合格后采采用反變變形焊接接，節(jié)點點部位滿滿焊。3加工檢檢查嚴格執(zhí)行加加工過程程中的三三檢制度度，為保保證模板板的平整整度和陰陰陽角模模的直

34、線線度，所所有模板板產(chǎn)品全全部經(jīng)過過專用液液壓調(diào)平平工作臺臺逐件調(diào)調(diào)平、調(diào)調(diào)直，產(chǎn)產(chǎn)品的檢檢驗率1000%，產(chǎn)品品出廠合合格率為為1000%。4模板質(zhì)質(zhì)量允許許偏差和和檢查方方法模板質(zhì)量允允許偏差差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對 角 線線3鋼卷尺4板面平整度度22米靠尺、塞塞尺5相鄰板面拼拼縫高低低差0.52米靠尺、塞塞尺6邊框平直度度23米靠尺，塞塞尺7模板翹曲度度L/10000在平臺上對對角拉線線8相鄰板面拼拼縫間隙隙0.8塞尺9連接孔中心心距1鋼尺10油 漆漆無漏涂無流流淌目測注：大模板板驗收時時應擱置置在標準準水平操操作平臺臺上。七大

35、模板板施工1施工準準備（1）因大大模板檢檢驗需要要檢驗平平臺，因因此大模模板出廠廠前，相相關質(zhì)量量檢查人人員到模模板加工工廠驗收收，合格格后方可可出廠。大大模板及及配件進進入現(xiàn)場場后，應應按設計計方案有有關規(guī)范范及設計計圖紙要要求的質(zhì)質(zhì)量標準準進行二二次驗收收，并按按規(guī)格、品品種編號號、分類類，碼放放整齊，以以備現(xiàn)場場安裝取取用。模模板及配配件碼放放場地應應平整堅堅實，并并應有排排水設施施。為節(jié)節(jié)省施工工現(xiàn)場空空間，配配置相應應大模板板支撐架架，以存存放閑置置的大模模板。（2）大模模板與模模板附件件連接均均為螺栓栓連接，要要按施工工需要準準備好螺螺栓、平平墊、彈彈墊并確確保連接接可靠。2、施工

36、要要點1）彈出墻墻體模板板、陰、陽陽角模、洞洞口處安安裝控制制線，誤誤差控制制在規(guī)范范允許范范圍內(nèi)。2）在墻體體鋼筋上上綁扎鋼鋼筋棍，呈呈梅花形形布置，上上、中、下下各三道道，在陰陰陽角部部位呈垂垂直布置置三道，以以防止角角模扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、錯臺臺。3）安裝洞洞口模，并并借助暗暗鋼筋加加固。同同時需在在洞口模?？蛏腺N貼寬度大大于1cm的海棉棉條，以以防止漏漏漿。如如窗口模模寬度大大于等于于18000mmm時，需需在洞口口模的下下框上開開設2-3個直徑18mmm的排氣氣孔，以以確保砼砼密實。4）為防止止模板底底部漏漿漿，應保保證墻根根部頂板板平整（平平整度控控制在2mm內(nèi)），同同時需在在模板根根部抹砂砂

37、漿，以以防止?jié)矟仓艜r時漏漿。5）先安裝裝陰角模模，后安安裝大模模板，先先安裝內(nèi)內(nèi)墻板，后后安裝外外墻板。按按流水方方向分開開間進行行組裝，直直至模板板全部合合攏就位位。6）遇丁字字墻部位位配6000mm單元板板和相鄰鄰兩塊模模板穿墻墻孔橫向向間距大大于4000mm時，需需安裝3對小背背楞加固固。7）為保證證層間過過渡平整整、光滑滑，外模模下口與與已澆砼砼墻面相相交部位位貼海棉棉條。海海棉條應應貼在模模板的下下端。8）安裝穿穿墻螺栓栓與校正正大模板板同步進進行，墻墻體截面面尺寸及及模板垂垂直度控控制在規(guī)規(guī)范允許許之內(nèi)。9）當外墻墻采用搭搭設雙排排架、挑挑架施工工時，外外模板較較正無支支撐著力力

