經(jīng)典鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計總結(jié)規(guī)范

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計總結(jié)規(guī)范

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計總結(jié)規(guī)范

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計總結(jié)規(guī)范

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計工藝規(guī)范

一、目的：

企業(yè)為了一致各產(chǎn)品部設(shè)計人員對鈑金工藝知識的認(rèn)知和運用，

理的加工工藝性，特擬訂本規(guī)范，本規(guī)范含十項內(nèi)容。

板材采納規(guī)范

孔缺構(gòu)造設(shè)計規(guī)范

曲折構(gòu)造設(shè)計規(guī)范

焊接構(gòu)造設(shè)計規(guī)范

構(gòu)造空隙設(shè)計規(guī)范

表面涂層種類采納規(guī)范

表面鍍層種類采納規(guī)范

圖紙工藝性剖析和審察規(guī)范

圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

非噴涂不銹鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范

推動設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，保證所設(shè)計產(chǎn)品合

二、范圍：

來源則合用各產(chǎn)品部的板厚

6mm的鈑金構(gòu)造設(shè)計工作。

三、內(nèi)容：

1．板材采納規(guī)范：

1）為了保證資料利用率和沖折最少的換模次數(shù)，同一構(gòu)造上4mm的板材厚度規(guī)格最多不超出三種，

于強度要求較高的構(gòu)造能夠采納在薄板上壓筋或焊接增強筋的方式來實現(xiàn)（如圖1，如圖2）；

對

t

3tR=t

≥

R

圖1圖2

2）板材應(yīng)優(yōu)先采納《構(gòu)造企業(yè)常用資料明細表》上登錄的資料規(guī)格，如一定采納該表之外的材質(zhì)或板厚，則一定經(jīng)由工藝室確認(rèn)后方可采納；（附表1）

3）應(yīng)防止零件的睜開尺寸與原資料的外廓尺寸相等，以此防止原資料偏差平行轉(zhuǎn)移；

4）對于有裝修面要求非噴涂板材，同類產(chǎn)品花紋方向應(yīng)一致，有條狀紋路（如拉絲不銹鋼）的板材，

以人立于的產(chǎn)品正前面為視角標(biāo)準(zhǔn)，紋路方向優(yōu)先選擇豎向（上下）和縱向（前后），對于次要零

零件或產(chǎn)品的次要部位，為了保持資料利用率可適合采納橫向紋路；

5）對于折彎性能差的厚熱板件（如電梯門機件）、硬鋁、有功能性回彈的零件（如電插座簧片）等，

應(yīng)有纖維方向的技術(shù)要求，對于有防止折彎裂紋要求的零件，料單上應(yīng)有剪切毛刺方向及折彎方向

的要求。

2．孔缺構(gòu)造設(shè)計規(guī)范：

1）板材上的各樣孔優(yōu)先采納數(shù)控或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格（附表

