電氣一次檢修規(guī)程2016年0520全解

.152/152QBxkfd-DQyc-2015.05電氣一次檢修規(guī)程〔2015年05月修編XX徐礦綜合利用發(fā)電有限公司JiangsuXukuangCoalplexPowerCO.,LTD..說明一、編寫依據(jù)1．水利電力部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》〔發(fā)電廠和變電所電氣部分2．設(shè)計院的設(shè)計說明書及圖紙。3．各設(shè)備廠家的產(chǎn)品技術(shù)說明書、操作說明書及調(diào)試大綱。4．現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗。5．兄弟電廠檢修規(guī)程中的有關(guān)部分。二、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程1．設(shè)備維修部電氣班。2．技術(shù)環(huán)保部、設(shè)備維修部、發(fā)電運(yùn)行部電氣專工、技術(shù)員和值長。三、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、技術(shù)環(huán)保部、維修部部長及助理及其它相關(guān)人員。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行批準(zhǔn)審定初審編寫目錄1.發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程………32.220KV變壓器檢修規(guī)程………………293.LTB245E3<1>SF6斷路器檢修規(guī)程……51GW10—252隔離開關(guān)檢修規(guī)程………635.220KV電容式電壓互感器檢修規(guī)程…………………726.LVQB-220W2電流互感器檢修規(guī)程……767.廠用油浸變壓器檢修規(guī)程……………818.封閉母線檢修規(guī)程…………………959.干式變壓器檢修規(guī)程………………10010.固體絕緣互感器檢修工藝規(guī)程………10611.高壓電動機(jī)檢修規(guī)程……………11112.6KV開關(guān)柜檢修規(guī)程…………………12313.380V開關(guān)柜檢修規(guī)程……………13014.380V低壓斷路器檢修規(guī)程…………13615柴油發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程…………………14316高壓電纜檢修規(guī)程…………………14717Y10W5-200/520W型避雷器檢修規(guī)程…………………154發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程適用于徐礦綜合利用發(fā)電有限公司#1、2發(fā)電機(jī)的檢修。本規(guī)程適用于發(fā)電機(jī)大、小修標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修和臨時檢修,不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修。發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)貫徹以預(yù)防為主,計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針,做到應(yīng)修必修,修必修好,講究實效。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1GB7064-2008汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件2.2GB/T1029-2005三相同步電機(jī)試驗方法參考資料：徐礦綜合利用發(fā)電有限公司電氣運(yùn)行規(guī)程上海汽輪機(jī)廠汽輪機(jī)使用說明書3概述發(fā)電機(jī)主要由本體、定子繞組、鐵心、主出線、轉(zhuǎn)子繞組、定位環(huán)、軸承、冷卻器、軸封、滑環(huán)、碳刷等主要部件組成。在制定檢修計劃和實施檢修的過程中,最重要的是了解容易出故障的發(fā)電機(jī)部件以及對其狀況的評估手段。針對發(fā)電機(jī)來說,這些部件中最突出的是電氣絕緣系統(tǒng),它容易受到各種機(jī)械的、電氣的和熱應(yīng)力損壞。因此我們的預(yù)防性檢修計劃將以電氣設(shè)備預(yù)防性試驗檢查絕緣系統(tǒng)為主,輔以目視檢查和檢修。3.1基本數(shù)據(jù)出廠號冷卻方式水氫氫絕緣等級F級接法Y額定視在功率353MVA最大有功功率330MW額定有功功率300MW額定定子電壓20KV額定定子電流10890轉(zhuǎn)子電壓302V轉(zhuǎn)子電流2510A功率因數(shù)0.85頻率50Hz轉(zhuǎn)速3000RPM氫壓0.31MPa相數(shù)三相中性點接地方式經(jīng)接地變壓器接地旋轉(zhuǎn)方向〔從勵端觀察逆時針方向3.2機(jī)械數(shù)據(jù)總重298.4T定子重量249.9T轉(zhuǎn)子總重48.5T3.3冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)H2H2壓力413.7KPaH2純度≥96%H2濕度≤4g/m3冷氫溫度40℃氫氣流量：1300m3/min定子膛內(nèi)氣體容積88m3發(fā)電機(jī)漏氫量12.1m3／24h3.4氫氣冷卻器氫氣冷卻器個數(shù)2進(jìn)水溫度：<33℃出水溫度：<39℃冷卻水流量：680m3/hr4檢修標(biāo)準(zhǔn)項目4.1小規(guī)模檢修?！?所需時間：2-4周?！?小規(guī)模檢修包括下面的項目：a.檢查軸承b.全面檢查勵磁設(shè)備c.在不作廣泛拆卸時盡可能廣泛的目視檢查定子端繞組,接頭和接線柱套管。不抽出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。d.檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)e.檢查滑環(huán)、碳刷,必要時更換碳刷f.電氣預(yù)防性試驗項目4.2大規(guī)模檢修所需時間：約6周。檢修范圍：a.檢查軸承。b.檢查軸封c.拆卸并檢查勵磁設(shè)備。d.抽出并全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子〔每10年左右進(jìn)行一次。e.檢查整個定子繞組〔端繞組支架,槽楔情況,接頭,接線柱套管。f.重新緊固端部繞組。g.檢查整個定子鐵心的完整性、可能的損壞和是否短路。h.檢查H2冷卻器。i.檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。j.檢查發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備。k.電氣預(yù)防性試驗項目5檢修前的準(zhǔn)備工作5.1查閱檔案了解發(fā)電機(jī)的運(yùn)行情況運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況查閱上次大修總結(jié)和技術(shù)檔案熟悉設(shè)備圖紙,安裝說明書和本檢修規(guī)程5.2編制大修手冊人員組織及分工制定大修項目,編制施工網(wǎng)絡(luò)圖編寫非標(biāo)準(zhǔn)項目的施工方案落實大修材料和備品配件計劃,清理專用工具編制發(fā)電機(jī)大修H、W點質(zhì)量監(jiān)督計劃表5.3工器具專用工具類別標(biāo)號工具名稱數(shù)量安裝螺絲型號數(shù)量備注轉(zhuǎn)子T3轉(zhuǎn)子支撐主工具1T6B滑板1T6C軸徑支座1T6D拉動裝置1T6E滑座2T6F轉(zhuǎn)子吊繩2T6H勵端轉(zhuǎn)子支座1T6L定子鐵芯保護(hù)裝置1CT1木塊CT411BWG鐵絲CT56.4mm尼龍繩CT6轉(zhuǎn)子保護(hù)墊軸承座T6A起吊螺栓2T6G軸承座放下工具2CT3手吊2風(fēng)機(jī)003導(dǎo)軌和軌道小車004外罩安裝工具其他測風(fēng)機(jī)間隙深度尺1測波紋板千分尺1力矩扳手1加熱棒4常用工具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1套筒扳手兩套13布剪刀兩把2重型扳手一套14活扳手10′四把3梅花扳手兩套15活扳手12′四把4手錘兩把16活扳手18′兩把5螺絲刀六把17水壓機(jī)一臺6大錘兩把18打壓堵板兩套7銅棒兩根19電剪子一個8地腳扳手一套20千斤頂3T兩個9撬杠兩個21絲錐一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮帶沖一套12鋸弓一把24內(nèi)六角一套測量工具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量17500V搖表12壓力表18塞尺100mm4把3外徑千分尺19塞尺200mm4把4內(nèi)徑千分尺110游標(biāo)卡尺15水平儀111鋼卷尺26鋼板尺25.4備品配件及消耗性材料備品配件序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1碳刷裝置濾網(wǎng)4箱5風(fēng)機(jī)葉片52電刷夾持器10只6密封填料T25-756Kg3碳刷38×25×10580只7耐油絕緣石棉墊δ=350Kg4橡膠密封條φ6mm30Kg8槽楔消耗性材料序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1密封膠D052014洗衣液2桶2油石115松銹液2瓶3溫度計100℃216鋸條504行燈泡817破布90Kg5試管刷1018塑料布50Kg6醫(yī)用膠布3卷19氧氣帶20米7記號筆1020滌玻繩10mm40m8毛刷2021406膠2瓶9白平布30米22面粉10斤10甲苯1箱23電池20節(jié)11帶電清洗劑2桶24玻璃絲帶2盤12洗衣粉4袋25石棉板50Kg6拆卸項目和步驟6.1發(fā)電機(jī)修前試驗。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列后,做氣密試驗,找出漏點,以便檢修時處理。拆除發(fā)電機(jī)接頭引線,將拆下部件保存好。用2500V搖表測量定子繞組絕緣電阻不小于1000MΩ,極化指數(shù)不得小于2。發(fā)電機(jī)直流耐壓試驗修前取2.21倍的額定電壓,修后取2.0倍的額定電壓。6.2電刷裝置的拆卸拆除端部氣封擋板,起吊勵磁機(jī)外罩做好記號,拆除勵磁母線,并妥善保管。汽機(jī)拆除油管。