污水管道工程施工方案(精)

污水管道工程施工方案一、編制依據(jù)1、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50332-2002。2、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999國標(biāo)圖集《排水檢查井》（02S515）國標(biāo)圖集《單層、雙層井蓋及踏步》（S501-1）國標(biāo)圖集《混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口》（04S516）國家、行業(yè)相關(guān)設(shè)計、施工、試驗規(guī)范與規(guī)程7、我公司擁有的科技研究成果、施工工法成果、質(zhì)量管理水平、二、工程概況2.1程概況本工程為的污水管道工程，起點自路、終點為路。管道總長約米，設(shè)計管徑—d600mm。污水管線位于道路中心線以西。道工程1）、本污水管道工程在分為三段，其中一段從K9+000-至為一段，匯入規(guī)劃鶴淇二路；二段從至K11+100入規(guī)劃鶴淇一路。三段從K11+100至K11+600匯入規(guī)劃泰山路。2）、污水管道管材采用鋼筋混凝土圓管（Ⅱ級），管材標(biāo)準(zhǔn)GB11836-99。管徑小于采用平口管，外套環(huán)式接口；管徑大于d800mm的采用平口管，鋼絲網(wǎng)水泥抹帶接口。3）、一段其中K9+000-K9+425.945管徑為，埋設(shè)深度約1.88-2.7米，至K9+993.748管徑為埋設(shè)深度為2.8-米至左右，至K10+440管徑為d500mm，埋設(shè)深度為至米右，二段從K10+440K11+100管徑為d300mm埋設(shè)深度為米左右。三段從K11+100至K11+600管徑為d300mm，埋設(shè)深度為至2.67米左右。4）、污水管道中共設(shè)置9處西向預(yù)埋污水支管d300mm,，2處西向預(yù)埋污水支管。2處東向預(yù)埋污水支管d400mm預(yù)埋污水支管d500mm東向2處，預(yù)埋污水支管向2處，管口暫用混合砂漿砌MU10封堵，不得進土進水。2.1.21）、全線共設(shè)污水檢查井。2）、檢查井井蓋、支座采用Φ700mm重型球墨鑄鐵井蓋、支座。查井砌筑1）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。檢查井內(nèi)流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）、在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。3在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接自應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。檢查井蓋板配筋參見選用圖集。檢查井除按照選用圖集施工外，還應(yīng)按以下要求加固：內(nèi)外壁全部用1:2防水砂漿抹面，抹至檢查井頂部，外壁后20mm，內(nèi)壁后井基礎(chǔ)改用砼，井基礎(chǔ)厚度，井基礎(chǔ)直徑放大30cm。將井框坐在吧于后的C20混凝土上的同時，在路基面層下采用的20cm的混土滿包井框和井筒，混凝土以下回填材料為水泥穩(wěn)定土（水泥：土=6:94，回填范圍為井周圍，并且回填時須分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。6）、在施工中除道路交叉口檢查井井位不能移動外，其余各井均以不管為原則，可適當(dāng)移動，移動距離部不能大于，且不與其他管線沖突。方回填土方回填采用機械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求后進行回填。1、回填土應(yīng)分層鋪填，每層松鋪厚度不大于，在管道兩側(cè)同時進行。2、回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。管頂以上采用壓路機進行。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達(dá)到回填土密實要求后，方可進行上一層土的回填。3、回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。2.4然條件本工程沿線大部分都處于農(nóng)田上，沿線還穿越了村莊和6條村道路。場地地處斷陷盆地中部，、地勢較為平坦，地形北高南低、場地開闊。三、施工組織方案3.1工工藝測量放線溝槽開挖夯實溝底砌筑檢查井模板支設(shè)澆筑混凝土閉水試驗溝回填3.2量放樣1）根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)網(wǎng)和高程控制點正確地工的第一項工程內(nèi)容。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工進度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正確無誤。2）開挖前對管道測量放樣首先應(yīng)確定管道中心線，使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，同時釘出標(biāo)樁。用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，并察看范圍內(nèi)的地上地下有無其它障礙，制定應(yīng)對方案及處理措施。溝槽開挖以機械為主，人工配合修整溝底、溝壁，測量通機械開挖土進行，保證每量一次高程。標(biāo)樁要釘在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，管道直線上要每隔米左右釘一個，并且標(biāo)樁要編號，量出管線實際長度。根據(jù)設(shè)計圖紙及平面坐標(biāo)系統(tǒng)，測放出管線的平面位置在周邊設(shè)立控制樁。3.3槽開挖般要求（1）溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時間不宜太長，應(yīng)立即做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。（2）挖好的溝槽，溝底應(yīng)平整，溝邊不塌方，溝槽應(yīng)有足夠的寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計要求。（3）給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應(yīng)根據(jù)建筑物基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)、路面種類、衛(wèi)生安全管道埋深、管徑、管材、施工條件、管內(nèi)工作壓力、管道上附屬構(gòu)筑物的大小及有關(guān)規(guī)定等條件確定。槽開挖在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，應(yīng)該合理的組織溝槽開挖。在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工整形的施工方法，在部分機械不能到達(dá)的位置，采用人工開挖施工的方法。（1a挖時槽底應(yīng)預(yù)留0.2左右土層不開挖，由人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。、開挖時，應(yīng)根據(jù)施工測量的標(biāo)高控制樁沿樁進行量測，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。c、溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機械挖土?xí)r及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。