供水東循環(huán)水系統(tǒng)崗位作業(yè)指導書

252/282第一章工藝說明一、崗位任務(wù)及職責1、東循環(huán)水為熱電裝置(汽輪機組、空壓機組)連續(xù)提供足量、合格的循環(huán)冷卻水。2、執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)指令，負責本崗位機泵、旁濾器、塔池和風機等所有設(shè)備的操作、檢查和維護；3、妥善使用、保管崗位照明、消防設(shè)施、油脂等所有物品器具；4、在保證工藝指標及任務(wù)的前提下，精心操作調(diào)整，努力降低本崗位水、電、氣及各種化學藥品的消耗，提高企業(yè)效益。5、負責東循環(huán)水界區(qū)內(nèi)所有的管線、閥門、儀表、冷卻塔及風機、引水廊道、過濾器及無閥濾池等轉(zhuǎn)動設(shè)備和靜止設(shè)備的操作和維護。工藝說明1、工藝原理利用水的自身特性，對熱交換器進行換熱。冷卻水由循環(huán)水泵送至各換熱器，通過熱交換后水溫升高成為熱水，熱水返回后經(jīng)冷卻塔曝氣與空氣接觸，通過蒸發(fā)散熱和接觸散熱，使水溫降低，再通過對水進行緩蝕、阻垢和殺菌處理，然后循環(huán)使用。2、工藝流程由循環(huán)水泵P-14101A/B/C將小于32℃的冷卻水加壓后送至循環(huán)水給水總管，經(jīng)地下供水管網(wǎng)供給熱電裝置(汽輪機組、空壓機組)，冷卻各工藝介質(zhì)后水溫上升，然后再匯入東循環(huán)水回水總管，再返回至冷卻塔，通過冷卻塔風機V-14101A/B，再冷卻至水溫小于32℃，經(jīng)冷卻塔集水池、引水廊道進入泵池被循環(huán)使用，大約有5%-10%的回水進入旁濾器F-14101A/B/C過濾后的水直接進入泵池。其中有一部分水從回水總管的排污處作為污水排放，通過地下管道流入滯留池；因系統(tǒng)蒸發(fā)、排污、風吹和滲漏損失掉的水由原水進行補充；由熱電裝置來的一部分回水分兩股進入系統(tǒng)，一股進入F-14101B/C旁濾器經(jīng)過濾后補入泵池，一股直接補入東水冷卻塔塔池，另外熱電裝置空壓機的密封水、引風機的冷卻水也回到塔池，可對塔池、泵池液位進行補充；用計量加酸加藥泵分別完成循環(huán)水硫酸、緩蝕阻垢劑投加，以控制系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢,定期投加殺菌劑以控制微生物的繁殖，確保水質(zhì)合格。東循環(huán)水工藝流程圖見附圖一工藝設(shè)計數(shù)據(jù)3.1主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)見表1-1表1-1主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)序號項目東水1循環(huán)水量6000m3/h2過濾水量600m3/h3補充水量135m3/h4排污水量27m3/h5風吹損失18m3/h6蒸發(fā)損失90m3/h7給水壓力0.40MPa8回水壓力0.30MPa9給水溫度32℃10回水溫度42℃11補充水溫度18℃12補充水壓力0.35MPa13系統(tǒng)貯水量2000m3說明：以上參數(shù)是以循環(huán)水濃縮倍數(shù)K=3.0為基準設(shè)計3.2原水補水水質(zhì)設(shè)計數(shù)據(jù)我廠工業(yè)、生活水源用均采用濁漳河畔辛安泉深層水。表1-2東循環(huán)水原水數(shù)據(jù)一覽表序號項目單位原水數(shù)據(jù)備注1溫度℃14-182PH值mg/l7.1-7.83K＋＋Na＋mg/l284Ca＋mg/l815總鐵mg/l0.01-0.076Cl－mg/l17.87SO42－mg/l113.68CO32－mg/l09HCO3－mg/l29010NO3－mg/l8.8611總鹽mg/l55212總硬mg/l302以CaCO3計13永久硬度mg/l77以CaCO3計14暫時硬度mg/l225以CaCO3計15總堿mg/l225以CaCO3計16SiO2mg/l2017濁度mg/l218CO2mg/l1119溶解氧mg/l6-720溶解固體mg/l44621耗氧量mg/l1最大三、工藝指標及參數(shù)1、工藝指標及參數(shù)1.1、主要工藝指標循環(huán)水的工藝指標控制值與所選用的循環(huán)水處理配方有關(guān)，配方不同，控制值也不同。表1-3給出的是東、西循環(huán)水使用ZH392/JH408配方時的工藝控制指標。表1-3東循環(huán)水主要工藝指標一覽表序號指標名稱單位東水控制范圍1PH7.8－8.62濁度NTU≤15.03總磷(以PO43-計)mg/l8.0－12.04正磷(以PO43-計)mg/l＜5.05鈣離子mg/l210-3506Cl-mg/l＜2007Cu2+mg/l＜0.18總鐵mg/l＜1.09異養(yǎng)菌個/mg＜10510濃縮倍數(shù)3.0-5.01.2一般工藝指標東循環(huán)水一般工藝指標見表1-4表1-4東循環(huán)水一般工藝指標一覽表序號工藝(參數(shù))指標名稱儀表位號單位設(shè)計值控制范圍1給水流量FI-14401m3/h60005500-65002給水流量累計FQR-14401m3每小時累積3給水壓力PI-14401MPa0.2-0.40.2-0.44回水壓力PI-14405MPa0.1-0.30.1-0.35原水閥開度LV-14401％0-1000-1006原水流量FQR-14405m3/h0-3000-3007補充水流量累計FQR-14402m3/h每小時累積8排污流量FQR-14404m3/h300-609給水溫度TI-14401℃3220-3010回水溫度TI-14404℃4225-3511水池液位LIA-14401m4.4-4.64.4-4.612給水PHQR-144017.8-8.67.8-8.613回水電導QR-14403μs/cm＜2000＜200014P-14101A出口壓力PI-14402MPa0.320.28-0.3515P-14101A運行電流A＜4035-4016P-14101B出口壓力PI-14403MPa0.320.28-0.3517P-14101B運行電流A＜4035-4018P-14101C出口壓力PI-14404MPa0.320.28-0.3519P-14101C運行電流A＜4035-4020V-14101A、B運行電流A＜200150-18021加酸系統(tǒng)貯槽液位LI-14150mm30-7030-7022P-14152沖程mm0-100-1023加藥系統(tǒng)貯槽液位LI-14153mm0-1000-10024P-14150沖程mm0-100-1025旁濾系統(tǒng)總流量FQR-14403m3/h300-500300-50026旁濾系統(tǒng)F-14101A壓差PD-14401MPa＜0.07＜0.0727旁濾系統(tǒng)F-14101B壓差PD-14402MPa＜0.07＜0.0728旁濾系統(tǒng)F-14101C壓差PD-14403MPa＜0.08＜0.082、分析項目及頻率東循環(huán)水分析項目及頻率一覽表見1-5表1-5東循環(huán)水分析項目及頻率一覽表序號分析內(nèi)容單位正常頻率分析單位結(jié)果報送1給水PH6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部2回水PH6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部3總磷mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部4正磷mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部5鋅離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部6濁度NTU6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部7氯離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部8鈣離子mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部9總堿mg/L3次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部10余氯mg/L6次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部11濃縮倍數(shù)1次/日供水供水廠/工藝技術(shù)部四、設(shè)備參數(shù)1、設(shè)備一覽表東循環(huán)水設(shè)備參數(shù)東循環(huán)水設(shè)備一覽表見表1-6和表1-7；表1-6東循環(huán)水動設(shè)備一覽表設(shè)備位號設(shè)備名稱型號揚程轉(zhuǎn)速流量軸功率P-14101A/B/C循環(huán)水泵600s3232m970r/min3170m3/h355kwV-14101A/B冷卻風機L85A149r/min273×104m3/h160kwP-14150A/R加藥泵GMO120SP1MNN0.7MPa1400r/min115L/h0.25kwP-14152A/R加酸泵MJ-13/2.5Ⅱ52r/min0.015m3/h0.60kw表1-7東循環(huán)水靜設(shè)備一覽表設(shè)備位號設(shè)備名稱型號工作壓力測試壓力B-14153加藥攪拌槽φ800×1300B-14152加酸罐φ1240×2000F-14101A/B旁流過濾器JL-1250.40MPa0.80MPaF-14101C旁流過濾器0.40MPa0.50MPa調(diào)節(jié)閥一覽表東循環(huán)水調(diào)節(jié)閥見表1-8表1-8東循環(huán)水調(diào)節(jié)閥一覽表序號位號安裝位置測量對象控制對象備注1LV-14401東循環(huán)水原水補水管上控制補水閥開度、測量原水的流量3、儀表指示一覽表東循環(huán)水儀表指示東循環(huán)水儀表位號與測量對象對應(yīng)表見表1-9表1-9東循環(huán)水儀表位號與測量對象對應(yīng)表序號儀表列號測量對象及名稱序號儀表列號測量對象及名稱1FI-14401給水流量8TI-14404回水水溫2PI-14401給水壓力9LIA-14401水池液位3FI-14402補充水流量10QR-14401給水PH值4FI-14404排污流量11LI-14150酸貯槽液位5FQ-14401供水流量累積12TH-14402/14403V-14101A/B軸承溫度6FQ-14402補充水流量累積13FI-14403旁濾水流量7TI-14401給水水溫14QR-14403回水PH值第二章操作規(guī)程一、開車作業(yè)1、原始開車1.1檢查確認(1)本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗收合格。