38、點，此此時需在在頂板上上預埋地地錨，并并用鋼絲絲繩拉住住內(nèi)側(cè)模模板以較較正外側(cè)側(cè)模板。10）模板板安裝完完成后，應應進行嚴嚴格的檢檢查驗收收，確保保模板位位置準確確、板面面拼縫平平整、接接縫嚴密密、加固固牢靠。11）墻體體砼施工工時，砼砼應嚴格格按規(guī)范范分層澆澆筑，并并注意砼砼澆筑的的連續(xù)性性，避免免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆澆筑過程程中，外外墻要有有專人看看護，若若發(fā)現(xiàn)模模板下口口漏漿或或其它原原因有砼砼濺到下下層墻面面上，要要及時用用清水沖沖洗干凈凈。12）墻體體砼達到到一定強強度后，方方可拆模模（不粘粘模，不不掉角，一一般情況況下砼達達到1.22MPaa）。常常溫砼澆澆筑8h后要轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動穿墻墻栓

39、，強強度達到到拆模要要求時拆拆除鋼板板并及時時調(diào)走大大模。外外墻掛架架在墻體體砼達到到7.55 MPPa后方可可掛設。13）拆除除模板時時應先拆拆下穿墻墻栓，再再松支撐撐調(diào)整螺螺桿，使使模板完完成脫離離墻面。當當局部有有吸附或或粘結時時，可在在模板下下口用橇橇棍橇模模板的橇橇點。嚴嚴禁用大大錘砸模模板。拆拆下的配配件放入入工具箱箱內(nèi)以備備再用。14）模板板起吊前前，應全全部拆除除穿墻栓栓，清除除模板上上的雜物物，無鉤鉤、掛兜兜拌時方方可起吊吊。吊環(huán)環(huán)應落在在模板的的重心部部位。并并應垂直直慢速提提升，不不得碰撞撞墻體。15）為保保證墻體體與頂板板相交陰陰角部位位成直角角，在墻墻體模板板拆除后后

40、，在比比頂板底底標高高高出100mm處彈出出水平線線，用切切割機沿沿水平線線切割5-110mmm深，然然后用鑿鑿子剔除除浮漿層層。16）拆下下的模板板應隨時時對模板板的平整整度、拼拼縫、單單元模板板間的螺螺栓連接接、模板板與吊環(huán)環(huán)、支腿腿、挑架架的連接接進行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決，以以確保安安全。17）模板板落地或或周轉(zhuǎn)至至另一工工作面，必必須一次次安放穩(wěn)穩(wěn)固。傾傾斜角度度以滿足足自穩(wěn)角角的要求求。如不不能達到到，應搭搭設當用用腳手架架，以確確保安全全。18）五級級以上大大風應停停止作業(yè)業(yè)。3、配件的的組裝1）支腿的的安裝支腿安裝前前，應對對調(diào)節(jié)絲絲桿部位位進行潤潤滑，以以防銹蝕蝕。支

41、腿腿安裝前前，應對對調(diào)節(jié)絲絲桿部位位進行潤潤滑，以以防銹蝕蝕。結合合模板平平面布置置圖，板板寬L1.88 m，安裝裝一套支支腿，板板寬在1.88m44.5mm安裝3個支腿腿。2）操作平平臺的安安裝平臺安裝護護欄使用用鋼管與與預制架架體固定定，并用用扣件鎖鎖緊，護護欄高度度1.5米。并應應根據(jù)吊吊裝次序序，合理理制作架架體的踏踏腳板，踏踏腳板與與架體間間用10#鉛絲固固定。4、模板的的吊裝1）模板安安裝前的的準備工工作熟悉模板和和模板平平面布置置圖紙。安安裝模板板前，檢檢查樓層層的墻身身控制線線，門口口線及標標高線，電電線管、電電線盒等等的固定定，門窗窗模就位位，預留留孔洞的的模板安安裝是否否合

