技術(shù)方案T梁預(yù)制方案

1、第一章概況及編制說明第一節(jié)概況一、總體布置二、T梁分類弄廣下大橋全橋分左右雙幅，每幅橋梁為三聯(lián)(4X30m+4X30m+3X 30m)o每跨橋梁設(shè)置預(yù)制T梁6片。全橋共有預(yù)制T梁132片。三、T梁結(jié)構(gòu)設(shè)計T梁結(jié)構(gòu)設(shè)計：T梁采用30m先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，T 梁高2m,邊、中梁肋板厚0. 20m,馬蹄寬0. 50m高0. 4m,翼板邊緣厚0. 20m、 根部厚0.30m。中梁預(yù)制寬度2. 15m,邊梁預(yù)制寬度約為L 65m。T梁每跨 設(shè)2道端橫隔板和3道中橫隔板。預(yù)制T梁頂面設(shè)有橫坡，馬蹄底面水平。 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)梁長30m,因本橋位于R=1300m半徑平曲線上，梁長存在差異， 預(yù)制時按

2、設(shè)計要求，以每10cm為梯級進行修正。T梁鋼束設(shè)計上下兩根， 采用后張拉真空壓漿法施工工藝。T梁架設(shè)后，采用負彎距進行連續(xù)。 四、工期、質(zhì)量要求.工期要求滿足合同工期.質(zhì)量要求T梁預(yù)制質(zhì)量必須達到優(yōu)良等級。工程施工技術(shù)規(guī)范按交通部公路 工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003版)及現(xiàn)行的公路技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié)編制說明一、編制依據(jù)1.中交第二公路勘察設(shè)計研究院有限公司設(shè)計施工圖紙。2、廣西百色至靖西高速公路施工技術(shù)規(guī)范。.本工程業(yè)主要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同工期.結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗和擬投入本工程的機械設(shè)備實力及 施工技術(shù)水平。.參照有關(guān)公路橋涵工程等施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、施工中采用的技術(shù)

3、規(guī)范、驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003).公路工程名詞術(shù)語(JTJ002-87).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000).公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005).硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999).公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42-2005).公路工程金屬試驗規(guī)程采用：鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499. 2-2007鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-1998預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2000.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

4、(JTJ F80/1-2004).公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95).交通部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。.其它行業(yè)或地方頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。三、編制原則.按質(zhì)量第一的原則進行編制和組織施工本項目為高速公路項目，按百年大計質(zhì)量第一及質(zhì)量終身制的原則進 行編制和組織施工，并認真貫徹我公司“兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品” 的質(zhì)量方針，針對本工程特點和質(zhì)量、進度要求，嚴格按照設(shè)計做，嚴格 按照規(guī)范做，嚴格按施工程序做，創(chuàng)精品，爭一流；對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病 的工序建立質(zhì)量控制管理點，出現(xiàn)不合格的工序堅決返工，直至合格為止。.試驗先行，科學(xué)指導(dǎo)施工的原則在混凝

5、土作業(yè)、工程材料使用等方面按試驗先行的原則組織施工。以 監(jiān)理工程師同意的試驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和經(jīng)試驗成功的施工工藝作為指導(dǎo)施工 的依據(jù)。.綠色環(huán)保，文明施工的原則按環(huán)境保護有關(guān)要求，做好臨時工程安排，科學(xué)布置T梁場地施工平 面圖，嚴格遵守和堅決執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于環(huán)保的法令法規(guī)，無條件 接受環(huán)境保護監(jiān)測單位的指導(dǎo)和監(jiān)督，保護好工程沿線的生態(tài)環(huán)境。第二章總體施工計劃、設(shè)備及人員安排一、總體施工計劃安排總體施工計劃預(yù)制T梁132片。預(yù)計正式開始預(yù)制時間X月XX號，計戈U 結(jié)束時間X月XX號，平均每月完成60片。二、機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1龍門吊60 t2臺2T梁模板3套3交流電焊機BX3-35

6、04臺4鋼筋對焊機1臺5鋼筋調(diào)直機TQ-14, 3KW2臺6鋼筋彎曲機WJ40T、3KW1臺7鋼筋切斷機CQW40, 3KW1臺8發(fā)電機GF-200, 120KW2臺9插入式振動棒行星50mm6臺10插入式振動棒行星30mm4臺11附著式振動器24臺12抽水機3臺13千斤頂及油泵YCW2500KN2套14真空壓漿機1套15攪漿機1套三、施工作業(yè)人員配置序號工種人數(shù)工班長1模板班12人2鋼筋班20人3碎澆筑班10人4預(yù)應(yīng)力工班7人5起重工班4人第三章施工測量控制方案一、測量控制點的設(shè)置以底座的相對坐標(biāo)為準(zhǔn)控制T梁的馬蹄尺寸。二、高程控制點的設(shè)置以T梁底座標(biāo)高為相對高程，利用高精度水準(zhǔn)儀來控制頂板

7、的橫坡， 相對標(biāo)高須換手復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核后認可方可使用。三、T梁放樣根據(jù)施工圖計算每片梁坐標(biāo)，從相對控制點直接測設(shè)梁片軸線和預(yù)埋 件位置，并用鋼尺復(fù)核點間的相對距離，確保無誤，并填寫梁片軸線和預(yù) 埋件標(biāo)識記錄。第四章T梁施工工藝 第一節(jié)施工工藝流程圖 一、施工工藝流程圖（見圖4.1-1 ）第二節(jié)施工工藝要點一、施工場地布置.臺座基礎(chǔ)：預(yù)制臺座條形基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力情況先將原地基碾 壓夯實（采用壓路機和人工小型打夯機結(jié)合進行）。并用石渣土夯實找平。 石渣土上澆筑C30碎20cm,齡下部布設(shè)D10鋼筋網(wǎng)片。梁端250cm范圍內(nèi) 校加厚至40cm。保證臺座在T梁預(yù)制和張拉過程中不發(fā)生不均