2，附表

3）。

2）鈑金構(gòu)造零件應(yīng)倒圓，這從安全和模具壽命均有益。短的突出寬度

b2t，長的窄條寬度

B3t

。零件

圓角、孔徑等的最小尺寸值參照（如圖

3，附表

4）。

≥3

≥3

圖3

附表4

介紹的最小尺寸（見圖

2）

尺寸

最小值

t

R1

4mm或2t

R2

2t

D1

3mm

1.59以下

或

3或1.5t用大數(shù)（有色金屬）

1.6

～9.7

D2

2t（黑色金屬）

2（不銹鋼板）

1.59

以下

D3

1.5（鋼板）

1.59

以下

1.5t

（其余）

1.6

～9.7

D4

1.5t

0.8

以下

或

2t

0.85

～3.18

D5

2.5t

3.2

～9.7

3）按圖2（d），當(dāng)D11.5t(有色金屬)，D12t(黑色金屬)時，將園孔或方孔開通成右邊的“U”型缺口

即可保證優(yōu)異的工藝性。

4）對于距零件邊沿較近的鎖、折頁、螺母、螺釘?shù)雀郊淖屛豢變?yōu)先采納缺口型，從經(jīng)濟精度及安裝

拆卸的工藝性考慮，應(yīng)盡可能防止關(guān)閉型（如圖4）。

不介紹

不介紹

圖4

5）板厚2mm的鋼板適于翻邊攻絲，相應(yīng)的厚板不適于翻孔攻絲，詳盡規(guī)范參照附表

4。

附表4板厚與絲孔構(gòu)造比較表

絲孔型號

M2.5

M3

M4

M5

M6

板厚（mm）

0.7

不適于在板材上設(shè)置羅紋孔。

0.8

鉚接螺母

翻邊攻絲

翻邊攻絲

點焊螺母

點焊螺母

1.0

鉚接螺母

翻邊攻絲

翻邊攻絲

點焊螺母

點焊螺母

1.2

基材攻絲

翻邊攻絲

翻邊攻絲

翻邊攻絲

鉚、焊螺母

1.5

基材攻絲

翻邊攻絲

翻邊攻絲

翻邊攻絲

鉚、焊螺母

2.0

基材攻絲

基材攻絲

基材攻絲

翻邊攻絲

鉚、焊螺母

2.5

基材攻絲

鉚、焊螺母

注：對于板厚與鉚接緊固件的詳盡搭配關(guān)系請參

照J(rèn)GGS/GY-02-04-00《鉚接緊固件采納規(guī)范》。

3

假如翻邊孔與翻邊孔之間及板材之間的距離太

最小

最小

最小

小，會造成板材的歪曲、變形，影響加工成效。

設(shè)計應(yīng)按右邊圖5介紹的最小值設(shè)計。

3．曲折構(gòu)造設(shè)計規(guī)范：

圖5

1）各樣板材慣例折彎構(gòu)造依照《數(shù)控車間曲折加工能力簡介》。

x

2）板材在曲折機上各角度正常加工后的內(nèi)

R約等同于料厚，因此

在圖紙中不該注明內(nèi)R值，與曲折件內(nèi)R配合件的倒角應(yīng)大于

R

等于內(nèi)R值免得配合干預(yù)。當(dāng)料厚≤2.5mm時，對內(nèi)R有特別要

t

求的可按R0。

3）對于孔到曲折線的最小間距，見圖6。

x>2.5t+R

4)料厚≤2.0mm時，可隨意角度折彎，料厚為

2.5mm時，最小折

彎角度為30°，不可以壓死邊，料厚為

3.0mm時，最小折彎角度

圖6

為60°，料厚≥4mm時，不一樣意有銳角零件。

料厚≤2.0mm時，能夠?qū)崿F(xiàn)“Z”型折彎，即斷差折彎。

6)為防止零件的折彎扯破可崛起，對于料厚t≥2.5mm的零件，應(yīng)設(shè)計寬度為1～1.5t工藝缺口。

4．焊接構(gòu)造設(shè)計規(guī)范：

1）為了保證產(chǎn)品構(gòu)造優(yōu)異的加工工藝性和優(yōu)異的外觀成效，焊點焊縫應(yīng)設(shè)計在相對次要的表面上，情

形類同于不銹鋼構(gòu)造，參看圖14、15、16、17、18、19、20。

2）在企業(yè)現(xiàn)有的焊接方式下，參照附表5采納適合所設(shè)計構(gòu)造的焊接方式。

附表5板厚、構(gòu)造形式與焊接方式參照表

焊縫

焊接工藝

使用范圍

圖例

形式

及設(shè)施

平板點焊

1

貼

t＋t2冷板及不銹鋼

t2

一般點焊

1

2

t1

面

(t≤2.5,t-t

≤0.5)

中斷

t1＋t2不銹鋼

焊

氬弧焊

1

2

(t≤3.0,t-t

≤2.0)

最大為M10或

?10×25

M10

儲能

植焊

的螺柱或銷與厚度不小

植焊機

于1.0的板材

二保焊

t＞2.5的隨意可焊材

t

2

t1

塞焊

料，需在次要件上繪制

電弧焊

塞焊孔

標(biāo)明要求

不需注明

不需注明

塞焊

備注

工藝性最好，優(yōu)先介紹次構(gòu)造

除接地外，取代非噴涂不銹鋼貼面焊

合用于對強度有要求的厚板

氬弧焊

t≤2.5冷板及不銹鋼板

對接

lel

二保焊

斷續(xù)

1.0≤t≤2.5鋼板

焊

電弧焊

t＞2.5

鋼板

氬弧焊

t≤2.5冷板及不銹鋼板

對接

滿焊

二保焊

1.0≤t≤2.5鋼板

電弧焊

t＞2.5

鋼板

氬弧焊

t≤2.5冷板及不銹鋼板

斷續(xù)