d對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移，如無法遷移，挖出必須外露，應(yīng)采取拉、托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細(xì)交底，如無把握，改用人工挖土。（2）人工開挖在機械無法施工的情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。人工開挖溝槽時應(yīng)注意以下事項：a溝槽應(yīng)分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應(yīng)支撐加固。開挖的溝槽如不能立即鋪管，應(yīng)在溝槽預(yù)留的土層暫不開挖，待鋪管時挖至設(shè)計標(biāo)高。溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不宜清除的大石塊，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于0.15m再用砂土填補夯實。開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。（3）槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項:溝槽開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按規(guī)范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到指定地點堆放，堆在槽邊的土方，溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)保度不宜超過1.5m。溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，不得掩埋測量標(biāo)志以及其他有關(guān)物體，以免影響正常使用。（4）溝槽開挖注意事項a溝槽開挖時，應(yīng)向施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、操底標(biāo)高控制范圍、安全要求等。挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留左右不挖，此層用人工清除。在道路交叉口開挖溝槽，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護欄、路障、危險旗，在夜晚懸掛紅燈。（5）溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡底符合施工設(shè)計的規(guī)定。槽底不得受水浸濕或受凍。槽開挖斷面1槽開挖斷面示意圖1、H為溝槽開挖深度，槽壁的坡度=（B1-B），坡度的大小應(yīng)視具體的土質(zhì)情況而定。圖示中表示堆土坡角距槽口上緣的距離，示堆土的高度，圖示中D表示堆土的寬度。圖示中A+B1+C+D為整個作業(yè)帶寬度，當(dāng)溝槽底部寬度小于，作業(yè)帶寬控制在之間。2）溝槽斷面的底部寬度控制管道溝槽底部的開槽寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，按國標(biāo)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）中第規(guī)定執(zhí)行，具體可按下式計算確定：BD1+（+）式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（）；b1—管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表取。b2—管道一側(cè)的支撐寬度，一般取150~200mm。b3—現(xiàn)場澆筑砼或鋼筋砼管道一側(cè)模板的寬度注：1、槽底設(shè)有排水溝時，b1應(yīng)適當(dāng)增加；2、采用機械回填管道側(cè)向時，b1需滿足機械作業(yè)面寬度要求。槽支撐1）溝槽開挖后根據(jù)土質(zhì)情況確定打密撐或疏撐。A支撐采用木材支撐，其構(gòu)件規(guī)格宜符合以下規(guī)定要求：①撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于。②橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬度具體選擇粗細(xì)，且梢直徑不得小于③橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于×150mmB撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合：①每根橫梁或縱梁不得少于根橫撐。②橫撐的水平間距宜為—2.0m。③橫撐的垂直間距不宜大于m。④縱撐板與溝槽壁應(yīng)緊密結(jié)合，若溝槽壁不平整應(yīng)使用鐵锨將其鏟平。⑤橫撐與撐板應(yīng)使用鐵制抓釘釘牢，不松動。、在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開挖溝槽的深度不得超過；以后開挖與支撐交替進行，再次交替的深度宜為—m。并根據(jù)溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進行支撐。D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時要填實。、橫排撐板要水平，立排撐板要順直，密排撐板的對接要嚴(yán)密。橫梁要水平，縱梁要垂直，且必須與支撐板密貼，聯(lián)結(jié)牢固。、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯(lián)結(jié)牢固。槽保護在溝槽開挖時應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原有建筑物和管道系統(tǒng)的安全使用，并應(yīng)保持場地排水暢在雨季施工時，應(yīng)在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣以外，澆水時應(yīng)有專人管理，嚴(yán)禁使水流入基坑或基槽內(nèi)。施工管道及其附屬構(gòu)筑物的地基與基礎(chǔ)時，應(yīng)將基槽底夯實不少于，并應(yīng)采取快速分段流水作業(yè)，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設(shè)完畢，應(yīng)及時回填。檢查井等的地基與基礎(chǔ)，應(yīng)在鄰近的管道敷設(shè)前施工完畢。對場地給水、排水等設(shè)施，設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，并經(jīng)常進行檢修和維護。工區(qū)域溝槽排水處理地下管線施工，排水是關(guān)鍵。本工程溝槽外一側(cè)堆放土方，另一方堆米高土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區(qū)外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質(zhì)量。溝槽內(nèi)采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.5m，斷面取坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置。