高爐TRT發(fā)電機(jī)組安裝施工方案樣本

1、高爐煤氣透平機(jī)組安裝施工方案一、工程概況本工程是*設(shè)計(jì)的高爐煤氣余壓發(fā)電裝置的安裝。透平發(fā)電裝置是利用高爐爐 頂煤氣的余壓，把煤氣導(dǎo)入透平中膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收機(jī)組。本余壓透平機(jī)為二級(jí)雙支撐結(jié)構(gòu)形式，由定子、轉(zhuǎn)子、底座等所組成。透平的進(jìn)出 口均為長(zhǎng)方形，在下機(jī)殼下部：徑向進(jìn)氣（向上）徑向排氣（向下）從進(jìn)口朝出口方向 看，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。該裝置可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的2530%,同時(shí)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能代替減壓閥組, 很好地調(diào)節(jié)、穩(wěn)定爐頂壓力，凈化煤氣，且對(duì)爐頂壓力控制靈敏，波動(dòng)幅度小，故對(duì)促 使高爐順行、增產(chǎn)有良好的作用。為使該機(jī)組能夠順利安裝，特編制本方案。整個(gè)TRT機(jī)組

2、由以下八大部分組成：1、MPG3.4220/145 透平機(jī)2、高低壓發(fā)配電系統(tǒng)3、冷卻水系統(tǒng)4、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)5、潤(rùn)滑油系統(tǒng)6、液壓伺服控制系統(tǒng)7、煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)8、自動(dòng)控制系統(tǒng)MPG3.4220/145透平機(jī)主要參數(shù)進(jìn)口壓力120Kpa（ c）進(jìn)口流量12.5萬(wàn)Nm3/h進(jìn)口溫度145C出口壓力10Kpa型式干式軸流反動(dòng)式機(jī)殼形式臥式水平剖分式2410KW透平輸出功率2410KW二、安裝程序1、現(xiàn)場(chǎng)組織、設(shè)備準(zhǔn)備（運(yùn)輸和檢查），工具及輔助材料的準(zhǔn)備。2、基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌。3、透平機(jī)裝配和就位，找正找平。4、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)檢驗(yàn)、研磨墊鐵。5、發(fā)電機(jī)安裝及透平機(jī)的找正。6、發(fā)電機(jī)與透平機(jī)精找

3、同心并二次底座灌漿。7、相關(guān)管路的配置并安裝8、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、準(zhǔn)備工作1、施工人員施工前認(rèn)真審閱圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，弄清設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝、性能以 及安裝時(shí)的技術(shù)要求。2、根據(jù)制造廠家提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細(xì)表，核對(duì)機(jī)組的組、部、零件的名 稱和數(shù)量是否齊全，核對(duì)規(guī)格型號(hào)及尺寸，檢查有無缺損，并做好記錄。3、設(shè)備安裝時(shí)的檢測(cè)儀器及設(shè)備吊裝機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便于施工。4、施工前按照設(shè)備圖紙對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線、螺栓孔等進(jìn)行驗(yàn)收，并做好交接 記錄。5、徹底清洗另部件表面的黃油、灰塵等，拆卸另部件時(shí)應(yīng)檢查上面的標(biāo)記，如無 標(biāo)記時(shí)應(yīng)在其非工作表面打上標(biāo)記，以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。6、其施工技術(shù)要求參照冶金機(jī)

4、械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范YBJ20885。四、施工措施1、在盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器的位置設(shè)置中心標(biāo)板并制作中心線架。2、墊板的布置及澆灌按照透平機(jī)的外形尺寸，在基礎(chǔ)上放線，按照設(shè)備放線的位置確定墊板的位置。按 照墊板中心線確定澆灌范圍，鑿去地腳螺栓予留孔四周高于墊板標(biāo)高的混凝土（如圖）， 打毛要灌漿的表面，墊板澆灌位置表面要求鑿深1530mm?？拥拇笮「鶕?jù)墊板的尺寸而 定。清理墊板外表的油污及混凝土表面，在鑿出的坑內(nèi)放水濕潤(rùn)基礎(chǔ)68小時(shí)后，把水 清理干凈，用CDM高強(qiáng)無濃縮灌漿料灌入并搗實(shí)，把墊板壓入混凝土，墊板的高度應(yīng)符 合設(shè)備圖紙的高度，用水平儀校平，每塊墊板水平度允差為0.1/1000,所有墊