42、適，凡凡門窗模模、預埋埋盒（凡凡是預埋埋木盒等等埋件，其其制作公公差同門門窗模，以以防止頂頂模板板板面，造造成面板板起鼓）等等與混凝凝土面相相接觸的的部位需需刷脫模模劑，與與模板接接觸的面面其側(cè)棱棱需粘海海棉條。 施工現(xiàn)現(xiàn)場備好好脫模劑劑，木方方、護身身欄桿及及操作平平臺木跳跳板（木木跳板厚厚50mmm）護欄欄板等。 在模板板就位前前認真涂涂刷脫模模劑。在在首次涂涂刷脫模模劑時，必必須對模模板進行行全面清清理，清清除模板板板面的的污垢和和銹蝕，然然后才能能涂刷脫脫模劑。涂涂刷時，要要注意周周圍環(huán)境境，防止止散落在在建筑物物、機具具和人身身衣物上上，更不不得刷在在鋼筋上上。脫模模劑要薄薄而均勻勻

43、，不得得漏刷。涂涂刷脫模模劑后的的模板，不不得長時時間放置置，以防防雨淋或或落上灰灰塵，影影響拆模模。為防止大模模板下口口跑漿，安安裝大模模板前，地地面應保保證水平平。由結結構引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承墊在在模板的的底部；由施工工質(zhì)量引引起的地地面不平平，且高高低差較較小時，可可在模板板就位處處的地面面上粘海海綿條，以以減少漏漏漿；當當?shù)孛娓吒叩筒钶^較大時，需需用砂漿漿找平。 2）吊裝注注意事項項模板起吊時時，要垂垂直起吊吊、穩(wěn)起起穩(wěn)落、嚴嚴禁大幅幅度擺動動，起吊吊前，應應注意檢檢查模板板是否與與周圍有有刮兜的的現(xiàn)象；摘鉤后后，塔吊吊鉤及鋼鋼絲繩必必須超過過模板平平臺架護護欄及

44、其其它障礙礙后方可可轉(zhuǎn)臂；地面操操作人員員，在模模板起吊吊時，必必須離開開模板2m以外。3）施工管管理人員員必須向向作業(yè)班班組進行行質(zhì)量、安安全技術術交底。5、模板的的安裝1）模板的的安裝工工序清理樓面 抄平放放線 彈模板板就位線線 個別位位置做砂砂漿找平平層 綁扎鋼鋼筋及流流水段施施工縫處處的止?jié){漿鋼板網(wǎng)網(wǎng) 安裝預預埋管線線及套管管 固定門門窗模板板 安放角角模 安裝內(nèi)內(nèi)模（從從右向左左） 安裝穿穿墻螺栓栓 安裝外外模（從從右向左左） 鎖緊穿穿墻螺栓栓(調(diào)整模模板垂直直度) 檢查驗驗收 澆注墻墻體砼3）陰角模模操作方方法：先將陰角模模與結構構鋼筋綁綁牢，防防止傾倒倒。大模板通過過托槽與與大模

45、板板連接固固定。4）陽角模模操作方方法:按控制線就就位。用定位連接接器、邊邊框連接接器交錯錯安裝連連接。5）模板安安裝注意意事項：(1) 清清理樓面面，在每每棟房層層的四大大角和流流水段分分段處，應應設置標標準軸線線控制樁樁。用經(jīng)經(jīng)緯儀引引測出各各樓層的的控制軸軸線，并并用鋼尺尺放出墻墻位線和和模板的的邊線。采采用筒模模時，還還應放出出十字線線。(2) 根根據(jù)圖紙紙要求彈彈出墻的的邊線和和模板位位置線，對對于外墻墻標出墻墻體軸線線，使外外模板安安裝誤差差在相鄰鄰軸線區(qū)區(qū)間內(nèi)消消除，防防止產(chǎn)生生累計誤誤差。(3) 墻墻體鋼筋筋綁扎后后，在設設有穿墻墻孔位置置邊緣和和安裝陰陰陽角模模的鋼筋筋網(wǎng)邊上

46、上，豎向向加焊三三條與墻墻體同等等厚度的的定位鋼鋼筋。(4) 模模板安裝裝應拼縫縫嚴密、平平整、不不漏漿、不不錯臺、不不漲模、不不跑模、不不變形。堵堵縫所用用膠條、泡泡沫塑料料不得突突出板模模表面，嚴嚴防澆入入砼。(5) 組組裝內(nèi)墻墻模板時時，以墻墻的邊線線和模板板位置線線調(diào)整模模板，控控制墻體體尺寸，用用三角木木靠尺和和線墜調(diào)調(diào)整模板板垂直度度。在模模板及陰陰角模下下部用水水泥砂漿漿封堵，找找平砂漿漿應視模模板邊框框?qū)挾榷?，砂砂漿不允允許伸入入墻身體體里側(cè)，大大模板底底邊粘貼貼海棉條條，避免免墻體出出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象。(6) 在在內(nèi)墻模模板安裝裝就位準準確穩(wěn)固固后，進進行外墻墻模板安安裝。外

