鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接檢查記錄表

鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接檢查記錄表鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接檢查記錄表鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接檢查記錄表V:1.0精細(xì)整理，僅供參考鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接檢查記錄表日期：20xx年X月鋼結(jié)構(gòu)（焊接）檢測記錄表單位（子單位）工程名稱熔煉主廠房檢查部位施工單位**施工日期年月日驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001項目合格要求構(gòu)件編號主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2焊接材料的復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在按產(chǎn)品說明及工藝烘焙和存放。4焊工經(jīng)考試并取得合格證。持證焊工在其考試合格項目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊5施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行了焊接工藝評定，并確定焊接工藝6設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫的超聲波、射線檢查結(jié)果符合GB11345或GB3323的規(guī)定。7組合焊縫焊腳尺寸T形、十字、角接、對接等要求熔透的焊≥t∕4(t板厚)4吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接≥t∕2且≤10mm48焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮。一般項目1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑受潮。2需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其溫度符合國標(biāo)或工藝規(guī)定。預(yù)熱區(qū)每側(cè)寬度大于焊件厚度的倍，且不應(yīng)小于是100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。3焊縫外觀質(zhì)量未焊滿（指不足設(shè)計要求）二級≤+且≤每1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤三級≤+且≤根部收縮二級≤+，且≤t為連接處較薄板厚每1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤三級≤+，且≤咬邊二級≤，≤，連續(xù)長度≤30m，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤5%焊縫全長。三級≤且≤連續(xù)長度≤50m，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長弧坑裂紋二級不允許三級電弧擦傷二級不允許三級允許存在個別電弧擦傷接頭不良二級不允許三級缺口深度且≤每焊縫不應(yīng)超過一處。表面夾渣二級不允許三級不允許表面氣孔二級不允許三級不允許4焊縫尺寸精度對接焊縫余高一、二級且B<20：0–，B≥20：0–三級B<20：0–，B≥20：0–對接焊縫錯邊d一、二級d<且≤三級d<且≤部分焊透角焊縫焊腳尺寸hfhf≤6：0–，hf>6：0–角焊縫余高Chf≤6：0–，hf>6：0–5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡不得在其表面留下切痕。6焊縫外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。監(jiān)理單位：**建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司代表：年月日施工單