5、板應(yīng)在同 一水平面內(nèi)誤差不超過1.5mm。3、透平機(jī)底座的安裝在澆注墊板12小時(shí)并進(jìn)行3天養(yǎng)護(hù)后，能夠進(jìn)行底座的安裝。清理底座和地腳螺栓, 用天車吊裝底座平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置底座，并穿入地腳螺栓。左、右底座各自的找正及相關(guān)的高度找正要同時(shí)進(jìn)行，水平找正用2米平尺放在底 座支架頂部，然后用框式合象水平儀校準(zhǔn)，左、中、右三處0.02mm,高差找正可用左 右拉線或水平儀測(cè)定，高差0.10.3mm。每一地腳螺栓周圍三個(gè)M30X 120調(diào)節(jié)螺釘為一組，調(diào)整時(shí)同時(shí)動(dòng)作，使之受力均勻。 轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)把地腳螺栓予緊。4、透平機(jī)下殼安裝將機(jī)殼兩端導(dǎo)向鍵一側(cè)的鍵板松動(dòng)，并在機(jī)殼及底座上擰入用于支承機(jī)殼的調(diào)整螺 栓。底座

6、支架頂面涂上MoS2潤(rùn)滑脂，在機(jī)殼支承座表面涂MoS2潤(rùn)滑脂。用天車吊起下機(jī)殼時(shí)必須保持水平狀態(tài)，吊至位后緩緩降下，放到底座支架頂面上 時(shí)，左底座的固定調(diào)整和右底座的滑動(dòng)調(diào)整鍵必須精確到位。經(jīng)過各支撐的調(diào)整螺栓臨時(shí)將機(jī)殼支承好，連接機(jī)殼各支承的支承盤并將調(diào)整螺栓 旋回1mm。測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度，要求沿中心軸線兩端高差0.10.2mm,中心線兩 側(cè)不平度0.030.05mm，橫向水平度允差0.06mm/m。調(diào)整高低時(shí)，可配磨導(dǎo)向盤下的墊片 或增加墊片。5、安裝透平機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子各部件組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈（下部），將內(nèi)缸上各靜葉、曲柄滑塊及導(dǎo)向圈擦拭干凈, 靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得

7、有煤油、機(jī)油滲入，各靜葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有阻。 導(dǎo)向圈擦洗干凈后，在其滾動(dòng)軸承處上一些黃油做潤(rùn)滑。將導(dǎo)向圈下部與承缸相配，使下 部12個(gè)曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)，注意曲柄位置不要顛倒，并在滑塊頭部和 導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤(rùn)滑油。導(dǎo)向鍵座的安裝：機(jī)組左、右軸承箱端部的兩個(gè)垂直導(dǎo)向鍵及右機(jī)殼支爪處徑向 固定導(dǎo)向鍵其側(cè)間隙均為0.020.05mm。待定子下部就位后，固定導(dǎo)向鍵座，打上銷子。下半定子的安裝：用專用工具塊使導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定，吊入定子下部?jī)?nèi)， 這時(shí)導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。安裝進(jìn)口圈、擴(kuò)張器下部，并將下半定子所有螺栓、螺母 緊固。轉(zhuǎn)子的安裝：用專用工具起吊轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子放入定子軸襯上要小

8、心輕放、 穩(wěn)妥可靠， 轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承箱，機(jī)殼各軸孔應(yīng)保持同心。軸襯與軸承壓蓋的過盈值0.030.07mm, 軸承的頂間隙，側(cè)間隙，軸襯間隙和止推間隙應(yīng)符合產(chǎn)品證明書的規(guī)定。各梳齒形密封和 油封應(yīng)符合產(chǎn)品證明書的規(guī)定。轉(zhuǎn)子二級(jí)葉片與機(jī)殼的間隙及第一級(jí)靜葉與內(nèi)流道之間的 間隙（球面）應(yīng)符合產(chǎn)品證明書的規(guī)定（左、右、下三處）。6、上半定子的安裝：承缸上部和下部對(duì)合，檢查第一級(jí)靜葉與主軸球面處的間隙及 第一級(jí)動(dòng)葉與內(nèi)缸之間的間隙，符合說明書的規(guī)定。導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)，然后 用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體，要求手能推動(dòng)導(dǎo)向圈，靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。安裝進(jìn) 口圈、 擴(kuò)張器上部。7、上機(jī)殼安裝吊裝時(shí)必須保持水平，進(jìn)入導(dǎo)桿后緩緩下降，離中分面1