47、外墻模板板與內(nèi)墻墻模板、大大角處相相鄰的兩兩塊外墻墻板應互互相拉結結固定。為為保證外外墻板安安裝標高高準確和和荷載傳傳遞均勻勻，可在在安裝外外墻模板板前預先先抹好找找平層，就就位時澆澆水泥素素漿；也也可預先先抹找平平點，安安裝外墻墻模板后后及時捻捻塞于硬硬砂漿，做做到捻塞塞密實。安安裝外墻墻模板應應以墻的的外邊線線為準，做做到墻面面平順，墻墻身垂直直，縫隙隙一致，企企口縫不不得錯位位，防止止擠嚴平平腔。墻墻模板的的標高必必須準確確，防止止披水高高于擋水水臺。(7) 模模板安裝裝前，施施工縫處處已硬化化砼表面面層的水水泥薄膜膜、松散散砼及其其砂漿軟軟弱層，應應剔鑿、沖沖洗清理理干凈。受受污染的的

48、外露鋼鋼筋應清清刷干凈凈。(8) 模模板安裝裝前，鋼鋼模板內(nèi)內(nèi)、外灰灰漿（含含模板零零部件）必必須鏟除除清刷干干凈，并并涂刷脫脫模劑。對對影響結結構或防防礙裝修修工程施施工的脫脫模劑，不不宜采用用。采用用水性脫脫模劑，不不得在模模板就位位后涂刷刷脫模板板劑，嚴嚴禁脫模模劑沾污污鋼筋及及砼接茬茬處。(9) 模模板安裝裝應依據(jù)據(jù)施工方方案確保保模板的的位置線線、軸線線、標高高、垂直直度、結結構構件件尺寸、門門窗、孔孔洞位置置等符合合設計要要求?？缈缍鹊扔谟诨虼笥谟?m的梁板板模板應應按設計計要求起起拱，起起拱高度度宜為跨跨度的1/110000至3/110000。起拱拱要求順順直，不不得有折折線。模

49、板安裝允允許偏差差和檢查查方法：模板安裝允允許偏差差及檢查查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標標準結構長城杯杯標準1柱、墻、梁梁軸線位位移53尺量2底模上表面面標高53水準儀或拉拉線尺量量3截面模內(nèi)尺尺寸基礎105尺量柱、墻、梁梁4、-5534層高垂直度度層高不大于于5m63經(jīng)緯儀或吊吊線、尺尺量層高大于55m855相鄰兩板面面高低差差22尺量6表面平整度度52靠尺、塞尺尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺尺順直-2線尺8預埋鐵件中中心線位位移32拉線、尺量量9預埋管、螺螺栓中心線位移移32拉線、尺量量螺栓外露長長度+10，-0+5，-0010預留孔洞中心線位移移+105拉線、尺量量尺寸+10，0

50、0+10，0011門窗洞口中心線位移移-3拉線、尺量量寬、高-5對角線-612插筋中心線位移移55尺量外露長度+10，00+10，003模板拆拆除工藝流程模板拆除時時，應先先拆模板板連接器器 拆模板 拆陽角 拆陰角 清理、模模板刷脫脫模劑 支頂板板模板 綁扎頂頂板鋼筋筋 澆筑本本段頂板板砼 進入下下一施工工段循環(huán)環(huán)模板拆除時時，結構構砼強度度應符合合規(guī)范要要求或設設計要求求，同時時應保證證穿墻栓栓順利拆拆卸。側(cè)側(cè)模以砼砼強度能能保證其其表面及及棱角不不因拆模模而受損損壞，預預埋件或或外露鋼鋼筋插鐵鐵不因拆拆模板碰碰撓而松松動。全現(xiàn)澆結構構外墻混混凝土強強度必須須達7.55Mpaa時，才才可施工