(2)儀表電源已送至就地盤，所有動設(shè)備電源已送。(3)所有動設(shè)備均按要求充填好合格的潤滑油(脂)。(4)現(xiàn)場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設(shè)施已全部拆除。(5)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好。(6)開車需用的各類化學藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量送到現(xiàn)場備用。(7)開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置。(8)崗位所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通。(9)確認崗位操作人員已經(jīng)過相關(guān)考核、取得安全合格證和上崗操作證。(10)系統(tǒng)內(nèi)各類閥門均在規(guī)定開關(guān)位。1.2清掃、清理、填充、藥液配制和準備(1)對東循環(huán)水地下管網(wǎng)Φ1000mm以上管道人工除銹結(jié)束，檢查驗收合格。(2)對加藥、加酸計量槽人工清理清掃合格。(3)對冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格。(4)按設(shè)計要求將規(guī)定型號數(shù)量的濾料裝入過濾器F-14101A/B/C(5)聯(lián)系供銷罐區(qū)將酸罐B-14152進滿酸。(6)按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規(guī)定配制合格，直接投加的化學藥品應(yīng)放到規(guī)定加藥點。1.3建立水循環(huán)(1)請示調(diào)度同意后，將原水手動閥、電動閥打開向塔池充水至系統(tǒng)滿液位。(2)請示調(diào)度同意后，開啟一臺循環(huán)水泵，稍開泵出口閥，對循環(huán)水管網(wǎng)進行充水排汽。(3)當管網(wǎng)充滿水冷卻塔上見回水后，請示調(diào)度，同意后開啟其它循環(huán)水泵(根據(jù)生產(chǎn)需要確定投用臺數(shù))，將投用的泵出口閥調(diào)至正常位。(4)調(diào)整冷卻塔布水閥，使配水槽配水均勻。(5)對系統(tǒng)全面檢查，并記錄相關(guān)運行數(shù)據(jù)。1.4對系統(tǒng)進行化學清洗預膜(1)按照清洗預膜方案進行(具體見相應(yīng)的清洗預膜方案)。(2)清洗預膜結(jié)束后，經(jīng)相關(guān)部門負責人員確認許可后，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)入正常運行。1.5P-14101A～C泵的開車(1)泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)用現(xiàn)場控制開關(guān)將泵出口電動閥打至開位,將泵的排空閥打至開位。(3)請示調(diào)度同意后，將控制室操作臺上泵的啟動開關(guān)打至“開”位，泵即投運。(4)當排空閥有水流出時立即關(guān)閉排空閥。(5)泵啟動正常后，將泵出口手動閥緩慢打開，調(diào)整到正常所需位置。(6)按照循環(huán)水泵運行所規(guī)定的檢查項目進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，如情況緊急可作停機，并立即聯(lián)系有關(guān)部門和人員進行處理解決。1.6旁濾器F-14101A/B/C的開車(1)確認F-14101A/B/C具備受水條件。(2)打開F-14101A/B/C入口手動閥進行充水，并投用過濾水量指示表。(3)當F-14101A/B/C頂排伐和底排伐有水流出時，開出口手動伐將其投運；(4)仔細檢查旁濾器的運行情況，有異常問題出現(xiàn)及時匯報處理。(5)F-14101A/B/C反洗根據(jù)濁度高低情況決定反洗頻率，一般為每天的白班和小夜班各反洗一臺，如果濁度偏離工藝指標控制范圍，可適當增加反洗次數(shù)。(6)要嚴格控制好旁濾器的反洗水量，反洗水量不可過大，以防濾料流失影響過濾效果。(8)F-14101A/B/C運行反洗程序見表2-1。表2-1F-14101A/B/C運行反洗程序閥位步驟進水閥出水閥反洗水進口閥反洗水出口閥空氣閥排空閥底排閥時間(分鐘)1、運行√√×××××2、排水×××√×√√5-83、空氣吹洗××××開三扣√×10-154、水反洗××√√×××105、充水√××××√×56、予過濾√×××××√5-10反洗時要注意：先打開出口閥，再打開進口閥，以防旁濾器憋壓，使罐體發(fā)生泄漏。1.7加藥、加酸裝置的開車(1)開車前的檢查確認工作結(jié)束，具備開車條件。(2)各加藥槽、酸槽液位至規(guī)定位。(3)將計量泵進出口手動閥打開，沖程調(diào)至“0”位。(4)將計量泵的現(xiàn)場開關(guān)打至啟動位，投運計量泵。(5)根據(jù)工藝指標控制范圍將計量泵沖程調(diào)至需要位置。1.8冷卻塔風機V-14101A/B的開車(1)風機開車前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)對V-14101A/B手動盤車，檢查應(yīng)無卡澀，碰撞等異常情況。(3)將風機現(xiàn)場啟動，投用風機。(4)冬季運行時，現(xiàn)階段采用風機交替開、停對冷卻塔填料消冰。2、短期停車后的開車2.1短期停車是指停車時間不超過24小時的停車，如出現(xiàn)此情況，在開車時循環(huán)水系統(tǒng)需增加緩蝕阻垢劑的投加量，并需增大系統(tǒng)排/補水量，以保證循環(huán)水水質(zhì)正常。2.2各運行設(shè)備的開、停車，必須聽從調(diào)度的指揮安排，具體開、停操作要根據(jù)工藝運行實際情況和調(diào)度的指令按有關(guān)規(guī)定實施。東1400#循環(huán)水崗位開車確認表序號項目完成時間確認時間確認人1本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗收合格2儀表電源已送至就地盤，所有動設(shè)備電源已送3所有動設(shè)備均按要求填好合格的潤滑油(脂)4現(xiàn)場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設(shè)施已全部拆除5現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好6開車需用的各類化學藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量送到現(xiàn)場備用7開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置8崗位工藝所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通9系統(tǒng)內(nèi)各類閥門均在規(guī)定開關(guān)位10對東循環(huán)水地下管網(wǎng)Φ1000mm以上管道人工除銹結(jié)束，檢查驗收合格11對加酸罐、加藥槽人工清理清掃合格12對冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格13按設(shè)計要求將規(guī)定型號數(shù)量的濾料裝入過濾器F-14101A/B/C14聯(lián)系供銷罐區(qū)將酸罐B-14152進滿酸15按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規(guī)定配制合格，直接投加的化學藥品應(yīng)放到規(guī)定加藥點16泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件17確認F-14101A/B/C具備受水條件18加藥裝置開車前要對加藥設(shè)備管道進行檢查，確認其具備開車條件19確認各加藥貯槽，酸槽液位在規(guī)定位20機、電、儀、化人員均確認透平具備開車條件，油、汽、水系統(tǒng)各自動聯(lián)鎖調(diào)試完成，工藝開車準備工作已做好，相關(guān)的設(shè)備閥門處于備用狀態(tài)21風機投運前的檢查確認工作已結(jié)束，具備投運條件3、長期停車后的開車3.1此項操作與循環(huán)水系統(tǒng)原始開車的步驟相同。3.2大修后開車必須確認機、電、儀所有檢修設(shè)備全部檢修完畢，具備開車條件，安全、環(huán)保、消防、防護、衛(wèi)生、通訊等設(shè)施完好，能正常使用，方可進行開車操作。開車前確認和檢查工作一定要到位。二、正常操作1、正常調(diào)節(jié)1.1水質(zhì)調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)正常運行中，為保證水質(zhì)指標的穩(wěn)定正常，需要連續(xù)或間斷地向循環(huán)水系統(tǒng)投加各類水質(zhì)穩(wěn)定劑，具體操作為：(1)現(xiàn)東循環(huán)水系統(tǒng)所用緩蝕阻垢劑均為有機磷復合配方、日加藥量按下式計算：有機磷藥劑每日投加量等于補充水量(m3/h)乘以加藥濃度(mg/l)再乘以24然后除以濃縮倍數(shù)再除以1000，根據(jù)經(jīng)驗加藥量，東循環(huán)水每日緩蝕阻垢劑的投加量大致為100kg左右。(2)循環(huán)水系統(tǒng)控制微生物的滋生及殺菌滅藻處理主要依靠交替投加氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑來實現(xiàn)。(3)在投加殺菌劑時，氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑采用沖擊式投加，投加次數(shù)根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)實際運行情況和菌藻分析數(shù)據(jù)來具體確定。(4)用硫酸調(diào)整PH值在規(guī)定的指標范圍內(nèi)。(5)循環(huán)水系統(tǒng)的濁度控制主要靠投運旁濾器F-14101A/B/C和排污來實現(xiàn)。(6)系統(tǒng)其它指標異常靠加大排/補水量來調(diào)節(jié)。(7)加藥記錄及分析數(shù)據(jù)記錄由當班人員負責。