安裝假瓦,拆除引線壓緊螺絲,解開發(fā)電機(jī)與勵磁機(jī)之間對輪。拆除二次接線。拆除地腳螺絲、定位塊和定位銷。拆除四條大地腳螺栓。將勵磁機(jī)組整體吊離,放至檢修位置6.3冷卻器拆卸聯(lián)系起重在冷卻器下部搭腳手架。拆除冷卻器的下部連接水管抱箍。拆掉冷卻器下部與發(fā)電機(jī)本體連接螺帽,并將密封墊拆下。拆掉下部排氣管。拆掉冷卻器上部氣封罩螺絲,將氣封罩吊至指定位置。取出密封墊。拆去冷卻器上部四個定位塊。起吊冷卻器脫離發(fā)電機(jī)本體。把冷卻器墊在道木上放倒,用道木將冷卻器墊平。6.4上軸承座的拆卸用死板手拆卸上軸承座與定子的連接螺栓。拆卸上下軸承座的連接螺栓。拆卸上下軸承座的緊固插栓,用加熱棒加熱約8-15分鐘后,即可很容易拆下。打開人孔門拆卸軸承座內(nèi)部緊固螺栓。拆卸軸承座外油封擋板和內(nèi)側(cè)油封座緊固螺栓。起吊上軸承座前將插栓懸掛在上軸承座上,使插栓脫離下軸承座。吊離上軸承座放在膠皮墊上。勵側(cè)上軸承座吊離后,立即用白膠布將定子線圈端部通風(fēng)孔封死。6.5風(fēng)機(jī)的拆卸拆除汽側(cè)定子端部的內(nèi)護(hù)板和所有隔板,做好記號,擺放整齊,并將汽側(cè)定子線圈通風(fēng)孔用白膠布封死。復(fù)查風(fēng)扇間隙,做好記錄填入附表。測量靜葉片與輪轂之間的間隙。測量轉(zhuǎn)子葉片與外罩之間的間隙。安裝起吊用導(dǎo)軌和小車003。拆除風(fēng)機(jī)外罩葉片組件〔005的頂部1/4塊。葉片上標(biāo)有字母,示出其排號以及在該排內(nèi)的順序號。葉片共有四排,排號字母從勵端起沿軸線按順序A、B、C、D排列。先拆掉A、C兩排的風(fēng)扇葉片鎖片,取出風(fēng)扇葉片,然后盤車45,再拆B(yǎng)、D兩排,取出橡膠金屬墊條。按照順序依次拆卸風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片,將拆下的葉片擺放整齊,妥善保管。將兩套外罩安裝工具004裝到風(fēng)機(jī)軸殼008上。用螺栓將其它3個1/4外罩裝到工具004上。用兩個葫蘆在兩側(cè)吊住風(fēng)扇外罩,轉(zhuǎn)動風(fēng)扇外罩至頂部。拆卸第三個1/4外罩,然后依次拆除第二個、第一個1/4外罩。卸下外罩安裝工具004。卸掉安裝導(dǎo)軌和軌道小車。6.6勵側(cè)下軸承座拆卸拆去勵側(cè)下軸承座上所有連接管和連接線〔由汽機(jī)熱工進(jìn)行。在勵側(cè)轉(zhuǎn)子端部安裝支撐工具T6H,將轉(zhuǎn)子用墊塊墊起。拆除油封座、軸瓦和瓦襯。拆除定位塊和定位銷。拆卸下軸承座與定子連接螺絲,在水平和底部至少保留6條螺栓。在下軸承座上安裝吊裝工具,用行車吊住后拆下剩余螺絲。將下軸承座落下至合適位置,用工具T6A、T6G、CT3將軸承座固定在發(fā)電機(jī)定子上.6.7抽轉(zhuǎn)子抽轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備工作.1勵側(cè)轉(zhuǎn)子端部已墊好,下軸承座已下落至X位置,并用專用工具固定在定子上。.2拆卸導(dǎo)流板的固定螺絲,將導(dǎo)流板移出定子膛。.3在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸端上安裝轉(zhuǎn)子支撐工具T6H。.4將軸頸支架T6C牢牢綁在轉(zhuǎn)子的所示位置。.5在滑板T6B上涂上油脂或石臘,下部沾有保護(hù)板,滑板T6B和滑塊T6E兩端綁上繩子。抽轉(zhuǎn)子步驟.1用兩個行車將轉(zhuǎn)子抬起,拆除勵側(cè)墊塊和汽側(cè)支撐主工具T3。將轉(zhuǎn)子移至吊索的極限位置。.2抬高勵側(cè)轉(zhuǎn)子,將滑板T6B裝入定子,注意使滑板與鐵芯平齊,在滑板與轉(zhuǎn)子之間放入滑塊T6E,使其靠在汽側(cè)大護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè),注意不要壓在大護(hù)環(huán)上,將汽側(cè)轉(zhuǎn)子落下。.3在轉(zhuǎn)子勵端上裝兩只M30的吊環(huán),在遠(yuǎn)離勵端的適當(dāng)位置設(shè)置一固定點,掛上兩只葫蘆到吊環(huán)上,拉動葫蘆使轉(zhuǎn)子緩慢移出,在轉(zhuǎn)子移動過程中,應(yīng)使行車同時移動,并注意監(jiān)視汽側(cè)對輪與軸承座的間隙,直到對輪通過,不得發(fā)生碰撞。.4繼續(xù)拉動葫蘆,使轉(zhuǎn)子重心移出定子,在T6H下將轉(zhuǎn)子墊住,倒換鋼絲繩到轉(zhuǎn)子重心處,在重心處包上膠皮,安放好鋼絲繩,將轉(zhuǎn)子吊平,取出滑塊T6E,指派專人扶住汽側(cè)對輪,調(diào)整好間隙,將轉(zhuǎn)子移出定子,注意不得使定、轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞與摩擦。.5把轉(zhuǎn)子水平吊至檢修位置,并放在道木上。7工藝要求7.1定子檢修進(jìn)入定子膛內(nèi)注意事項.1在定子膛內(nèi)檢修時,應(yīng)在定子鐵心和線圈端部鋪上耐油膠皮,禁止直接踏在線圈上,以免損傷絕緣。.2檢修工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé),無關(guān)人員不得進(jìn)入定子膛內(nèi),允許進(jìn)入的工作人員應(yīng)穿絕緣鞋、連體服,并將隨身攜帶的物品掏出。.3所有工具應(yīng)登記,每次收工前要認(rèn)真清點,以防遺留在定子膛內(nèi)。.4進(jìn)入定子膛內(nèi),應(yīng)使用低壓行燈照明。.5每次檢修完工時,發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)用帆布蓋好,并貼上封條或標(biāo)示牌,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。定子繞組的檢修.1用0.3MPa-0.5MPa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯及線圈上的灰塵,通風(fēng)孔應(yīng)逐個清掃。.2檢查定子繞組表面是否清潔,有無積灰和油跡,用毛刷將線圈端部油污清除掉,再用白布浸沾四氯化碳將其擦凈,縫隙內(nèi)可用白布纏繞在螺絲刀上清理。.3檢查定子繞組有無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象,有無振動造成的白色粉末及磨損。.4檢查定子繞組端部綁線、墊塊、適形材料及綁繩有無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)象。.5檢查槽楔是否松動,用千分表逐個測量槽楔下面波紋板的谷峰值,將測量數(shù)值記錄附表。.6打擊松動槽楔的同時,要檢查一下線棒有無電腐蝕現(xiàn)象,半導(dǎo)漆是否脫落,打好的槽楔不能突出鐵芯。定子鐵芯的檢修.1檢查定子鐵芯是否清潔,有無油漬,表面覆蓋漆應(yīng)完好,無脫落起皮現(xiàn)象。.2仔細(xì)檢查鐵芯排列是否整齊,有無松動,表面有無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)象及碰撞痕跡,若有局部破損可刷絕緣覆蓋漆,如果碰傷嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行酸洗。.3檢查通風(fēng)孔是否暢通,有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象,風(fēng)路有無短路。用壓縮空氣吹凈通風(fēng)孔內(nèi)積灰。.4檢查兩端壓指有無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象；檢查端部絕緣支架,端部壓板是否緊固,壓板螺絲有無松動。.5檢查兩端壓圈和屏蔽環(huán)有無因發(fā)熱引起的變色和脫漆現(xiàn)象。出線套管的檢修.1檢查出線套管表面有無裂紋、灰塵和油漬,并進(jìn)行清理。.2檢查出線端子表面的鍍層有無過熱損傷。定子經(jīng)檢修后須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求：.1用2500V搖表測量定子繞組絕緣電阻不小于1000MΩ,極化指數(shù)不得小于2。7.1.5.2.3用1000V搖表測量每個測溫元件的絕緣電阻不小于5MΩ。用500V搖表測量軸承座對地絕緣電阻為10MΩ,最低不小于不小于1MΩ。.5密封瓦絕緣電阻用500V搖表不小于0.5K.6發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)均勻,最大差別不應(yīng)超過平均值的10%。.7發(fā)電機(jī)回裝完畢后整體氣密試驗標(biāo)準(zhǔn)：24小時漏氣量不大于2.7m37.2轉(zhuǎn)子檢修用0.3-0.5Mpa的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子表面灰塵,用白布沾清洗劑擦拭油污。檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色、過熱或銹斑。檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊有無位移、松動。檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線螺栓是否松動,有無過熱現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子線圈通風(fēng)孔有無堵塞。檢查風(fēng)扇有無裂紋、變形,檢查端部線圈有無錯位,墊塊是否松動,對風(fēng)扇進(jìn)行金屬探傷。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)的維護(hù)和檢修.1強(qiáng)烈建議當(dāng)發(fā)電機(jī)經(jīng)歷了重大設(shè)備工況,如3相短路或相線與中性點短路或嚴(yán)重的失步并網(wǎng)以后應(yīng)立即對繞組進(jìn)行檢查。要仔細(xì)檢查端匝,查看護(hù)環(huán)與鐵芯的嵌裝面、大齒極面上橫向撓性槽的端頭、線槽兩端槽楔接頭與鐵齒的結(jié)合面處等部位表面漆膜有無過熱變色、起泡、焦枯、脫落；金屬表面有無過熱發(fā)蘭、出現(xiàn)微觀裂紋、金屬溶渣、掉塊等情況。