冶金設(shè)備復(fù)習(xí)題

因素1.離心泵的安裝高度與什么因素有關(guān)？吸入管路的直徑、長度、彎頭數(shù)量、截止閥2。影響浸出速度的因素:粒度、溫度、浸出劑濃度、礦物的離解程度和固體產(chǎn)物層。浸出速度隨礦石粒度減小而增加；浸出過程受攪拌速度控制；浸出速度隨浸出劑濃度的增加而加快;浸出速度隨礦漿密度減少而增加；浸出速度受到浸出產(chǎn)物影響。影響離子交換擴(kuò)散速度的因素：1。樹脂的交聯(lián)度越大，網(wǎng)孔越小,則內(nèi)擴(kuò)散越慢。2。樹脂顆粒越小，由于內(nèi)擴(kuò)散距離縮短和液膜擴(kuò)散的表面積增大，使擴(kuò)散速度越快。3于離子擴(kuò)散.響內(nèi)孔擴(kuò)散。6。被交換離子的電荷數(shù)和水合離子的半徑越大,內(nèi)孔擴(kuò)散速度越慢。干燥速率與哪些因素有關(guān)？自身性質(zhì)、物料的含水特性、干燥條件、干燥的操作水平和臨界濕度5。影響沉降速度的因素：干擾沉降、端效應(yīng)、分子運(yùn)動、顆粒形狀的影響、連續(xù)介質(zhì)運(yùn)動6。影響懸浮液沉降分離的的因素：溫度、濃度、密度、粒度、懸浮液特性7。顆粒擴(kuò)散為控制步驟時的影響因素：樹脂顆粒的大小、樹脂的性質(zhì)、溫度、交換離子的性質(zhì)爐子結(jié)構(gòu)1。高爐本體：爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉2。高爐結(jié)構(gòu)：高爐本體、裝料、上料、送風(fēng)、煤氣除塵、鐵渣處理、噴吹系統(tǒng)3。鼓風(fēng)爐由爐基、爐底、爐缸、爐身、爐頂、支架、鼓風(fēng)系統(tǒng)、水冷或汽化冷卻系統(tǒng)、放出熔體裝置和前床等部分組成.4。瓦紐柯夫爐內(nèi)分為熔煉室、銅锍室和渣池三個部分。噴槍夾持架及升降裝置、加料裝置、上升煙道及產(chǎn)品放出口。1.散料輸送設(shè)備有色金屬散料的特點(diǎn)：粒度大小不一，有大塊，有粉料含水范圍廣,有的是濃泥漿,有的不含水黏度大（如煙塵或濃泥）溫度較高（400℃）冶金散料輸送的特點(diǎn)：輸送、給料的設(shè)備類型多，輸送線路復(fù)雜高溫燃料及時輸送必須避免環(huán)境污染和保證操作人員的身體健康則采用皮帶輸送和氣力輸送。氣力輸送：按氣源的動力學(xué)特點(diǎn)：吸氣輸送和壓氣輸送兩者是氣力輸送的最好方式)濃相輸送（靠靜壓力輸送）超濃相輸送：繼皮帶輸送、稀相輸送、斜槽輸送后發(fā)展起來的一項(xiàng)粉體輸送技術(shù)液體輸送設(shè)備1.離心泵的主要性能參數(shù)：流量、揚(yáng)程、有效功率、效率2的真空不足以將液體吸入泵.雖啟動離心泵，但不能輸送液體.3蜂窩狀或海綿狀.（降低安裝高度）4.壓縮機(jī)：膨脹——吸氣—-壓縮——排氣混合與攪拌設(shè)備攪拌與混合的目的：(1）制備均勻混合物：如調(diào)和、乳化、固體懸浮、捏合以及固體混合；（2)促進(jìn)傳質(zhì)：如萃取、溶解、結(jié)晶、氣體吸收等；（3）促進(jìn)傳熱：攪拌槽內(nèi)加熱或冷卻.攪拌方式及原理：氣體：氣體噴響或噴入熔池造成金屬液的運(yùn)動，形成金屬液環(huán)流反應(yīng)速度的加快以及反應(yīng)效率的提高.浸出：化學(xué)、物理浸出浸出過程因素：①反應(yīng)速率②試劑消耗③固液分離④能耗浸出速度因素：粒度、溫度、浸出劑濃度、礦物的離解度、固體產(chǎn)物層（1)使用的浸出劑：酸法、堿法、水浸、細(xì)菌浸出按固液相接觸方式：滲濾浸出、拌酸熟化、流態(tài)化、攪拌按工作壓力:高壓、常壓5.流型:（1）切向流（平行流）:垂直方向混合效果不好軸向流：與攪拌軸平行方向流動6。