3.4安管藝流程料要求根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采購相應(yīng)的符合設(shè)計質(zhì)量要求的管材，管材進貨后必須進行驗收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對于本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書和質(zhì)量檢測報告，并具備質(zhì)檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證。管道在下入溝內(nèi)之前由質(zhì)檢員逐根檢查進行仔細(xì)的質(zhì)量檢查工作，進入現(xiàn)場的管道，，對于有環(huán)向、縱向裂紋，管口缺角、空鼓、蜂窩等質(zhì)量問題的管材，絕不使用。管：管道經(jīng)車輛運至現(xiàn)場后，設(shè)置堆管區(qū)，經(jīng)外觀檢查后，沿管線走向布管，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向應(yīng)和敷管方向一致。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管：下管前復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。鋼筋砼管采用機械下管，以達(dá)到加快施工進度的目標(biāo)。在下管時對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內(nèi)下管需要臨時間斷時，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，再次下管時要對原管口內(nèi)進行檢查，清除雜物。下管前將管內(nèi)雜物及承口清理干凈、對鋼筋砼管合縫處毛刺進行處理，下管采用機械下管，使其慢慢平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。并應(yīng)遵循下列要求：根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物和站人；操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面，并應(yīng)密切配合；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，選用的汽車吊或挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴(yán)禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5倍的相應(yīng)直徑。裝：支墩要求具有足夠的承載力，安放牢固。安裝進位時將管口毛刺和雜物清理干凈，外套環(huán)上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用的汽車吊或挖掘機及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，將混凝土管均勻地進入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，然后再安裝好外套環(huán)，再進行下一混凝土管安裝，安裝完后，按設(shè)計要求進行管道接口處理，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。管道安裝前進行試吊，吊離地面厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。安管時使用邊線控制安管中心位置高程法控制管內(nèi)底高程。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔的安全距離，以避免溝槽坍塌；必須有專人指揮，指導(dǎo)人員必須熟悉機械吊裝及有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。管道安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，應(yīng)注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。口：本工程污水管道均小于，所以接口為套環(huán)石棉水泥接口。石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比為：：7（重量比）。石棉纖維長約20mm水泥采用普通硅酸鹽水泥標(biāo)號不低于42.5。施工時嚴(yán)格掌握配合比，嚴(yán)格計量。橡膠圈應(yīng)注意事項：橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈應(yīng)在陰涼、清潔的環(huán)境下保存。操作要點套環(huán)與管縫對中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻；填油麻的位置準(zhǔn)確，寬2厘米，打?qū)?；填打石棉水泥要少填多打，用打，每次?/3，共3次，每次打4遍，最后填灰找平，打。成型管道接口用濕草簾覆蓋養(yǎng)生７天。3.5查井砌筑、檢查井砌筑施工程序測量放線→檢查井基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑井室內(nèi)流槽澆筑井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→周圍還土、施工方法（1）、測量放線管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位、準(zhǔn)確放樣和測量井底高程。（2）、檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求加設(shè)300mm厚3：7灰土墊層夯實，密實度大于，然后設(shè)C10混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)兩側(cè)各外放0.1米，最后澆筑混凝土流槽?；炷粱A(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。（3）、井室砌筑檢查井采用Φ1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要做到灰漿飽滿、灰縫平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。若不符合要求隨時糾正。械拌和,拌和時間不得少于3分鐘砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在3個小時內(nèi)用完當(dāng)氣溫超過℃時砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。（5）、井筒砌筑其井內(nèi)踏步安裝在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，砌筑隨檢查弧形尺寸及直徑尺寸。井內(nèi)踏步應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計強度前不能踩踏。Ｃ、井筒內(nèi)、外抹面均采用1：2防水水泥砂漿，抹面厚厘米至井頂，抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。（6）、井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍用45度三角。（7）檢查井砌筑具體要求①污水檢查井嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸施工。井室砌筑高度一般為＋埋深不夠時，可在保證井筒40cm高度的情況下酌情減少。檢查井基礎(chǔ)砼澆筑后應(yīng)將基礎(chǔ)頂面抹平并應(yīng)采取好養(yǎng)護措施，止砼開裂。待砼凝固后，即可放線進行檢查井的砌筑。