高速公路工程海河特大橋主橋鋼箱梁施工組織設計（200余頁）

1、薊汕高速公路工程3標段海河特大橋主橋鋼箱梁施工組織設計目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc380938710 第一章 總體概述 PAGEREF _Toc380938710 h 1 HYPERLINK l _Toc380938711 1 工程概況 PAGEREF _Toc380938711 h 1 HYPERLINK l _Toc380938712 2 結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc380938712 h 1 HYPERLINK l _Toc380938713 3 本項目重點、難點和關鍵項點分析 PAGEREF _Toc380938713 h 3 HYPERL

2、INK l _Toc380938714 4 薊汕高速海河特大橋宜采用的關鍵工藝及技術(shù) PAGEREF _Toc380938714 h 6 HYPERLINK l _Toc380938715 4.1 鋼板輥平 PAGEREF _Toc380938715 h 6 HYPERLINK l _Toc380938716 4.2 數(shù)控切割下料工藝 PAGEREF _Toc380938716 h 7 HYPERLINK l _Toc380938717 4.3 板單元機械加工 PAGEREF _Toc380938717 h 7 HYPERLINK l _Toc380938718 4.4 焊接自動化技術(shù) PAG

3、EREF _Toc380938718 h 8 HYPERLINK l _Toc380938719 4.5 制孔精度控制 PAGEREF _Toc380938719 h 8 HYPERLINK l _Toc380938720 5 材料 PAGEREF _Toc380938720 h 8 HYPERLINK l _Toc380938721 5.1 鋼材 PAGEREF _Toc380938721 h 8 HYPERLINK l _Toc380938722 5.2 焊接材料 PAGEREF _Toc380938722 h 9 HYPERLINK l _Toc380938723 5.3 涂裝材料 PA

4、GEREF _Toc380938723 h 10 HYPERLINK l _Toc380938724 5.4 高強度螺栓 PAGEREF _Toc380938724 h 10 HYPERLINK l _Toc380938725 5.5 圓柱頭剪力釘 PAGEREF _Toc380938725 h 11 HYPERLINK l _Toc380938726 6 引用規(guī)范及標準 PAGEREF _Toc380938726 h 11 HYPERLINK l _Toc380938727 6.1 材料 PAGEREF _Toc380938727 h 11 HYPERLINK l _Toc380938728

5、 6.2 制造 PAGEREF _Toc380938728 h 11 HYPERLINK l _Toc380938729 6.3 檢驗及驗收 PAGEREF _Toc380938729 h 12 HYPERLINK l _Toc380938730 第二章 總體施工組織 PAGEREF _Toc380938730 h 13 HYPERLINK l _Toc380938731 1 組織機構(gòu) PAGEREF _Toc380938731 h 13 HYPERLINK l _Toc380938732 2 材料采購及管理 PAGEREF _Toc380938732 h 14 HYPERLINK l _To

6、c380938733 2.1 材料的采購流程 PAGEREF _Toc380938733 h 14 HYPERLINK l _Toc380938734 2.2 主要材料供貨周期 PAGEREF _Toc380938734 h 14 HYPERLINK l _Toc380938735 2.3 材料進廠驗收及管理 PAGEREF _Toc380938735 h 15 HYPERLINK l _Toc380938736 2.4 本項目工程總體工藝布局 PAGEREF _Toc380938736 h 19 HYPERLINK l _Toc380938737 2.5 本工程投入場地情況 PAGEREF

7、_Toc380938737 h 21 HYPERLINK l _Toc380938738 第三章 勞動力組織計劃及勞動衛(wèi)生保障措施 PAGEREF _Toc380938738 h 22 HYPERLINK l _Toc380938739 1 勞動力組織計劃 PAGEREF _Toc380938739 h 22 HYPERLINK l _Toc380938740 1.1 投入本工程主要技術(shù)人員計劃表 PAGEREF _Toc380938740 h 22 HYPERLINK l _Toc380938741 1.2 施工隊伍說明 PAGEREF _Toc380938741 h 22 HYPERLIN

8、K l _Toc380938742 2 勞動衛(wèi)生保障措施 PAGEREF _Toc380938742 h 23 HYPERLINK l _Toc380938743 第四章 擬投入本工程的主要施工機械、試驗和檢測儀器 PAGEREF _Toc380938743 h 25 HYPERLINK l _Toc380938744 1 計劃零部件加工主要施工設備 PAGEREF _Toc380938744 h 25 HYPERLINK l _Toc380938745 2 組裝及預拼裝主要施工設備 PAGEREF _Toc380938745 h 27 HYPERLINK l _Toc380938746 3

9、橋上安裝主要施工設備 PAGEREF _Toc380938746 h 30 HYPERLINK l _Toc380938747 4 檢測和測量設備 PAGEREF _Toc380938747 h 30 HYPERLINK l _Toc380938748 第五章 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF _Toc380938748 h 33 HYPERLINK l _Toc380938749 1 進度計劃安排 PAGEREF _Toc380938749 h 33 HYPERLINK l _Toc380938750 2 進度計劃保證措施 PAGEREF _Toc380938750 h 35 HYPE