若出現(xiàn)上述現(xiàn)象,應(yīng)拉下護(hù)環(huán)進(jìn)行檢查。.2檢查轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與中心環(huán)的嵌裝處及護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體的嵌裝處是否有裂紋、位移、接觸腐蝕等異常情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)解體處理。.3用超聲波對護(hù)環(huán)進(jìn)行探傷檢查,必須保證全部位的探傷。.4無論什么原因拆下護(hù)環(huán)時,都要對護(hù)環(huán)進(jìn)行全面探傷檢查。特別是護(hù)環(huán)內(nèi)壁倒角處和護(hù)環(huán)兩端嵌接面部位。.5對運(yùn)行時間大于5萬小時的護(hù)環(huán),檢修中應(yīng)增加外壁表面的著色探傷,必要時選局部區(qū)域進(jìn)行微觀檢查。.6拆裝護(hù)環(huán)時,要按照制造廠的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆裝,不得盲目作業(yè)。.7護(hù)環(huán)或轉(zhuǎn)子本體發(fā)現(xiàn)有裂紋、金屬溶渣、掉塊等重大異?，F(xiàn)象時,必須打磨或挖出缺陷,經(jīng)金相檢查合格并報大唐集團(tuán)公司批準(zhǔn)后,方可投入運(yùn)行。.8作轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗：在轉(zhuǎn)子軸端裝上專用堵板,接上壓力表和氮氣,向轉(zhuǎn)子中心孔充入氮氣,待壓力升到0.5Mpa時,檢查引線位置是否漏氣。.9用500V搖表或兆歐表對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行10分鐘介電吸收特性測試。.10做轉(zhuǎn)子線圈交流阻抗和功率損耗。.11測量轉(zhuǎn)子線圈直流電組。轉(zhuǎn)子經(jīng)檢修后須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求:.1轉(zhuǎn)子表面清潔無異物,無過熱變色現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔風(fēng)路暢通,無堵塞現(xiàn)象。7.2.8.2轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊緊固不松動,無位移現(xiàn)象。.3風(fēng)扇葉片無變形、位移、裂紋和過熱現(xiàn)象。.4轉(zhuǎn)子端部線圈排列整齊,無錯位現(xiàn)象,線圈引出線.5轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)無變形、位移、裂紋和過熱現(xiàn)象,護(hù)環(huán)做超聲波金屬探傷檢驗合格..6風(fēng)扇動葉片與靜葉片環(huán)之間的間隙最低不小于1.5mm,風(fēng)扇動葉片與軸之間的間隙最低不小于1.5mm,導(dǎo)流環(huán)與護(hù)環(huán)之間的間隙不小于0.05mm,且上間隙應(yīng)大于下間隙。.7用1000V搖表測量轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻不小于50MΩ。.8從轉(zhuǎn)子中心孔充0.5Mpa的氮氣,24小時漏氣量不大于3%。7.3冷卻器檢修檢查冷卻器水管是否清潔,有無堵塞,冷卻器水管和水箱有無腐蝕現(xiàn)象。清掃冷卻器,將專用鋼管上幫上毛刷,逐個刷洗冷卻器的每一根水管,邊刷邊用水沖洗,直到干凈為止。在冷卻器一端裝上密封墊和蓋板,另一端裝上打水壓專用蓋板,接上水壓機(jī),待冷卻器注滿水后整組打水壓,壓力為0.6Mpa,一小時各處不滲漏。銅管若有滲漏應(yīng)堵死,堵死銅管超過5%時應(yīng)更換冷卻器,堵頭材料為紫銅,小直徑為16mm,長度40mm,錐度1：10。拆下兩端蓋板,將冷卻器內(nèi)的水放出。制做兩端密封墊,以備安裝時使用。7.4電刷裝置檢修風(fēng)系統(tǒng)清掃檢查應(yīng)清潔,無灰塵油垢。檢查電刷托架是否清潔,清掃灰塵積碳。檢查刷架的對中。刷架必須與刷架支座固定牢固,與滑環(huán)面的徑向距離在最近處應(yīng)為2.4mm—3.2mm。該間隙應(yīng)沿刷架長度是均勻的,否則,查出問題原因,予以排除。更換碳刷,碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)活動自如,間隙為0.10.15mm；更換的碳刷牌號及生產(chǎn)批號應(yīng)相同。新碳刷研磨完畢后碳刷與滑環(huán)的接觸面不小于75%。測量恒壓彈簧壓力均勻,當(dāng)壓力小于0.1Mpa時應(yīng)更換。清洗濾網(wǎng),必要時進(jìn)行更換。檢查滑環(huán)磨損程度不超過0.04mm,滑環(huán)表面應(yīng)光滑〔0.2u,無銹斑、燒痕,滑環(huán)引線螺母應(yīng)緊固,導(dǎo)流排與電刷托架接觸應(yīng)緊密,用10×0.05mm的塞尺最大塞入深度不超過5mm。滑環(huán)上的螺旋槽應(yīng)暢通無油垢?；h(huán)如須研磨和拋光,應(yīng)與西屋駐當(dāng)?shù)剞k事處聯(lián)系提供協(xié)助。用500V搖表測量刷架絕緣電阻不小于10MΩ。測量風(fēng)機(jī)殼體軸封與軸的間隙不小于1.0mm。靜止時,換向器殼體軸封與軸的間隙0.10mm。8發(fā)電機(jī)的清理8.1定轉(zhuǎn)子的清理發(fā)電機(jī)用溶劑清理時,應(yīng)使用規(guī)定的溶劑,為避免絕緣材料被腐蝕,必須保證溶劑與絕緣層接觸時間不超過一分鐘。做好溶劑揮發(fā)時的放火措施,最好使用排氣扇。用純凈干燥壓縮空氣逐個吹定子鐵芯的通氣孔。用干凈的白布沾少量清洗劑擦洗線棒絕緣,注意溶劑不要過量而損壞發(fā)電機(jī)線棒的保護(hù)漆。用和好的面團(tuán)清理定子膛內(nèi)冷熱風(fēng)區(qū)內(nèi)壁和風(fēng)道。用白布沾少量清洗劑清理發(fā)電機(jī)出線套管,并用面團(tuán)清理發(fā)電機(jī)的出線室。用壓縮空氣清理轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔,注意拐角處的積灰應(yīng)清理干凈。用干凈的白布沾少量清洗劑清理轉(zhuǎn)子引出線灰塵。用汽油清理發(fā)電機(jī)兩端人孔門,特別是接觸面和密封槽應(yīng)清理徹底。用刨刀清理中間環(huán)結(jié)合面上的密封墊,用清洗劑將密封槽清理干凈。發(fā)電機(jī)清理完畢后,應(yīng)測量絕緣電阻,必要時應(yīng)進(jìn)行干燥。8.2電刷裝置的清理電刷裝置的清理,應(yīng)用干凈的白布,不能用廢棉布,防止棉花粘在零部件上。用白布沾少量清洗劑清掃電刷托架上的灰塵和碳粉。用汽油擦拭電刷裝置各個部件上的碳粉。8.3冷卻器的清理冷卻器的清理包括勵磁機(jī)的冷卻器。冷卻器的清理應(yīng)隨機(jī)組大修進(jìn)行。若水有雜質(zhì),堵塞嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)清理。清理時,應(yīng)將冷卻器從發(fā)電機(jī)拆除,然后用帶刷子的長桿清理管子里面,同時用水噴射沖洗。如果發(fā)現(xiàn)氣側(cè)積有過多的污垢,應(yīng)用清洗劑清理管子外側(cè)散熱片,然后讓其干燥。冷卻器清理完畢應(yīng)做水壓試驗。9安裝項目和步驟9.1安裝轉(zhuǎn)子安裝前的準(zhǔn)備工作.1勵側(cè)下軸承座用吊裝工具安裝在發(fā)電機(jī)本體的下部。.2把空氣隙導(dǎo)流板組合件定位到轉(zhuǎn)子軸頸上。.3安裝勵端支架T6H和汽端支架T6C。.4在定子膛內(nèi)安放滑板T6B,將定子端部線圈用膠皮蓋住,在滑板上綁4根繩子。9.1.2穿轉(zhuǎn)子.1在轉(zhuǎn)子重心處包上厚膠皮,用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子水平吊起。.2將轉(zhuǎn)子吊至勵側(cè),對準(zhǔn)定子膛穿入轉(zhuǎn)子,直到鋼絲繩靠近發(fā)電機(jī)本體。.3把轉(zhuǎn)子用道木墊上。.4拉動工具T6D固定在轉(zhuǎn)子的靠背輪端以便把轉(zhuǎn)子拉入內(nèi)孔。.5在勵端軸肩處裝上鋼絲繩T6F,用吊車吊起轉(zhuǎn)子,將支撐轉(zhuǎn)子道木撤走,使轉(zhuǎn)子重量放在吊繩T6F和軸徑支架T6C上。.6安放滑塊T6E,在滑塊上綁上繩子,以便在穿轉(zhuǎn)子過程中檢查滑塊的進(jìn)程,在穿完轉(zhuǎn)子后,可用繩子將滑塊抽出。.7在轉(zhuǎn)子兩側(cè)同時拉動葫蘆,繼續(xù)把轉(zhuǎn)子拉入定子膛內(nèi),這時應(yīng)使轉(zhuǎn)子重量支撐在吊繩T6F工具T6H和支墊塊CT1上。當(dāng)軸徑支塊T6C過了繞組端部時,將支塊轉(zhuǎn)動180度,并用螺栓將其固定到這個位置。.8將轉(zhuǎn)子一直穿到最終位置。拆去拉動裝置T6D和軸頸支塊T6C。.9將絕緣軸承座裝在汽端。將吊繩T6F移到汽端靠背輪殼上,將轉(zhuǎn)子汽端升起約12.7mm,將轉(zhuǎn)子支架主工具T3支在汽端軸承座上并將轉(zhuǎn)子用轉(zhuǎn)子支撐主工具的頂起螺釘頂?shù)缴鹞恢?用轉(zhuǎn)子保護(hù)襯里CT6來保護(hù)軸面,取下吊繩T6F。.10安裝汽端軸承。.11將吊繩T6F放在勵端軸肩,將勵端盡量吊高并取出支塊CT1、滑座組件T6E、滑板T6B和鐵芯保護(hù)裝置T6L?；M件T6E應(yīng)分兩塊取出,不然則過不了勵端護(hù)環(huán)。.12將支塊CT1支在轉(zhuǎn)子支架T6H下面,放下勵端轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子定子同心,取下吊繩T6F。.13用起重機(jī)或手吊將勵端下軸承座吊到位。用螺栓和定位銷將勵端下軸承座固定好。.14將絕緣軸承座裝在勵端。將轉(zhuǎn)子支撐主工具T3放在勵端軸承座上,并將轉(zhuǎn)子用轉(zhuǎn)子支撐主工具的頂起螺釘將轉(zhuǎn)子保持在現(xiàn)在的位置。由汽機(jī)安裝勵端軸承。.15稍微吊起勵端轉(zhuǎn)子,取出轉(zhuǎn)子支架T6H、支塊CT1和轉(zhuǎn)子支撐主工具T3。把轉(zhuǎn)子放到勵端軸承上,取下吊繩T6F。.16稍微吊起汽端轉(zhuǎn)子,取出汽端轉(zhuǎn)子支撐主工具T3。把轉(zhuǎn)子放到汽端軸承上,取下吊繩T6F。9.2導(dǎo)流環(huán)的安裝汽機(jī)找完中心后,安裝氣隙導(dǎo)流環(huán)。測量導(dǎo)流環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的間隙。9.3風(fēng)機(jī)的安裝安裝導(dǎo)軌和軌道小車〔003。裝上外罩安裝工具〔004到風(fēng)機(jī)軸殼〔008上。