1.2水量調(diào)整(1)維持循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，必須保證下式平衡：M=E＋D＋B＋F上式中M為補水量；E為蒸發(fā)量；D為飛濺量；B為排污量；F為滲透量。(2)滿足上式靠改變補水量和排污量來實現(xiàn)。(3)增加或減少排/補水量，需要向當班值班長匯報并與水調(diào)聯(lián)系。(4)用水負荷的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)冷卻塔配水閥開度和冷卻水回水上塔管線手動閥門開度來實現(xiàn)，特別要注意各循環(huán)水泵的電流變化不能出現(xiàn)電機超電流情況。(5)循環(huán)水系統(tǒng)加減負荷的操作，應(yīng)根據(jù)調(diào)度的指令，通過開大或關(guān)小循環(huán)水泵的出口閥門及增加或減少循環(huán)水泵的運行臺數(shù)來實現(xiàn)。(6)加減負荷操作時，必須嚴密監(jiān)視泵池液位及循環(huán)水泵的運行變化情況，不能出現(xiàn)拉空液位或電機超電流情況。1.3水溫調(diào)節(jié)(1)根據(jù)氣溫變化和外系統(tǒng)熱負荷的變化情況及時增開或減少冷卻塔風機運行臺數(shù)，必要時可增加循環(huán)水泵的投用臺數(shù)。(2)若通過增開風機和水泵仍不能達到降溫目的時，可通過增大補水和排污量來實現(xiàn)，但此法很不經(jīng)濟。(3)冬季水溫太低時，可采用回水走短路直接入塔池。1.4水壓調(diào)節(jié)(1)根據(jù)外系統(tǒng)用水量的需要，及時增開循環(huán)水泵來達到增壓目的。(2)運行過程中，應(yīng)保持泵池水位正常，保證水壓穩(wěn)定。(3)可開大或關(guān)小冷卻塔上配水閥開度來調(diào)整水壓。日常維護2.1控制泵池液位正常在4.4m-4.6m不允許出現(xiàn)溢流和低液位。2.2在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡量維持循環(huán)水給水溫度在高限。2.3旁濾器F-14101A/B/C反洗時，操作人員必須到現(xiàn)場檢查確認和操作。2.4緩蝕阻垢劑的配制由白班當班人員負責，必須按要求認真配制，并作好配藥記錄，一般情況下進酸由白班當班人員負責聯(lián)系完成。2.5對引水廊道前濾網(wǎng)應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)有臟物及濾網(wǎng)前后位差較大時，應(yīng)及時匯報車間組織清理，并作好相關(guān)記錄。2.6搞好備用設(shè)備的定期切換工作，做好運行設(shè)備的定期測振工作，并作好記錄。2.7搞好潤滑油的檢查工作，并作好記錄。2.8對廠、車間下達的有關(guān)工藝安排要求嚴格認真執(zhí)行。3、巡檢內(nèi)容及要求3.1巡檢路線圖(1)室內(nèi)外1#循環(huán)水泵2#1#循環(huán)水泵2#循環(huán)水泵5#V-14101B5#5#V-14101B5#V-14101A控制室4#F-141013#加藥間(2)冷卻塔：3.2巡檢要求(1)巡檢頻率操作工：正常情況下1次/小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。值班長：正常情況下1次/2小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。(2)巡檢內(nèi)容(室內(nèi)外)①東水NO1:P-14101A/B檢查P-14101A/B/C循環(huán)水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位。②東水NO2:P-14101C檢查P-14101C循環(huán)水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位③東水NO3:加藥間檢查加藥槽液位，加藥泵油位、聲音、振動及運行情況。檢查加酸槽液位，加酸泵油位、聲音、振動及運行情況。④東水NO4:F-14101A/B/C檢查旁濾器閥門的開關(guān)位置、出水水質(zhì)、水量及運行情況。⑤東水NO5:V-14101A/B冷卻塔的巡檢每四小時巡檢一次，特殊情況下隨時監(jiān)視。檢查配水槽內(nèi)藻類繁殖情況及水位、水色、水味有無異常，配水閥布水情況，檢查風機油位、聲音、振動及運行情況。4、冬季運行維護及防凍4.1廠房、加藥間房門窗關(guān)好，采暖投運，管橋上中低壓管道疏水正常，每小時檢查一次。有記錄，有交接。4.2室外排污閥、補水系統(tǒng)手動閥在冬季運行中要保持少許開度，保持常流水防凍。4.3加藥系統(tǒng)泵出口管線上的加藥噴射器要保持常開，流水不中斷以防凍，操作工每小時檢查一次。4.4東循環(huán)水旁濾器保持運行狀態(tài)，禁止長期停運，旁濾器頂排、底排管旁路打開，保持常流水，防止凍管。4.5涼水塔百葉窗消冰采取交替停運風機的方法，禁止風機反轉(zhuǎn)，塔上風機每日白班切換以保證百葉窗消冰。4.6上述部位要求值班長每兩小時檢查一次。4.7嚴格按照《冬季操作法》要求，作好崗位冬季防凍保溫工作。三、停車操作1、計劃停車1.1短期停車(1)盡可能保持循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)不間斷。(2)減少排污補水量，維護正常工藝指標控制。(3)如果循環(huán)水系統(tǒng)不能正常循環(huán)，應(yīng)在停水前一天增加水穩(wěn)劑的投加量。(4)循環(huán)水泵停運之前應(yīng)對系統(tǒng)投加殺菌劑。(5)停運冷卻塔風機和加藥系統(tǒng)。(6)系統(tǒng)重新開車后，應(yīng)根據(jù)掛片監(jiān)測情況，采取補膜措施或系統(tǒng)重新預膜。1.2長期停車(1)因進行系統(tǒng)大修或其它特殊情況，系統(tǒng)要長期停車時按以下步驟進行操作：①停運冷卻塔風機；②停止向系統(tǒng)補水；③將旁濾器F-14101A/B/C正常反洗后停運。④停運加藥系統(tǒng)。⑤檢修停車前要對循環(huán)水系統(tǒng)進行剝離和化學清洗，具體操作按“循環(huán)水停車剝離化學清洗方案”進行。⑥停運循環(huán)水泵P-14101A/B/C⑦如循環(huán)水系統(tǒng)需要排水，可打開塔池排污閥和回水管排污閥，根據(jù)泵池液位下降情況，逐臺停運循環(huán)水泵，當泵池液位下降至30%時，循環(huán)水泵必須停運，用潛水泵將泵池內(nèi)存水排盡。⑧如果要進行地下管網(wǎng)清掃，需打開地下管網(wǎng)閥門，井內(nèi)的Φ125/Φ89底排閥，排除管網(wǎng)內(nèi)存水。⑨冬季停車時應(yīng)采取必要的防凍措施。⑩停車操作要按相關(guān)的系統(tǒng)停車方案規(guī)定執(zhí)行。(2)運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車①P-14101A/B/C的停車a.接到調(diào)度停車指令后，應(yīng)緩慢關(guān)閉要停運泵的出口手動閥。b.將控制室操作臺上泵啟動開關(guān)打至“關(guān)”位，即可停泵，也可以在現(xiàn)場用泵就地停運開關(guān)直接停泵。c.當泵運轉(zhuǎn)完全停止后，關(guān)閉泵入口手動閥和出口電動閥。②加藥裝置的停車a.將運行中的計量泵沖程調(diào)至“0”位。b.將計量泵的現(xiàn)場開關(guān)打至“關(guān)”位。c.關(guān)閉計量泵的進出口手動閥。③旁濾器F-14101A/B/C的停車a.關(guān)閉旁濾器的進出口手動伐。b.長期停運，在停運前必須對旁濾器和無閥濾池進行正常反洗。c.如大修停車，要排掉旁濾器內(nèi)存水。④冷卻塔風機的停車將冷卻塔風機啟動開關(guān)打至“關(guān)”位即可。2、事故停車2.1循環(huán)水泵P-14101A/B/C的事故停車：循環(huán)水泵的開關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；循環(huán)水泵的電機發(fā)生振動過大或聲音異常等情況；(3)循環(huán)水泵的電機發(fā)生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)泵體強烈振動，電流大范圍晃動；(6)泵體內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲；(7)軸封填料磨損漏水嚴重；(8)外管網(wǎng)故障；當循環(huán)水泵P-14101A/B/C發(fā)生以上情況時應(yīng)進行事故停車，停車前應(yīng)先向上級領(lǐng)導和總調(diào)匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車”。2.2循環(huán)水風機V-14101A/B的事故停車：循環(huán)水風機的開關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；循環(huán)水風機的電機發(fā)生振動過大或聲音異常等情況；(3)循環(huán)水風機的電機發(fā)生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)風機強烈振動，電流大范圍晃動；(6)風機的風葉有摩擦風筒的情況；(7)風機在轉(zhuǎn)動時聲音異常；當循環(huán)水風機V-14101A/B發(fā)生以上情況時應(yīng)進行事故停車，停車前應(yīng)先向上級領(lǐng)導和總調(diào)匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車”。2.3緊急停車(1)停運循環(huán)水泵P-14101(2)停運加藥系統(tǒng)。(3)停運冷卻塔風機V-14101(4)停運過濾器F-14101。指標偏離及調(diào)整1、pH值1.1pH值偏低：危害：pH偏低會導致循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕傾向增大,換熱設(shè)備及管道表層緩蝕膜脫落，嚴重影響相關(guān)工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。處理辦法：檢查加酸裝置及其加酸量是否正常；檢查補水的pH是否偏低；檢查換熱器是否有酸性介質(zhì)泄漏，針對性地進行處理，同時適當開排污置換。同時根據(jù)pH偏低的程度確定是否采取緊急措施，若pH＜2.5可投加NaOH溶液緊急處理至2.5＜pH＜3.0，再用純堿溶液處理至pH達到4.5，此后可用補水的堿度以及排污置換逐步提升循環(huán)水的pH至正常范圍。