氣體攪拌裝置：帕秋卡槽（礦漿攪拌槽）固液分離設(shè)備固體顆粒的物理性質(zhì)：顆粒大小、顆粒形狀、顆粒密度與堆密度球形度:與該顆粒等積的球體表面積與該物質(zhì)的表面積之比絮凝劑：無機(jī)、天然有機(jī)高分子、合成有機(jī)高分子、生物絮凝劑懸浮液的分離（1)清)過濾：流體相對于固體顆粒床層運(yùn)動而實(shí)現(xiàn)固液分離的過程。離心分離5。影響沉降速度的因素：干擾沉降、端效應(yīng)、分子運(yùn)動、顆粒形狀的影響、連續(xù)介質(zhì)運(yùn)動影響懸浮液沉降分離的因素：溫度、濃度、密度、粒度、懸浮液特性過濾：重力、加壓、真空、離心過濾8。濾餅：過濾的阻力主要取決于濾餅的厚度及其特性9.助濾劑：減少可壓縮濾餅的流動阻力萃取與離子交換設(shè)備Req、分離系數(shù)βA/B（大或越小，兩溶質(zhì)越容易分離）交聯(lián)度：交聯(lián)劑與單體質(zhì)量比的百分?jǐn)?shù)（數(shù)值越大，擴(kuò)散越慢)離子交換樹脂：由高聚物骨架和聯(lián)結(jié)在骨架上的可交換基組成3表骨架的差異；三位為順序號,用于區(qū)別基因、交聯(lián)劑的差異蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備單效蒸發(fā):若將蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝熱的操作并流(順流、逆流、平流、錯流（混流）加料法包括成核、長大少的推動力)電解與電積設(shè)備火法冶煉采用電解精煉，濕法采用電解沉積兩者的工藝參數(shù):電流密度、電解時間、電解溫度、電解液的流速及濃度金屬的鈍化：當(dāng)電位增加到一定數(shù)值后，電流密度突然急劇減小電極過程中:陰極析氫、陽極析氧陽極鈍化：失去活性和活動能力（失去被熔解的能力）除鈍化：①火法精煉盡可能除雜②控制適當(dāng)電解液成分和溫度③適當(dāng)增加電解液的循環(huán)速度④使用精化劑陽極氣體阻斷了電解質(zhì)與陽極的接觸）電解槽的槽體普遍采用鋼筋混凝土，必須進(jìn)行妥當(dāng)測防腐處理含量不斷減少，硫酸含量不斷增加）（1）燒板：陽極析氧，陰極析氫（2)極間短路：陽極和陰極板無氣泡放出（3）正常電極：陽極析氧，陰極無氣泡9。熔鹽電解：添加劑（降低初晶溫度)干燥設(shè)備（1）原料（精礦）半產(chǎn)品（冰銅、煙塵)產(chǎn)品（氫氧化鋁）汽化水分（1）干球溫度（2）露點(diǎn)溫度（3)絕熱飽和溫度（4）濕球溫度水分與物料的結(jié)合方式：(1）化學(xué)結(jié)合水分吸附水分毛細(xì)管水分溶脹水分5。平衡水分：物料在一定的干燥條件下，能夠用干燥方法除去所含水分的極限值。自由水分：在干燥操作中能除去，多于平衡水分作水平和臨界濕度8（1）預(yù)熱階段（2）恒速階段：物料含水量迅速恒速下降(3）降速階段:干燥率逐漸降（4）平衡階段：物料的含水量和干燥率不再變化9.微波加熱作用可用極性分子在外加電場作用下迅速轉(zhuǎn)動解釋焙燒與燒結(jié)設(shè)備2化性質(zhì)3.根據(jù)工藝目的:氧化、鹽化、還原、揮發(fā)、燒結(jié)焙燒4。鹽化焙燒:硫酸化、氯化、蘇打焙燒;還原焙燒：磁化焙燒5。焙燒技術(shù)：固定床、移動床、流態(tài)化和飄懸焙燒燒結(jié)機(jī)：干燥—-預(yù)熱——焙燒——均熱—-冷卻卻機(jī)—冷卻熔煉設(shè)備1）結(jié)構(gòu)簡單，投資少（2）熱效率高，操作維修方便（3)因料柱高,氣流阻力大,風(fēng)機(jī)電耗大(4）易造成球團(tuán)焙燒固結(jié)不均勻（5）單爐生產(chǎn)能力小，對原料適應(yīng)性差2。