將第一個1/4風(fēng)機(jī)外罩組件裝在外罩安裝工具〔004上,然后安裝第二個、第三個1/4外罩組件。把風(fēng)機(jī)外罩組件的三個1/4塊〔005轉(zhuǎn)到位,用螺栓固定到軸承座〔001上。從轉(zhuǎn)子軸殼上卸下外罩安裝工具〔004。如下將轉(zhuǎn)子葉片裝在輪殼〔008上。X-葉片的正常安裝順序從頂部的葉片裝入槽A1開始裝。a.將橡膠條〔015貼到金屬固定條〔016上。b.將015半橡膠條固定在槽內(nèi),橡膠條不應(yīng)伸進(jìn)葉片裝入槽內(nèi)。c.葉片應(yīng)標(biāo)上字母,示出其排號以及在該排內(nèi)的順序號。排號字母從勵端起依次按A、B、C、D的順序排列。d.葉片的安裝應(yīng)XX序。從裝入槽A-1開始,按順時針方向編號安裝。e.裝"A"排葉片,將葉片裝到槽A-1,然后裝扇面2所需的一半葉片,再裝扇面1的半個葉片。f.按詳圖W將鎖定銷〔018和螺釘〔019裝入安裝槽內(nèi)。g.重復(fù)步驟X-1到X-6,裝"C"排葉片。h.順時針將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動45度〔從汽端看,直到葉片槽"B-1"處于垂直位置。重復(fù)步驟X-1到X-6,裝"B"排和"D"排葉片。i.將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動45度,直到下兩個安裝槽處于垂直位置,將葉片安裝到與該安裝槽相鄰的各半個扇面內(nèi)。j.重復(fù)步驟X-6。k.重復(fù)步驟X-9到X-10裝好每排和每個葉片扇面。裝上風(fēng)機(jī)外罩葉片組件〔005的頂部1/4塊。檢查轉(zhuǎn)子葉片和外罩之間的間隙以及靜子葉片和輪殼〔008之間的間隙。檢查風(fēng)機(jī)外罩葉片組件〔005和輪殼〔008之間的間隙。將頂部隔離墊圈裝到位。卸掉小車和軌道〔0039.4冷卻器的安裝將冷卻器所有墊子備齊,做好的墊子要與法蘭螺孔對齊,清理所有的密封面,清洗所有的螺絲。在下法蘭框和密封墊上均勻地涂一層密封膠。將冷卻器按原位吊人,在接近下框架時,帶上所有螺母。把冷卻器最后落到底,上緊螺母。安裝冷卻器上部四個定位塊。在定子上部密封面上涂上密封膠,放好密封墊。安裝冷卻器上部氣封罩,將氣封罩螺絲擰緊。安裝冷卻器的下部連接水管抱箍。安裝下部排氣管。按同樣方法吊裝另一組冷卻器。待系統(tǒng)通水后檢查有無滲漏。9.5安裝上軸承座安裝上軸承座前,上密封瓦和內(nèi)油封擋板已安裝完畢。發(fā)電機(jī)定子膛清理干凈,定子通氫孔密封膠布全部揭下,結(jié)合面清理干凈。在注膠槽外側(cè)的結(jié)合面上涂上凡士林,在注膠槽內(nèi)側(cè)的結(jié)合面上涂一層密封膠。把上軸承座調(diào)至離發(fā)電機(jī)身表面0.8mm處。穿上所有上軸承的內(nèi)部連接螺絲,但不要上緊。穿上所有上軸承座與發(fā)電機(jī)機(jī)身和下軸承座的連接螺絲。穿上軸承與上油封座的連接螺絲<由汽機(jī)進(jìn)行>.先緊上、下蓋之間的螺絲,再緊兩個水平螺絲,1個垂直線上螺絲,兩個在45度線上的螺絲。上緊上軸承座上所有螺絲,要用200kg.m專用力矩扳手。安裝上下軸承座的緊固螺栓,先將4條螺栓擰緊并上緊螺帽用加熱棒加熱軸承后,用500-1000V的搖表測量絕緣電阻大于l兆歐。上緊軸承座內(nèi)部連接螺絲,然后裝上人孔門,注意在密封墊上涂凡士林。在發(fā)電機(jī)兩端軸承座大蓋密封槽內(nèi)注入密封添料。軸承座大蓋內(nèi)邊緣有一圈密封槽,外部均勻分布有注膠螺絲。用一個專用的手壓泵<也可用黃油槍>,通過注膠螺絲打人密封填料。注膠時,應(yīng)從下至上加注,在注膠過程中,要逐孔檢查每一段的填充情況,一旦有填料流出,即可把螺絲擰緊,直到確認(rèn)密封槽內(nèi)填滿密封填料。注意應(yīng)防止最后一段存有空氣。注：汽側(cè)可只加注上半部。在上下軸承座結(jié)合面內(nèi)部有兩個用來緊密封件的螺絲,在填料充滿后,再將螺絲擰緊,并用細(xì)鐵絲將螺絲馬上與軸承座連在一起,以防螺絲松動。9.6電刷裝置回裝按與拆卸時相反的順序回裝電刷裝置。測量電刷托架對地絕緣。用500V搖表不小于1MΩ。測量氣隙擋板與轉(zhuǎn)子之間的間隙在規(guī)定值之內(nèi)。測量氣隙擋圈對地絕緣電阻。用500V搖表不得小于0.5KΩ碳刷研磨。同一極下的碳刷不僅型號相同,而且牌號也應(yīng)相同。9.7發(fā)電機(jī)修后試驗發(fā)電機(jī)修后試驗執(zhí)行電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程〔DL/T59-1996的規(guī)定。發(fā)電機(jī)修后試驗同時要參考西屋公司發(fā)電機(jī)說明書進(jìn)行。9.8整理檢修紀(jì)錄,請專業(yè)人員進(jìn)行驗收,完成試運(yùn)移交工作。10發(fā)電機(jī)氣密試驗方案10.1試驗范圍：發(fā)電機(jī)本體及密封系統(tǒng)。10.2試驗條件：發(fā)電機(jī)整裝；密封油系統(tǒng)投入。10.3試驗介質(zhì)：壓縮空氣。10.4試驗壓力：1.1倍額定氣壓。10.5試驗要求：待系統(tǒng)氣體壓力達(dá)到要求后將進(jìn)氣門關(guān)閉。壓力穩(wěn)定后氣密試驗方能開始。氣密試驗開始后每小時應(yīng)記錄一次氣體壓力及溫度〔見附表。若泄漏超標(biāo)進(jìn)行檢漏。24小時后氣密試驗結(jié)束。10.6試驗時間為26小時〔2小時穩(wěn)定,24小時試驗。10.7檢漏方法：用肥皂液進(jìn)行檢查。10.8檢查部位：端蓋、人孔門、冷卻器法蘭結(jié)合面處、密封瓦、出線套管處以及氫氣監(jiān)測系統(tǒng)。10.9漏氣量檢驗：可根據(jù)以下公式進(jìn)行檢驗ΔV=V[〔P1+B1/〔273+T1-〔P2+B2/〔273+T2]T0/P0×24/Δt系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=88m3試驗時間：Δt=24小時T0=273+20℃P0=0.1MPaP1—初始表壓P2—最終表壓。B1—初始?xì)鈮築2—最終氣壓以上單位MPa柱T1—初始?xì)怏w溫度T2—最終氣體溫度以上單位℃以上數(shù)據(jù)應(yīng)精確至小數(shù)點后3位<從集控室計算機(jī)盤上讀取>。10.10試驗標(biāo)準(zhǔn)：ΔV≤2.7m311試驗項目發(fā)電機(jī)大修時的試驗可分大修前、大修中、大修后三個階段進(jìn)行,具體按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行,不可遺漏應(yīng)試項目,也不可盲目增加破壞性試驗的次數(shù),力求做到科學(xué)、合理、有效。其試驗項目如下：11.1大修前的試驗修前氣密試驗。修前高壓試驗：.1測量定子繞組的絕緣電阻,吸收比或極化指數(shù)。.2測量定子繞組的直流電阻。.3測直流耐壓和泄漏電流。11.2大修中的試驗做轉(zhuǎn)子中心孔密封性試驗。發(fā)電機(jī)冷卻器水壓試驗。測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。11.2.5做轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)及靜、動風(fēng)扇葉片金屬探傷。11.2.7測量碳刷裝置各部分的絕緣電阻。11.3大修后的試驗風(fēng)機(jī)組裝后測量各部分間隙。測量導(dǎo)流環(huán)和大護(hù)環(huán)之間間隙。測量碳刷裝置各部分間隙,特別是炭刷托架與滑環(huán)之間的間隙。冷卻器回裝后通水試驗。發(fā)電機(jī)修后氣密試驗。測量定子繞組的絕緣電阻,吸收比或極化指數(shù)。測量定子繞組的直流電阻。做直流耐壓和泄漏電流。測量發(fā)電機(jī)密封瓦絕緣。測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸電壓。測轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗和功率損耗做發(fā)電機(jī)空載特性試驗。做發(fā)電機(jī)短路特性試驗。存檔號：發(fā)電機(jī)修前氣密試驗記錄檢修日期：最大運(yùn)行壓力：Mpa空氣試驗壓力：Kpa試驗時間：Δt=24小時系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=88m3P0=0.1MPaT0=273+20℃開始的系統(tǒng)壓力P1=MPa結(jié)束的系統(tǒng)壓力P2=MPa開始的系統(tǒng)溫度T1=℃結(jié)束的系統(tǒng)溫度T2=℃開始的大氣壓力B1=MPa結(jié)束的大氣壓力B2=MPa123456789101112131415161718192021222324泄漏計算：ΔV=V[〔P1+B1/〔273+T1-〔P2+B2/〔273+T2]T0/P0×24/Δt標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果24小時漏氣量不大于2.7m3為合格檢修負(fù)責(zé)人：檢修單位：檢修部：生產(chǎn)部：2.定子檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1定子槽楔檢查2定子鐵心檢查3定子通風(fēng)孔檢查4端部壓指檢查56端部固定裝置檢查7端部綁線墊塊及綁繩檢查8引線檢查9定子線圈檢查10出線套管檢查3.轉(zhuǎn)子檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1轉(zhuǎn)子表面檢查表面清潔無異物,無過熱變色現(xiàn)象2轉(zhuǎn)子線圈檢查轉(zhuǎn)子線圈排列整齊,無錯位現(xiàn)象3轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔檢查風(fēng)路暢通,無堵塞現(xiàn)象4護(hù)環(huán)檢查無變形,裂紋和過熱現(xiàn)象5護(hù)環(huán)金屬探傷做超聲波探傷檢驗合格6緊固不松動,無位移現(xiàn)象7轉(zhuǎn)子線圈引出線檢查4.炭刷裝置檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1電刷托架檢查及導(dǎo)流排檢查表面清潔無灰塵,漆膜無脫落2濾網(wǎng)檢查3電刷托架與滑環(huán)表面的間隙4電刷的型號和牌號應(yīng)統(tǒng)一5測量滑環(huán)偏心度6導(dǎo)流排與電刷托架接觸情況用10×0.05mm的塞尺最大塞入深度不超過5mm5.發(fā)電機(jī)組冷卻器檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1冷卻器清理檢查2密封條及密封墊更換3冷卻器水壓試驗4修后冷卻器通水試驗各處不滲漏6.