二保焊

1.0≤t≤2.5鋼板

角焊

電弧焊

t＞2.5

鋼板

滿

氬弧焊

t≤2.5冷板及不銹鋼板

二保焊

1.0≤t≤2.5鋼板

角焊

電弧焊

t＞2.5

鋼板

半

氬弧焊

t≤2.0冷板及不銹鋼門

氣焊

t≤2.0

鋼門

封

二保焊

角

t≥2.5

鋼門

電弧焊

合用于無防

nxl(e)水要求的l

150的焊

縫

合用于戶外

滿焊柜或有強度

要求的長短

焊縫

合用于無防

nxl(e)水和強度要

求的l≥150

的焊縫

適于戶外柜

滿焊或有強度要

求的焊縫

優(yōu)先介紹不

半封角

封角，其次

介紹半封角

氬弧焊

t≤2.0

大尺寸（超

封角

2000X500X25）或承重的

封角

不介紹

氣焊

冷板及不銹鋼門或箱體

3）對于因資料規(guī)格小而出現(xiàn)的對接焊縫，應(yīng)用加襯板點焊的方式取代斷續(xù)對接焊縫或滿對接焊縫，這

樣有助于提升產(chǎn)品品位和生產(chǎn)效率，如底座的“

U”型對接，

大臺面的資料拼接，如圖

7。

t

4）對于適合點焊機加工的貼面焊構(gòu)造，點焊邊寬度一定≥

15mm，

板厚2.5mm的鋼板、不銹鋼板的同材質(zhì)焊接。

5）增強筋的設(shè)置：寬度大于

500mm的門板或帶有面積≥門板面積

t

的20％的散熱孔、方孔等板類零件，一定設(shè)置增強筋增添強度，

增強筋應(yīng)采納

形，長度盡可能頂住零件兩頭曲折邊。

6）M8、M10點焊螺母可用于板厚

4.5mm零件的點焊。

圖7

7）接地銅塊不可以與不銹鋼資料之間進行焊接組合，但能夠與鋼焊合。

5．構(gòu)造空隙設(shè)計規(guī)范：

1）旋轉(zhuǎn)門板與框架的空隙因直線度問題受門高影響，

如門高H1m，則單邊空隙=1.5mm,如1m＜H≤1.8m,

則單邊空隙=2.0mm，如門高H

1.8m，則單邊空隙=2.5mm。

2）固定門板與框架的空隙與門高關(guān)系是，如門高

H1m，則單邊空隙=0.5mm,如1m＜H≤1.8m,則單邊

空隙=1.0mm，如門高H1.8m，則單邊空隙=1.5mm。

3）滑動構(gòu)造的空隙與滑動面關(guān)系是

參照附表6

附表6構(gòu)造形式與配合空隙比較表

構(gòu)造形式

配合面規(guī)格

單邊配合空隙

備注

旋轉(zhuǎn)門板

H＜1m

1.5mm

1m≤H≤1.8m

2.0mm

比如：內(nèi)扣門等；

與框架

H1.8m

2.5mm

固定門板

H＜1m

0.75mm

1m≤H≤1.8m

1.0mm

比如：機柜側(cè)門板等；

與框架

H1.8m

1.5mm

圓銷滑動面

D≤10，L≤50mm

0.15mm

比如：門折頁軸、門鎖桿等；

平行滑動面

W≤100，L≤600mm

0.5mm

比如：門折頁軸、門轉(zhuǎn)軸等；

箱蓋與箱體

W≤200，L≤600mm

0.5mm

比如：機箱、中置柜等；

固定件與固

W≤800，H≤600mm

公稱尺寸-0.2

比如：固定面板與面板等；

定件

面板元件孔

公稱尺寸≤180mm

公稱尺寸+0.3

公稱尺寸

180mm

公稱尺寸+0.5

t≤2.0

0.3mm

比如：1.5mm門板折彎空隙

0.3mm；

折彎空隙

比如：2.5mm門板折彎空隙

t

2.0

0.5mm

0.5mm；

緊固件與安

無焊接、組裝位移的

孔徑為

M+1.0

比如：出線孔蓋M4的螺栓過

裝孔

螺栓過孔

孔為5；

有焊接、組裝位移的

長

圓

孔

為

比如：面板孔

M5的螺栓過孔

螺栓過孔

M+1.0X(1.5M

1.0)