51、工外掛架架。底模模及其支支架拆除除，當設設計無要要求時，砼砼強度應應符合下下表規(guī)定定底模拆除時時的混凝凝土強度度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的的混凝土土立方體體抗壓強強度標準準值的百百分率（%）板2502,88758100梁、拱、殼殼8758100懸臂構件1001） 陰角角模拆除除：角模的兩面面都是混混凝土墻墻面，吸吸附力較較大，加加之施工工中模板板封閉不不嚴，或或者角模模位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有時遇到到困難。需需先將模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用小錘錘敲高出出部分的的角模，進進行脫模模。2）角模拆拆除后，凸凸出部分分的混凝凝土應及及時剔鑿鑿，凹進進部位或或掉

52、角部部位：面面積較小小的，損損壞輕微微的，應應監(jiān)理部部門、建建設單位位查看后后利用高高一等級級的砂漿漿進行修修補；對對于面積積較大、損損壞嚴重重的，除除監(jiān)理、建建設單位位查看記記錄外，還還應請設設計單位位給出處處理意見見。模板板拆除后后，對于于結構的的棱角部部位，要要及時進進行保護護，以防防止損傷傷。3）大模板板落地或或周轉(zhuǎn)至至另一工工作面時時，必須須一次安安放穩(wěn)固固；傾斜斜度要符符合75800自穩(wěn)角角的要求求，然后后及時進進行板面面清理工工作。對對于無法法安裝斜斜支撐的的模板，則則要放在在模板堆堆放區(qū)的的鋼管架架內(nèi)。4）結構拆拆除底模模支架應應依據(jù)施施工技術術方案對對其結構構上部施施工荷載載

53、及堆放放料具進進行嚴格格控制或或經(jīng)驗算算在結構構底部增增設臨時時支撐。懸懸挑結構構，均應應加臨時時支撐。5）模板拆拆除時遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的原則則，應先先拆除連連接附件件，再旋旋轉(zhuǎn)底腳腳絲杠，使使模板向向后傾斜斜，與墻墻體脫離離。在任任何情況況下，不不得在墻墻上口晃晃動、撬撬動或用用大錘砸砸模板。6）大模板板及陰陽陽角模在在每次起起吊前，必必須嚴格格檢查吊吊環(huán)是否否焊牢或或連接牢牢固。檢檢查是否否有開焊焊或裂紋紋。嚴禁禁使用有有不安全全隱患的的吊環(huán)。7）起吊大大模板前前，應將將與墻體體相連的的穿墻螺螺栓等附附件全部部取出，使使大模板板完全脫脫離墻體體，經(jīng)檢檢查無誤誤后方準準起吊，提

54、提升模板板時速度度應平和和緩慢。8）模板的的制作、安安裝和拆拆除，均均應建立立自檢、互互檢和專專業(yè)檢查查的制度度。拆下下的模板板及附件件應及時時維修保保養(yǎng)，清清理干凈凈刷油或或脫模劑劑，并分分類整齊齊堆放。9）拆除的的穿墻螺螺栓、連連接件及及拆模使使用的工工具必須須妥善保保管和放放置，不不得隨意意散放在在操作平平臺上，以以免吊裝裝時墜落落傷人。八安全注注意事項項1堆放大大模板時時應面對對面放置置，若平平放高度度不能超超過14層,且堆放放場地應應平整堅堅實。長長期存放放模板，要要將模板板連接成成整體。2大模板板在施工工現(xiàn)場支支設和存存放時，若若使用支支腿，首首先要在在大模板板底部加加墊10001

55、000的木方方，然后后用調(diào)節(jié)節(jié)絲杠調(diào)調(diào)整大模模板放置置的角度度，應滿滿足地區(qū)區(qū)條件要要求的自自穩(wěn)角，大大模板與與地面的的夾角740，即大大模板存存放的自自穩(wěn)角160，以保保證大模模板存放放的穩(wěn)定定性。3大模板板在施工工樓層停停放時，必必須有可可靠的安安全措施施，不得得沿外墻墻周邊放放置。沒沒有支撐撐或自穩(wěn)穩(wěn)角不足足的大模模板要存存放在專專用的堆堆放架上上，或者者平臥堆堆放，不不得靠在在其他模模板或構構件上，嚴嚴防下腳腳滑移傾傾倒。4作業(yè)前前應做好好安全交交底和安安全教育育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有