8、勻的沉降， 以確保預(yù)制T梁的質(zhì)量。臺面兩邊采用角鋼包邊，頂面鋪設(shè)厚度5mm的鋼 板面層。在施工臺座基礎(chǔ)時采用PVC管預(yù)留好設(shè)置下層拉模筋的孔道。在 臺座之間預(yù)留排水槽。T梁臺座根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二 次拋物線進行布設(shè)。.梁廠平面布置（附圖一）：根據(jù)施工計劃在場地的東邊設(shè)置存梁 區(qū)；中間為預(yù)制區(qū)，預(yù)制區(qū)預(yù)制4X8共32個臺座；在最西邊預(yù)留了 生活區(qū)、原材料存放區(qū)以及鋼筋半成品加工區(qū)在鋼筋半成 品加工區(qū)靠近預(yù)制區(qū)處架立高6m容積10m：的水塔供生產(chǎn)用水。4.1-1施工工藝流程圖.梁廠排水系統(tǒng)：將臺座基礎(chǔ)之間用C15混凝土硬化處理，并合理設(shè)置橫坡和排水溝，以利排水，通過排水溝將水引入既

9、有管道排走。（1）防止水滲漏影響臺座的穩(wěn)定性；（2）臺座基礎(chǔ)之間形成明溝便于雨 水和養(yǎng)護用水的排出。.原材料堆放：在原材料存放區(qū)用C15混凝土硬化場地地面，在鋼 筋下用枕木將鋼筋墊起，在上面用篷布覆蓋防止鋼筋銹蝕；鋼絞線、錨具 存放在工棚里，防止銹蝕。.龍門吊設(shè)置：龍門吊走行輪采用雙輪對電力牽引，可用作移梁、 混凝土吊裝和支立、拆除模板；上部用4片單層六四式軍用梁，兩片一組, 中間拉開80cm,在六四梁跨中用加強型三角及弦桿以提高抗彎能力；立柱 采用八三輕墩桿件，結(jié)構(gòu)形式為2X4式；吊梁滑輪組起吊能力設(shè)計為60t 龍門吊。龍門吊正式使用前必須通過當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局或有關(guān)部門驗收合格后方 可使用。二、鋼

10、筋、鋼絞線、波紋管制安.鋼筋、鋼絞線加工安裝：采用鋼筋切割機切斷、彎筋機彎制成型, 就地在梁臺座處進行綁扎。在臺座上精確放樣，設(shè)置梁底預(yù)埋鋼板，墊塊 采用塑料墊快（規(guī)格符合設(shè)計保護層要求）。先綁扎馬蹄部分縱向主筋和 箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或中28鋼筋作三角支撐, 用12鋼筋加強腹板剛度。鋼絞線采用冷切割機械按照設(shè)計圖紙下料，人工編束、穿束。.預(yù)應(yīng)力孔道：設(shè)計采用塑料波紋管，在使用前進行仔細檢查，確保 波紋管沒有油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。波紋管的 安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo) 在鋼筋上，定出波紋

11、管位置，將鋼筋托架焊牢定位在箍筋上，按設(shè)計和規(guī) 范要求設(shè)置“井”字定位鋼筋固定波紋管，直線段50cm 一道定位筋，曲 線段40cm一道，確保波紋管位置準(zhǔn)確。.當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力 管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在 波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封， 嚴防漏漿。三、模板制安、拆模.模板制作與安裝：邊模、端模、調(diào)節(jié)模塊根據(jù)梁體外形尺寸和經(jīng) 計算所需要的剛度與強度，用鋼材在標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。鋼模板到施工場地 試拼合格后方投入使用。模板安裝采用龍門吊完成，自中間向兩端進行，調(diào)模時，由于模板比 較規(guī)則，吊線

12、垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端 模板調(diào)整好后，中間模板依次對齊。立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿條或EPS安裝側(cè)模 安裝端模.模板拆除：當(dāng)梁體達到2.5Mpa強度后，方可拆除模板。拆模時， 自兩端向中間進行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉落模木楔，通過掛于龍 門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進行。拆模時，嚴防碰 撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。四、碎澆筑、養(yǎng)護.碎的澆筑：澆注混凝土前，對模板進行全面檢查，確保波紋管， 錨墊板，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時檢查模板縫、拉桿、支座等 預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。碎在拌合站內(nèi)集中拌制，運輸車運輸, 龍門吊提

13、升灌注，插入式及附著式振搗器振搗。碎澆筑時采用從兩端向中 間同時對稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。碎經(jīng)1： 1斜坡向前 推進做到斜向分層，分層厚度不大于30cm,由于兩端波紋管彎起，塌落度 要控制在1214cm。另外應(yīng)加強振動錨墊板部位使之密實，而且波紋管下 面混凝土應(yīng)加強振動，以免出現(xiàn)隔離縫或蜂窩現(xiàn)象。澆注順序：馬蹄部位一一馬蹄至最上層波紋管范圍一一腹板一一頂 板。頂板碎的澆筑均由兩端向梁中部澆注?；炷恋恼駬v，以振動棒與附 著式振動器相配合，在梁的兩端布置在馬蹄與彎起孔道部位，梁的中部振 動器布置在馬蹄上部，腹板以插入式振動棒為主。碎澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：(1)下料要均勻、連續(xù)，