10、RLINK l _Toc380938751 2.1 管理保證 PAGEREF _Toc380938751 h 35 HYPERLINK l _Toc380938752 2.2 人員保證 PAGEREF _Toc380938752 h 35 HYPERLINK l _Toc380938753 2.3 設備保證 PAGEREF _Toc380938753 h 35 HYPERLINK l _Toc380938754 2.4 材料保證 PAGEREF _Toc380938754 h 35 HYPERLINK l _Toc380938755 2.5 技術(shù)保證 PAGEREF _Toc380938755

11、 h 36 HYPERLINK l _Toc380938756 第六章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 PAGEREF _Toc380938756 h 37 HYPERLINK l _Toc380938757 1 主橋鋼梁制作總體思路 PAGEREF _Toc380938757 h 37 HYPERLINK l _Toc380938758 1.1 主橋鋼梁制作與安裝采用的制作工藝流程 PAGEREF _Toc380938758 h 38 HYPERLINK l _Toc380938759 1.2 工藝方案設計指導思想 PAGEREF _Toc380938759 h 38 HYPERLINK l _Toc380

12、938760 1.3 總體制作工藝流程 PAGEREF _Toc380938760 h 39 HYPERLINK l _Toc380938761 2 主橋鋼梁制作準備工作 PAGEREF _Toc380938761 h 40 HYPERLINK l _Toc380938762 2.1 生產(chǎn)準備 PAGEREF _Toc380938762 h 40 HYPERLINK l _Toc380938763 2.2 技術(shù)準備 PAGEREF _Toc380938763 h 40 HYPERLINK l _Toc380938764 3 半成品加工工藝 PAGEREF _Toc380938764 h 49

13、HYPERLINK l _Toc380938765 3.1 原材料預處理 PAGEREF _Toc380938765 h 49 HYPERLINK l _Toc380938766 3.2 鋼板預處理工藝流程如下： PAGEREF _Toc380938766 h 50 HYPERLINK l _Toc380938767 3.3 下料及零件矯正 PAGEREF _Toc380938767 h 51 HYPERLINK l _Toc380938768 3.4 鋼板接料 PAGEREF _Toc380938768 h 54 HYPERLINK l _Toc380938769 3.5 零件矯正及組拼件技

14、術(shù)要求 PAGEREF _Toc380938769 h 54 HYPERLINK l _Toc380938770 3.6 部件及梁段組拼允許偏差應符合下表的規(guī)定。 PAGEREF _Toc380938770 h 57 HYPERLINK l _Toc380938771 4 首件制作認可制實施方案 PAGEREF _Toc380938771 h 58 HYPERLINK l _Toc380938772 4.1 總則 PAGEREF _Toc380938772 h 58 HYPERLINK l _Toc380938773 4.2 實施范圍 PAGEREF _Toc380938773 h 58 HY

15、PERLINK l _Toc380938774 4.3 實施程序 PAGEREF _Toc380938774 h 59 HYPERLINK l _Toc380938775 4.4 人員培訓計劃 PAGEREF _Toc380938775 h 59 HYPERLINK l _Toc380938776 5 板單元制作方案 PAGEREF _Toc380938776 h 60 HYPERLINK l _Toc380938777 5.1 板單元劃分 PAGEREF _Toc380938777 h 60 HYPERLINK l _Toc380938778 5.2 板單元制作工藝要點 PAGEREF _T

16、oc380938778 h 60 HYPERLINK l _Toc380938779 5.3 頂、底板單元制作工藝 PAGEREF _Toc380938779 h 61 HYPERLINK l _Toc380938780 5.4 腹板單元制作工藝 PAGEREF _Toc380938780 h 64 HYPERLINK l _Toc380938781 5.5 隔板單元制作工藝 PAGEREF _Toc380938781 h 68 HYPERLINK l _Toc380938782 5.6 懸臂塊體制作工藝 PAGEREF _Toc380938782 h 72 HYPERLINK l _Toc3

17、80938783 6 主橋鋼梁節(jié)段制作工藝 PAGEREF _Toc380938783 h 75 HYPERLINK l _Toc380938784 6.1 主橋鋼梁節(jié)段制作輪次劃分 PAGEREF _Toc380938784 h 75 HYPERLINK l _Toc380938785 6.2 主橋鋼梁節(jié)段制作工藝流程 PAGEREF _Toc380938785 h 75 HYPERLINK l _Toc380938786 6.3 整體組裝胎架 PAGEREF _Toc380938786 h 76 HYPERLINK l _Toc380938788 6.4 主橋鋼梁節(jié)段制造工藝 PAGERE