1.2pH值偏高：危害：pH值偏高會導致循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢趨勢增大，影響換熱器的換熱效率，大大縮短換熱設(shè)備的使用壽命,影響安全生產(chǎn)。處理辦法：檢查加酸裝置是否正常運行，加酸量是否足夠；檢查補水的pH值是否偏高；檢查換熱器是否有堿性介質(zhì)泄露，針對性地進行處理，同時適當開排污置換。若排污量有限，還可適當提高加酸量進行緊急處理。2、濁度濁度偏高：危害：濁度偏高會導致循環(huán)水中的懸浮物（包括外界進入的塵埃，系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)物、微生物黏泥等）會在換熱器或管道低流速的地方發(fā)生沉積，一來減緩管道流速，降低換熱器的換熱效率，二來引起垢下腐蝕影響安全生產(chǎn)。處理辦法：按設(shè)計的方案及時足量的地投加殺菌劑，殺菌完畢及時排污置換至濁度回復正常范圍；加強旁濾器的反洗,確保過濾效果以降低濁度指標。如因系統(tǒng)有機物泄漏則參照泄漏處理方案解決。3、鈣離子鈣離子偏高：危害：鈣離子偏高會導致循環(huán)水結(jié)垢傾向加劇，降低換熱器換熱效率，影響安全生產(chǎn)。處理辦法：檢查補水鈣離子是否正常，分析濃縮倍數(shù)是否超標，針對性處理后可適當開排污置換至鈣離子恢復正常范圍，若鈣離子偏高太多需提高加酸量將堿度控制在較低水平。4、總磷4.1總磷偏低危害：有機磷偏低會導致系統(tǒng)金屬設(shè)備表面的保護膜無法及時得到修復，影響緩蝕的效果，同時有機磷含量偏低會影響阻垢的效果。處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否足夠，檢查排污量是否偏大。以上針對性處理后，可根據(jù)有機磷偏低程度決定是否沖擊補加藥劑。4.2總磷偏高危害：有機磷偏高一是浪費藥劑的使用，二是在高鈣高堿的情況下，可能會生成磷酸鹽垢。處理辦法：檢查加藥裝置是否正常，加藥量是否偏大，檢查排污量是否不足，濃縮倍數(shù)是否偏高，可適當開排污置換至有機磷恢復正常范圍。五、不正常情況及處理1、系統(tǒng)PH值太低1.1立即停止加酸泵的運行。1.2開大補水閥和排污閥進行置換。1.3補/排置換期間要保持水穩(wěn)劑的正常投加。1.4當系統(tǒng)PH值恢復正常后，停止排/補置換，關(guān)閉補水閥和排污閥。1.5若出現(xiàn)PH＜4的情況，系統(tǒng)復原后應(yīng)考慮重新預膜或補膜。2、原水中斷應(yīng)急處理措施2.1接到總調(diào)或水調(diào)的原水中斷通知后應(yīng)立即匯報生產(chǎn)主任和值班人員。2.2循環(huán)水系統(tǒng)要立即關(guān)閉所有排放（冬季保持防凍量）。2.3停運旁濾系統(tǒng)。2.4如循環(huán)水塔池液位下降較快時，聯(lián)系總調(diào)確認外系統(tǒng)是否有排放，同時認真確認本崗位的情況。2.5隨時詢問值班長、總調(diào)的原水恢復情況。2.6當泵池液位下降無法控制時要注意循環(huán)水泵的運行情況，準備崗位停車操作。2.7系統(tǒng)加藥根據(jù)情況進行調(diào)整。六、其它化工操作1、應(yīng)急操作當循環(huán)水原水補水自動閥卡在關(guān)位時，循環(huán)水液位不斷降低，威脅系統(tǒng)安全生產(chǎn)時，可打開原水補水旁路閥進行補水，以維持循環(huán)水泵池液位，保證循環(huán)水系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。2、臨時操作 當循環(huán)水系統(tǒng)受外界因素臨時不能補充原水或原水液位不能維持而持續(xù)降低時，可在就近消防栓接通消防帶，打開消防水對循環(huán)水系統(tǒng)進行補水。3、F-14101A/B/C濾料填充3.1填充前旁濾器準備工作就緒。3.2按下列程序進行裝填：(1)將F-14101A/B/C的側(cè)部和上部人孔打開。(2)人工裝填石英礫石墊層并鋪平，次序為：F-14101A/B/C粒度為7-12mm裝填10cm3-5mm裝填10cm2-3mm裝填10cm(3)人工將Φ1-2mm過濾石英砂裝入過濾器(F-14101A/B/C，裝填高度120cm)并鋪平。(4)封閉F-14101A/B/C側(cè)部和上部人孔，填充結(jié)束。(5)特別注意，填充前檢查F-14101A/B/C過濾水帽安裝完畢，能正常使用。第三章安全環(huán)保及工業(yè)衛(wèi)生一、安全要求1、崗位人員必須嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，堅持安全第一。2、上崗必須穿戴好個人勞動防護用品，并做到持證上崗。3、循環(huán)水系統(tǒng)所投加的各類化學藥品，H2SO4、緩蝕阻垢劑、殺菌劑等都具有一定的腐蝕性、毒害性，尤其是對人體皮膚、眼睛危害更大，在操作過程中一旦接觸上，應(yīng)立即用大量清水進行沖洗，嚴重者應(yīng)及時送醫(yī)院救治。4、巡檢時要注意自身安全，尤其是室外巡檢，冷卻塔上下及周圍巡檢和冬季巡檢時，更應(yīng)注意防滑、防墜落。5、上崗時必須將過濾式防毒面具放到崗位控制室內(nèi)備用，如有漏氨、漏氯等異常情況出現(xiàn)可及時加以保護。二、設(shè)備安全1400#E循環(huán)水崗位、應(yīng)急設(shè)備器材：過濾式防毒面具2套、空氣呼吸器2套、二氧化碳滅火器2具、干粉滅火器6個。安全設(shè)施：洗眼器1個、軸流風機2臺。1、嚴格按要求進行工藝操作，做好崗位設(shè)備的巡檢工作。2、嚴格執(zhí)行設(shè)備閉路循環(huán)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時予以消除。3、做好運行設(shè)備的潤滑工作和運行設(shè)備的定期測振工作。4、設(shè)備開停車要嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、做好設(shè)備的定期切換工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，使備用設(shè)備真正處于備用狀態(tài)。三、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生要求1、環(huán)保要求1.1崗位重要的檢修工藝操作必須按程序辦理好有關(guān)安全票證，并應(yīng)安排專人監(jiān)護實施。1.2做好工藝指標的控制和相關(guān)工藝操作，控制好各類化學藥品的投加使用，力爭使各項工藝指標正常合格，排放的污水按要求進行中和處理，做到達標排放。職業(yè)衛(wèi)生要求2.1嚴格遵守公司各項環(huán)保規(guī)章制度。2.2崗位空氣中H2SO4和SO3含量符合國家標準，最高允許濃度為2mg/m3。2.3禁止隨意排放硫酸，對漏料要及時清理，保持現(xiàn)場清潔。2.4禁止用新鮮水沖洗地面、設(shè)備。四、崗位安全設(shè)施1、二氧化碳滅火器滅火原理和使用方法及注意事項1.1滅火原理：主要依靠窒息作用和部分冷卻作用滅火。滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。1.2使用范圍：二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類的初起火災。1.3使用方法及注意事項：(1)首先將滅火器提到起火地點，放下滅火器，拔出保險銷，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。(2)對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70—90度。(3)使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管，防止手被凍傷。(4)在使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應(yīng)選擇上風方向噴射。(5)在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。2、干粉滅火器滅火原理和使用方法及注意事項2.1滅火原理：干粉滅火劑主要通過在加壓氣體作用下噴出的粉霧與火焰接觸、混合時發(fā)生的物理、化學作用滅火，一是靠干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過程中燃料所產(chǎn)生的自由基或活性基團發(fā)生化學抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應(yīng)中斷而滅火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學反應(yīng)，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。2.2使用范圍：干粉滅火器適用于可燃固體、可燃液體、可燃氣體、電器著火等所引起的火災，也適用于檔案資料、紡織品及珍貴儀器著火等，干粉是不導電的，可以用于撲滅帶電設(shè)備的火災。2.3使用方法及注意事項：(1)使用手提式干粉滅火器時，應(yīng)手提滅火器的提把，迅速趕到著火處。(2)在距離起火點5米左右處，放下滅火器。在室外使用時，應(yīng)占據(jù)上風方向。(3)使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動。(4)應(yīng)先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下壓把，干粉便會從噴嘴噴射出來。(5)用干粉滅火器撲救固體物質(zhì)火災時，應(yīng)使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處，左右掃射，并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。(6)用干粉滅火器撲救流散液體火災時，應(yīng)從火焰?zhèn)让?。對準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直至把火焰全部撲滅。(7)使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過程中應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時注意干粉滅火器滅火后防止復燃，因為干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點存在著熾熱物的條件下，滅火后易產(chǎn)生復燃。3、火災逃生方法：3.1首先一定要冷靜下來，如果火勢不大，可盡快采取措施撲救。如果火勢兇猛，要在第一時間報警，并迅速撤離。