14、不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密 集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。(2)稅的振搗：附著式振動器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小 振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以碎不再明顯 下沉，無氣泡上升，碎表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動 振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應(yīng)配合插釬排氣。(3)澆注過程中隨時檢查碎拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴格 控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證碎的質(zhì)量。(4)每片梁作試件不少于三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作為梁體碎強度檢驗的依據(jù), 另做三組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度 控制的依據(jù)。(5)在混

15、凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵 塞事故。.碎的養(yǎng)護：根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，覆蓋材料采用土 工布，養(yǎng)護安排專人灑水養(yǎng)護或采用自動噴淋系統(tǒng)進行。根據(jù)試塊抗壓強 度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護至少10d,梁體養(yǎng)護期間，使混凝土外露 面處于潤濕狀態(tài)，直至達到規(guī)范規(guī)定要求。五、預(yù)應(yīng)力張拉.預(yù)應(yīng)力張拉：待梁體校預(yù)制完成時間不小于7d且設(shè)計強度達到95% 后，30mT梁采用YCW2500KN型千斤頂張拉。配精度1. 5級60Mpa壓力表。 預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，張拉伸長值校核，實際伸長值與理論計算修 正伸長值之差控制在6%以內(nèi)為合格，否則暫停張拉，待查明原因采取措施 加以

16、調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端張拉，對稱分批進行，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。.預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)流程圖（見下頁施工流程圖4. 2-1）.張拉注意事項：（1）張拉前檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下碎是否密實。 清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm,則需加扁 墊板補平，在錨墊板上標(biāo)出錨具安放位置。（2）計算張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編束 時:保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1.01.5m用20#鐵絲綁扎 一道，在每束的兩端2. 0m范圍內(nèi)保證綁扎間距不大于50cm。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的 伸長值，預(yù)

17、應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10%。四時開始量測。（4）張拉順序遵循對稱分批的原則。（5）預(yù)應(yīng)力張拉操作程序：初張 拉0初應(yīng)力10% o con （持荷2分鐘）一量測引伸8 If總噸位20% o con量測 引伸6 2張拉到總張拉噸位o con持荷3分鐘量量測引伸6 3f回油f 量測回縮量6 4（5）錨具和夾片使用前應(yīng)進行硬度試驗；張拉系統(tǒng)使用前進行標(biāo)定（包 括鋼尺），張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計算；千斤頂在下列情況 下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個月；嚴重漏油：主要部件損傷；延伸量出現(xiàn)系統(tǒng) 性的偏大或偏??；張拉次數(shù)超過200次。（6）張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，做到安全可靠，千斤頂后禁止站

18、人，并制定詳細的安全措施。2-1預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)流程圖檢查的強度定期標(biāo)定檢查的強度定期標(biāo)定六、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿后張法預(yù)應(yīng)力管道的傳統(tǒng)壓漿工藝存在著一定的結(jié)構(gòu)缺陷，如漿體不 密實、孔道不飽滿，有氣泡甚至局部形成空洞，漿體強度難以保證；同時 因為局部不密實和孔洞使水分和氧氣有可能滲入預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋在水 分和氧氣的作用下產(chǎn)生銹蝕，對橋梁的安全和耐久性有很大影響。本橋設(shè) 計要求采用真空輔助壓漿工藝，以有效改善管道的壓漿質(zhì)量。.真空壓漿理論（推拉理論）（1）在封閉的孔道中，把漿液視為一流動的液柱，進漿端的正壓力將 液柱一方面源源不斷的壓注進入管道，給液柱施加一強大的推力；另一方 面，出漿口端的真空泵

19、給液柱施加拉力。其工藝特點是重在“吸”，但真 空壓漿除了有“吸”的工藝，還通過壓漿設(shè)備進行“壓”，使得工藝得到 進一步完善，取得更好效果。（2）孔道內(nèi)空氣稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力減小，使?jié){液 更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分，不易形成 氣泡（氣泡較多也可影響過漿面積），密實填充成孔材料空間。（3）拉力形成液柱的導(dǎo)向，減少了液柱在孔道內(nèi)的紊流情況，也就減 小了孔道的阻力。（4）在真空作用下，液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動，并 在后期的補壓穩(wěn)壓過程中排除。對于孔道中的較多留存水分，單靠真空泵 的作用，處理效果不明顯，壓漿前必須采用高壓風(fēng)先吹干凈。.真空壓漿工

20、藝原理真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項技術(shù)，它的基本原理 是在孔道的一端采用真空泵對預(yù)應(yīng)力管道先進行抽真空，使之產(chǎn)0. 08Mpa 左右的負壓，抽真空的同時還可以兼顧將孔道內(nèi)的存水抽出，然后用壓漿 泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不 大于0. 7Mpa的正壓力。.真空壓漿優(yōu)點(1)由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水 被清除。同時;混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出，漿體的氣 泡和孔洞形成機會大大降低，大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度。(2)漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稠漿流 出后，孔道中漿的稠度即能保持一

21、致，使?jié){體密實性和強度得到保證。(3)壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道 得到保證。(4)壓漿工藝及漿體都比普通壓漿有所優(yōu)化，水泥漿水灰比降低，加 上拌和時添加專用的外加劑，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提 高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。(5)真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。(6)孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成 的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部份。.真空輔助壓漿裝置布置圖圖4. 2-2真空泵構(gòu)造小意圖3錨墊板4鋼絞線5密封罩6水泥砂漿封錨7工作錨板圖4. 2-3錨頭封錨示意圖安裝說明：(

