SPC統(tǒng)計過程控制的理論基礎(chǔ)與方法

1、第四章 SPC的理論基礎(chǔ)和方法吳岱棲 老師統(tǒng)計製程程管制(SPC)SPC七大手法法直方圖檢查表柏拉圖要因分析析圖缺點集中中圖散布圖管制圖檢查表柏拉圖柏拉圖只只顯示出出發(fā)生最最多次的的缺點應(yīng)以加權(quán)權(quán)來修正正次數(shù)的的計算應(yīng)佐以成成本或支支出來考考量柏拉圖(續(xù))要因分析析圖訂定要因因分析圖圖之步驟驟定義要被被分析的的問題或或原因由團(tuán)隊執(zhí)執(zhí)行分析析。利用用團(tuán)體腦腦力激盪盪找出潛潛在的原原因畫出原因因盒和中中心線找出主要要潛在原原因的分分類，並並將他們們的原因因盒和中中心線相相連確認(rèn)可能能的原因因並將之之歸類在在步驟4的分類。如有必必要再加加上新的的類別將原因排排序來確確定最可可能影響響問題的的原因採取

2、修正正措施缺點集中中圖散布圖散布圖在在確認(rèn)潛潛在的關(guān)關(guān)係上非非常有用用但因果關(guān)關(guān)係必需需使用實實驗設(shè)計計來決定定品質(zhì)變異異的機(jī)遇遇和可歸歸屬原因因在任何生生產(chǎn)製程程中，總總會有一一些自然然的變異異存在(機(jī)遇原因因的變異異)一個只存存在機(jī)遇遇原因的的變異之之製程，稱為在在統(tǒng)計管管制下失控一個製程程中產(chǎn)生生可歸屬屬原因(不適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整、操作員員的失誤誤、不良良的原料料)品質(zhì)變異異的機(jī)遇遇和可歸歸屬原因因(續(xù))管制圖的的統(tǒng)計基基礎(chǔ)管制圖的的統(tǒng)計基基礎(chǔ)(續(xù))如果樣本本平均數(shù)數(shù)在管制制界限內(nèi)內(nèi)，代表表:1=0課本範(fàn)例例p.165修瓦特管管制圖管制圖用用於改善善製程管制圖用用於改善善製程(續(xù))在一般情情形

3、下大部分的的製程都都不在管管制狀態(tài)態(tài)下管制圖可可幫助找找出可歸歸屬原因因管制圖只只發(fā)現(xiàn)製製程中的的可歸屬屬原因，要消除除可歸屬屬原因則則要靠管管理人員員、操作作員和工工程師失控行為為對策(out-of-control-action-plan, OCAP)OCAP包含檢驗點結(jié)點管制圖的的種類計量管制制圖大多利用用中央趨趨勢()和變異(R或S)來衡量第五章計數(shù)管制制圖以產(chǎn)品有有無某種種屬性或或不合格格率為基基準(zhǔn)第六章管制圖的的設(shè)計樣本數(shù)()、管管制界限限(統(tǒng)計計)、抽抽樣次數(shù)數(shù)(經(jīng)濟(jì)濟(jì))由管製圖圖中看出出變異的的種類穩(wěn)定且無無相關(guān)的的穩(wěn)定但自自我相關(guān)關(guān)的不穩(wěn)定的的管制圖盛盛行的理理由管制圖在在改善

4、生生產(chǎn)力方方面是一一個已經(jīng)經(jīng)被證實實有效的的工具減少報癈癈和重做做管制圖可可有效的的察覺缺缺失第一次就就做對管制圖可可以防止止不必要要的製程程調(diào)整可區(qū)分背背景干擾擾和不尋尋常的變變異管制圖可可以提供供診斷的的訊息管制圖可可提供有有關(guān)製程程能力的的資訊管制界限限的選擇擇美國 3倍標(biāo)準(zhǔn)差差英國及西西歐型I誤差的機(jī)機(jī)率為0.001，或是3.09個標(biāo)準(zhǔn)差差使用警告告界限增加管制制圖的敏敏感度可能使人人感到困困擾錯誤信號號風(fēng)險的的增加樣本數(shù)和和抽樣次次數(shù)樣本數(shù)的的決定大樣本會會使得偵偵測出製製程的微微小變動動較為容容易當(dāng)製程改改變相對對大，使使用較小小的樣本本抽樣的分分配短時間小小樣本(較常用)，或長時時間大樣樣本?現(xiàn)今多半半藉由自自動檢測測系統(tǒng)實實施短時時間大樣樣本抽樣樣合理的分分群管制圖的的分析失控長度大於於6的連數(shù)一點落在在3之外連續(xù)的3點中有2點落在2之外連續(xù)的5點中有4點落在1之外連續(xù)8點在中心心線的同同一側(cè)管制圖的的分析(續(xù))失控1