檢查井砌筑前，應(yīng)先將井基清理干凈，并放出井的中心點，按檢查井半徑（加抹皮厚度）擺出井內(nèi)邊線，按線進行施工。④砌筑第一層磚前，應(yīng)先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按第一層轉(zhuǎn)圈尺寸，逐層進行砌筑。砌筑每一層磚時，均應(yīng)砂漿飽滿，磚縫灌填密實。上下兩層磚應(yīng)相互錯縫,不得有通縫。當(dāng)磚墻砌至接近管頂時，進出水管管頂均應(yīng)按發(fā)磚券砌筑，磚券高，磚券應(yīng)圓順，成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應(yīng)接茬良好，不得有較大縫隙。砌筑磚墻前，應(yīng)根據(jù)檢查井鑄鐵井蓋頂至井內(nèi)管頂?shù)母卟?，計算出最底層的踏步設(shè)置位置。最上一個踏步放與井蓋頂面以下，以下按上下高差，左右水平中心距30cm交錯安放，直至管頂以上。安放踏步時應(yīng)注意：每塊踏步安放時應(yīng)吊線控制踏步的邊線和外露長度，踏步外露，檢查井砌筑完后，應(yīng)使上下踏步在一條線上，而且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。踏步應(yīng)安放在順流水方向的左側(cè)，本工程中踏步安放在南側(cè)。井室砌筑完成后，應(yīng)進行井室的內(nèi)外抹面，抹面采用1：2防水砂漿厚度2cm，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象。井室蓋板施工完畢后，即可進行井筒的砌筑。井筒為磚砌墻，直徑為700mm，井筒砌筑同井室，亦應(yīng)安放踏步。井筒內(nèi)外用：泥砂漿抹面2cm井筒施工完后，應(yīng)及時座漿安放鑄鐵井蓋。檢查井砌筑應(yīng)注意以下幾點：沙漿必須按配比上料拌和，砂應(yīng)提前過篩。檢查井踏步安放必須位置準(zhǔn)確，牢固。應(yīng)保證自井頂垂直下看，看到頂層左右兩塊踏步。檢查井井筒必須保證圓度，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象。井室尺寸大于施工時可用十字線架下掛垂球，對準(zhǔn)井中心來隨時校驗井墻是否偏差，井室小于米可以直接收口式砌筑?？刂凭疑w板的人孔圓潤、規(guī)矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美觀。檢查井允許偏差（7）、井周圍還土檢查井周圍采用3：7灰土回填，其寬度為50厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米，比規(guī)定的厚度小一些來控制；回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周圍高差不超過厘米；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍；控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能回填過濕土；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。3.6道基礎(chǔ)及管側(cè)混凝土澆筑管基砼澆筑模板采用鋼模板，商品砼。模：模板采用定型模板，模板支立應(yīng)采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸，經(jīng)濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內(nèi)。模板本身應(yīng)具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽底或槽幫上，支點應(yīng)墊上木板。平基模板除核測準(zhǔn)確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側(cè)向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設(shè)計平基面高程；如模板頂面高于混凝土面，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)用小線彈出平基高程線。支撐模板時將管道周圍清理干凈。凝土澆筑1）混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏差；砂、碎石：允許偏差3%。砼攪拌進料時嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機第一拌混凝土應(yīng)另增加的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序為：大碎石→→水泥→小碎石。加水在料進滾筒同時加入?；炷吝\輸：混凝土運輸采用汽車運至澆筑點，當(dāng)混凝土自由卸落高差大于時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應(yīng)灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間不超過混凝土的初凝時間，不產(chǎn)生離析，遇干燥、大風(fēng)或陰雨天運混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求，應(yīng)檢查基礎(chǔ)面及管子外壁是否干凈，管位是否正確，防曬、防雨設(shè)施是否備足；混凝土應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應(yīng)按一定的厚度，一定的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒，混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水?；炷琳駬v：座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔直上直下，管道兩側(cè)同時振搗，振搗時間一般為30秒，振搗點之間的間距不大于45cm；視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現(xiàn)，表面平坦一致，而呈現(xiàn)薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確?；炷梁癖∫恢?。澆搗混凝土?xí)r，操作者不要踏在鋼筋上，靠近模板的搗實工作，應(yīng)格外注意。在澆搗工作的交接班時，應(yīng)由交班工人負(fù)責(zé)將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后，方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。5）混凝土試塊留置：施工現(xiàn)場應(yīng)按每延做混凝土試塊，一組3塊塊必須由施工人員自行負(fù)責(zé)在現(xiàn)場實地做成，不得弄虛作假。試塊組數(shù)按規(guī)定取樣。6凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，其養(yǎng)護非常重要，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使混凝土強度得以正常增加，養(yǎng)護應(yīng)在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應(yīng)在澆筑后2-3小時內(nèi)加蓋和開始灑水以保持濕潤，養(yǎng)護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水。養(yǎng)護時間視氣候溫度而定，一般不少于，當(dāng)氣溫低于5℃時，不得灑水養(yǎng)護，應(yīng)做好保溫措施，以防混凝土受凍。