22、1)本工程密封罩內(nèi)擬采用水泥砂漿封錨，故管9無用，壓漿前堵死;(2)管6作進漿管，管4通過透明軟管連接出漿口；(3)管2接管7,將管6的管道殘留水過濾后通過管8排進水桶；(4)管1、管8接水桶，管1為進水管，管8為出水管，為電機提供降 溫循環(huán)水；(5)管5接廢液桶。施工工藝說明：(1)關(guān)閉閥5,打開閥1、閥2、閥3、閥4、閥6,開真空泵電源，則 可開始抽真空；(2)真空度穩(wěn)定后開始壓漿，當(dāng)漿液經(jīng)透明軟管排向管4時，馬上關(guān) 閉閥3,打開閥5,判斷漿液稠度；(3)當(dāng)判斷管5排出為濃漿后進行補壓，補壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束 壓漿過程；.真空輔助壓漿主要設(shè)備(1)真空泵1臺(含真空壓力表、過濾裝置)，配

23、透明軟管一根；(2)壓漿泵1臺(UB-3型灰漿泵)，配套高壓橡膠管3根;（3）砂漿攪拌機1臺，每盤拌漿能力不小于1 n?（擬采用帶有自動水 計量裝置的攪拌機）；（4）帶閥門金屬管若干根；5） 20kg左右秤1臺、計量水桶；（6）循環(huán)水水桶（鐵皮油桶）、廢液桶（較大塑料桶）。.漿體的技術(shù)要求（1）漿體配合比確定漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，由項目試驗室試 配確定水泥漿配合比。合適的水泥漿應(yīng)是：令 和易性好（泌水性小、流動性好）令硬化后孔隙率低，滲透性小。具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐嵙罡叩目箟簭姸攘钣行У恼辰訌姸攘钅途眯詾榱朔乐顾酀{在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并

24、保證水泥 漿在管道中的流動性，摻加少量的外加劑（上海浦華PH高效減水劑）。 為使水泥漿在凝固后密實，則摻入膨脹劑（安徽廬江UEA膨脹劑），目的 如下：令改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。令降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。令減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮，防止裂縫的產(chǎn)生。（2）配合比的試拌及各項指標(biāo)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，要求如下：水灰比：0. 43流動度：用流錐儀測定流動度，拌和好后的流動度V30S；在管道 出口處流動度15S,停止20分鐘后，流動度損失不得大于2秒；泌水性：水泥漿的最大泌水率應(yīng)小于3%,拌和后3小時后宜控制在 2%以內(nèi)，拌和后24

25、h內(nèi)水泥漿的泌水應(yīng)能重新全部被吸收。初凝時間：34h。膨脹率：5%稠度：在1.725L漏斗中，水泥漿的稠度1518S,配比設(shè)計實測稠 度為18So 強度：7d齡期的抗壓強度大于42Mpa； 28d齡期抗壓強度大于60Mpao 漿液溫度：5T漿液25,否則漿體容易發(fā)生離析。（3）對具體材料的要求 水泥：采用P. 052. 5級普通硅酸鹽水泥（海螺牌）。水：水中硫酸鹽含量不能大于0.設(shè)，氯鹽含量不能大于0.5%,水 中不能含有糖份或懸浮有機質(zhì)。外加劑：膨脹劑和減水劑的選擇應(yīng)根據(jù)試驗合理選擇，但膨脹劑摻 量不應(yīng)大于10% （質(zhì)量比）。（4）真空壓漿水泥漿配合比水泥：膨脹劑：外加劑:水=1： 0. 0

26、72： 0.016： 0. 437、真空輔助壓漿施工工藝（1）準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，采用砂輪切割機切除外露的鋼絞線，注意鋼絞 線的外露量3035mm,然后用水泥砂漿封錨頭，水泥砂漿應(yīng)將整個錨具及 全部鋼絞線外露部分包裹住，再安裝密封罩，安裝密封罩時可在罩底面與 橡膠密封圈表面均勻涂抹一層玻璃膠。最后連接真空泵和壓漿泵及其它配 套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈， 將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按真空

27、輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、 管路各接頭的密封性；檢查供水、供電是否齊全、方便。(2)試抽真空啟動真空泵lOmin試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全 密封，真空度應(yīng)達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動 真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達到負 壓力0.08MPa左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(真空度越高越好)， 停泵Imin,若壓力降低小于-0. 02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真 空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及 更正工作。(3)拌漿拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使

28、拌漿筒內(nèi)壁充分濕 潤；將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3 5min直至均勻；將外加劑倒入攪拌筒，再攪拌515min,測試稠度后放入儲漿桶； 倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。(4)壓漿啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在-0.06-0.08MPa值時，啟動 壓漿泵;將壓漿泵上的高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這 兩個壓漿管的閥門開始壓漿； 當(dāng)漿液通過透明軟管即將到達管4時，關(guān)閉閥3,打開閥5,停抽 真空。觀察管5的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，孔道加 壓到0.5MPa左右，繼續(xù)壓漿23niin進行穩(wěn)壓，使管道內(nèi)有一定的壓力, 完成排氣

29、泌水，使管道內(nèi)漿體密實飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥； 壓漿時每個工作班留取不少于3組的7. 07X7. 07X7. 07cm立方體 試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。(5)清洗真空泵上可裝一部“正倒”開關(guān)，“正”為抽真空開關(guān)，“倒”做壓 漿完畢清洗管道所用；同時應(yīng)對壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種 管道以及粘有灰漿的工具進行清洗。8、真空輔助壓漿注意事項(1)在保證張拉端封錨嚴密的情況下，也可不使用密封罩；保護罩若 作為工具罩使用，漿體初凝后方可拆除。(2)壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或臟物，須使用空壓機先行將殘 留在管道內(nèi)的水分或臟物排除，保證孔道暢通和