56、隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。5安裝及及拆卸外外掛架、外外模板的的操作人人員必須須掛好安安全帶。6拆模起起吊前，應應檢查穿穿墻螺栓栓是否拆拆凈，在在確認無無遺漏，并并在模板板與墻體體完全脫脫離后，方方準起吊吊。7模板起起吊前，應應將吊車車的位置置調(diào)整適適當，做做到穩(wěn)起起穩(wěn)落，就就位準確確。禁止止用人力力搬支模模板和一一次起吊吊兩塊或或兩塊以以上大模模板，起起吊時，吊吊鉤

57、應與與模板在在同一平平面，不不得斜吊吊，嚴防防大模板板大幅度度擺動或或碰撞相相鄰模板板或墻體體。8當風力力為5級，僅僅允許吊吊裝12層樓板板、模板板，風力力超過5級時應應停止吊吊裝模板板、樓板板等。9施工過過程中，應應隨時檢檢查大模模板連接接螺栓有有無松動動，整體體穩(wěn)定有有無問題題，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應及時時處理好好。10施工工過程中中，嚴禁禁在模板板上任意意打孔、開開洞，更更不得用用電氣焊焊燒板面面。11施工工中所有有架子的的搭設及及使用，必必須經(jīng)過過安全員員檢查，驗驗收合格格后方可可使用。結結構施工工中，必必須支搭搭安全網(wǎng)網(wǎng)和防護護網(wǎng)，防防護網(wǎng)要要隨墻逐逐層上升升并高出出作業(yè)面面1.55m以上

58、上。安全全網(wǎng)和防防護網(wǎng)要要支搭牢牢固，拼拼接嚴密密，連成成整體，網(wǎng)網(wǎng)孔張開開，并經(jīng)經(jīng)常清除除網(wǎng)內(nèi)雜雜物。12混凝凝土灌注注入模，不不得集中中傾倒沖沖擊模板板或鋼筋筋骨架。應應按澆筑筑程序分分層均勻勻布料。柱柱墻板灌灌注高度度大于2m時，應應采用吊吊筒溜管管下料，出出料管口口至澆筑筑層的傾傾落自由由高度不不應大于于1.5mm。混凝凝土應分分層澆灌灌振搗，采采用插入入式振搗搗，混凝凝土分層層灌注厚厚度可在在40cmm左右。混混凝土下下料點應應分散布布置，門門窗洞口口兩側(cè)應應同時均均勻澆灌灌。澆灌灌混凝土土應連續(xù)續(xù)進行，每每層的間間隔時間間不應超超過2小時，或或根據(jù)水水泥的初初凝時間間確定。為為確保

59、新新澆灌混混凝土與與下層混混凝土結結合良好好，在澆澆灌混凝凝土前宜宜澆灌一一層厚度度5010mmm厚與混混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿成成分相同同的砂漿漿。九、全鋼大大模板計計算書1、已知條條件：模板面板為為6mm厚鋼板板，肋為為8#,水平間間距為3000mm，背楞楞為雙根根100#，最大大間距為為12000mmm，穿墻墻螺栓最最大間距距為12000mmm，吊鉤鉤為20圓鋼。2、面板計計算：（1）按施施工手冊冊，新新澆混凝凝土作用用于模板板的最大大側(cè)壓力力，按下下列公式式計算，并并取其中中的較小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混混凝土的的初凝時時間，取取12.0000

60、h；T - 混凝土土的入模模溫度，取25.000； V 混凝土土的澆筑筑速度，取2.500m/h；H - 模板計計算高度度，取2.7700mm；1- 外加劑劑影響修修正系數(shù)數(shù)，取1.0000；2- 混凝土土坍落度度影響修修正系數(shù)數(shù)，取1.1150。根據(jù)以上兩兩個公式式計算的的新澆筑筑混凝土土對模板板的最大大側(cè)壓力力F；分別為 1115.2088 kNN/m22、64.8000 kNN/m22，取較較小值64.8000 kNN/m22作為本本工程計計算荷載載。計算算中采用用新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力標標準值 F11=644.8kkN/mm2；傾倒混凝土土時產(chǎn)生生的荷載載標準值值 F22= 22 kNN