發(fā)電機(jī)定子檢查處理記錄槽數(shù)位置自汽側(cè)向勵側(cè)依次排列123456789101234567891011121314151617181920212223242526272829307.風(fēng)機(jī)動風(fēng)葉與靜風(fēng)葉罩之間的間隙〔mm3912639126位置測點標(biāo)準(zhǔn)測量值拆前裝后勵側(cè)12：303：306：309：30汽側(cè)12：303：306：309：308.風(fēng)機(jī)靜風(fēng)葉與動風(fēng)葉座之間的間隙〔mm1239612396測點測量值拆前裝后369129.風(fēng)筒與轉(zhuǎn)子軸徑之間的間隙〔mm3912639126測點測量值拆前裝后36912存檔號：發(fā)電機(jī)修后氣密試驗記錄檢修日期：最大運(yùn)行壓力：Mpa空氣試驗壓力：Kpa試驗時間：Δt=24小時系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=88m3P0=0.1MPaT0=273+20℃開始的系統(tǒng)壓力P1=MPa結(jié)束的系統(tǒng)壓力P2=MPa開始的系統(tǒng)溫度T1=℃結(jié)束的系統(tǒng)溫度T2=℃開始的大氣壓力B1=MPa結(jié)束的大氣壓力B2=MPa123456789101112131415161718192021222324泄漏計算：ΔV=V[〔P1+B1/〔273+T1-〔P2+B2/〔273+T2]T0/P0×24/Δt標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果24小時漏氣量不大于2.7m3為合格檢修負(fù)責(zé)人：檢修單位：檢修部：生產(chǎn)部：220KV油浸變壓器檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程適用于XX徐礦綜合利用發(fā)電有限公司#1、#2主變、啟備變的檢修。本規(guī)程適用于變壓器大、小修標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修和臨時檢修,不包括更換繞組和鐵芯等非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修。變壓器的檢修應(yīng)貫徹以預(yù)防為主,計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針,做到應(yīng)修必修,修必修好,講究實效。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1094.1-1094.2—2013電力變壓器GB/T6451—2008油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求DL/T572—2010電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T573—2010電力變壓器檢修導(dǎo)則概述220KV油浸變壓器主要由線圈、鐵心、引線、油箱、油枕、套管、壓力釋放閥、呼吸器、冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門、瓦斯繼電器、溫度計、分接開關(guān)、溫控箱等組成。變壓器的檢修項目主要包括:附件的拆卸與檢修,吊罩檢查、器身檢修,變壓器油處理或更換,整體檢查,修后試驗等。對變壓器的檢修,主要通過電氣預(yù)防性試驗和目視檢查發(fā)現(xiàn)缺陷為主,經(jīng)過綜合判斷確定檢修項目和周期。3.1主變壓器基本參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變生產(chǎn)廠家XX東芝變壓器有限公司供貨廠家XX東芝變壓器有限公司型號SFP-370MVA/220KV制造標(biāo)準(zhǔn)IEC頻率Hz50相數(shù)3冷卻方式ODAF容量MVA370額定電壓KV242/20額定電流A883/11500接線方式Y(jié)Nd11繞組溫升℃65油面溫升℃553.1.2設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變生產(chǎn)廠家XX泰普型號WDGII1250/220-6X5分接數(shù)目5分接電壓KV242±2×2.5%3.1.3設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變短路電壓14%短路阻抗19.61%空載損耗KW141.7負(fù)載損耗KW873冷卻裝置損耗KW17空載電流〔A14.793.1.4設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變絕緣水平KV950絕緣等級KV395工頻試驗電壓KV395全波試驗電壓KV950全波波形μs1.3/49沖擊試驗電壓KV10503.1.4.13.1.4.2設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變絕緣水平KV400絕緣等級KV123工頻試驗電壓KV200全波試驗電壓KV400全波波形μs5.8/423.1.4.3設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變絕緣水平KV150絕緣等級KV24工頻試驗電壓KV55全波試驗電壓KV150全波波形μs1.4/413.1.53.1.5設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變生產(chǎn)廠家傳奇電氣有限公司型號BRDLW1-252/1600-4額定電流A1600絕緣等級KV252工頻試驗電壓〔KV395沖擊試驗電壓KV950爬距mm80303.1.5.2設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變生產(chǎn)廠家傳奇電氣有限公司型號BRDLW2-126/1250-4額定電流A1250A絕緣等級KV126工頻試驗電壓〔KV230沖擊試驗電壓KV550爬距mm44103.1.5.設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變生產(chǎn)廠家傳奇電氣有限公司型號HETA-40.5/160000-3額定電流A160000絕緣等級KV24工頻試驗電壓〔KV55沖擊試驗電壓KV150爬距mm6103.1.6設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變冷卻方式ODAF類型AEF-3.15S4-2CR冷卻器組數(shù)6每組冷卻容量KW10.79風(fēng)扇每組數(shù)量2型號TBY8903BB生產(chǎn)廠家SansoEletricCorporation每臺功率KW2.7油泵每組數(shù)量1型號QK22-150-b生產(chǎn)廠家日本帝國電機(jī)每臺功率KW2.93.1.7設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變總體尺寸長度mm8010無套管高度mm4907有套管高度mm有油枕高度mm寬度mm4250運(yùn)輸尺寸長度mm8010高度mm4300寬度mm2900重量設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變器身重Kg130000鐵芯和線圈重Kg183000線圈重Kg42000油重Kg45000無油重Kg240000總重Kg280000運(yùn)輸重Kg2100003.1.9設(shè)備名稱參數(shù)#1、2主變防護(hù)等級IP545噪聲dB90油類型符合IEC296生產(chǎn)廠家NYNAS3.2啟備變主要參數(shù):型號SFFZ10-50000/220KV額定容量50/MVA額定電壓220±8×1.25%/6.3—6.3KV額定頻率50HZ相數(shù)3空載電流0.6%Ie空載損耗44KW負(fù)載損耗186KW總損耗230KW阻抗電壓18%聯(lián)結(jié)組別Ynyn0yn0<d11>調(diào)壓方式高壓側(cè)有載調(diào)壓.調(diào)壓范圍〔-12%—-+12%Ue絕緣水平A級冷卻方式自然油循環(huán)風(fēng)冷〔ONAF變壓器身重45.94噸上節(jié)油箱重8.93噸油重39.50噸帶油運(yùn)輸重93.22噸總重110.04噸型式:三相雙線圈銅芯、戶外式、低壓分裂、有載調(diào)壓、自然油循環(huán)風(fēng)冷、低損耗生產(chǎn)廠家XX天威變壓器有限公司3.3啟備變分接頭位置參數(shù):有載分接開關(guān)高壓側(cè)開關(guān)位置接法電壓〔V電流〔A1K—+X1-Y1-Z124200095.432X2-Y2-Z223925096.533X3-Y3-Z323650097.654X4-Y4-Z423375098.805X5-Y5-Z523100099.976X6-Y6-Z6228250101.187X7-Y7-Z7225600102.418X8-Y8-Z8223500103.689K—+K—-X9-Y9-Z9220000104.9710Ak-Bk-Ck220000104.9711X1-Y1-Z1220000104.9712K——X2-Y2-Z2217250106.3013X3-Y3-Z3214500107.6614X4-Y4-Z4211750109.0615X5-Y5-Z5209000110.5016X6-Y6-Z6206250111.9717X7-Y7-Z7203500113.4818X8-Y8-Z8200750115.0419X9-Y9-Z919800116.644檢修標(biāo)準(zhǔn)項目4.1檢修周期4.1.1220KV變壓器的檢修執(zhí)行狀態(tài)檢修的原則,根據(jù)設(shè)備狀況確定檢修周期。4.1.2運(yùn)行中的變壓器當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判斷有內(nèi)部故障時,應(yīng)提前進(jìn)行大修；運(yùn)行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好,總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)延長大修周期。4.2檢修項目拆裝附件及打開人孔進(jìn)入檢查；線圈、絕緣及引線的檢查；鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱、油枕、套管、壓力釋放閥、呼吸器等的檢修；冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；瓦斯繼電器、溫度計的檢修；分接開關(guān)的檢修；冷卻器控制箱的檢修；全部密封膠墊更換和組件試漏；變壓器油的更換或處理；4.2.114.2.124.2.134.2.144.2.154.2.165檢修前的準(zhǔn)備工作5.