18、F _Toc380938788 h 77 HYPERLINK l _Toc380938789 6.5 組裝與焊接注意事項 PAGEREF _Toc380938789 h 83 HYPERLINK l _Toc380938790 6.6 預拼裝過程 PAGEREF _Toc380938790 h 83 HYPERLINK l _Toc380938791 第七章 工廠焊接工藝 PAGEREF _Toc380938791 h 86 HYPERLINK l _Toc380938792 1 焊接一般要求 PAGEREF _Toc380938792 h 86 HYPERLINK l _Toc3809387

19、93 1.1 焊接人員資質(zhì) PAGEREF _Toc380938793 h 86 HYPERLINK l _Toc380938794 1.2 焊接設備 PAGEREF _Toc380938794 h 87 HYPERLINK l _Toc380938795 1.3 焊接環(huán)境 PAGEREF _Toc380938795 h 88 HYPERLINK l _Toc380938796 1.4 焊接材料 PAGEREF _Toc380938796 h 88 HYPERLINK l _Toc380938797 1.5 焊前檢查 PAGEREF _Toc380938797 h 89 HYPERLINK l

20、 _Toc380938798 1.6 預熱 PAGEREF _Toc380938798 h 90 HYPERLINK l _Toc380938799 2 焊接工藝要求 PAGEREF _Toc380938799 h 90 HYPERLINK l _Toc380938800 2.1 作業(yè)準備要求 PAGEREF _Toc380938800 h 90 HYPERLINK l _Toc380938801 2.2 焊接操作要求 PAGEREF _Toc380938801 h 91 HYPERLINK l _Toc380938802 3 定位焊 PAGEREF _Toc380938802 h 92 HY

21、PERLINK l _Toc380938803 4 引板及清根 PAGEREF _Toc380938803 h 93 HYPERLINK l _Toc380938804 5 手工焊條電弧焊 PAGEREF _Toc380938804 h 93 HYPERLINK l _Toc380938805 6 CO2氣體保護半自動焊 PAGEREF _Toc380938805 h 93 HYPERLINK l _Toc380938806 7 埋弧焊 PAGEREF _Toc380938806 h 94 HYPERLINK l _Toc380938807 8 焊縫檢驗 PAGEREF _Toc3809388

22、07 h 94 HYPERLINK l _Toc380938808 8.1 外觀檢驗 PAGEREF _Toc380938808 h 94 HYPERLINK l _Toc380938809 8.2 無損檢驗 PAGEREF _Toc380938809 h 95 HYPERLINK l _Toc380938810 8.3 其它 PAGEREF _Toc380938810 h 96 HYPERLINK l _Toc380938811 8.4 焊接接頭性能的基本要求和破壞性試驗 PAGEREF _Toc380938811 h 99 HYPERLINK l _Toc380938812 8.5 焊接接

23、頭破壞性檢驗 PAGEREF _Toc380938812 h 100 HYPERLINK l _Toc380938813 第八章 防腐涂裝施工工藝及方案 PAGEREF _Toc380938813 h 102 HYPERLINK l _Toc380938814 1 涂裝體系說明 PAGEREF _Toc380938814 h 102 HYPERLINK l _Toc380938815 1.1 涂裝體系 PAGEREF _Toc380938815 h 102 HYPERLINK l _Toc380938816 1.2 涂裝說明 PAGEREF _Toc380938816 h 102 HYPERL

24、INK l _Toc380938817 2 施工工藝流程 PAGEREF _Toc380938817 h 103 HYPERLINK l _Toc380938818 3 施工前準備 PAGEREF _Toc380938818 h 103 HYPERLINK l _Toc380938819 3.1 涂裝施工設備的配置 PAGEREF _Toc380938819 h 103 HYPERLINK l _Toc380938820 3.2 鋼結(jié)構(gòu)防護材料準備 PAGEREF _Toc380938820 h 103 HYPERLINK l _Toc380938821 3.3 涂裝工藝試驗 PAGEREF

25、_Toc380938821 h 104 HYPERLINK l _Toc380938822 4 施工工藝及措施 PAGEREF _Toc380938822 h 105 HYPERLINK l _Toc380938823 4.1 噴砂施工 PAGEREF _Toc380938823 h 105 HYPERLINK l _Toc380938824 4.2 涂料涂裝 PAGEREF _Toc380938824 h 106 HYPERLINK l _Toc380938825 4.3 工地涂裝施工 PAGEREF _Toc380938825 h 107 HYPERLINK l _Toc380938826

26、 4.4 施工中的質(zhì)量控制與檢測 PAGEREF _Toc380938826 h 109 HYPERLINK l _Toc380938827 第九章 鋼結(jié)構(gòu)運輸及成品保護 PAGEREF _Toc380938827 h 110 HYPERLINK l _Toc380938828 1 構(gòu)件運輸特點分析 PAGEREF _Toc380938828 h 110 HYPERLINK l _Toc380938829 1.1 運輸特點 PAGEREF _Toc380938829 h 110 HYPERLINK l _Toc380938830 1.2 運輸參數(shù) PAGEREF _Toc380938830 h

