橋梁工程預制梁施工作業(yè)指導書

1、 PAGE PAGE 1橋梁工程預制梁施工作業(yè)指導書單 位：PAGE PAGE 9橋梁工程預預制梁施施工作業(yè)業(yè)指導書書1、適用范范圍適用于公司司施工范范圍的預預制梁預預制施工工。2、作業(yè)準準備2.1內業(yè)業(yè)準備設計圖紙到到位后，組組織技術術人員進進行圖紙紙復核，組組織相關關人員培培訓、學學習相關關技術規(guī)規(guī)范及施施工細則則、設計計文件，做做好預制制梁施工工的技術術準備工工作。并并且對技技術、施施工人員員進行技技術交底底。2.2外業(yè)業(yè)技術準準備施工作業(yè)層層所涉及及的各種種技術數數據已收收集。組建支架現(xiàn)現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)梁施工工作業(yè)隊隊，配齊齊人員。3、技術要要求模板與支支架的材材料質量量及結構構必須符符合施

2、工工工藝設設計要求求。模板板安裝穩(wěn)穩(wěn)固牢靠靠，接縫縫嚴密。模模板與砼砼的接觸觸面必須須清理干干凈并涂涂刷隔離離劑。砼砼澆筑前前，將模模板內積積水和雜雜物清理理干凈。鋼筋進場場時，需需對其質質量指標標進行全全面檢查查，并按按批抽取取試件做做屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗。其質質量符合合現(xiàn)行國國家標準準的規(guī)定定和設計計要求。鋼筋品種種、級別別、規(guī)定定和數量量必須符符合設計計要求。鋼筋砼與與預應力力砼的保保護層厚厚度應符符合設計計要求。梁的各種種預埋件件應安裝裝牢固。預應力筋筋進場時時，必須須對其質質量指標標進行全全面檢查查并按批批抽取做做破斷負負荷、屈屈服負荷荷、彈性性模量、極極

3、限伸長長率試驗驗，其質質量必須須符合符符合現(xiàn)行行國家標標準的規(guī)規(guī)定和設設計要求求。預應力錨錨具、夾夾具和連連接器進進行試驗驗，其質質量必須須符合符符合現(xiàn)行行國家標標準的規(guī)規(guī)定和設設計要求求。預留孔道道所用的的金屬螺螺紋管、塑塑料波紋紋管、橡橡膠棒等等使用前前應進行行外觀檢檢查，其其表面應應無油污污、損傷傷和空洞洞。4、施工程程序與工工藝工藝流程設設計為：底模與與側模修修理、清清理涂隔隔離劑安裝底底模安裝支支座板安裝端端模整體安安裝梁體體鋼筋安裝側側模安裝橋橋面鋼筋筋梁體混混凝土灌灌筑養(yǎng)護脫模初張拉橫移終張拉壓漿封端成品梁梁存放待待架。5、施工要要求5.1模板板安裝5.1.11、安裝裝順序如如下

4、：吊裝底、腹板鋼筋安裝端模吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側模安裝橋面預埋件清理底模5.1.22、模板板拆除程程序：拆端模拆端模拆外模拆卸外模聯(lián)接件當梁體混凝凝土強度度達到設設計強度度的500%，梁體混混凝土芯芯部與表表層、箱箱內與箱箱外、表表層與環(huán)環(huán)境溫差差均不大大于15，且能能保證棱棱角完整整時，方方可拆除除模板，拆拆模時，首首先拆除除模板頂頂面聯(lián)接接平臺（灌灌注混凝凝土時的的操作平平臺），其其次拆除除外模聯(lián)聯(lián)接件，再再拆除端端模，最最后拆除除外模。 5.2鋼筋筋工程鋼筋骨架在在就位安安裝前，應應先檢查查底模板板，并涂涂刷隔離離劑，安安裝好支支座鋼板板，在確確認底模模板與支

5、支座板尺尺寸位置置符合要要求后，方方可吊裝裝鋼筋骨骨架。底底腹板鋼鋼筋應在在專用的的胎卡具具上綁扎扎，綁扎扎完畢后后用龍門門吊吊運運安裝在在底模板板上就位位。定位位網片要要事先在在固定的的樣板胎胎具上焊焊好，然然后在綁綁扎鋼筋筋骨架的的箍筋和和蹬筋時時，將定定位網片片按編號號在設計計位置與與箍筋、蹬蹬筋同時時綁扎好好。 為保證澆注注混凝土土時鋼筋筋保護層層厚度，且且必須保保證在混混凝土表表面看不不到墊塊塊痕跡，因因此側模模安裝采采用的塑塑料墊塊塊，以增增加混凝凝土表面面的美觀觀性。5.3預應應力孔道道箱梁縱向預預留孔根根據設計計采用抽抽撥管成成孔或采采用波紋紋管預埋埋成孔或或。預應應力波紋紋管