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行情況運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況,出口短路的次數(shù)和情況；負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；查閱試驗記錄,了解絕緣情況；檢查滲漏油部位并做出標(biāo)記；熟悉設(shè)備圖紙,安裝說明書和本檢修規(guī)程。5.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃5.2.1人員組織及分工；制定大修項目,編制施工網(wǎng)絡(luò)圖；編寫非標(biāo)準(zhǔn)項目的施工方案；落實大修材料和備品配件計劃,清點專用工具；編制變壓器大修H、W點質(zhì)量監(jiān)督計劃表5.3檢修場地的選擇變壓器的檢修工作,在保證安全的條件下,力求在變壓器運(yùn)行現(xiàn)場就地完成。在部分或全部更換線圈檢修時,應(yīng)盡量利用廠房進(jìn)行,如無條件時,可在變壓器運(yùn)行現(xiàn)場搭設(shè)具有防火、防雨、防潮和防塵條件的臨時工棚。5.4起重條件的確定變壓器的現(xiàn)場檢修工作,應(yīng)因地制宜采用可靠的起重方案,以確保檢修工作的順利進(jìn)行及施工人員、設(shè)備的安全,從而提高工效,縮短檢修時間。5.5檢修必備的設(shè)備和機(jī)具專用的油罐,內(nèi)部應(yīng)清潔干凈,其容積按變壓器的總油量來考慮,并留有裕度。真空濾油機(jī)、壓力濾油機(jī)、真空泵、干燥空氣裝置。起吊裝置、起吊用具及專用吊具〔吊高壓套管。焊接用具、專用工具。所有工具必須登記,檢修工作結(jié)束前應(yīng)清點工具；禁止將工具、雜物遺留在變壓器內(nèi)。5.6現(xiàn)場的防潮及消防措施變壓器放油時,為防止絕緣受潮,應(yīng)充入露點低于-28℃的干燥空氣。檢修現(xiàn)場應(yīng)具備足夠的干粉滅火機(jī)、二氧化碳及四氯化碳滅火機(jī)等,以防止火災(zāi)事故的發(fā)生。在器身及其附件上進(jìn)行焊接時,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),隨時準(zhǔn)備滅火。檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,易燃、易爆物品指定專人負(fù)責(zé)發(fā)放,回收和保管。5.7工具和消耗性材料專用工器具：40、60N·m和100N·m力矩扳手、氧氣檢測儀、TORSHIBACORPORATION提供的工器具試驗設(shè)備和儀表：數(shù)字萬用表、500V、1000V搖表、西林電橋、直流電阻測試儀、耐壓變壓器、油杯注油設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量名稱型號規(guī)格數(shù)量濾油機(jī)100L/min1臺真空表1.33-133Pa1只除氣裝置4000L/hour1臺濕度計RH：0-100%1只真空泵3000L/min1臺露點儀0-801臺干燥空氣裝置1m3/min1臺管道、閥門視具體情況1套消耗性材料名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量密封膠墊Ф298×Ф280×63只密封膠墊Ф68×Ф56×41只密封膠墊Ф242×Ф224×61只密封膠墊Ф198×Ф180×650只密封膠墊Ф524×Ф500×63只密封膠墊Ф393×Ф375×64只密封膠墊Ф474×Ф450×615只密封膠墊Ф102×Ф90×41只密封膠墊Ф782×Ф750×86只密封膠墊Ф236×Ф218×61只密封膠墊Ф654×Ф630×82只密封膠墊Ф20×Ф12.5×25只密封膠墊Ф42×Ф30×48只密封膠墊Ф112×Ф100×49只6變壓器檢修工藝6.1變壓器移位拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線〔包括封閉母線。拆除變壓器消防水管道。拆除變壓器本體與基礎(chǔ)的所有連接。將變壓器排油至套管手孔門以下,線圈及鐵芯以上油位。將變壓器拖運(yùn)至拆卸區(qū)。6.2附件拆卸拆控制箱.1拆控制箱至風(fēng)扇、油泵等電源線及控制、信號等二次線。.2將控制箱吊離本體放置在枕木上。6.2.2拆油枕.1將油枕至本體的連接管中的閥門關(guān)閉后再拆下油枕的固定螺栓和有關(guān)連接管,并用蓋板將法蘭孔封死〔瓦斯繼電器同時拆下送有關(guān)部門校驗。.2油枕拆下后水平放置在枕木上。拆套管.1拆前做好相序記號和記錄。.2打開低壓套管人孔門拆除套管引線。.3吊裝高壓套管用專用吊具按說明書進(jìn)行。.4將拆下的套管垂直放置在支架上或水平放置于枕木上,充油套管的油位計應(yīng)始終朝下并與水平保持6°以上的夾角。套管的下部要用塑料布包好并放適當(dāng)干燥劑,上部瓷瓶用塑料泡沫墊好。.5將套管升高座拆下,用蓋板封死法蘭孔,對升高座內(nèi)部的電流互感器采取防潮措施。拆冷卻器.1將變壓器本體與冷卻器連接管的全部閥門關(guān)閉。.2放凈冷卻器中的全部變壓器油,吊拆冷卻器。.3用蓋板將法蘭孔封死。.4將冷卻器拆除后逐個水平放置在枕木上,風(fēng)扇網(wǎng)罩朝上。6.3附件的檢修套管的檢修.1低壓套管的檢修.1.1清掃套管的瓷件,檢查表面有無裂紋、破損現(xiàn)象。做到瓷套表面清潔,無放電痕跡,無裂紋,裙邊無破損。.1.2檢查接線螺桿有無氧化,絲扣是否完好,接頭接觸是否完好,無發(fā)熱和損傷。做到接線螺桿無氧化、絲扣完好,瓷套內(nèi)部清潔,無油垢。.1.3試驗項目和方法參見電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程〔DL/596-1996.1.4更換新密封墊。.2高壓套管的檢修.2.1油紙電容型套管大修時一般不解體檢修。.2.2清掃套管的瓷件,檢查表面應(yīng)無裂紋、破損現(xiàn)象。6.3.1.2.3檢查接線螺桿有無氧化,絲扣是否完好,接頭接觸是否完好,無發(fā)熱和損傷。.2.4檢查套管防雨帽應(yīng)完好。.2.5檢查油位計應(yīng)完好清晰、指示正確、油位正常。.2.6檢查接地小套管接地應(yīng)良好、無滲油現(xiàn)象。.2.7試驗,試驗項目和方法參見DL/596-1996。油枕的檢修.1清理油枕內(nèi)部的油垢和其他雜物。.2檢查有無滲漏油,發(fā)現(xiàn)漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。.3檢查膠囊應(yīng)完好無損、不漏氣、彈性良好無老化。.4檢查油枕膠囊固定應(yīng)牢固。油位計的檢修.1檢查油位計盤面應(yīng)清晰,指針轉(zhuǎn)動靈活。.2檢查油位計指示應(yīng)與實際相符,電接點動作正確。否則,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。瓦斯繼電器的檢修.1檢查瓦斯繼電器玻璃窗、放氣閥、放油塞、接線端子盒、小套管等應(yīng)完整。.2瓦斯繼電器內(nèi)充空氣,加壓0.1Mpa,放入水中持續(xù)10min無滲漏。.3送專業(yè)部門作流速試驗。壓力釋放閥的檢修.1壓力釋放閥一般不現(xiàn)場解體檢修。.2清掃壓力釋放閥,檢查表面應(yīng)清潔,密封良好、無滲漏油現(xiàn)象。.3檢查壓力釋放閥應(yīng)動作無卡澀,電接點動作正確,絕緣良好。冷卻器的檢修.1將冷卻器上的風(fēng)扇、油泵拆除。.2清除冷卻器表面油垢。.3用專用蓋板將管接頭法蘭密封,加壓0.1Mpa,持續(xù)30min檢查各部有無滲漏,發(fā)現(xiàn)漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。.4用合格變壓器油進(jìn)行管路內(nèi)部沖洗。.5更換各部密封墊。.6風(fēng)扇、油泵檢修參考《低壓電機(jī)檢修規(guī)程》。.7檢查油流繼電器指示是否正確。測溫裝置的檢修.1檢查溫度計指示是否準(zhǔn)確,將溫度計拆下進(jìn)行校驗。.2檢查溫度計插孔應(yīng)無變形、積水、銹蝕和滲漏,內(nèi)部充入適量變壓器油。.3檢查溫度計報警和跳閘溫度整定值應(yīng)符合變壓器要求。呼吸器的檢修.1將呼吸器從變壓器上拆下,倒出內(nèi)部吸附劑,檢查玻璃罩應(yīng)完好,并進(jìn)行清掃。.2將新變色硅膠裝入呼吸器內(nèi),并在頂蓋下面留出1/5-1/6高度的空隙。.3在下部的油封罩內(nèi)注入適量變壓器油,并將罩?jǐn)Q緊。冷卻器控制箱的檢修.1清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物,檢查電源開關(guān)接觸情況。.2檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失,進(jìn)行緊固或補(bǔ)齊。.3用500V搖表測量各回路絕緣電阻≥0.5MΩ。.4檢查箱體密封情況,必要時更換密封墊。6.4本體檢修打開人孔.1器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止。器身暴露時間遵守制造廠規(guī)定。.2器身溫度不應(yīng)低于周圍環(huán)境溫度,否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油,將變壓器加熱,使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。.3確認(rèn)應(yīng)拆附件已全部拆完后,核對溫度、濕度均滿足要求,檢查全部準(zhǔn)備工作已做好。.4將變壓器油放凈。.5拆除分接開關(guān)連桿,做好標(biāo)記。.6檢修人員通過人孔進(jìn)入本體內(nèi)部檢查,其中鐵芯、線圈必須滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),否則應(yīng)予以處理。對于重大缺陷和損壞,要及時聯(lián)系日本東芝變壓器公司處理。6.4.1.7拆除器身與油箱的全部螺栓后立即吊罩。.8吊罩注意事項.8.1起重工作應(yīng)分工明確,專人指揮,并有統(tǒng)一信號。.8.2起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°,否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套。6.4.1.8.3起吊或落回鐘罩時,四周應(yīng)系纜繩,由專人扶持,使其保持平穩(wěn)。.8.4起吊或落回鐘罩時,應(yīng)使高、低壓側(cè)引線,分接開關(guān)支架與箱壁保持一定間隙,防止碰傷器身。.8.5起吊或降落速度應(yīng)均勻,掌握好重心,防止傾斜。