27、 110 HYPERLINK l _Toc380938831 2 運輸方法及運輸路線 PAGEREF _Toc380938831 h 112 HYPERLINK l _Toc380938832 2.1 運輸車輛 PAGEREF _Toc380938832 h 112 HYPERLINK l _Toc380938833 2.2 運輸路線 PAGEREF _Toc380938833 h 115 HYPERLINK l _Toc380938834 2.3 運輸路況勘察 PAGEREF _Toc380938834 h 116 HYPERLINK l _Toc380938835 3 構(gòu)件裝車 PAGER

28、EF _Toc380938835 h 118 HYPERLINK l _Toc380938836 3.1 構(gòu)件裝載要求 PAGEREF _Toc380938836 h 118 HYPERLINK l _Toc380938837 3.2 構(gòu)件裝車 PAGEREF _Toc380938837 h 119 HYPERLINK l _Toc380938838 3.3 貨物加固 PAGEREF _Toc380938838 h 119 HYPERLINK l _Toc380938839 4 運輸保障措施 PAGEREF _Toc380938839 h 120 HYPERLINK l _Toc3809388

29、40 4.1 運輸組織的保證 PAGEREF _Toc380938840 h 120 HYPERLINK l _Toc380938841 4.2 構(gòu)件運輸?shù)馁|(zhì)量保證 PAGEREF _Toc380938841 h 120 HYPERLINK l _Toc380938842 4.3 車輛運行中的安全保證 PAGEREF _Toc380938842 h 121 HYPERLINK l _Toc380938843 4.4 技術(shù)安全措施 PAGEREF _Toc380938843 h 122 HYPERLINK l _Toc380938844 4.5 運輸通訊措施保證 PAGEREF _Toc3809

30、38844 h 122 HYPERLINK l _Toc380938845 4.6 應急預案 PAGEREF _Toc380938845 h 125 HYPERLINK l _Toc380938846 第十章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 PAGEREF _Toc380938846 h 127 HYPERLINK l _Toc380938847 1 總體安裝思路 PAGEREF _Toc380938847 h 127 HYPERLINK l _Toc380938848 2 水中臨時墩設計 PAGEREF _Toc380938848 h 127 HYPERLINK l _Toc380938849 2.1 水中

31、臨時墩平面布置 PAGEREF _Toc380938849 h 128 HYPERLINK l _Toc380938850 2.2 水中臨時墩施工方法 PAGEREF _Toc380938850 h 129 HYPERLINK l _Toc380938851 2.3 鋼管樁施工注意實項 PAGEREF _Toc380938851 h 129 HYPERLINK l _Toc380938852 2.4 臨時墩的受力分析 PAGEREF _Toc380938852 h 131 HYPERLINK l _Toc380938853 2.5 樁基計算 PAGEREF _Toc380938853 h 14

32、1 HYPERLINK l _Toc380938854 3 安裝準備 PAGEREF _Toc380938854 h 144 HYPERLINK l _Toc380938855 3.1 橋段進場要求 PAGEREF _Toc380938855 h 144 HYPERLINK l _Toc380938856 3.2 單節(jié)橋段驗收要求 PAGEREF _Toc380938856 h 145 HYPERLINK l _Toc380938857 3.3 橋段安裝前臨時停放 PAGEREF _Toc380938857 h 145 HYPERLINK l _Toc380938858 3.4 鋼梁安裝吊耳的

33、選用 PAGEREF _Toc380938858 h 146 HYPERLINK l _Toc380938859 3.5 鋼絲繩選用 PAGEREF _Toc380938859 h 148 HYPERLINK l _Toc380938860 3.6 安裝設備選擇 PAGEREF _Toc380938860 h 149 HYPERLINK l _Toc380938861 4 安裝順序及安裝方案 PAGEREF _Toc380938861 h 150 HYPERLINK l _Toc380938862 4.1 平面布置 PAGEREF _Toc380938862 h 150 HYPERLINK l

34、 _Toc380938863 4.2 安裝順序 PAGEREF _Toc380938863 h 151 HYPERLINK l _Toc380938864 4.3 安裝方法與工況分析 PAGEREF _Toc380938864 h 160 HYPERLINK l _Toc380938865 5 施工測量 PAGEREF _Toc380938865 h 162 HYPERLINK l _Toc380938866 5.1 施工測量主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc380938866 h 162 HYPERLINK l _Toc380938867 5.2 測量前的準備工作 PAGEREF _Toc3

35、80938867 h 162 HYPERLINK l _Toc380938868 5.3 測量控制網(wǎng)的建立 PAGEREF _Toc380938868 h 164 HYPERLINK l _Toc380938869 6 鋼箱梁現(xiàn)場焊接 PAGEREF _Toc380938869 h 169 HYPERLINK l _Toc380938870 6.1 焊接工程施工概況 PAGEREF _Toc380938870 h 169 HYPERLINK l _Toc380938871 6.2 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc380938871 h 170 HYPERLINK l _Toc380938