6、接長長時，接接縫處用用膠布進進行密封封，密封封長度至至少超出出接頭2000mm，接縫縫纏裹用用膠布至至少三層層，以免免漏漿。預留管道各各截面均均采用定定位網，并并在專用用的胎卡卡具上進進行焊接接，定位位網每0.55m設置一一個。管管道的方方向、位位置必須須反復檢檢查和調調整，確確保管道道定位準準確。5.4砼的的澆注及及養(yǎng)護混凝土采用用一次整整體、連連續(xù)性灌灌注。灌灌注順序序為先底底板，后后腹板，然然后頂板板，灌注注時間不不超過6小時。采采用水平平分層、斜斜向推進進灌注工工藝?；炷琳駝觿訐v實以以附著式式振動和和高頻插插入式振振動器相相配合的的方法。灌灌注腹板板采用附附著式振振動器，輔輔以插入入

7、式振動動棒。插插入式振振動棒振振動時注注意波紋紋管及預預埋件周周圍不要要距離太太近，以以免鋼筋筋、預埋埋件移位位或變形形。底板板、頂板板，以插插入式振振動棒為為主，為為保證頂頂板混凝凝土表面面平整，可可以使用用平板振振動器。插插入式高高頻振搗搗棒應垂垂直點振振，不得得平拉，并并應防止止過振、漏漏振。灌注梁體混混凝土時時，兩臺臺布料機機自跨中中向兩端端推進。灌灌注時先先從腹板板部位注注漿，則則混凝土土向底板板中部流流動上翻翻，待底底板混凝凝土灌注注完畢，此此時腹板板部位混混凝土灌灌注高度度達到1200cm左右時時，腹板板混凝土土停止使使用輔著著式振動動器，改改用插入入式振動動器，然然后補灌灌腹板

8、和和頂板。底底板混凝凝土灌注注完畢后后，及時時對混凝凝土內腔腔進行人人工找平平處理。5.5高性性能耐久久混凝土土施工防防裂控制制措施嚴格監(jiān)控原原材料，對選用的水泥進行嚴格的試驗檢測。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。嚴格按施工工配合比比控制水水膠比和水泥用用量，精精確減水水劑和摻摻合料的的摻量，控控制混凝凝土的收收縮和放放熱量，避避免過多多的溫度度應力和和收縮應應力引發(fā)發(fā)開裂。精心組織施施工，避避免高溫溫天氣施施工，澆澆筑混凝凝土時，注注意梁體體陰陽面面的溫差差不宜過過大，防防止產生生過大的的溫度應應力引發(fā)發(fā)開裂，注注意加強強養(yǎng)護，特特別是早早期養(yǎng)護護，要及及時、充分。臺座基礎施

9、施工嚴格格按設計計圖紙進進行，使使其具有有足夠的的承載力力和抵抗抗變形的的能力，防防止不均均勻沉降降。拆模時用千千斤頂及及倒鏈逐逐漸加力力，嚴禁禁錘敲，以以防梁體體混凝土土出現(xiàn)硬硬傷掉角角。及時進行預預應力張張拉，使使梁體有有足夠的的抵抗變變形的能能力。5.6預應應力施工工在預制場預預應力束束制作區(qū)區(qū)進行鋼鋼絞線的的下料和和編束，并并按設計計編號分分類掛牌牌堆放。梁梁體預應應力施工工前，搬搬運至待待施工臺臺位穿束束、張拉拉。預應力施工工采用ZB44-5000油泵供供油，用用YCWW2500B千斤頂頂進行縱縱向張拉拉，張拉拉油表不不低于1.0級。油油表檢驗驗與千斤斤頂視為為一個單單元進行行檢驗，

10、千千斤頂在在張拉作作業(yè)前必必須與油油表配套套校正,其校正正系數不不大于11.055。5.6.11、預應應力張拉拉（1）預應應力按預預張拉、初初張拉和和終張拉拉三個階階段進行行。（2）張拉拉操作程程序：張拉程序：00.2K(測初始始伸長值值、測工工具錨夾夾片外露露)K（測伸伸長值、測測工具錨錨夾片外外露、持持荷2miin）補油至K回油到0（測總總回縮量量、工作作錨夾片片外露量量）。5.6.22、孔道道壓漿孔道壓漿在在終張拉拉完畢后后盡快進進行，現(xiàn)現(xiàn)場配備備BW-3200柱塞灰灰漿泵、灰灰漿攪拌拌機和水水循環(huán)式式真空泵泵，采用用管道真真空輔助助灌漿工工藝。壓壓漿前清清除掉孔孔道內的的雜物和和積水，