鐵芯的檢修.1檢查鐵芯外表應(yīng)平整,無變色、放電燒傷痕跡,絕緣漆膜無脫落,上鐵軛頂部無存積的油垢雜物,鐵芯表面及鐵軛上的油垢應(yīng)用白布及泡沫塑料擦拭干凈,然后用合格變壓器油沖洗,鐵芯若疊片翹起應(yīng)用銅棒或木錘敲打平整。.2檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況,用專用扳手緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课坏木o固螺栓。.3用專用扳手緊固上下鐵芯的穿芯螺栓,檢查與測量絕緣情況,絕緣電阻與歷次試驗相比應(yīng)無明顯變化。.4檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況,接地片應(yīng)無斷裂、接觸良好、整個鐵芯只允許一點接地。打開接地片、連接片后,測量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)符合要求。線圈的檢修.1檢查線圈表面應(yīng)清潔,匝絕緣無破損。.2檢查線圈各部墊塊應(yīng)無位移和松動。.3檢查相間絕緣隔板應(yīng)牢固。.4檢查線圈引線絕緣應(yīng)良好,焊接處無發(fā)熱、開焊情況。.5檢查線圈油道應(yīng)無被油垢或其他雜物堵塞的情況,必要時用白布及泡沫塑料擦拭,然后用合格變壓器油沖洗,要求達(dá)到油道暢通,無油垢或其他雜物積存。.6用手按壓線圈表面檢查絕緣狀況。絕緣狀態(tài)分以下四類：一級絕緣：絕緣有彈性,用手指按壓后無殘余變形,屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性,用手指按壓時無裂紋、脆化,屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化,呈深褐色。用手指按壓時有少量裂紋和變形,屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)。四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化,呈黑褐色,用手指按壓時即酥脆、變形、脫落,甚至可見裸露導(dǎo)線,屬不合格狀態(tài)。分接開關(guān)的檢修.1無載調(diào)壓分接開關(guān)的檢修.1.1檢查開關(guān)各部件應(yīng)齊全完整。.1.2松開上方定位螺栓轉(zhuǎn)動手柄,檢查動觸頭轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,上部指示位置與下部接觸實際位置應(yīng)一致。.1.3檢查觸頭表面應(yīng)清潔,無氧化變色及碰傷痕跡,彈簧有無松動,發(fā)現(xiàn)氧化膜應(yīng)予以清除,觸柱過熱燒損嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。.1.4檢查動靜觸頭間接觸是否良好,動靜觸頭接觸處用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。.1.5檢查分接線連接螺栓有無松動,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊。.1.6檢修后的分接開關(guān)試驗項目見電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程〔DL/T596-1996.2有載分接開關(guān)的檢修.2.1按產(chǎn)品出廠說明書的要求進(jìn)行拆卸和復(fù)裝；.2.2檢修項目同無載分接開關(guān)；.2.3檢查有載分接開關(guān)的傳動機(jī)構(gòu),更換潤滑脂；油箱的檢修.1清掃油箱,對油箱上的焊點、焊縫中的砂眼等滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。.2清掃油箱內(nèi)部,清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。.3檢查油箱法蘭接觸面是否平整,發(fā)現(xiàn)溝痕,應(yīng)補(bǔ)焊磨平。.4更換油箱的密封膠墊。變壓器器身和油箱的回裝.1變壓器器身和油箱檢修完畢后,經(jīng)各級驗收通過,詳細(xì)檢查無任何遺留物后開始回裝。.2放好新的密封墊,并采取防止膠墊跑偏措施。.3妥善放置各部引線,避免碰擦,緩慢下落,就位時對好螺絲孔,均勻緊固螺栓,直至緊密,密封墊壓縮為厚度的1/3左右。.4變壓器注油至鐵芯頂部。6.5附件回裝將變壓器拖運(yùn)回原位置后開始進(jìn)行附件的回裝工作?？刂葡浠匮b冷卻器回裝.1檢查本體與冷卻器連接的各個閥門均已關(guān)閉后,打開密封蓋板。.2回裝各組冷卻器。.3連接控制箱至風(fēng)扇、油泵等電源線及控制、信號等二次線。油枕回裝.1將油枕支架固定在變壓器油箱上。.2將油枕固定在支架上。.3回裝油枕與油箱的連接管、閥門及瓦斯繼電器等。套管回裝.1回裝套管前檢查油箱油位,當(dāng)油位在手孔以下時打開手孔蓋進(jìn)行回裝。.2拆除蓋板清理法蘭面,更換密封墊。.3回裝套管升高座。.4升高座裝好后逐個回裝套管和連接下部聯(lián)線,檢查接線無誤后立即封閉各套管對應(yīng)的手孔蓋板。變壓器注油至正常油位6.6變壓器修后試驗試驗項目見電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程〔DL/T596-1996。連接變壓器高、低壓側(cè)引線及二次接線。6.7整體檢查檢查變壓器本體、散熱器及所有附件無缺陷、無滲漏油；油漆完整、相色正確；變壓器頂蓋上無遺留雜物。檢查油枕和充油套管的油位正常,接地小套管接地良好。檢查全部閥門位置正確,尤其是瓦斯繼電器與油枕、油箱、冷卻器與油箱的連通閥應(yīng)完全打開,閥門指示正確。檢查溫度計探頭插孔中有油,油量足夠,密封良好。溫度計指示準(zhǔn)確,整定值符合要求。檢查呼吸器的硅膠呈蘭色,且油封油位正常,呼吸暢通。檢查事故排油措施完好,消防噴淋裝置正常。檢查無載調(diào)壓裝置遠(yuǎn)方操作動作可靠、靈活,指示位置正確。檢查冷卻裝置正常、聯(lián)動正確,油泵及風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向正常無異?，F(xiàn)象。7變壓器排、注油工藝7.1排油和注油的一般規(guī)定檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等,應(yīng)保持清潔干燥,無灰塵雜質(zhì)和水分。排油時,必須將變壓器和油罐的放氣孔打開,放氣孔宜接入干燥空氣裝置,以防止潮氣進(jìn)入。油枕內(nèi)的油不需放出時,可將油枕下面的閥門關(guān)閉,將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。檢修前,變壓器檢修用的補(bǔ)充油,包括真空注油時對油枕密封膠囊頂油用的油量在內(nèi),均應(yīng)處理合格。補(bǔ)充油的型號要與變壓器內(nèi)的油相同,如果必須補(bǔ)充不同型號的油時,應(yīng)做混油實驗?？衫帽倔w箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽真空管,抽真空注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。向變壓器油箱內(nèi)注油時,應(yīng)經(jīng)壓力濾油機(jī)進(jìn)行；220KV及以上變壓器應(yīng)采用真空注油。7.2真空注油以均勻的速度抽真空,達(dá)到指定真空度并保持24h后,開始向變壓器油箱內(nèi)注油注油溫度宜略高于器身溫度。注油過程中真空度應(yīng)不高于400Pa。以3~5t/h的速度將油注入變壓器,注油至油枕油位計指示達(dá)到30%處,停止注油,保持真空15分鐘,停止真空泵運(yùn)行。7.3變壓器補(bǔ)油變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)油時,需從油枕注油管注入,嚴(yán)禁從下部油門注入。進(jìn)行膠囊排氣：打開油枕上部排氣孔,由注油管將油注滿油枕,直至排氣管出油,再關(guān)閉注油管和排氣孔。從變壓器下部油門排油,此時空氣經(jīng)呼吸器自然進(jìn)入油枕膠囊內(nèi)部,至油位計指示正常油位為止。整理檢修紀(jì)錄,請專業(yè)人員進(jìn)行驗收,完成試運(yùn)移交工作。附表1：220KV油浸變壓器檢修工作內(nèi)容及計劃工日表附表2：220KV油浸變壓器檢修質(zhì)量紀(jì)錄附表1220KV油浸變壓器檢修工作內(nèi)容及計劃工時表序號內(nèi)容預(yù)計時間〔日汽機(jī)〔人預(yù)計時間〔日電氣〔人預(yù)計時間〔日熱工〔人技工技工技工1概述2工業(yè)安全、人身護(hù)及風(fēng)險預(yù)測3網(wǎng)絡(luò)圖4修前準(zhǔn)備3351115檢修工序303152116質(zhì)量驗證2237工作終結(jié)2248質(zhì)量記錄清單附表2存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：設(shè)備名稱或編碼及主要參數(shù)名稱：型號：額定容量：額定電壓：額定電流：接線組別：冷卻方式：1．