36、872 6.3 焊接設備及輔助設備 PAGEREF _Toc380938872 h 171 HYPERLINK l _Toc380938873 6.4 焊接材料 PAGEREF _Toc380938873 h 171 HYPERLINK l _Toc380938874 6.5 焊接的施工管理 PAGEREF _Toc380938874 h 172 HYPERLINK l _Toc380938875 6.6 焊接的環(huán)境要求 PAGEREF _Toc380938875 h 172 HYPERLINK l _Toc380938876 6.7 焊接工藝評定 PAGEREF _Toc380938876

37、h 173 HYPERLINK l _Toc380938877 6.8 焊接順序 PAGEREF _Toc380938877 h 173 HYPERLINK l _Toc380938878 6.9 焊接方法 PAGEREF _Toc380938878 h 174 HYPERLINK l _Toc380938879 6.10 焊接前后檢查清理 PAGEREF _Toc380938879 h 175 HYPERLINK l _Toc380938880 6.11 無損檢查 PAGEREF _Toc380938880 h 175 HYPERLINK l _Toc380938881 7 鋼箱梁卸載 PA

38、GEREF _Toc380938881 h 177 HYPERLINK l _Toc380938882 7.1 卸載前的準備工作 PAGEREF _Toc380938882 h 177 HYPERLINK l _Toc380938883 7.2 卸載實施 PAGEREF _Toc380938883 h 177 HYPERLINK l _Toc380938884 第十一章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc380938884 h 179 HYPERLINK l _Toc380938885 1 質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc380938885 h 179 HYPERLINK l _Toc3

39、80938886 2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc380938886 h 179 HYPERLINK l _Toc380938887 2.1 監(jiān)控測量體系 PAGEREF _Toc380938887 h 179 HYPERLINK l _Toc380938888 2.2 試驗檢測體系 PAGEREF _Toc380938888 h 179 HYPERLINK l _Toc380938889 2.3 質(zhì)量檢測體系 PAGEREF _Toc380938889 h 179 HYPERLINK l _Toc380938890 3 質(zhì)量組織保證體系 PAGEREF _Toc380938890

40、h 180 HYPERLINK l _Toc380938891 4 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc380938891 h 180 HYPERLINK l _Toc380938892 4.1 工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標準的編制 PAGEREF _Toc380938892 h 180 HYPERLINK l _Toc380938893 4.2 施工圖紙控制措施 PAGEREF _Toc380938893 h 181 HYPERLINK l _Toc380938894 4.3 生產(chǎn)作業(yè)設備和工藝裝備控制措施 PAGEREF _Toc380938894 h 181 HYPERLINK l

41、_Toc380938895 4.4 人員控制措施 PAGEREF _Toc380938895 h 182 HYPERLINK l _Toc380938896 4.5 外購物資控制措施 PAGEREF _Toc380938896 h 182 HYPERLINK l _Toc380938897 4.6 鋼箱梁制造的主要質(zhì)量特性控制 PAGEREF _Toc380938897 h 183 HYPERLINK l _Toc380938898 4.7 質(zhì)量系統(tǒng)的控制 PAGEREF _Toc380938898 h 188 HYPERLINK l _Toc380938899 第十二章 安全保證措施 PAG

42、EREF _Toc380938899 h 192 HYPERLINK l _Toc380938900 1 安全目標 PAGEREF _Toc380938900 h 192 HYPERLINK l _Toc380938901 2 安全保證體系 PAGEREF _Toc380938901 h 192 HYPERLINK l _Toc380938902 3 安全保證措施 PAGEREF _Toc380938902 h 192 HYPERLINK l _Toc380938903 3.1 教育培訓 PAGEREF _Toc380938903 h 192 HYPERLINK l _Toc380938904

43、 3.2 安全檢查 PAGEREF _Toc380938904 h 194 HYPERLINK l _Toc380938905 3.3 “5S”管理 PAGEREF _Toc380938905 h 195 HYPERLINK l _Toc380938906 3.4 特種作業(yè)管理 PAGEREF _Toc380938906 h 195 HYPERLINK l _Toc380938907 3.5 重大危險源管理 PAGEREF _Toc380938907 h 197 HYPERLINK l _Toc380938908 3.6 風險管理 PAGEREF _Toc380938908 h 198 HYP

44、ERLINK l _Toc380938909 3.7 勞動防護用品管理 PAGEREF _Toc380938909 h 199 HYPERLINK l _Toc380938910 3.8 安全視覺識別（SVI）管理 PAGEREF _Toc380938910 h 200 HYPERLINK l _Toc380938911 3.9 安全宣傳及活動 PAGEREF _Toc380938911 h 201 HYPERLINK l _Toc380938912 3.10 安全交底 PAGEREF _Toc380938912 h 204 HYPERLINK l _Toc380938913 3.11 消防安