11、壓壓漿水泥泥采用梁梁體混凝凝土同標標號、同同品種水水泥，水水泥漿的的水灰比比控制不不超過0.330，不得得泌水，流流動度控控制在3050s之間。6、勞動組組織根據總體布布置，在在梁場分分施工區(qū)區(qū)祖業(yè)，每每個架子子隊1條作業(yè)業(yè)流水線線每個區(qū)區(qū)分為1個鋼筋筋作業(yè)隊隊，1個模板板作業(yè)隊隊，1個砼灌灌注作業(yè)業(yè)隊，1個張拉拉壓漿作作業(yè)隊。各各工種勞勞動力進進場計劃劃根據工工程進度度安排確確定。各架子隊作作業(yè)隊班班組、各各工種勞勞動力上上場計劃劃根據工工程施工工進度安安排確定定，分批批組織進進場。在在施工過過程中，合合理調配配施工人人員，確確保作業(yè)業(yè)層、各各工種之之間相互互協(xié)調，減減少窩工工和施工工人員浪

12、浪費現(xiàn)象象。7、材料要要求模板施工工用材質質、結構構強度和和剛度必必須滿足足施工工工藝設計計要求；鋼筋進廠廠時，必必須對其其質量指指標進行行全面檢檢查并按按批抽取取試件做做屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗，其質質量應符符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T710）等的規(guī)定及設計要求。鋼筋應平平直、無無損傷，表表面無裂裂紋、污污油、顆顆粒狀或或片狀老老銹?；炷劣糜迷牧狭先绻橇狭?、水泥泥、粉煤煤灰等進進廠后應應及時進進行抽檢檢，確保保各項指指標符合合要求后后方可使使用，嚴嚴禁使

13、用用不合格格產品。預應力體體系常規(guī)連續(xù)箱箱梁縱向向、橫向向、豎向向均設預預應力?？v縱橫向鋼鋼絞線技技術標準準應符合合預應應力砼鋼鋼絞線標標準的要要求。波波紋管符符合設計計要求。張張拉錨固固體系采采用符合合國家標標準的錨錨具及其其配套產產品。8、設備機機具配置置砼設備砼攪拌站是是梁場的的施工質質量、進進度的關關鍵控制制點，要要充分考考慮機械械設備可可能出現(xiàn)現(xiàn)的設備備故障因因素，必必須配備備質量和和生產效效率有保保障的設設備。預制機械設設備每條流水線線分別設設置制梁梁區(qū)域、但但層存梁梁區(qū)域、雙雙存梁區(qū)區(qū)域；每每條流水水線作業(yè)業(yè)配置2臺龍門門吊負責責場內模模板、鋼鋼筋、小小型機具具的吊裝裝，1-2臺

14、大龍龍門吊負負責線內內梁的吊吊裝及倒倒運。9、質量控控制與檢檢驗9.1質量量控制砼及水泥漿漿的強度度不得低低于設計計要求，砼砼的彈性性模量不不低于設設計值，并并要符合合驗標標要求求。梁體質量外外觀缺陷陷和檢測測方法符符合驗驗標要要求。9.2模板板模板制作應應嚴格按按照設計計要求進進行，必必須保證證截面尺尺寸和板板面平整整、光潔潔、模板板安裝允允許偏差差符合驗驗標要要求。9.3鋼筋筋制安鋼筋加工應應符合設設計驗驗標要要求，熱熱軋光圓圓鋼筋的的末端應應作彎鉤鉤。熱軋軋帶肋鋼鋼筋的末末端應作作直角形形彎鉤。鋼筋的連接接方式應應符合設設計要求求，其中中縱向受受力鋼筋筋的接長長采用單單面或雙雙面焊接接，

15、單面面焊接接接縫長度度不小于于鋼筋直直徑的10倍，雙雙面焊縫縫應連續(xù)續(xù)，飽滿滿，接頭頭符合驗驗標要要求。預埋件和預預留孔的的規(guī)格型型號、留留置數量量和位置置必須符符合設計計要求，施施工過程程中必須須采取可可靠的定定位措施施，保證證預埋件件位置準準確。9.4梁體體混凝土土混凝土施工工的檢驗驗符合鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行驗驗標的的要求。梁體混凝土土外觀質質量平整整密實、整整潔、不不露筋、無無空洞、無無石子堆堆壘、橋橋面流水水暢通。對對空洞、蜂蜂窩、漏漏漿、硬硬傷掉角角等缺陷陷，需修修整并養(yǎng)養(yǎng)護到規(guī)規(guī)定強度度。10、安全全環(huán)保要要求10.1制制梁臺座座及模板板安拆安安全要求求制梁臺座座的地基基應堅實實平整、不不沉陷，臺臺座抗傾傾系數不不小于1.55。模板安裝裝就位后后支撐牢牢固，保保持模板板整體穩(wěn)穩(wěn)定。模板拆除除不得強強拉強卸卸。10.2預預制梁施施工的安安全要求求振動器安安裝牢固固，電源源線必須須絕緣，防防水性能能好。金屬波紋紋管防止止