30、壓漿工作的順利進行。(3)整個連通管路的氣密性必須認真檢查，保證真空度的獲得，合格 后方能進行下道工序。(4)漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量必須嚴格控制；對未及時 使用而流動性降低的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加流動性。(5)攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸盡之前，不得投入 未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法進行拌和。向攪拌機內(nèi)送 入任何一種外加劑，均須在漿體攪拌一定時間后送入。(6)安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。（7）考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低 時進行；壓漿過程中或壓漿后48h內(nèi)溫度不得低于5度，否則

31、應(yīng)采取保護 措施，溫度高于35度時，應(yīng)選擇在夜間壓漿。9、預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿工藝質(zhì)量保證措施為確保壓漿的安全及質(zhì)量，采取以下措施：（1）T梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，在24h內(nèi)進行壓漿。考慮漿體的穩(wěn) 定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行。檢查封錨及孔 道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格后方能進入下一道工序。（2）為保證壓漿的連續(xù)性，充分考慮水泥漿儲備能力。（3）漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制，材料稱 量誤差不大于1%O（4）必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿， 嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。（5）攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿

32、體全部卸出之前，不得投入 未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（6）向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。（7）橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。（8）水泥漿進入壓漿機之前通過70目的篩子，壓漿工作宜在灰漿流 動性沒有下降的3045min時間內(nèi)進行，孔道壓漿要連續(xù)。10、安全操作（1）工作前，應(yīng)檢查灰漿泵的潤滑油是否在油位線之間，排漿口是否 清洗干凈，電機是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是 否通暢。發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，先打開泄?jié){閥，使壓力下降，再排 除故障。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。（2）孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人，須戴防護

33、眼鏡，穿雨靴、戴水套。 膠管與灰漿泵及進口閥連接牢固后，才能開始壓漿。堵擰灌漿孔時應(yīng)站在 孔的側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。七移梁儲存.吊運：當(dāng)梁體壓漿強度達到設(shè)計要求后進行移運，吊運至存梁場。 主梁吊運設(shè)吊環(huán)，吊點位置距梁端0.77m。因預(yù)制T梁橫向剛度較小，吊運 過程中平行勻速移動。梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度， 防止出現(xiàn)扭偏。.存梁：在存梁處兩端部位澆筑C30鋼筋碎臺座做存梁支點。梁存 放好后將梁的橫隔板上的鋼筋電焊在一起，至少點焊三處，以增加其橫向 穩(wěn)定性，待吊梁時再行割斷分離，每片梁的兩側(cè)加方木斜腿或型鋼支撐。 預(yù)制梁板存放不超過1個月，以免拱度過大，預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段結(jié)合部

34、在 碎終凝前徹底拉毛。預(yù)制梁堆放支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，最多放置兩層， 且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上。為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預(yù)制梁 的存梁時間基本相同。第五章 預(yù)制T梁質(zhì)量通病預(yù)防措施一、避免出現(xiàn)碎麻面的預(yù)防措施.振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳, 插入下層5T0cm,振搗至砂表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止； 馬蹄上口斜面宜作為稅分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時， 采用附著式振搗器或人工振搗的方法振實。.新拌碎必須按其性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝碎可 拉回拌合站按設(shè)計水灰比由專業(yè)試驗人員加水

35、、水泥和外加劑重新拌合， 放灰時剔除結(jié)硬灰塊。碎結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。. T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板碎主要 依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部碎時、啟動附著式振搗器，導(dǎo) 致下部即將結(jié)硬的硅表面出現(xiàn)麻面。.澆筑稅時，對模板均需灑水濕潤，但不得積水；澆筑前檢查模板 拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。.模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。二、避免蜂窩的預(yù)防措施.澆筑前必須檢查嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆筑過程中有專人 檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時限。.坍落度過小時回拌合站由專業(yè)試驗人員加水、水泥和外加劑重新 拌合；振搗工具的性能必須與稅的工作度相適應(yīng)；一名振

36、搗手跟著灰斗粗 振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板 邊角和結(jié)合部位的振搗。.嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意碎振實的五點表現(xiàn)。.、碎拌合時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。三、避免出現(xiàn)孔洞、空洞的預(yù)防措施.采用流動性良好的碎，在鋼筋密集處振搗時設(shè)專人在模板外敲打 協(xié)助振搗并檢查碎振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振 搗，不能用機械振搗時，可改用人工振搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保彼不出 現(xiàn)孔隙。.稅配比中摻加高效減水劑，確保碎流動性滿足工作要求，在校運 輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證稅不離析。.振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度

37、，走動卸灰, 避免吊斗直接將碎卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。.嚴防雜物出現(xiàn)在拌合好的校當(dāng)中。四、避免出現(xiàn)“爛邊”和“爛根”的預(yù)防措施.接縫處夾帶橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼及 鋼面板側(cè)面粘貼橡膠海綿，防止模板激振時底邊脫開臺座。.在保證馬蹄振搗的情況下，合理設(shè)置附著式振搗器數(shù)量和振搗器 位置，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。.拼縫兩側(cè)的振搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。 五、避免出現(xiàn)層印的預(yù)防措施.精心組織振搗，注意彼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層碎5-10cm, 避免碎發(fā)生離析。.采用質(zhì)量品質(zhì)較好的脫模劑對模板涂刷均勻。六、避免出現(xiàn)錯臺、跑模的預(yù)防措施.定期休整模板，

38、確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。.設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。.裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿 螺母和已變形拉桿。碎側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激振強烈時螺母 底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。七、避免出現(xiàn)收縮裂縫的預(yù)防措施.澆筑完稅12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為10d。.振搗密實而不離析，對碎面進行二次抹壓，以減少收縮量。八、避免孔道漏漿的預(yù)防措施.根據(jù)設(shè)計要求，選用整體性能較好的塑料波紋管。.安裝完波紋管后，盡量減少在其周圍進行焊接作業(yè)；波紋管連接 接頭密封、牢固。.碎澆筑前穿入硬塑料管予以保護，澆筑過程中安排專人來回抽動