45、全 PAGEREF _Toc380938913 h 204 HYPERLINK l _Toc380938914 3.12 用電安全 PAGEREF _Toc380938914 h 205 HYPERLINK l _Toc380938915 3.13 用氣安全 PAGEREF _Toc380938915 h 205 HYPERLINK l _Toc380938916 3.14 起重安全 PAGEREF _Toc380938916 h 206 HYPERLINK l _Toc380938917 3.15 環(huán)境保護 PAGEREF _Toc380938917 h 206 PAGE 總體概述工程概況海

46、河特大橋橋位于東東麗區(qū)臥臥河村，是是一座跨跨海河橋橋梁。主主橋199#222#墩墩鋼箱梁梁為變截截面連續(xù)續(xù)梁，主主橋跨徑徑為 770m+1100m+770m=2500m。橋梁按左右右兩幅橋橋設計，每每幅寬227.66m。橋橋梁標準準橫斷面面布置為為：0.5m（防防撞護欄欄）99.0mm（會展展行車道道）00.6mm（共用用防撞護護欄）17.0m（薊汕車行行道）0.55m（防防撞護欄欄）117.00m（薊汕車行行道）0.66m（共共用防撞撞護欄）9.00m（會會展行車車道）0.55m（防防撞護欄欄）554.77m，左左右幅橋橋間留2cmm真縫。本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)主要要材質(zhì)為為Q3445qDD。海河特

47、大橋橋主橋鋼鋼箱梁標標準橫斷斷面圖結(jié)構(gòu)概況主橋鋼箱梁梁采用斜斜交222度的變變截面鋼鋼箱連續(xù)續(xù)梁的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，主橋橋跨徑為為70+1100+700m，鋼鋼箱梁截截面采用用變高度度形式，邊邊支點梁梁高2.65米米，中支支點梁高高4.55米，中中跨跨中梁高高2.55米，采采用二次次拋物線線連接，鋼鋼箱梁為為單箱77室直腹腹板斷面面，單個個箱室寬寬度3.08米米，兩側(cè)側(cè)懸臂各各3米，箱箱梁底寬寬21.6米，橋橋面寬度度27.59米米，本橋橋處于330000m半徑徑圓弧段段的道路路中心線線上，且且為222斜交交橋，橫橫梁布置置原則為為按道路路中心線線相應位位置處法法向順時時針轉(zhuǎn)222布布置。主橋鋼箱

48、梁梁節(jié)段由由頂板、底底板、腹腹板、橫橫隔板、懸懸臂單元元組成，見見下圖所所示。主橋鋼箱梁梁節(jié)段直直觀圖主橋鋼箱梁梁構(gòu)件特特點見下下表:鋼箱梁各板板單元的的結(jié)構(gòu)特特點一覽覽表板單元形式式示意圖構(gòu)件特點頂 、底板板單元鋼梁頂板厚厚度分為為16mmm、220mmm兩種，除除在距VV墩斜腿腿處支點點44米米范圍內(nèi)內(nèi)和中跨跨跨中100m范圍圍內(nèi)頂板板厚度采采用200mm外外，其余余位置均均為166mm。主主梁頂板板加勁肋肋有兩種種形式， U肋加加勁和一一字肋加勁，UU肋加勁厚厚為100mm，一一字肋加勁規(guī)規(guī)格為116mmm1660mmm。鋼梁底板厚厚度分為為16mmm、118mmm、200mm和和25m

49、mm三種種，其上上為一字字肋加勁勁，強壓壓區(qū)一字字肋加勁規(guī)規(guī)格為220mmm2880mmm，其他他區(qū)域加加勁規(guī)格格為166mm1600mm。腹板單元鋼梁腹板單單元由主主板與一一字肋加勁組組成，其其主板板板厚為116mmm和200mm兩兩種，一一字肋加勁規(guī)規(guī)格為116mmm1660mmm。橫隔板單元元橫隔板主板板厚為114mmm、222mm和和25mmm三種種，橫隔隔板主要要由主板板及規(guī)格格為122mm1800mm的的水平、豎豎向加勁勁和規(guī)格格為100mm2000mm的的人孔加加勁圈組組成。懸臂單元懸臂單元截截面為型，截截面為33236610070163000144。本項目重點點、難點點和關鍵鍵

50、項點分分析（1）焊接接變形的的控制分析：分析：影響焊接變形的因素非常多，焊接變形的控制一直為鋼主梁制造中的難點。幾乎在所有的焊接結(jié)構(gòu)制造中都將焊接變形的控制作為重點。解決措施：分步組裝、分步焊接，預制反變形，控制焊接順序；采用小間隙、小坡口焊接，選擇焊接線能量小的焊接方法；在制造中繼續(xù)積累各類焊縫的焊接收縮量實測數(shù)據(jù)，以便使預留焊接收縮量留得更準確。采用多個節(jié)段總體組裝及預拼裝同時進行的制造方案；采用以胎架為外胎、以橫隔板為內(nèi)胎的方案。（2）頂板板U肋與與橫梁槽槽口的配配合分析：分析：頂、底板U肋與橫隔板槽口的配合精度，直接影響鋼主梁的制造質(zhì)量和制造進度。因此，此項精度控制應作為本橋制造的重點