3.2應(yīng)根據(jù)火災發(fā)生時的風向來確定疏散方向，在火勢蔓延之前，朝逆風方向快速離開火災區(qū)域。逃生時要注意隨手關(guān)閉通道上的門窗，以阻止和延緩煙霧向逃離的通道流竄。3.3毛巾捂鼻?；馂臒煔饩哂袦囟雀摺⒍拘源蟮奶攸c，人員吸入后很容易引起呼吸系統(tǒng)燙傷或中毒。因此，逃離時要用濕毛巾掩住口鼻，并盡量避免大聲呼喊，防止煙霧進入口腔。也可找來水打濕衣服、布類等用以掩住口鼻。通過濃煙區(qū)時，要盡可能以最低姿勢或匍匐姿勢快速前進。注意，呼吸要小而淺。3.4暫時避難。在無路可逃的情況下，應(yīng)積極尋找暫時的避難處所?？衫米呃饶┒艘约靶l(wèi)生間附近的避難間，躲避煙火的危害。若暫時被困在房間里，要關(guān)閉所有通向火區(qū)的門窗，用浸濕的被褥、衣物等堵塞門窗縫，并潑水降溫，以防止外部火焰及煙氣侵入。在被困時，要主動與外界聯(lián)系，以便盡早獲救。3.5靠墻躲避。消防員進入著火的房屋時，都是沿墻壁摸索進行的，所以當被煙氣窒息失去自救能力時，應(yīng)努力滾向墻邊或者門口。同時，這樣做還可以防止房屋塌落砸傷自己。五、崗位有毒有害物及其防護1、崗位人員必須熟知過濾式防毒面具、空氣呼吸器、消防器材、防護器材的存放位置且能熟練使用。2、硫酸為化學危險品，要熟悉這些化學危險品的特性，掌握這些化學危險品泄露時的處理方法。這些化學危險品的特性如下：2.1硫酸相對分子量98.08，外觀為無色透明油狀液體,熔點10.5℃，沸點330.0℃，飽和蒸氣壓0.13kPa(145.8℃)，相對密度為(水=1)1.83、(空氣=1)3.4，與水混溶，其穩(wěn)定性較好。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺；與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至燃燒；遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆燃或燃燒；有強烈的腐蝕性和吸水性。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性；長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀；最高容許濃度：2mg/m3。當硫酸在設(shè)備或管線內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達到爆炸范圍時，遇明火時即會產(chǎn)生爆炸。在拆卸管道時，應(yīng)戴防護面罩或密封性好的防護眼鏡。在硫酸貯藏設(shè)備和管線上焊接及進行其它明火作業(yè)時先要進行動火前的分析，必要時將管道和設(shè)備拆開，進行空氣置換或充氣洗滌，分析設(shè)備和管道內(nèi)氣體含氧量大于20%時才可動火。硫酸泄漏最好的處理辦法是用大量的水稀釋，但萬一泄漏嚴重，硫酸流入坑、池時，絕對不能立即加水，這會使水汽化而造成噴濺，而要立即關(guān)閉閥門切斷泄漏源，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至中和池和廢物處理場所處置。預防措施：在接觸硫酸的作業(yè)過程中，必須戴好安全帽和防護面罩，并需穿戴好防酸工作服、橡膠手套、耐酸堿雨鞋等勞動保護用品。一但發(fā)生化學灼傷，立即用流動清水沖洗至少20分鐘，就醫(yī)治療。六、崗位安全標準1、操作人員嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制、巡回檢查制和交接班制，按規(guī)程要求進行工藝操作，嚴格控制工藝指標。2、循環(huán)水系統(tǒng)所投加的各類化學藥品，H2SO4、緩蝕阻垢劑、殺菌劑，具有腐蝕性、毒害性，接觸作業(yè)時，必須戴防護面罩、防護眼鏡、橡膠手套、防酸雨鞋，廠房內(nèi)配有洗眼器應(yīng)急清洗裝置。3、按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患要及時匯報和處理，認真記錄、嚴格交接。4、現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽，衣袖扣系好，裝置區(qū)內(nèi)行走時，要注意防止運轉(zhuǎn)設(shè)備、尖銳物、地溝和窨井傷人。5、操作或檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時嚴禁戴手套和圍巾，女同志的長發(fā)不得露于安全帽外。6、擦拭設(shè)備時，一定要預防棉布等物件被絞入轉(zhuǎn)動部件，更不可將棉紗、棉布等纏繞手上擦拭設(shè)備，以防手被絞入轉(zhuǎn)動部位。7、嚴禁用汽油等揮發(fā)性強的物質(zhì)或硝酸等腐蝕性強物質(zhì)擦洗設(shè)備，嚴禁用水沖洗電機、開關(guān)等電器設(shè)備。8、巡檢時，上下樓梯要手抓牢，腳踏實，嚴防滑跌；按照規(guī)定的巡檢線路進行巡檢，嚴禁跨躍、攀爬、鉆過正在運行的設(shè)備。9、冬季室外巡檢時要注意地面和樓梯上是否有結(jié)冰現(xiàn)象，防止滑倒摔傷，不得在管橋下方逗留，防止高出結(jié)冰墜落。10、盲板抽堵、高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、設(shè)備檢修、動土作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、臨時用電作業(yè)必須嚴格遵守《天脊集團廠區(qū)安全作業(yè)標準》。11、發(fā)現(xiàn)機械、儀表、電氣問題，匯報值班長，由專業(yè)人員處理，切忌自己動手，以免發(fā)生意外。12、確保機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位均設(shè)有安全保護裝置，電氣設(shè)備均安裝有接地線裝置。13、所有設(shè)備、管道、容器禁止超溫、超壓、超負荷運行。14、崗位人員所進行的動設(shè)備監(jiān)測工作要嚴格按照車間指定的設(shè)備部位測溫、測振，嚴禁私自改換監(jiān)測部位。15、在對動設(shè)備進行盤車工作以前，必須保證動設(shè)備已停電且連鎖已斷開。16、設(shè)備檢修時，必須將設(shè)備徹底隔離，現(xiàn)場確認后，方可交出檢修。17、對系統(tǒng)各裝置必須進行詳細檢查確認，完好且符合要求，各種安全保護裝置、聯(lián)鎖、斷電保護、訊號、報警器等設(shè)施完好、靈敏、準確。18、禁止泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；禁止在無油或缺油狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，禁止長期超負荷運轉(zhuǎn)。19、設(shè)有冷卻密封水的泵必須投用，避免填料或機封傷損。20、各儲槽、水箱、水池根據(jù)負荷及時調(diào)整液位，嚴禁出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。21、管橋上操作蒸汽伐時必須有人監(jiān)護，系好安全帶，戴石棉手套。22、冷卻塔風機在啟動前要仔細檢查備用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)油位低，風筒門未封等異常情況嚴禁啟動。23、當循環(huán)水泵內(nèi)有明顯的金屬磨擦聲或振動加大,電流波動,必須采取果斷的停車措施。24、當冷卻塔風機出現(xiàn)振動明顯加大，漏油嚴重或風機葉片與風筒摩擦嚴重等異常情況，必須緊急停車，及時匯報。25、崗位旁濾器的反洗操作要嚴格按照作業(yè)指導書的要求執(zhí)行，每一步必須到現(xiàn)場確認閥門的開關(guān)位置，嚴禁設(shè)備憋壓，嚴禁反洗水量過大，時間過長導致石英沙流失。26、崗位旁濾器反洗時要到現(xiàn)場確認閥門的開關(guān)、反洗水池、反洗廢水池的液位，觀察旁濾器頂排、底排出水情況，嚴禁溢流。第一章工藝說明一、崗位任務(wù)及職責1、西水為硝酸3#裝置、合成550#A/C/D系列(包括擴產(chǎn)新增水冷器)，新增空分裝置提供合格的循環(huán)冷卻水。2、執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)指令，負責本崗位機泵、旁濾器、塔池和風機等所有設(shè)備的操作、檢查和維護；3、妥善使用、保管崗位照明、消防設(shè)施、油脂等所有物品器具；4、在保證工藝指標及生產(chǎn)任務(wù)的前提下，精心操作調(diào)整，努力降低本崗位水、電、氣及各種化學藥品的消耗，提高企業(yè)效益。5、負責西循環(huán)水界區(qū)內(nèi)所有的管線、閥門、儀表、冷卻塔及風機、引水廊道、過濾器及無閥濾池等轉(zhuǎn)動設(shè)備和靜止設(shè)備的操作和維護。工藝說明1、工藝原理利用水的自身特性，對熱交換器進行換熱。冷卻水由循環(huán)水泵送至各換熱器，通過熱交換后水溫升高成為熱水，熱水返回后經(jīng)冷卻塔曝氣與空氣接觸，通過蒸發(fā)散熱和接觸散熱，使水溫降低，再通過對水進行緩蝕、阻垢和殺菌處理，然后循環(huán)使用。2、工藝流程由循環(huán)水泵P-1431A/B/C/D/E將小于32℃的冷卻水加壓后送至循環(huán)水給水總管，經(jīng)地下供水管網(wǎng)供給硝酸3#裝置和合成550#A/C/D系列及新增空分裝置等各類換熱設(shè)備，冷卻各工藝介質(zhì)后水溫上升，然后再匯入西循環(huán)水回水總管，再返回至冷卻塔，通過冷卻塔風機V-1431A/B/C/D，再冷卻至水溫小于32℃，經(jīng)冷卻塔集水池、引水廊道進入泵池被循環(huán)使用，大約有5%-10%的回水進入無伐濾池F-1471A/B/C/D，過濾后的水直接進入泵池。其中有一部分水從回水總管的排污處作為污水排放，通過地下管道流入滯留池；因系統(tǒng)蒸發(fā)、排污、風吹和滲漏損失掉的水由原水進行補充；用計量加酸加藥泵分別完成循環(huán)水硫酸、緩蝕阻垢劑投加，以控制系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢,定期投加殺菌劑以控制微生物的繁殖，確保水質(zhì)合格。西循環(huán)水工藝流程圖見附圖二。工藝設(shè)計數(shù)據(jù)3.1主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)見表1-1表1-1主要工藝設(shè)計數(shù)據(jù)序號項目西水1循環(huán)水量12000m3/h2過濾水量600m3/h3補充水量270m3/h4排污水量54m3/h5風吹損失36m3/h6蒸發(fā)損失180m3/h7給水壓力0.50MPa8回水壓力0.30MPa9給水溫度32℃10回水溫度42℃11補充水溫度18℃12補充水壓力0.35MPa13系統(tǒng)貯水量5000m3說明：以上參數(shù)是以循環(huán)水濃縮倍數(shù)K=3.0為基準設(shè)計3.2原水補水水質(zhì)設(shè)計數(shù)據(jù)我廠工業(yè)、生活水源用均采用濁漳河畔辛安泉深層水。