變壓器檢修質(zhì)量記錄1.1吊罩檢查時間記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1器身暴露時間指導(dǎo)手冊器身溫度：℃環(huán)境溫度：℃~℃相對濕度：%~%開始放油：日時分開始注油：日時分1.2本體檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1鐵芯和夾件鐵芯表面清潔,無油垢、雜物2鐵芯外表平整無翹片,無嚴(yán)重波浪狀3無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡4絕緣漆膜無脫落5對地絕緣良好,常溫下≥200MΩ6鐵芯與方鐵間絕緣7鐵芯與夾件間絕緣8鐵芯與穿芯螺桿絕緣9鐵芯與夾件油道暢通10鐵芯底腳墊木固定無松動11接地片無發(fā)熱痕跡,固定良好12鋼壓板與壓釘絕緣良好13壓釘防松螺母鎖緊絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ絕緣電阻MΩ2線圈及引線1線圈無變形、傾斜、位移,匝間絕緣無損傷2線圈清潔表面無油垢3相間絕緣隔板完整牢固4線圈各部墊塊無位移和松動5線圈油道暢通,無油垢或其他雜物6線圈絕緣等級確定7線圈引線絕緣良好8引線接頭焊接處無發(fā)熱、開焊9引線表面清潔絕緣等級：3油箱1油箱內(nèi)部清潔,無銹蝕,漆膜完整2油箱密封良好,無滲漏3密封膠墊全部更換存檔號：設(shè)備檢修質(zhì)量記錄檢修日期：1.3附件檢修記錄序號項目標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果1套管瓷套表面清潔無裂紋、破損及放電痕跡2油位計指示油位正常3更換密封膠墊,密封良好,無滲漏4試驗端子接地良好、無滲漏油5各項試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)程規(guī)定附試驗報告2油枕油枕內(nèi)部清潔,無油垢和其他雜物更換密封墊無滲漏油位計指示正確3瓦斯繼電器內(nèi)外清潔無油垢密封良好無滲漏流速校驗合格,絕緣良好防雨罩安裝牢固瓦斯繼電器保持水平位置,聯(lián)管朝油枕方向有1%~1.5%的升高坡度見校驗報告4壓力釋放閥清潔無銹蝕,無松動密封良好,無滲漏3電接點動作正確,絕緣良好5冷卻器內(nèi)部用油沖洗干凈2冷卻器表面清潔無油垢3更換膠墊,無滲漏4壓力試漏合格5油泵、風(fēng)扇檢修符合規(guī)定6油流繼電器指示正確加壓Mpa,持續(xù)min無滲漏附油泵、風(fēng)扇檢修記錄6測溫裝置溫度計校驗合格溫度計插孔內(nèi)清潔、油位適當(dāng),測溫元件插入后座擰緊,密封無滲漏7呼吸器玻璃罩清潔完好,更換新變色硅膠呼吸管道暢通密封油位正常1.4油泵、風(fēng)扇檢修記錄檢修項目標(biāo)準(zhǔn)絕緣電阻用500V兆歐表測量絕緣電阻值≥100MΩ直流電阻三相互差不超過2%試轉(zhuǎn)結(jié)果運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧,無轉(zhuǎn)子掃膛,葉輪碰殼等異音記錄序號絕緣電阻直流電阻試轉(zhuǎn)結(jié)果冷卻器1風(fēng)扇1MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%2MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%3MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%4MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%油泵MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%冷卻器2風(fēng)扇1MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%2MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%3MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%4MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%油泵MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%冷卻器3風(fēng)扇1MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%2MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%3MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%4MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%油泵MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差:%冷卻器4風(fēng)扇1MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%2MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%3MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%4MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%油泵MΩA：ΩB：ΩC：Ω三相互差；%SF6斷路器檢修規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程適用于XX徐礦綜合利用發(fā)電有限公司LTB245E1-252型斷路器的檢修。本規(guī)程適用于斷路器大、小修標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修和臨時檢修。斷路器的檢修應(yīng)貫徹以預(yù)防為主,計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針,做到應(yīng)修必修,修必修好,講究實效。2引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T639—1997六氟化硫電氣設(shè)備運(yùn)行,試驗及檢修人員安全防護(hù)細(xì)則DL/T595—96六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督細(xì)則DL/T596—2005電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程SF6斷路器檢修導(dǎo)則3概述LTB245E1-252型SF6斷路器為單柱單斷口型式,滅弧斷口不帶并聯(lián)電容器。結(jié)構(gòu)緊湊、滅弧室小巧、操作功小、性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高。而且液壓操動機(jī)構(gòu)采用了管狀二級閥結(jié)構(gòu),減少了液壓閥的級數(shù),簡化了結(jié)構(gòu),大大減少了滲漏油的可能性。每相有一套獨立的液壓系統(tǒng),可分相操作,實現(xiàn)單相自動重合閘；通過電氣聯(lián)動也可三相聯(lián)動操作,實現(xiàn)三相自動重合閘。3.1主要技術(shù)參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1額定電壓KV2522額定頻率HZ503額定電流A40004額定短路開斷電流KA505額定短時耐受電流KA506額定短路關(guān)合電流KA1257額定峰值耐受電流KA1258額定失步開斷電流KA12.59近區(qū)故障開斷電流KA45/37.510額定線路充電開合電流KA16011分閘時間ms≤3212全開斷時間周波2.513合閘時間ms≤10014分閘速度m/s9±115合閘速度M/s4．6±0．516相間合閘不同期ms≤517相間分閘不同期ms≤318儲壓器予充氮壓力MP15±0．5MP19機(jī)械壽命〔分、合次數(shù)次300020額定油壓MP26±0．5MP21額定SF6氣壓MP0．722每臺斷路器重量KG800×323SF6氣體重量Kg/臺2724SF6氣體年漏氣率%<13.2機(jī)械檢查數(shù)據(jù)序號項目單位技術(shù)要求1動觸頭行程mm200±12超行程mm47±43.3控制回路與輔助回路參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1分合閘線圈電壓VDC1102分閘線圈電流A2.53合閘線圈電流A2.34分閘回路數(shù)個23.4操作壓力參數(shù)序號項目單位數(shù)據(jù)1儲壓器予充氮壓力〔15℃MPa15.0±0.52額定油壓MPa26.0±0.53油泵啟動壓力P1MPa25.0±0.54油泵停止壓力P2MPa26.0±0.55合閘閉鎖油壓P3MPa21.5±0.56分閘閉鎖油壓P4MPa19.5±0.5MPa3.5SF6氣體壓力參數(shù)<20℃>序號項目單位數(shù)據(jù)1額定氣體壓力MPa0.72補(bǔ)氣報警壓力MPa0.62±0.0153斷路器閉鎖壓力MPa0.6±0.0154檢修標(biāo)準(zhǔn)項目4.1每1-2年的檢查和維護(hù)項目外觀檢查檢查SF6氣體壓力檢查液壓機(jī)構(gòu)的管路檢查油箱油位檢查儲壓器預(yù)壓力檢查油泵啟動、停止油壓值、分合閘閉鎖油壓值、安全閥開啟、關(guān)閉油壓值。檢查電氣控制部分動作是否正常機(jī)構(gòu)經(jīng)排氣后打壓至額定油壓,電操作斷路器應(yīng)動作正常。檢查分、和閘操作油壓降。4.2每3年檢查維護(hù)項目完成4.1中規(guī)定的檢修項目。檢查密度繼電器的動作值。發(fā)出全部液壓油,清理油箱。測量斷路器動作時間、極間同期性及分、合閘速度。4.3本體大修周期一般12年進(jìn)行一次。4.4凡是本體大修必須進(jìn)行操作機(jī)構(gòu)大修。機(jī)構(gòu)大修除結(jié)合本體大修外,還需6年進(jìn)行一次。4.5液壓機(jī)構(gòu)檢修和電氣試驗項目SF6氣體的回收及處理；本體的解體檢修；液壓操作機(jī)構(gòu)的檢修；控制系統(tǒng)的檢修；進(jìn)行修后的電氣和機(jī)械特性試驗；現(xiàn)場清理及驗收。清掃和檢查斷路器外觀；檢查斷路器SF6氣體壓力值；密度繼電器校驗；壓力開關(guān)校驗；操作機(jī)構(gòu)各部件檢查；檢查SF6泄漏；分合閘線圈直流電阻及絕緣電阻測量；控制回路絕緣電阻測量；操作試驗；動作特性測量；導(dǎo)電回路電阻測量；清理現(xiàn)場及驗收。DL/596-1996中規(guī)定的電氣預(yù)防性試驗項目。5檢修前的準(zhǔn)備5.1查閱檔案了解斷路器的運(yùn)行情況運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況；查閱上次大修總結(jié)和技術(shù)檔案；熟悉設(shè)備圖紙,安裝說明書和本檢修規(guī)程。5.2編制大修手冊人員組織及分工；制定大修項目,編制施工網(wǎng)絡(luò)圖；落實大修材料和備品配件計劃,清理專用工具；.1專用工器具氣管與減壓閥、專用扳手、真空泵、SF6氣體充氣管路、機(jī)械特性測試儀、動作電壓校驗儀、導(dǎo)電回路電阻測試儀、試燈、單臂電橋、萬用表、兆歐表.2材料導(dǎo)電膏、0型圈、真空硅脂、擋圈、#10航空液壓油、SF6氣體、高純氮氣等編制斷路器大修H、W點質(zhì)量監(jiān)督計劃表5.3準(zhǔn)備好專用工作服,防毒面具及其他防護(hù)用品6工藝要求6.1外觀檢查清掃瓷瓶,檢查無破損、裂紋。檢查主接線端子無過熱痕跡。檢查斷路器接地連接應(yīng)可靠、牢固。檢查機(jī)構(gòu)箱地腳螺栓無松動,如有松動予以緊固。檢查斷路器位置指示應(yīng)正確。切斷控制回路電源,通過放油閥放盡液壓油。插入分閘和合閘閉鎖銷。拆除接線端子引線。6.2SF6氣體回收及高純氮沖洗將回收裝置上的充氣接頭和密度繼電器上的自封接頭聯(lián)結(jié)起來。打開閥門,啟動回收裝置