39、硬塑料管。.振搗時避免振搗棒傷及波紋管。九、避免梁翼板橫坡設(shè)置不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施.嚴格技術(shù)交底，對每片梁的翼板橫坡進行書面技術(shù)交底，安排專 人對翼板底模進行檢查，合格后方可進入下道工序施工。.對翼板底模采用型鋼進行支撐加固，確保模板在硅澆筑過程中不 變形和移位。十、避免漏設(shè)排水口和預(yù)埋件的預(yù)防措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確預(yù)留排水口和埋設(shè)預(yù)埋件。項目部嚴格進行 技術(shù)交底程序，并安排專業(yè)技術(shù)人員進行檢查，合格后方可進行下道工序 施工。第六章T梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、T梁預(yù)制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2長度+5, -10mm尺量:每梁3翼緣濕接縫寬度+ 20

40、mm尺量：檢查3處4高度+ 5mm尺量：檢查2個斷面5頂板厚+5, -0mm底板厚腹板厚6平整度5mm2m直尺：每側(cè)面1處/10m7橫隔板及預(yù)埋件位置5mm尺量：每件二、省,板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1模板標(biāo)高 10mm水準(zhǔn)儀：每構(gòu)件10個點2模板內(nèi)部尺寸+3, 0mm尺量：每構(gòu)件檢查8個斷面3軸線偏位5mm尺量：每構(gòu)件檢查8個斷面4相鄰模板表面高低差2mm尺量：每構(gòu)件檢查8個斷面5模板表面平整3mm2m直尺：每側(cè)面1處/10m6預(yù)埋件中心線位置3mm尺量：每件7預(yù)留孔洞中心線位置5mm尺量：每件三、鋼筋安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1受力

41、鋼筋間距士 10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋間距10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架長土 10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬+ 5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查5鋼筋骨架高5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查6保護屋厚度5mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處項次檢查項目允規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長方向30mm尺量:抽查30%,每根 查10個點梁高方向土 10mm2管道間距同排10mm尺量：抽查30%,每根 查5個點上下層10mm3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每束

42、第七章工程質(zhì)量保證體系與措施施工中，我們將按照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)和公路橋涵工程質(zhì)量管理的特 點、要求，在現(xiàn)場建立完善的質(zhì)量保證體系，成立工程質(zhì)量管理機構(gòu)，制 定和落實工程質(zhì)量管理制度和措施，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。一、建立和健全本工程質(zhì)量保證體系圖7T質(zhì)量保證體系框圖強化鞏固 質(zhì)量意識建M健全大 善的質(zhì)量管 理體系與管 理制度加強技術(shù)培訓(xùn)建 立完善的技術(shù)管 理制度精心組織、合理安排強化 監(jiān)控、突出重點經(jīng)濟責(zé)任制TQC教育活動、PDCA循環(huán)原理、按IS09001建立質(zhì)量管理體系項目安質(zhì)監(jiān) 察部門行行工范驗標(biāo) 執(zhí)現(xiàn)施規(guī)及評準(zhǔn)質(zhì)檢工.程師崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底新技泰新工汨新材料套全機設(shè)和試器 配齊

43、的械備測儀 .效項部專化匚伍 精高的目和業(yè)施隊原材料品質(zhì)保證訂保同 簽包合完善計量手續(xù)制定獎懲制度工程回訪質(zhì)量檢查按“跟蹤檢查”、“復(fù)驗”、“抽檢”三級進行獎優(yōu)懲劣經(jīng)濟兌現(xiàn)制定創(chuàng)優(yōu)計劃反饋 確保優(yōu)質(zhì)工程.建立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組, 制定質(zhì)量管理目標(biāo)和實施計劃，加強全員質(zhì)量意識教育，建立質(zhì)量事故追 溯制度。工程隊成立質(zhì)量管理小組負責(zé)本單位的質(zhì)量管理，班組成立質(zhì)量 控制小組，對各施工工序進行全過程質(zhì)量控制。形成項目部、施工隊、作 業(yè)班組三級質(zhì)量檢查與驗收的工程質(zhì)量管理體系。.貫徹“誰施工誰負責(zé)質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量”的制度，編制合 理可行的施工技術(shù)方案和保證工程質(zhì)量

44、的措施，嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù) 規(guī)范精心施工。應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)分析工程質(zhì)量動態(tài)，嚴格過程控制，使施工 全過程處于質(zhì)量受控狀態(tài)。.項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，負責(zé)本標(biāo)工程質(zhì)量檢查和監(jiān) 督，認真執(zhí)行自撿、互檢和抽檢制度，加強特殊作業(yè)的過程控制，特別強 化隱蔽工程的檢查、監(jiān)督和驗收的簽字制度。形成由質(zhì)檢工程師為負責(zé)人, 測量隊、工地試驗室密切配合的工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制體系。.項目部設(shè)立工地試驗室，配備滿足施工要求的測試儀器和專職試 驗人員，加強工程材料和施工質(zhì)量的抽樣檢查，認真做好各項試驗工作， 嚴把數(shù)據(jù)關(guān)，以試驗數(shù)據(jù)控制施工質(zhì)量。.本工程質(zhì)量的第一責(zé)任人是項目經(jīng)理，具體負責(zé)人為項目總工程 師。建