表1-2西循環(huán)水原水數(shù)據(jù)一覽表序號項目單位原水數(shù)據(jù)備注1溫度℃14-182PH值mg/l7.1-7.83K＋＋Na＋mg/l284Ca＋mg/l815總鐵mg/l0.01-0.076Cl－mg/l17.87SO42－mg/l113.68CO32－mg/l09HCO3－mg/l29010NO3－mg/l8.8611總鹽mg/l55212總硬mg/l302以CaCO3計13永久硬度mg/l77以CaCO3計14暫時硬度mg/l225以CaCO3計15總堿mg/l225以CaCO3計16SiO2mg/l2017濁度mg/l218CO2mg/l1119溶解氧mg/l6-720溶解固體mg/l44621耗氧量mg/l1最大三、工藝指標及參數(shù)1、工藝指標及參數(shù)1.1主要工藝指標循環(huán)水的工藝指標控制值與所選用的循環(huán)水處理配方有關(guān)，配方不同，控制值也不同。表1-3給出的是西循環(huán)水使用ZH392/JH408配方時的工藝控制指標。表1-3西循環(huán)水主要工藝指標一覽表序號指標名稱單位西水控制范圍1PH7.8－8.62濁度NTU≤15.03總磷(以PO43-計)mg/l8.0－12.04正磷(以PO43-計)mg/l＜5.05鈣離子mg/l210-3506Cl-mg/l＜2007Cu2+mg/l＜0.18總鐵mg/l＜1.09余氯mg/l0.5-1.010異養(yǎng)菌個/mg＜10511濃縮倍數(shù)3.0-5.01.2一般工藝指標西循環(huán)水一般工藝指標見表1-4表1-4西循環(huán)水一般工藝指標一覽表序號工藝(參數(shù))指標名稱儀表位號單位設(shè)計值控制范圍1給水壓力PI-14601MPa0.50.30-0.552回水壓力PI-14605MPa0.30.25-0.303給水溫度TR-14601℃32＜324回水溫度TR-14604℃42＜425給水流量FI-14601m3/h1200011000-130006回水流量FOR-14605m3/h11000-1200011000-120007原水流量FQ-14602m3/h0-3000-3008排污流量FQR-14603m3/h0-600-609水池液位LICA-14601%75-8075-8010給水PHQR-146017.8-8.67.8-8.611給水流量累計FIQ-14601m3每小時累加12回水流量累計FIQ-14605m3每小時累加13補水流量累計FIQ-14602m3每小時累加14P-1431A、B、C、D、E出口壓力MPa0.6-0.80.6-0.815P-1431A、B、C、D、E運行電流A＜8060-8016加酸系統(tǒng)B-1472液位LI-14602%30-7030-7017P-1472A/R沖程mm0-150-1518加藥系統(tǒng)B-1473液位LI-14603%0-900-9019P-1473A/R沖程mm0-150-1520V-1431A運行電流A＜200＜20021V-1431A溫度TIA-14602℃＜70＜7022V-1431B閥前壓力MPa＞0.10.05-0.1523V-1431B閥后壓力MPa＞0.050.05-0.1524V-1431C運行電流A＜200＜20025V-1431C溫度TIA-14605℃＜70＜7026V-1431D運行電流A＜200＜20027V-1431D溫度TIA-14606℃＜70＜7028無閥濾池總流量FI-14604m3＞600150-7502、分析項目及頻率西循環(huán)水分析項目及頻率一覽表見1-5表1-5西循環(huán)水分析項目及頻率一覽表序號分析內(nèi)容單位正常頻率分析單位結(jié)果報送1給水PH6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部2回水PH6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部3總磷mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部4正磷mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部5鋅離子mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部6濁度NTU6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部7氯離子mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部8鈣離子mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部9總堿mg/L3次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部10余氯mg/L6次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部11濃縮倍數(shù)1次/日供水供水廠/生產(chǎn)運行部四、設(shè)備參數(shù)1、設(shè)備一覽表西循環(huán)水設(shè)備參數(shù)西循環(huán)水設(shè)備參數(shù)見表1-6、表1-7和表1-8。表1-6西循環(huán)水動設(shè)備一覽表位號名稱型號流量m3/h揚程m電機功率轉(zhuǎn)速臺數(shù)P-1431A～E冷卻水泵600S75B300060710kw970rpm5V-1431A/C/D冷卻風機L85A160kw155rpm3V-1431B水輪機HL3000149rpm1P-1472加酸泵EK-115L/h0.37kw165rpm2P-1473加藥泵J1-W20/0.8N20L/h0.48kw116rpm2P-1476潛水泵QY-7112kw14101表1-7西循環(huán)水靜設(shè)備一覽表位號名稱數(shù)量容積或出力尺寸材質(zhì)介質(zhì)F-1471無閥濾池4320m3/h鋼、砼水B-1472濃硫酸罐12.6m3Φ1200×2300mm鋼濃H2SO4B-1472加藥罐1Φ914×1220mm鋼藥液X01-02加氯機22-40kg/h聚氯乙烯氯氣表1-8西水起重設(shè)備一覽表位號名稱型號臺數(shù)起重量起升高度L01橋式起重機LX-515t9mL02電動葫蘆LDI-212t6mL03電動葫蘆LDI-111t6m調(diào)節(jié)閥一覽表西循環(huán)水調(diào)節(jié)閥見表1-9表1-9西循環(huán)水調(diào)節(jié)閥一覽表序號位號安裝位置測量對象控制對象備注1LV-14601西循環(huán)水原水補水管上控制補水閥開度、測量原水的流量3、儀表指示一覽表西循環(huán)水儀表指示西循環(huán)水儀表位號與測量對象對應(yīng)表見表1-10表1-10西水儀表位號與測量對象對應(yīng)表序號儀表位號測量對象及名稱序號儀表位號測量對象及名稱1PI-14601給水壓力8LICA-14601水池液位2TR-14601給水溫度9AR-14601/14602給水/回水PH值3TR-14604回水溫度10FI-14604無伐濾池流量4FIQ-14601給水流量11TIA-14602/14603V-1431A/B軸承溫度5FIQ-14605回水流量12TIA-14605/14606V-1431C/D軸承溫度6FI-14602補水流量13LI-14602酸貯槽液位7FI-14603排污流量操作規(guī)程一、開車作業(yè)1、原始開車1.1檢查確認(1)本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗收合格。(2)儀表電源已送至就地盤，所有動設(shè)備電源已送。(3)所有動設(shè)備均按要求充填好合格的潤滑油(脂)。(4)現(xiàn)場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設(shè)施已全部拆除。(5)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好。(6)開車需用的各類化學藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量送到現(xiàn)場備用。(7)開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置。(8)崗位所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通。(9)確認崗位操作人員已經(jīng)過相關(guān)考核、取得安全合格證和上崗操作證。(10)系統(tǒng)內(nèi)各類閥門均在規(guī)定開關(guān)位。1.2清掃、清理、填充、藥液配制和準備(1)對西循環(huán)水地下管網(wǎng)Φ1000mm以上管道人工除銹結(jié)束，檢查驗收合格。(2)對加藥、加酸計量槽人工清理清掃合格。(3)對冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格。(4)按設(shè)計要求將規(guī)定型號數(shù)量的濾料裝入無伐濾池F-1471A/B/C/D。(5)聯(lián)系供銷罐區(qū)將酸罐B-1472進滿酸。(6)按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規(guī)定配制合格，直接投加的化學藥品應(yīng)放到規(guī)定加藥點。1.3建立水循環(huán)(1)請示調(diào)度同意后，將原水手動閥、電動閥打開向塔池充水至系統(tǒng)滿液位。(2)請示調(diào)度同意后，開啟一臺循環(huán)水泵，稍開泵出口閥，對循環(huán)水管網(wǎng)進行充水排汽。(3)當管網(wǎng)充滿水冷卻塔上見回水后，請示調(diào)度，同意后開啟其它循環(huán)水泵(根據(jù)生產(chǎn)需要確定投用臺數(shù))，將投用的泵出口閥調(diào)至正常位。(4)調(diào)整冷卻塔布水閥，使配水槽配水均勻。(5)對系統(tǒng)全面檢查，并記錄相關(guān)運行數(shù)據(jù)。1.4對系統(tǒng)進行化學清洗預膜(1)按照清洗預膜方案進行(具體見相應(yīng)的清洗預膜方案)。(2)清洗預膜結(jié)束后，經(jīng)相關(guān)部門負責人員確認許可后，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)入正常運行。