高爐本體：爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉3.高爐的爐襯及冷卻裝置:高爐冷卻系統(tǒng)是確保高爐正常生產(chǎn)的關(guān)鍵裝置4。發(fā)展方向:①高爐大型化、矮胖型②高壓操作③綜合鼓風(fēng)、高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)④技術(shù)裝備現(xiàn)代化⑤高爐控制智能化⑥高爐長壽化5.鼓風(fēng)爐：熱效率高、單位生產(chǎn)率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小.制備粗金屬，脫硫率高；能耗較高，焦炭用量大6。傳統(tǒng)冶金原理—— 流體流動，傳質(zhì)，傳熱，化學(xué)反應(yīng)(簡稱三傳一反)問答題奧斯麥特爐與艾薩爐的工作原理燃料需求和生產(chǎn)能力方面產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)效益。與浸沒側(cè)吹的諾蘭達(dá)法不同,奧斯麥特法與艾薩法的噴槍豎直浸沒在熔渣層內(nèi)，噴槍結(jié)構(gòu)較為特殊,爐子尺寸比較緊湊，整體設(shè)備簡單.奧斯麥特爐與艾薩爐的基本結(jié)構(gòu)：爐殼、爐襯、爐底、爐墻、爐頂、噴槍、噴槍夾持架及升降裝置、加料裝置、上升煙道及產(chǎn)品放出口.奧斯麥特爐與艾薩爐的主要特點(diǎn)原料適應(yīng)性強(qiáng)；與已有設(shè)備配套靈活、方便；操作簡便，自動化程度高;燃料適應(yīng)范圍廣;有良好的勞動衛(wèi)生條件。但是爐壽命較短；噴槍保溫要用柴油或天然氣,價格較貴.實(shí)用性：電解、電積和融鹽電解的特點(diǎn)和實(shí)用性特點(diǎn):（1）都是離子在電場作用下的電化學(xué)反應(yīng)，都遵循法拉第定律;（2)高溫使金屬鹽形成離子；（3)電解是火法冶煉的最后工序；電積是濕法冶煉的最后工序；熔鹽電解是活潑金屬冶煉的最后工序;(4)都需要槽面作業(yè)，保證電解液正常循環(huán)，保證不短路、不斷路,按正常周期裝槽和出槽；（5)電積時陽極上放出氣體,陽極不溶解；電解時陽極溶解，陽極上不放出氣體；都有陽極泥產(chǎn)生。（1)能量也一樣.故能用電解就不用電積，能用電積就不用熔鹽電解；(2）對實(shí)際析出電位比氫的實(shí)際析出電位更負(fù)的金屬，必須用熔鹽電解。焙燒：焙燒是物料在適宜的氣氛和熔點(diǎn)以下加熱,使原料中的目的組分有機(jī)質(zhì)或某些含雜質(zhì)的組分的礦物轉(zhuǎn)變?yōu)殡y于浸出的形態(tài)；改善被浸物料的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造.為多相化學(xué)反應(yīng)，由氣體的擴(kuò)散和吸附—反應(yīng)兩個步驟來控制。及化學(xué)性質(zhì)（如粒度、孔隙度、礦物組成和化學(xué)組成等）。2500kg/m320℃沉降終速.解：已知條件:20℃水的密度ρ=998。2kg/m3，μ=1。01×10-3Pa·sdp=1×10-3m,ρs=2500kg/m3(1)假設(shè)流形為層流g(u

)d

29.81(2500998.2)103)20.82m/s0 18 Pdu

181.011031.01030.82998.20p校核Re：R 0pe

818.511.01103(2）顯然，顆粒沉降不在層流區(qū)域，再假設(shè)在過渡流區(qū)域沉降,則：u 0.2(g s )0.72

d1.18p

0.2m/s0 (/)0.45Re：

dpu0

1.01030.2998.2197.7e 1.01103所以:1<Re<1000,正確,u0=0。2m/