51、加以控制。頂、底板單元用高精度自定位組裝胎組U肋；采用U肋檢驗樣板檢查U肋間距；板單元預置準確的反變形，減少焊后修整量，防止因過多的熱矯正使U肋間距改變。(3)頂板板U肋高高強螺栓栓連接分析：分析：本工程U肋連接為高強螺栓連接，工廠U肋螺栓孔鉆制精度和組裝精度控制以及連接板螺栓孔鉆制精度為本橋的重點和難點之一。解決措施：U肋螺栓孔采用旋轉(zhuǎn)鉆孔胎制作；拼接板孔用數(shù)控鉆床或機器樣板鉆制；U形肋與板件采用高精度自動定位組裝胎組裝，確保其組裝精度。梁段預拼裝過程中，用工藝拼接板進行連接，保證相鄰梁段之間的相對位置關系。（4）制作作線型控控制分析：分析：橋梁線形是設計中的一項主要技術(shù)指標，在鋼主梁制造的

52、全過程中，應將其視為重點。解決措施：采用多個節(jié)段總體組裝及預拼裝同時進行的制造方案；在總拼時，預設置焊接收縮量和預拱度，以保證鋼主梁成橋線型；總拼裝胎架按照橋梁的成橋線型加設上述工藝量的線型制作；預留復位段參與下一輪次梁段的整體預拼裝以確保橋梁線型的連續(xù)性。（5）橋上上梁段的的組裝就就位及焊焊接分析：橋上施工是鋼主梁制造工程的最后一個分部工程，而梁段的組裝就位及焊接是鋼主梁制造工程中最重要的一項分項工程。在橋上梁段的組裝就位和焊接質(zhì)量，在一定意義上來說它決定了橋梁的最終質(zhì)量。分析：橋上施工是鋼主梁制造工程的最后一個分部工程，而梁段的組裝就位及焊接是鋼主梁制造工程中最重要的一項分項工程。在橋上梁

53、段的組裝就位和焊接質(zhì)量，在一定意義上來說它決定了橋梁的最終質(zhì)量。解決措施：在預拼時，精確配切端口；合攏段在現(xiàn)場測得長度數(shù)據(jù)后，再進行配切；采用場內(nèi)組焊好的匹配裝置進行匹配就位焊接時選擇合適的焊接順序。在節(jié)段制作完成后，鋼主梁需整體預拼裝；在整體預拼裝完成后，在各節(jié)段端口制作現(xiàn)場測量控制點，供現(xiàn)場監(jiān)控節(jié)段的三維位置；預拼時對吊點做標記點，現(xiàn)場節(jié)段定位時重點控制吊點位置。（6）現(xiàn)場場安裝臨臨時胎架架的穩(wěn)定定性及強強度控制制分析：分析：鋼主梁現(xiàn)場安裝用臨時墩的穩(wěn)定性及其強度直接影響橋梁的安裝精度（主要為橋面標高、線形等），所以鋼主梁安裝用支架的強度作為控制重點。解決措施：臨時胎架安裝前，對現(xiàn)場進行考

54、察和測量，首先對鋼管樁打樁深度進行計算。依據(jù)施工過程模擬計算設計驗算胎架，采用有限元軟件MIDAS對胎架承載力、整體穩(wěn)定等受力性能進行校核。薊汕高速海海河特大大橋宜采采用的關關鍵工藝藝及技術(shù)術(shù)為在鋼梁制制造中實實現(xiàn)“優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效”的的目標，滿滿足本橋橋的質(zhì)量量和工期期要求，必必須采用用關鍵工工藝及裝裝備。盡盡管在過過去的類類似產(chǎn)品品制造中中我們已已有成功功的經(jīng)驗驗，但必必須結(jié)合合本橋鋼鋼梁的特特點加以以補充和和進一步步完善，使使其制造造質(zhì)量再再上一個個臺階。在在本橋鋼鋼梁制造造中，我我們采用用下述關關鍵工藝藝及裝備備。鋼板輥平為消除鋼板板的殘余余變形（尤尤其是局局部硬彎彎）和減減少軋制制內(nèi)應

55、力力，以及及為消除除大型下下料零件件切割后后的殘余余應力，從從而減少少了制造造過程中中的變形形，我們們在鋼板板拋丸除除銹前及及大型零零件下料料后根據(jù)據(jù)不同的的板厚分分別采用用七輥和和九輥矯矯平機進進行校平平矯正機機輥平，這這是保證證單元制制作平面面度的必必要工序序。同時時采用磁磁力吊配配合上下下料，避避免虎頭頭卡吊裝裝使鋼板板產(chǎn)生局局部塑性性變形。七輥矯平機機數(shù)顯型九輥輥板料校平平機數(shù)控切割下下料工藝藝對于形狀復復雜的零零件優(yōu)先先采用數(shù)數(shù)控火焰焰切割機機精確下下料，切切割時雙雙槍對稱稱、采用用合理的的切割順順序及增增加必要要的補償償量來保保證其幾幾何形狀狀和尺寸寸精度。精精確預留留后續(xù)焊焊接的