1.5P-1431A～E泵的開車(1)泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)用現(xiàn)場控制開關(guān)將泵出口電動閥打至開位,將泵的排空閥打至開位。(3)請示調(diào)度同意后，將控制室操作臺上泵的啟動開關(guān)打至“開”位，泵即投運。(4)當排空閥有水流出時立即關(guān)閉排空閥。(5)泵啟動正常后，將泵出口手動閥緩慢打開，調(diào)整到正常所需位置。(6)按照循環(huán)水泵運行所規(guī)定的檢查項目進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，如情況緊急可作停機處理，并立即聯(lián)系有關(guān)部門和人員進行處理解決。1.6無閥濾池F-1471A～D的開車(1)確認F-1471A/B/C/D具備受水條件。(2)打開F-1471A/B/C/D入口手動閥進行充水，并投用過濾水量指示表。(3)當F-1471A/B/C/D沖洗水箱液位上升到溢流口時，打開出口手動伐，投用無閥濾池。(4)仔細檢查無閥濾池的運行情況，有異常問題出現(xiàn)及時匯報處理。(5)F-1471A/B/C/D運行一段時間后，壓差增大，將自動進行反洗，要對自動反洗情況作好記錄，如果濁度偏離工藝指標控制范圍，可進行人工強制反洗。(6)要嚴格控制好無閥濾池的反洗水量，反洗水量不可過大，以防濾料流失影響過濾效果。(7)F-1471A/B/C/D運行強制反洗時，打開強制反洗水閥即可。1.7加藥、加酸裝置的開車(1)開車前的檢查確認工作結(jié)束，具備開車條件。(2)各加藥槽、酸槽液位至規(guī)定位。(3)將計量泵進出口手動閥打開，沖程調(diào)至“0”位。(4)將計量泵的現(xiàn)場開關(guān)打至啟動位，投運計量泵。(5)根據(jù)工藝指標控制范圍將計量泵沖程調(diào)至需要位置。1.8冷卻塔風機V-1431A/C/D的開車(1)風機開車前的準備工作就緒，具備投運條件。(2)對V-1431A/C/D手動盤車，檢查應(yīng)無卡澀，碰撞等異常情況。(3)將風機現(xiàn)場啟動，投用風機。(4)冬季運行時，現(xiàn)階段采用風機交替開、停對冷卻塔填料消冰。(5)V-1431B是由水輪機帶動，開車步驟與其它風機不同①風機開車前的準備工作就緒，具備投運條件。②對V-1431B手動盤車，檢查應(yīng)無卡澀，碰撞等異常情況。③確認1#、2#、3#閥門都處在關(guān)位，2#閥前后壓力表根部閥處在開位。④通知總調(diào)要啟動V-1431B，注意觀察西循環(huán)水系統(tǒng)水量、壓力情況。⑤將1#閥開度打至50%，3#閥完全打開，通過調(diào)節(jié)1#、3#閥及配水閥使配水槽的液位保持正常平穩(wěn)的狀態(tài)。⑥打開2#閥，關(guān)閉3#閥，調(diào)整2#閥的開度來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，當風機達到合適的轉(zhuǎn)速時，2#閥開度處在適中位置。⑦詳細記錄風機運行前后2#閥前后壓力表數(shù)據(jù)變化及其它相應(yīng)數(shù)據(jù)變化情況。2、短期停車后的開車2.1短期停車是指停車時間不超過24小時的停車，如出現(xiàn)此情況，在開車時循環(huán)水系統(tǒng)需增加緩蝕阻垢劑的投加量，并需增大系統(tǒng)排/補水量，以保證循環(huán)水水質(zhì)正常。2.2各運行設(shè)備的開、停車，必須聽從調(diào)度的指揮安排，具體開、停操作要根據(jù)工藝運行實際情況和調(diào)度的指令按有關(guān)規(guī)定實施。西1400#循環(huán)水崗位開車確認表序號項目完成時間確認時間確認人1本崗位所有設(shè)備、管道及儀表安裝(檢修)調(diào)試結(jié)束，驗收合格2儀表電源已送至就地盤，所有動設(shè)備電源已送3所有動設(shè)備均按要求填好合格的潤滑油(脂)4現(xiàn)場殘留的安裝(檢修)材料已清理，臨時安裝設(shè)施已全部拆除5現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，照明設(shè)施完好6開車需用的各類化學藥品已按規(guī)定的品種、規(guī)格和數(shù)量送到現(xiàn)場備用7開車所用的各類工器具、消防器材和防護用品齊全，確認各種安全指示標志已掛至指定位置8崗位工藝所用的各類原始報表、記錄本齊全、通訊電話暢通9系統(tǒng)內(nèi)各類閥門均在規(guī)定開關(guān)位10對西循環(huán)水地下管網(wǎng)Φ1000mm以上管道人工除銹結(jié)束，檢查驗收合格11對加酸罐、加藥槽人工清理清掃合格12對冷卻塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑進行徹底沖洗清掃合格13按設(shè)計要求將規(guī)定型號數(shù)量的濾料裝入無伐濾池F-1471A/B/C/D14聯(lián)系供銷罐區(qū)將酸罐B-1472進滿酸15按開車清洗預膜方案要求將所需各類化學藥品準備好，需配制的藥品按規(guī)定配制合格，直接投加的化學藥品應(yīng)放到規(guī)定加藥點16泵啟動前的準備工作就緒，具備投運條件17確認F-1471A/B/C/D具備受水條件18加藥裝置開車前要對加藥設(shè)備管道進行檢查，確認其具備開車條件19確認各加藥貯槽，酸槽液位在規(guī)定位20機、電、儀、化人員均確認透平具備開車條件，油、汽、水系統(tǒng)各自動聯(lián)鎖調(diào)試完成，工藝開車準備工作已做好，相關(guān)的設(shè)備閥門處于備用狀態(tài)21風機投運前的檢查確認工作已結(jié)束，具備投運條件3、長期停車后的開車3.1此項操作與循環(huán)水系統(tǒng)原始開車的步驟相同。3.2大修后開車必須確認機、電、儀所有檢修設(shè)備全部檢修完畢，具備開車條件，安全、環(huán)保、消防、防護、衛(wèi)生、通訊等設(shè)施完好，能正常使用，方可進行開車操作。開車前確認和檢查工作一定要到位。二、正常操作1、正常調(diào)節(jié)1.1水質(zhì)調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)正常運行中，為保證水質(zhì)指標的穩(wěn)定正常，需要連續(xù)或間斷地向循環(huán)水系統(tǒng)投加各類水質(zhì)穩(wěn)定劑，具體操作為：(1)現(xiàn)西循環(huán)水系統(tǒng)所用緩蝕阻垢劑均為有機磷復合配方、日加藥量按下式計算：有機磷藥劑每日投加量等于補充水量(m3/h)乘以加藥濃度(mg/l)再乘以24然后除以濃縮倍數(shù)再除以1000，根據(jù)經(jīng)驗加藥量，西循環(huán)水每日緩蝕阻垢劑的投加量大致為100kg左右。(2)循環(huán)水系統(tǒng)控制微生物的滋生及殺菌滅藻處理主要依靠交替投加氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑來實現(xiàn)。(3)在投加殺菌劑時，氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑采用沖擊式投加，投加次數(shù)根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)實際運行情況和菌藻分析數(shù)據(jù)來具體確定。(4)用硫酸調(diào)整PH值在規(guī)定的指標范圍內(nèi)。(5)循環(huán)水系統(tǒng)的濁度控制主要靠投運無伐濾池F-1471A-D和排污來實現(xiàn)。(6)系統(tǒng)其它指標異?？考哟笈?補水量來調(diào)節(jié)。(7)加藥記錄及分析數(shù)據(jù)記錄由當班人員負責。1.2水量調(diào)整(1)維持循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，必須保證下式平衡：M=E＋D＋B＋F上式中M為補水量；E為蒸發(fā)量；D為飛濺量；B為排污量；F為滲透量。(2)滿足上式靠改變補水量和排污量來實現(xiàn)。(3)增加或減少排/補水量，需要向當班值班長匯報并與水調(diào)聯(lián)系。(4)用水負荷的調(diào)整，通過調(diào)節(jié)冷卻塔配水閥開度和冷卻水回水上塔管線手動閥門開度來實現(xiàn)，特別要注意各循環(huán)水泵的電流變化不能出現(xiàn)電機超電流情況。(5)循環(huán)水系統(tǒng)加減負荷的操作，應(yīng)根據(jù)調(diào)度的指令，通過開大或關(guān)小循環(huán)水泵的出口閥門及增加或減少循環(huán)水泵的運行臺數(shù)來實現(xiàn)。(6)加減負荷操作時，必須嚴密監(jiān)視泵池液位及循環(huán)水泵的運行變化情況，不能出現(xiàn)拉空液位或電機超電流情況。1.3水溫調(diào)節(jié)(1)根據(jù)氣溫變化和外系統(tǒng)熱負荷的變化情況及時增開或減少冷卻塔風機運行臺數(shù)，必要時可增加循環(huán)水泵的投用臺數(shù)。(2)若通過增開風機和水泵仍不能達到降溫目的時，可通過增大補水和排污量來實現(xiàn)，但此法很不經(jīng)濟。(3)冬季水溫太低時，可采用回水走短路直接入塔池。1.4水壓調(diào)節(jié)(1)根據(jù)外系統(tǒng)用水量的需要，及時增開循環(huán)水泵來達到增壓目的。(2)運行過程中，應(yīng)保持泵池水位正常，保證水壓穩(wěn)定。(3)可開大或關(guān)小冷卻塔上配水閥開度來調(diào)整水壓。日常維護(1)控制泵池液位正常在75%-80%不允許出現(xiàn)溢流和低液位。(2)在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡量維持循環(huán)水給水溫度在高限。(3)無伐濾池F-1471A-D反洗時，操作人員必須到現(xiàn)場檢查確認和操作。(4)緩蝕阻垢劑的配制由白班當班人員負責，必須按要求認真配制，并作好配藥記錄，一般情況下進酸由白班當班人員負責聯(lián)系完成。(5)對引水廊道處濾網(wǎng)應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)有臟物及濾網(wǎng)前后位差較大時，應(yīng)及時匯報車間組織清理，并作好相關(guān)記錄。(6)西循環(huán)水操作人員對塔池截面濾網(wǎng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)有臟物及濾網(wǎng)前后位差較大時，應(yīng)及時匯報車間組織清理，并作好相關(guān)記錄。(7)搞好備用設(shè)備的定期切換與盤車工作，做好運行設(shè)備的定期測振工作，并作好記錄。