45、立由思想保證體系、質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、施工保證體系 及經(jīng)濟保證體系等五大體系組成本合同工程質(zhì)量保證體系，確保本工程合 格率100%,創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量保證體系如圖6-1所示。.預(yù)制梁片技術(shù)負責(zé)人：XXXXXXXX預(yù)制梁片質(zhì)量、安全負責(zé)人：XXXXXXXX二、加強施工過程中的質(zhì)量控制.成立工地試驗室（1）選派有資質(zhì)、有經(jīng)驗的試驗技術(shù)人員，組成精干的試驗隊伍， 裝備精良齊全的材料試驗、質(zhì)檢儀器，滿足工地質(zhì)量檢測和工程試驗的需 要。試驗人員持證上崗，試驗儀器設(shè)備經(jīng)國家有資質(zhì)的部門標(biāo)定認可。(2)建立嚴格的檢測試驗制度，把工作程序用制度的形式固定下來, 按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”

46、三個等級進行。.混凝土的質(zhì)量控制(1)配置稅所用原材料碎原材料包括：水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑。水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。選定水泥時一，應(yīng)以能達到要求 的碎等級，并盡可能減少碎收縮，徐變和節(jié)約為原則。水泥進場時必須必 須附有生產(chǎn)廠家的試驗報告單等證明文件，并按批進行復(fù)檢試驗，如散裝 水泥500t為一批，不足500t的亦按一批計。粗骨料粗骨料應(yīng)采用天然堅硬的碎石，不得使用曾受礦水特別是酸性水侵蝕 的碎石。粗骨料的規(guī)格，顆粒級配應(yīng)符合規(guī)范要求，石料中泥土雜物含量 超過規(guī)定的應(yīng)過篩，若附著泥土，應(yīng)用水沖洗，碎石中若混入煤渣、白灰 或燃燒過的石塊等難以篩分的雜物時禁止使用。石料應(yīng)盡量

47、采用較大粒徑 以節(jié)約水泥，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的 3/4,在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中不得超過鋼筋最小凈距1/2,同時最大 粒徑不大于lOOmmo運到工地的骨料應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和取樣試驗，按批提供試驗報 告，作為本批次粗骨料的技術(shù)依據(jù)，每批數(shù)量不超過600t或400nl3。細骨料細骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，或用硬質(zhì) 巖石軋碎而成的人工砂。砂中泥土雜物含量超過要求時要篩分使用。運到 工地的細骨料應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和取樣試驗，按批提供試驗報告，作為 本批次粗骨料的技術(shù)依據(jù)，每批數(shù)量不超過600t或400m:,o拌合用水拌制佐和養(yǎng)護用水宜采用飲用

48、水。當(dāng)采用其他來源的水時，按現(xiàn)行規(guī) 定進行檢驗。外加劑工地稅使用的外加劑，如減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)根據(jù) 實際施工條件的不同選擇合適的外加劑。在摻合使用前應(yīng)經(jīng)試驗以確定其 性質(zhì)、配置方法和最佳摻量。在摻用過程中應(yīng)定期進行檢查。(2)配合比的確定稅的配合比通過試驗室選定一般規(guī)定：在經(jīng)濟合理和節(jié)約水泥的原則下，所配置碎應(yīng)滿足和易性、 流動性和凝結(jié)時間等施工條件，使所澆注佐結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度等級和滿足 耐久性技術(shù)要求。為節(jié)約水泥和改善稅的和易性、凝結(jié)時間、耐久性能， 可在校中摻一定量的外加劑，橋涵鋼筋碎中一般不得摻用含氯化鈉和氯化 鈣，摻用含氯外加劑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。為防止水化熱過高及收

49、縮過大，不得任意加大水泥的用量，但確保碎 密實度和耐久性其最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)碎的拌制碎拌制時，所有衡器、容器在使用前應(yīng)仔細檢查，在使用過程中應(yīng)保 持準(zhǔn)確性，并每隔一段時間檢查一次。根據(jù)試驗室提供的配合比，碎現(xiàn)場拌制時材料的稱重允許偏差不得超過以下規(guī)定：序號材料偏差值(重量)1水泥1%2骨料2%3水、外加劑0. 5%.配備先進測量儀器及專業(yè)測量人員項目部測量隊裝配全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進的測量儀器，配備專業(yè) 測量工程師，做到量測信息及時收集、及時分析、及時反饋、及時應(yīng)用， 確保T梁坡比、尺寸的準(zhǔn)確性。.原材料、半成品質(zhì)量控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品）

50、，將構(gòu)成建筑工程 的實體。保證工程原材料的質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的前提。（1）材料采購制度：項目部所采購的原材料、半成品、工程設(shè)備和器 材，應(yīng)嚴格按照IS09001體系中的設(shè)備和材料采購程序和合同文件中 的質(zhì)量要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的規(guī)定進行采購。如需變動時，應(yīng)取得 監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（2）材料檢驗制度：建立材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕 不合格材料進入現(xiàn)場。鋼材等外購材料進場必須三證（出廠證、合格證、 檢驗證）齊全；地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師 認可后方可進料；所有材料使用前必須進行分批量檢驗合格后方可使用。（3）材料保管制度：施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)倉貯保管員，倉庫和貯料

51、場、鋼 筋及模板加工場排水系統(tǒng)完善、地面硬化、圍砌并保持整潔：鋼材等主材, 特殊材料集中庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)示，防止有害物質(zhì)污染和物資混 雜。嚴格倉庫管理制度，作好材料進出庫記錄。（4）不合格材料拒收和清場制度：設(shè)專人收料，不合格的材料拒收； 對經(jīng)檢驗不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時清理出現(xiàn)場。.工藝控制措施（1）單位工程開工前，認真編制實施性施工組織設(shè)計，主要分部、 分項工程開工前，編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組 織設(shè)計進行施工。（2）認真進行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況， 以確保施工生產(chǎn)正常進