56、收收縮量，實實現(xiàn)無余余量切割割。板單元機械械加工為保證下料料零件板板邊直線線度、消消除火焰焰切割淬淬硬層從從而達到到充分釋釋放火焰焰切割內(nèi)內(nèi)應力、完完成零件件坡口，用用BXBBJ-116大型型刨銑邊邊機及立立式升降降臺銑床床，對主主要零件件的邊緣緣進行機機械加工工。焊接自動化化技術(shù)根據(jù)接頭型型式，合合理選用用高效焊焊接方法法。在鋼鋼梁制造造中優(yōu)先先采用自自動和半半自動CCO2焊，板板單元的的縱、橫橫向?qū)咏雍缚p采采用埋弧弧自動焊焊。由于于廣泛采采用焊接接自動化化技術(shù)，可可以穩(wěn)定定控制焊焊接質(zhì)量量，減小小人工技技能差別別的影響響。同時時由于機機械化、自自動化程程度高，能能顯著提提高工效效，縮短短

57、生產(chǎn)周周期，降降低制造造成本。制孔精度控控制頂板U肋和和連接板板鉆孔精精度的控控制為本本工程最最為關鍵鍵的工藝藝階段之之一。公公司將投投入新購購進的高高速數(shù)控控平面鉆鉆床一臺臺（加工工范圍33m*112m）、數(shù)數(shù)控平板板鉆床、搖搖臂鉆床床各一臺臺。數(shù)控控平板鉆鉆床可鉆鉆制各類類小型板板件的栓栓孔，高高速數(shù)控控平面鉆鉆床可鉆鉆制各類類大型板板件，其其他數(shù)控控鉆床無無法鉆制制的螺栓栓孔將采采用模板板配合搖搖臂鉆床床進行出出孔。搖臂鉆床數(shù)控平板鉆鉆床高速平面鉆鉆床制孔模板材料鋼材（1）執(zhí)行行標準鋼 號標 準 名名 稱標 準 號號Q345qqD橋梁用結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T 714420008（2）Q3345

58、qqD鋼板板的化學學成分應應符合下下表要求求。鋼種C%Si%Mn%P%S%AlsCeq%Q345qqD0.1880.5550.901.770 0.00250.02200.0115 0.442注：碳當量量可根據(jù)據(jù)出廠證證明書記記載的化化學成份份含量或或制造廠廠抽檢得得到的化化學成份份含量計計算公式 （3）鋼材材除提供供生產(chǎn)鋼鋼廠的出出廠質(zhì)量量證明書書外，鋼鋼材進廠廠后還須須進行復復驗，復復驗按JJTG-T FF50-20111標準準要求進進行，即即同一廠廠家、同同一材質(zhì)質(zhì)、同一一板厚、同同一出廠廠狀態(tài)，每每10個個爐（批批）號抽抽檢一組組試件，做做化學成成份及力力學性能能試驗，并并做好復復驗檢查

59、查記錄。（4）鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量應符符合熱熱軋鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量的一一般要求求（GGB/TT149977-20008）的的規(guī)定，加加工過程程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼材材缺陷需需要修補補時，應應符合上上述規(guī)則則附錄AA的相關關規(guī)定。（5）鋼材材表面銹銹蝕等級級應符合合涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級（GGB8992320008）規(guī)規(guī)定的AA、B、CC級。（6）鋼材材材質(zhì)及及規(guī)格進進行代用用或變更更，包括括以高等等級材料料替代低低等級材材料，應應經(jīng)設計計單位同同意，并并按有關關規(guī)定履履行變更更手續(xù)。（7）鋼材材應采用用色帶標標識，并并實施余余料色帶帶轉(zhuǎn)移，色色帶標識識的每種種顏色的的寬度不不宜小于于50

60、 mm。對對下料后后的零件件做零件件號標記記。焊接材料選用的焊條條、焊絲絲及焊劑劑與鋼材材焊接后后，其熔熔敷金屬屬的機械械屈服強強度、極極限強度度、伸縮縮率及沖沖擊韌性性應高于于母材的的機械性性能。焊焊接材料料應附有有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量量證明書書，應注注意抽查查復驗焊焊劑及焊焊絲。（1）主橋橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接所所用焊絲絲必須滿滿足下列列標準GB/T 51117-19995 碳碳鋼焊條條GB/T 51118-19995 碳碳鋼焊條條GB/T 1449577-19994 熔熔化焊用用焊絲GB/T 1449588-19994 氣氣體保護護焊用鋼鋼絲GB/T 81110-19995 氣氣體保護護電弧焊焊用碳鋼