(8)搞好潤滑油的檢查工作，并作好記錄。(9)對廠、車間下達的有關(guān)工藝安排要求嚴格認真執(zhí)行。3、巡檢內(nèi)容及要求3.1巡檢路線圖2#循環(huán)水泵1#2#循環(huán)水泵1#循環(huán)水泵4#加藥間4#加藥間3#循環(huán)水泵(2)冷卻塔：控控制室V-1431A/BV-1431C/DV-1431C/D3.2巡檢要求(1)巡檢頻率操作工：正常情況下1次/小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。值班長：正常情況下1次/2小時，特殊情況下隨時監(jiān)視。(2)巡檢內(nèi)容(室內(nèi)外)①西水NO1：P-1431A/B檢查P-1431A/B循環(huán)水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位。②西水NO2：P-1431C/D：檢查P-1431C/D循環(huán)水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位。③西水NO3：P-1431E檢查P-1431E循環(huán)水泵的聲音、振動、電流、出口壓力、油位。④西水NO4：加藥間檢查加藥槽、加藥罐液位，計量泵油位、聲音、振動及運行情況。⑤西水NO5/NO6：冷卻塔風機（室外）冷卻塔的巡檢每四小時巡檢一次，特殊情況下隨時監(jiān)視。檢查配水槽內(nèi)藻類繁殖情況及水位、水色、水味有無異常，配水閥布水情況；檢查風機油位、聲音、振動及運行情況。4、冬季運行維護及防凍4.1廠房、加氯間、加藥間房門窗關(guān)好，采暖投運，管橋上中低壓管道疏水正常，每小時檢查一次。有記錄，有交接。4.2室外排污閥、補水系統(tǒng)手動閥在冬季運行中要保持少許開度，保持常流水防凍。4.3加藥系統(tǒng)泵出口管線上的加藥噴射器要保持常開，流水不中斷以防凍，操作工每小時檢查一次。4.4西循環(huán)水無閥濾池保持運行狀態(tài)，禁止長期停運，無閥濾池強制反洗管保持常流水，防止凍壞管、閥門。4.5西循環(huán)水加氯間采暖投運，水管線保持正常供水，保溫良好。4.6涼水塔百葉窗消冰采取交替停運風機的方法，禁止風機反轉(zhuǎn)，塔上風機每日白班切換以保證百葉窗消冰。4.7上述部位要求值班長每兩小時檢查一次。4.8嚴格按照《冬季操作法》要求，作好崗位冬季防凍保溫工作。三、停車操作1、計劃停車1.1短期停車(1)盡可能保持循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)不間斷。(2)減少排污補水量，維護正常工藝指標控制。(3)如果循環(huán)水系統(tǒng)不能正常循環(huán)，應(yīng)在停水前一天增加水穩(wěn)劑的投加量。(4)循環(huán)水泵停運之前應(yīng)對系統(tǒng)投加殺菌劑。(5)停運冷卻塔風機和加藥系統(tǒng)。(6)系統(tǒng)重新開車后，應(yīng)根據(jù)掛片監(jiān)測情況，采取補膜措施或系統(tǒng)重新預膜。(7)其中西循環(huán)水V-1431B的停車只要打開3#閥即可。1.2長期停車(1)因進行系統(tǒng)大修或其它特殊情況，系統(tǒng)要長期停車時按以下步驟進行操作：①停運冷卻塔風機；②停止向系統(tǒng)補水；③將無閥濾池F-1471A/B/C/D強制反洗后停運。④停運加藥系統(tǒng)。⑤檢修停車前要對循環(huán)水系統(tǒng)進行剝離和化學清洗，具體操作按“循環(huán)水停車剝離化學清洗方案”進行。⑥停運循環(huán)水泵P-1431A/B/C/D/E。⑦如循環(huán)水系統(tǒng)需要排水，可打開塔池排污閥和回水管排污閥，根據(jù)泵池液位下降情況，逐臺停運循環(huán)水泵，當泵池液位下降至30%時，循環(huán)水泵必須停運，用潛水泵將泵池內(nèi)存水排盡。⑧如果要進行地下管網(wǎng)清掃，需打開地下管網(wǎng)閥門，井內(nèi)的Φ125/Φ89底排閥，排除管網(wǎng)內(nèi)存水。⑨冬季停車時應(yīng)采取必要的防凍措施。⑩停車操作要按相關(guān)的系統(tǒng)停車方案規(guī)定執(zhí)行。(2)運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車①P-1431A/B/C/D/E的停車a.接到調(diào)度停車指令后，應(yīng)緩慢關(guān)閉要停運泵的出口手動閥。b.將控制室操作臺上泵啟動開關(guān)打至“關(guān)”位，即可停泵，也可以在現(xiàn)場用泵就地停運開關(guān)直接停泵。c.當泵運轉(zhuǎn)完全停止后，關(guān)閉泵入口手動閥和出口電動閥。②加藥裝置的停車a.將運行中的計量泵沖程調(diào)至“0”位。b.將計量泵的現(xiàn)場開關(guān)打至“關(guān)”位。c.關(guān)閉計量泵的進出口手動閥。③無閥濾池P-1471A/B/C/D的停車a.關(guān)閉旁濾器和無閥濾池的進出口手動伐。b.長期停運，在停運前必須對無閥濾池進行強制反洗。c.如大修停車，要排掉無閥濾池內(nèi)存水。④冷卻塔風機的停車將冷卻塔風機啟動開關(guān)打至“關(guān)”位即可。2、事故停車2.1循環(huán)水泵P-1431A/B/C/D/E的事故停車：循環(huán)水泵的開關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；循環(huán)水泵的電機發(fā)生振動過大或聲音異常等情況；(3)循環(huán)水泵的電機發(fā)生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)泵體強烈振動，電流大范圍晃動；(6)泵體內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲；(7)軸封填料磨損漏水嚴重；(8)外管網(wǎng)故障；當循環(huán)水泵P-1431A/B/C/D/E發(fā)生以上情況時應(yīng)進行事故停車，停車前應(yīng)先向上級領(lǐng)導和總調(diào)匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車”。2.2循環(huán)水風機V-1431A/C/D的事故停車：循環(huán)水風機的開關(guān)盒、電纜線發(fā)生起火或冒煙情況；循環(huán)水風機的電機發(fā)生振動過大或聲音異常等情況；(3)循環(huán)水風機的電機發(fā)生過熱或冒煙情況；(4)軸承超溫或冒煙；(5)風機強烈振動，電流大范圍晃動；(6)風機的風葉有摩擦風筒的情況；(7)風機在轉(zhuǎn)動時聲音異常；當循環(huán)水風機V-1431A/C/D發(fā)生以上情況時應(yīng)進行事故停車，停車前應(yīng)先向上級領(lǐng)導和總調(diào)匯報，得到允許后方可進行停車處理；如果情況緊急，可先進行停運切換，然后再匯報，具體的停車步驟見“運行設(shè)備裝置單系統(tǒng)停車”。2.3緊急停車(1)停運循環(huán)水泵P-1431。(2)停運加藥系統(tǒng)。(3)停運冷卻塔風機V-1431。(4)停運無閥濾池F-1471。四、崗位安全設(shè)施1、二氧化碳滅火器滅火原理和使用方法及注意事項1.1滅火原理：主要依靠窒息作用和部分冷卻作用滅火。滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。1.2使用范圍：二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類的初起火災。1.3使用方法及注意事項：(1)首先將滅火器提到起火地點，放下滅火器，拔出保險銷，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。(2)對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70—90度。(3)使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連接管，防止手被凍傷。(4)在使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應(yīng)選擇上風方向噴射。(5)在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。2、干粉滅火器滅火原理和使用方法及注意事項2.1滅火原理：干粉滅火劑主要通過在加壓氣體作用下噴出的粉霧與火焰接觸、混合時發(fā)生的物理、化學作用滅火，一是靠干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物，與燃燒過程中燃料所產(chǎn)生的自由基或活性基團發(fā)生化學抑制和副催化作用，使燃燒的鏈反應(yīng)中斷而滅火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，發(fā)生化學反應(yīng)，并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層，從而隔絕氧，進而窒息滅火。另外，還有部分稀釋氧和冷卻作用。2.2使用范圍：干粉滅火器適用于可燃固體、可燃液體、可燃氣體、電器著火等所引起的火災，也適用于檔案資料、紡織品及珍貴儀器著火等，干粉是不導電的，可以用于撲滅帶電設(shè)備的火災。2.3使用方法及注意事項：(1)使用手提式干粉滅火器時，應(yīng)手提滅火器的提把，迅速趕到著火處。(2)在距離起火點5米左右處，放下滅火器。在室外使用時，應(yīng)占據(jù)上風方向。(3)使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內(nèi)干粉松動。(4)應(yīng)先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下壓把，干粉便會從噴嘴噴射出來。(5)用干粉滅火器撲救固體物質(zhì)火災時，應(yīng)使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處，左右掃射，并應(yīng)盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。(6)用干粉滅火器撲救流散液體火災時，應(yīng)從火焰?zhèn)让?。對準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直至把火焰全部撲滅。(7)使用干粉滅火器應(yīng)注意滅火過程中應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉；同時注意干粉滅火器滅火后防止復燃，因為干粉