52、行。.工序質(zhì)量控制措施工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。（1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以 及專業(yè)性較強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做 到考核合格、持證上崗。選派富有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)人員進行操作。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢 固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅 持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收 的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)?行操作者掛牌制，督促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。（4

53、）推行工序作業(yè)樣板制，以點帶面，達到全面程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化作業(yè)的目的。（5）對質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位和工序，應(yīng)制訂專門 的施工質(zhì)量保證措施，并作為施工措施的組成部分。施工前，技術(shù)人員、 質(zhì)量管理人員對施工隊、班組要進行詳細的技術(shù)交底，并在施工過程中進 行跟蹤、檢查、指導(dǎo)。.其他控制措施（1）項目部選派富有T梁預(yù)制經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo) 和質(zhì)量把關(guān)，做到全過程旁站監(jiān)控到位。（2）施工前項目部組織專項技術(shù)交底和教育培訓(xùn)工作，抓好崗前培訓(xùn)， 提高作業(yè)人員、管理人員質(zhì)量意識和水平。（3）根據(jù)構(gòu)件實體質(zhì)量和項目質(zhì)量管理計劃，積極開展QC小組活動，對出現(xiàn)的問題及時進行總結(jié)和改

54、進。（4）針對本項目T梁長度差異大，現(xiàn)場受拆遷等影響下部結(jié)構(gòu)施工進 度，為確保質(zhì)量。項目部提前2個月安排T梁預(yù)制孔位，并提供詳細技 術(shù)交底，對預(yù)制完成的T梁及時、規(guī)范對其進行編號控制，確保預(yù)制與安 裝統(tǒng)一*步調(diào)。第八章 安全文明措施牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，建立嚴格的安全保證體系, 形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保實現(xiàn)“無重傷以上事故； 無機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。安全保證體系詳 見圖1,安全保證組織機構(gòu)框圖見圖2。一、建立安全組織機構(gòu)圖2安全保證組織機構(gòu)框圖注：項目經(jīng)理部設(shè)專職安檢工程師1名；T梁施工隊設(shè)專職安檢員1名； 每個作業(yè)班組設(shè)兼職安檢員1

55、名。.成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師和副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo) 小組。項目部設(shè)安全保障部，設(shè)專職安檢工程師，負責(zé)本段項目的安全監(jiān) 察、保障和管理工作。T梁施工隊設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安檢員。.建立嚴格的安全生產(chǎn)終端責(zé)任制。安全管理工作是一項綜合性的 工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明 確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán) 限，并建立一套以安全生產(chǎn)終端責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全 否決權(quán)評比管理制度。.建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳 遞方法和程序，在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時地搜集各種安 全信

56、息，并設(shè)專人負責(zé)予以處理。.項目部、施工隊、工班簽訂各級安全包保責(zé)任狀，聘用職工簽訂 合同時，將安全要求寫入合同書。二、加強安全教育和安全檢查加強全員的安全教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、 必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一，預(yù) 防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制 度。加強專業(yè)技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)與考核，提高專業(yè)技術(shù)工人的素質(zhì)和技術(shù) 水平，減少因操作失誤而導(dǎo)致的安全事故。成立由第一負責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計 劃、有目的地進行檢查。檢查內(nèi)容主要是查思想、查制度、查紀律、查隱 患、查事故處理，重點查防觸電、防

57、機械車輛事故、龍門吊、T梁安放、 防汛、防火等措施的落實。檢查方法采取自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常 性檢查相結(jié)合等方式。三、施工安全保證措施.施工現(xiàn)場(1)設(shè)立工地夜間巡邏小組，重點抓好工區(qū)內(nèi)的治安。建立安全保衛(wèi) 制度和來訪制度，未經(jīng)許可，外來非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。(2)施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施建設(shè)，符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。(3)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防盜及防雷擊等安 全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒 目的標(biāo)識，夜間施工設(shè)有照明設(shè)施。(5)生活區(qū)、預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)，采取必要的安全防護措施，并嚴禁

58、用易燃材料修建。.施工用電(1)臨時用電設(shè)備的安裝、維修和拆除，由持有上崗證的電工負責(zé)， 非專業(yè)人員禁止操作；(2)電氣設(shè)備和電氣線路確保絕緣良好，用電設(shè)備做好安全接地接零, 架設(shè)的電線其懸掛高度及線距確保符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上；(3)主線配電柜周圍安護欄，近旁懸掛“高壓危險”的警示牌；(4)所有配電盤、配電柜均有絕緣墊，安裝漏電保護裝置，并上鎖；(5)配電箱能防火、防雨，箱內(nèi)不存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理；(6)移動電氣設(shè)備的供電線，使用橡膠套電纜，穿過行車道時，套管 埋地設(shè)置，不使用破損電纜；(7)檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴 禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人

59、看管。.施工機械車輛(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員，持證操作。不準(zhǔn)操作與證不相 符的機械或車輛，不準(zhǔn)將機械或車輛私借他人操作；(2)操作人員按照本機說明或規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工 作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操 作，嚴禁機械車輛帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)；(4)施工機械、設(shè)備停放時，選擇安全地點，夜間設(shè)專人看管；(5)機械車輛在不良地形和不良氣候條件下駕駛時，做到“一停、二 看、三通過”，謹慎駕駛，安全行車；(6)定期組織機械車輛安全大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或隱患，按 照“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施。.

60、起重機械龍門吊起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ-86)和建 筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，指揮作業(yè)人員，站在可以瞭 望的安全地點，并采用規(guī)范的指揮聯(lián)絡(luò)信號；(1)對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的龍門吊，在使用前必須 都應(yīng)當(dāng)按照龍門吊性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。(2)龍門吊每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、變幅，前后左右的運行 以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正 式作業(yè)。(3)龍門吊司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè) 中，司機應(yīng)與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危 險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)