拆模：混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準(zhǔn)，同時拆模必須細(xì)致，要輕撬慢拆，以保證混凝土不受損，模板不變形增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。沉降縫設(shè)置：按設(shè)計要求每隔25M左右設(shè)沉降縫一道，縫寬30MM縫內(nèi)填充材料選用低發(fā)泡聚乙烯。質(zhì)量要求：中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計規(guī)定，高程允許偏差～-15MM。中線每側(cè)寬度允許偏差+～0MM，高程允許偏差～-15MM，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。肩寬允許偏差+～-5MM，肩高允許偏差±20MM。3.7水試驗為確保管道施工質(zhì)量，污水管道在回填土以前均需做閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座天后，便開始閉水。頭封堵：將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水。水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)小時浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定。水試驗的水位要求：試驗水位，應(yīng)為試驗管段上游管內(nèi)頂以上，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2米時，試驗水位可至井口為止。試驗觀察時間不得少于30分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因。找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，使管道充分浸透。滲水量的計算對滲水量的測量時間≮。實測滲水量按下式計算q=W/T?L。q―實測滲水量（L／min?m）W―水量（L）T―觀測時間（min）L試驗段長度（m）允許滲水量D=1200，70m3/d?kmD=150093m3/d?km。3.7撐槽內(nèi)的施工過程全部完成后，應(yīng)將支撐拆除。拆撐施工的注意事項如下：拆撐時應(yīng)邊回填土邊拆除，拆除時必須注意安全。(b撐拆除時，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)?，然后填土至半槽，再拆除上撐，拔出木樁或板樁。堅撐板或板樁一般采用?dǎo)鏈或吊車拔出。水平撐拆除時，先松動最下一層的橫撐，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立木拔出，如果一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，即另用撐木將上半槽撐好后，再拆除原有支撐。(d撐前應(yīng)仔細(xì)檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其它外露管道等是否安全，必要時應(yīng)進行加固。槽支撐注意事項撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜。(b板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實。撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽不得超過。以后，挖深與支撐交錯進行，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。劈裂、腐朽的木料不得作為支撐材料。(f采用木料支撐時，橫撐應(yīng)在垂直墊板上，橫撐端下方應(yīng)釘在木托上；在水平墊板上，橫撐端應(yīng)用鐵抓釘與水平托板釘牢，且橫撐端頭下方以亦釘木托。(g上溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登橫撐。3.9、溝槽回填施工經(jīng)監(jiān)理工程師對污水管道主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)?；靥詈粚崟r，注意井室和管道安全。1）為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便2根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。管頂以上0.5m圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞?；靥顣r按相關(guān)要求做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管頂50㎝以上至路床時，采用蛙式電夯夯實，每層虛鋪厚度24㎝回填時，用一立磚控制攤鋪厚度，電夯夯三遍，對于管頂50㎝以上之路床下㎝，密實度不得小于；對于路床下至路面，密實度不得小于98%。采用電夯夯實時，應(yīng)夯夯相連，檢查井周圍回填應(yīng)先將溝槽壁破開一部分，使電夯能夠通過，回填接茬部分應(yīng)壓茬。6）溝槽內(nèi)采用素土過篩回填，兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不超過，并且每層虛填厚度不超過。管頂上以，采用人工手夯分層夯實。管頂上，采用電夯分層夯實，管頂以上1m方可用壓實機械。每層進行密實度檢驗，合格后進行下層回填。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。對溝槽進行回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質(zhì)的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì)，對于管頂以上㎝范圍內(nèi)，不得回填大于10㎝的石塊、磚塊等雜物。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認(rèn)可后方準(zhǔn)進行下層回填工作。四、質(zhì)量保證措施4.1格按照我公司標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進行。4.2項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。4.3工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。4.4好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4.5把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。4.6行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。4.7工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。4.8好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。4.9真作好施工記錄，并與施工同步。工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。五、安全保證措施及文明施工5.1工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.2重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。5.3工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電