為6X10；

6．表面涂層種類采納規(guī)范：

1）因為噴涂厚度在

60~90μm之間，邊沿部位會稍厚，因此構(gòu)造設(shè)計計算尺寸鏈時，

零件單面按加0.2mm

厚進行，如圖

8，JP－6A安裝關(guān)系圖中，涂層能

影響面板與豎架板間的安裝尺寸的因素，有

C型

材、肋條、豎架板共四個貼合面八層涂層，積累

因涂層厚度可達

8X0.2=1.6mm,因此如在設(shè)計時，

充分考慮涂層因素，按每個尺寸鏈-0.2

的偏差,

則不會出現(xiàn)800偏大的狀況。

2）所有需要辦理、噴涂的工件，在構(gòu)造設(shè)計時均需

要預(yù)留工藝孔，以便于懸掛和排水，如圖

9。

圖8

3）因在電鍍件、覆鋁鋅鈑、耐指紋鈑、達克羅、電泳、不銹鋼等工件上噴涂，其涂層附著力按國標(biāo)方

法檢查均不合格，假如采納，則不該付涂層附著力有與一般鋼板上一致的要求，

該噴涂只起裝修作

用。

4）因漆膜與粉膜之間的結(jié)協(xié)力較差，應(yīng)防止工件噴粉

后再噴漆。

5）因先后兩涂層之間的結(jié)協(xié)力較差，應(yīng)防止外購已有

涂層的工件再噴涂。

6）因行業(yè)內(nèi)噴粉分色工藝較為復(fù)雜，當(dāng)前我企業(yè)臨時

難以做到，因此噴涂花費視量的大小及分色復(fù)雜程

度需要增添2.5～3.5倍。

7．表面鍍層種類采納規(guī)范：

1）對于電鍍（Zn、Cu、Ni、Cr、Sn）件，每面屏在保

證防腐、防備等級的一致性的狀況下，盡量選擇同

一種鍍層方式來知足要求。（應(yīng)預(yù)留排水孔）圖9

2）一臺機柜里面既有鍍鋅件，又有鍍鉻件時，應(yīng)優(yōu)先采納低成本的鍍鋅件。

3）對于在使用中一定用手接觸的手抽、插銷等功能件，優(yōu)先采納鍍鉻、鍍鎳等耐腐化鍍層。

4）沒法防止鋅和鉻在一臺機柜中同時使用時，應(yīng)防止直接接觸，以防備在濕潤的天氣下，形成鉻鋅

電池，加快鍍鋅件的銹蝕。

5）因為電鍍工藝中工件不一樣的部位電位不一樣而致使鍍層也不一樣，且需經(jīng)酸洗的前辦理，要防止雙層

疊夾和半關(guān)閉的電鍍構(gòu)造。

6）因熱板在電鍍后會展現(xiàn)顯然的基材花斑，因此對外觀要求較高的零件設(shè)計要防止使用熱板。

7）對于客戶的特別規(guī)的表面要求，設(shè)計人員或部門應(yīng)提早與工藝室存案。

8．圖紙工藝性剖析和審察規(guī)范：

1）資料選擇能否切合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采納能否適合，能否經(jīng)濟。

2）零件的構(gòu)造形狀能否合理和便于加工。

3）零件的精度和技術(shù)能否切合產(chǎn)品的功能要求、能否經(jīng)濟合理。

4）零件設(shè)計能否考慮工藝基準(zhǔn)的選擇。

5）裝置、拆卸、保護與維修能否方便。

6）能否可利用現(xiàn)有設(shè)施、工具及儀表進行加工和檢測。

7）產(chǎn)品構(gòu)造和零件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度能否高。

8）質(zhì)量特點值能否便于丈量和控制。

9）構(gòu)造的繼承性能否合理（繼承性的權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)是借用定型零件數(shù)目與所有零件數(shù)目之比）。

9．圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1）鈑金零件的標(biāo)明應(yīng)之外皮為基準(zhǔn)，內(nèi)檔有配合要求的零件除外，如圖

10。

2）對于銳角的標(biāo)明，參照圖11。

3）對于鈍角的標(biāo)明，參照圖12。

確

誤

錯

外圓弧切點

正

錯誤

外壁切線交點

正確

正確

圖10圖11圖12

4）對于對稱件應(yīng)用點劃線表示出軸線，對于以軸線對稱的圖素，如圓孔或方孔，只按軸線垂直方向標(biāo)

注孔的中心距或方孔寬度，而不需標(biāo)明孔邊距，以防備單邊死基準(zhǔn)致使加工偏，如圖13。

誤

錯

誤

錯

圖13

5）對于有偏差的標(biāo)明尺寸，應(yīng)按

L

+0。5

或L

0

-1。5

，以防備生產(chǎn)中間誤讀為L。

0

-0。5

，而應(yīng)防止L

-2。

5

6）對于有焊接要求的部位，應(yīng)依照附表

5《板厚、構(gòu)造形式與焊接方式參照表》中的焊逢旁注要求標(biāo)

注，不一樣意以技術(shù)的形式提出“滿焊”

、“封角”等抽象的要求。

7）在系列產(chǎn)品圖中，構(gòu)造同樣而尺寸改動的零件標(biāo)明格式即布局應(yīng)一致，以方便查對。

8）對于同一構(gòu)造零件有關(guān)圖